涤纶织物高效退浆工艺
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【摘要】苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度.结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量.当染料用量为1％ (omf)时的最佳工艺:NaOH 2 g/L、苯甲醇60 mL/L,130℃保温60 min.经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10％,强力损伤为23.34％,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4—5级.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】5页(P12-16)【关键词】涤纶;苯甲醇;氢氧化钠;一浴【作者】王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS190.5涤纶纤维因独特的机械及化学性能成为应用最广泛的合成纤维。
[1]在印染加工过程中，常需进行退浆、碱减量、热定型或染色加工处理，为节约企业成本，提高生产效率，在生产过程中可采用退碱一浴或碱染一浴加工处理，简化了生产工艺，降低了能源消耗，符合当今绿色生产的要求[2-4]。
耐碱分散染料的研发使涤纶碱性条件染色工艺有了不断地更新与改进，因此，涤纶织物的退浆、碱减量和染色一浴工艺的研发也成为一个发展方向[5]。
苯甲醇作为涤纶纤维染色载体，可促进纤维的膨化，在涤纶用氢氧化钠进行退浆、碱减量和染色一浴加工处理过程中，利用苯甲醇的增塑原理可促进碱剂进入纤维内部，从而提高退、碱、染效率，增进一浴法处理效果[6-8]。
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
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在涤棉布的生产过程中，退浆是一项至关重要的工艺。
1-1涤纶概述1-2退浆精练和松弛教学设计
专业思想教育§1-1概述§1-2退浆、精练、松弛21、专业思想教育，提高学习积极性。
2、初步认识涤纶织物染整加工过程。
3、初步掌握涤纶织物退浆、精练、松弛工序。
重点：前处理工序难点：工艺讲授第一课时第二课时1-1概述1-2 退浆、精练、松弛一般涤纶织物：一、退浆、精练坯布准备→精练→（一）杂质种类染色→脱水→烘干（二）工艺仿真丝织物：二、松弛整理坯布准备→退浆→（一）条件分析精练→松弛→-脱水→烘干→热定型→碱减量（二）设备工艺→水洗→染色→水洗→整理加工方式：间歇式、连续式P114第1、2、3题第一课时【专业思想教育】1、听课要求2、作业要求3、成绩评定4、当前绍兴县印染形势分析【新课】合成纤维及混纺制品染整§1 涤纶制品染整§1-1概述染前加工：退浆、精练、松弛、碱减量、热定型作用：①去除杂质②增加手感③提高尺寸稳定性④后续加工顺利进行⑤满足服用要求一般涤纶织物（不含浆料）工艺流程：坯布准备→精练→染色→脱水→烘干→热定型→整理涤纶仿真丝织物工艺流程：坯布准备→退浆、精练→松弛→脱水、、、染整加工方式：①间歇式（常采用）②连续式发展：①小浴比②高流速③节水染色④有机溶剂、超临界二氧化碳流体代替水染色第二课时1-1退浆、精练和松弛一、涤纶织物退浆、精练（一）种类1、油渍纤维制造过程中带上油剂织物在织造过程中从设备上沾上油污2、浆料无浆，不需退浆主要是喷水织机织造的织物和其他特殊织物3、色素浆料（织造时为辨别纱线而用）→水洗去除4、其他沾污物锈渍→草酸去除（二）工艺（不同杂质采用不同工艺）1、无浆、少油、较干净纯碱0.5-1G/L洗涤剂2090 8G/LT/t 60℃/20MIN2、含浆料1．33克/立方厘米烧碱2G/L纯碱2G/LT/t 80℃/20MIN3、织物上油渍较多去油灵 1G/L纯碱或烧碱 1-2G/L洗涤剂2090 1G/LT/t 115℃/20MIN 二、松弛整理定义：加捻丝解捻并收缩定形恢复卷曲性绉效应目的：充分收缩，较好手感，绉效应对象：涤纶仿真丝，涤纶仿麻、仿毛产品（一）条件分析1、温度120-130℃→110-140℃2、张力无张力，加适当冲击力，利于收缩3、浴比大、易收缩（二）设备、工艺①先退浆、精练，后松弛整理②退浆、精练，松弛同时进行（应用广泛）1、高温高压转笼式水洗机松弛特点、工艺（P83）2、高温高压溢流染色机松弛3、平幅松式连续精练机松弛【课堂小结】【作业布置】。
高密度涤纶织物退浆工艺研究
题 针对 高 密 度涤 纶织 物 ． 用 目前 市场 上 应用 较 广 选
泛 的液 体 退浆 剂８ ６ １ ．用 正交 试验 法 Ｘ ３ ０ 和 ３ ０ ￣ １Ｔ ０ Ｔ
／ 浆前 织物 质量 ］ ｌ ０％ 退 ｘ０
高密度 涤 纶织 物进 行退 浆工 艺优 选 ．采 用Ｄ Ｓ 件 Ｐ软 对 退 浆工 艺 中 的各 影 响 因子 和 水平 极差 进 行 分析 ． 得 出液体 退 浆剂 ８ ６ １ 的最 佳退 浆 工 艺 ．为 印染 厂 生
佳 退浆 工 艺。 同时 。 测试 了织物 经 强碱 性 处理后 强 力的损 失程度 测试 结果表 明 ， Ｈ值 为ｌ ， 还 在ｐ ２ 退浆 剂 用量
０５ ｌｇ 温度 ８ ～ ０ｑ ， ．～ ／ Ｌ， ０ ９ Ｃ 时间３ ｎ ０ｍｉ条件 下退 浆 ， 织物上 的浆料基 本 能 去尽 ， 力损失在 允许 范 围 内。 强
品 染 整 工 艺 研 究
影 响退 浆 效 果 的各 因子 经 Ｄ Ｓ 件 计 算 分 析 Ｐ软 后 ， 极 差 值 越 大 ， 影 响 退 浆 的效 率 越 明 显 。所 若 则
以 ．由表２ 知 ．影 响退 浆效 率 大小 的各 因子顺 序 可 是 ：Ｈ值 ＞ （ ｌ ） 时 间＞ 度 。经 正交 试 验 优化 的 ｐ ｐ ８６ ＞ 温 工艺为 ： 退浆 剂 ８ ６ １ ｍ ， 度 ８ ，Ｈ值 为 １ ， １ ． ｇ 温 ５ ５ ｐ Ｏ
时 间４ ｉ ０ｒ ｎ ａ
第３ １１月 ｏ ２０ ０ 箩¨ ８年
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１ ７
表 １ 退 浆 ￣ ８ ６ 涤 纶 织 物 退 浆 ｋ（ ，正 交 表 及 退 浆 率 ］ １对 ４）
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
《纺织品染整技术》课件——涤纶织物退浆精炼
退浆精炼
退浆精炼目的
坯布
油污 浆料 纺丝 油剂
影响外观、后续染色 影响手感、后续染色 影响外观、后续染色
去除织物上的油污、浆料及纺丝油剂等杂质，以提高织物的白度，
便于后道染整加工的进行
——退浆精炼
浆料种类
天然浆料
淀粉 海藻类
玉米淀粉、小麦淀粉等 海藻酸钠等
用于天然纤维
变性浆料
则织物上的水分重为：17g-10g=7g 轧余率（轧液率）为：7 ÷10 × 100歇式）
工艺处方
精练剂 纯碱 烧碱 浴比
工艺条件
温度 时间
0.5%-1.0%(owf)
0.5%(owf) 0.5%(owf)
退浆
1：6-12
80-90℃ 20min
精练
高温高压溢流染色机
PA
在热碱液形成可溶性丙烯酸酯钠盐
能被氧化剂氧化降解
涤纶织物退浆方法：碱退浆、氧化剂退浆
退浆精炼原理
碱退浆作用原理：
热碱 浆料
浆料溶胀＋溶解度提高 机械水洗 与纤维粘着变松
浆料脱落
常用碱剂：烧碱（氢氧化钠，NaOH）、纯碱（碳酸钠，NaCO3）
氧化剂退浆作用原理：
氧化剂 浆料
浆料降解＋溶解度提高 与纤维粘着变松
改性淀粉 羧甲基纤维素
CMC
用于合成纤维
合成浆料
聚乙烯醇 polyvinyl alcohol PVA 聚丙烯酸酯 polyacrylate PA
用于合成纤维
退浆精炼原理
涤纶纱（丝）上浆以PVA、PA、CMC为主
PVA、CMC
有一定水溶性 对酸碱稳定，在热碱液中发生溶胀 能被氧化剂氧化讲解
水溶性较强
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理摘要：经纱上浆作为织造的关键其目的是提高纱线耐磨性，贴伏毛羽，提高经纱的可织性。
而在完成织造后织物上的浆料就要被去除掉，即退浆。
退浆作为织物染整前处理的基础，主要目的是保证后续印染加工的顺利进行，提高染色牢度及织物手感。
退浆时要根据浆料组成、坯布品种、退浆要求及工厂设备的条件，采用不同的退浆方法。
本文分析了纺织品检验中样品的退浆处理。
关键词：纺织品检验；样品；退浆处理；传统的退浆方法主要有碱、酶、酸、氧化剂退浆等，这些退浆方法都存在这样那样的问题为了在保持或提高产品质量前提下尽可能缩短退浆时间、节省能源，减小退浆过程带来的环境污染问题。
一、生态要求作为一类重要的纺织助剂, 前处理剂的生态要求与其它纺织助剂相同, 大致有以下几条:1.高生物降解性。
前处理剂的生物降解性是指其在一定条件下被微生物氧化和分解生成二氧化碳、水和无机物等无害物质的性质。
一般, 要求环保型前处理剂的平均生物降解度在90%以上, 初始生物降解度在80%以上。
2.低甲醛或无甲醛。
与皮肤直接接触的纺织品中, 要保证前处理剂游离和水解产生的甲醛量不超过30 mg/kg, 而对其它纺织品, 甲醛含量不能超过300 mg/kg。
3.不能含有环境激素。
环境激素是一种对人体健康和生态环境极其有害的化学物质, 又称内分泌扰乱物质。
目前, 国际市场上禁止的环境激素有70种, 其中, 烷基酚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、氯化苯酚、多氯二噁英等多种激素都与前处理剂有关。
二、纺织品检验中样品的退浆处理1.纺织品检验中的样品退浆。
退浆是指去除纺织品样品上的浆料，通过按照一定的操作流程，添加适合的化学试剂等，将浆料中的各种成分去除，从而提高检验质量。
一是纺织品检验中样品退浆处理的必要性。
由于纺织品本身含有的浆料能够对纺织品检验指标产生影响，影响定量分析和定性判断，所以不利于检验的有效开展。
同时由于浆料的存在还会影响纺织品纤维的直径，不利于对密度进行科学计算和分析，所以为了更好地提高检验结果的准确性，就要在检验前进行退浆处理，采取一定的工艺方法去除浆料，从而避免影响检测结果。
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涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨
前言
涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。
然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。
因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。
传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。
目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。
(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。
为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。
这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。
为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。
2 试验
2．2材料和设备
2．1．2 化学药品
液碱(工业级) PVA浆料(工业级)
PAC浆料(工业级) 液体石蜡
油酸钠氯化钙
阳离子红2GL(工业级)
2．1．2仪器和设备
恒温水浴锅、实验室用小轧车
2．2退浆效果的检测方法
采用阳离子着色法进行检测。
退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min
评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
2．3渗透性测定方法
采用标准棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性
2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。
2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。
2．5复配稳定性
2．5．1粘辊性
液碱：150 g／L
退浆剂：25 g／L
螯合分散剂：10 g／L
浆料：2 g／L
液量：1．6～1．8L
转速1 200r／min
轧车压力3KG
工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价 2．5．2高温稳定性
液碱：80 g／L
退浆剂：5 g／L
螯合分散剂：1 g／L
浆料：2 g／L
液量：200ml
工艺条件：98
℃震荡24h后观察溶液状态。
评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。
3 结果与讨论
3．1渗透性能：
表1 TF-127D的渗诱性
由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。
由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。
在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。
3．2耐碱稳定性能：
表2 TF-127D的耐碱稳定性
由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。
从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。
3．3分散乳化性：
表3 TF-127D的乳化分散性
由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。
3．4退浆效果：
表4 TF-127D的退浆效果
由表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。
3．5与螯合分散剂复配后的稳定性
3．5．1高温稳定性能
表6 TF-127D的复配高温稳定性
由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。
4 工厂应用
4．1应用工艺实例
织物品种：春亚纺
加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7格)
长车连续退浆工艺：
进布
配方：
第1格：工作液6T：
退浆剂TF-127D：30Kg
螯合分散剂TF-510C：5Kg
液碱：400 Kg
温度：90~95℃
补加液方式：走1000米加液碱35 kg，按布重1％续加助剂TF-127D、TF-510C。
第2格：工作液6T，续加：
退浆剂TF．127D：6g／L
螯合分散剂TF-510C：lg／L
液碱：70 g／L
温度：90~95℃
第3格：热水90℃，2T
第4格：热水80℃，2T
第5格：热水70℃，2T
第6格：热水50℃，2T(逐格溢流水洗)
第7格：室温，2T
车速：40码／min
加工效果：浆料基本去除干净，工作液稳定，无漂油和粘辊现象。
达到加工要求。
4．2工厂应用总结
不同织物上的含浆量和浆料种类都有所不同，退浆的难易程度也不同；不同织物的手感要求不同，有的织物要求在退浆的同时还要碱减量来改善手感；连续式的退浆设备各个厂家都有所不同，可根据设备进行调整工艺参数。
因此，制订退浆工艺时需综合织物品种、手感要求、设备情况等因素，调整助剂的用量、车速、碱的用量、温度等工艺参数，达到最佳的工艺组合，最终满足生产要求。
根据目前应用较多的品种，春亚纺、涤丝纺、尼丝纺等加工情况，工艺情况总结如下：
工作液配方：
退浆剂TF-127D：3~8g／L
螯合分散剂TF-510C：0．5~2g／L
液碱：5~100 g／L
温度：
90~95
℃
车速：
30~60码／min
5 结论
采用长车快速退浆的工艺是完全可行的，具有实际的应用价值。
不仅可以提高生产效率，而且还可以减少污水的排放。
但在实际应用中，要抓住其关键点：长车快速退浆的工艺不仅仅对设备有要求，而且对相应的退浆剂及其配套的助剂都有要求，退浆剂要具有渗透、乳化、分散、耐碱稳定、复配性好、不粘辊等特点，更重要的是要根据设备、织物、手感要求等综合因素，进行合理调整和优化工艺参数，制订最件的退浆工艺，最终才能达到加工募求。
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