涤纶织物高效退浆工艺
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
涤纶短纤纱织物经纱上浆工艺研究
涤纶短纤纱织物经纱上浆工艺研究在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品关键在经纱上浆。
该类产品一般都是高支高密织物，且涤纶纤维纤度小、断裂强度低、比表面积大、比电阻高，易生静电和毛羽；涤纶纤维是疏水性纤维，不容易粘附浆液，上浆率、回潮率、伸长率很难控制。
此外，纯细旦涤纶短纤维毛细管效应较好，渗透到纱线内部纤维间微气室内的浆料在印染退浆时很难退尽，还会影响染色牢度和匀染性，增加印染难度。
因此，在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品的经纱上浆工艺，必须满足“重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀，便于退浆、环境污染小”的要求。
1 浆料选择对纯细旦涤纶短纤维织物的上浆不能采用纯PV A?l799或高比例PV A?1799上浆，需与其他浆料混合使用。
其原因一是为了改善其粘并现象，提高织造效率；二是降低PV A?1799使用量，有利于减少退浆成本以及对环境的污染。
PV A一205MB是由日本可乐丽公司生产的，其聚合度为500，醇解度为88％，“MB”代表其中已经加入了消泡剂，调浆时基本没有泡沫出现。
该浆料与PV A?1799合理搭配使用，可使混合浆的平均聚合度介于1000～1400之间，大大改变PV A?1799的上浆性能，使分纱容易，浆膜完整，毛羽减少。
另外，PV A一205MB颗粒细小，在室温下即可溶解，退浆容易，浆液粘度小，易于渗透，适合于“两高一低”上浆工艺。
考虑到增强和分纱容易两方面要求，对涤纶混纺、纯涤纶纱线的上浆，采用PV A1799：PV A一205MB在l：l一2：l为宜。
聚丙烯酸酯类浆料含酯基较多，其浆液对涤纶的粘附力最大，可有效防止高支涤纶纱线内部纤维的滑移，增加浆纱的强度，尤其适合于高涤、纯涤品种。
该浆料与PV A混用可使浆纱退浆容易，提高织物的染色效果。
2 浆纱工艺2．1 浆料配方在认真分析了各种浆料性能的基础上，采用了PV A?1799、PV A一205MB和聚丙烯酸酯类3种浆料混合使用的方案。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
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在涤棉布的生产过程中，退浆是一项至关重要的工艺。
1-1涤纶概述1-2退浆精练和松弛教学设计
专业思想教育§1-1概述§1-2退浆、精练、松弛21、专业思想教育，提高学习积极性。
2、初步认识涤纶织物染整加工过程。
3、初步掌握涤纶织物退浆、精练、松弛工序。
重点：前处理工序难点：工艺讲授第一课时第二课时1-1概述1-2 退浆、精练、松弛一般涤纶织物：一、退浆、精练坯布准备→精练→（一）杂质种类染色→脱水→烘干（二）工艺仿真丝织物：二、松弛整理坯布准备→退浆→（一）条件分析精练→松弛→-脱水→烘干→热定型→碱减量（二）设备工艺→水洗→染色→水洗→整理加工方式：间歇式、连续式P114第1、2、3题第一课时【专业思想教育】1、听课要求2、作业要求3、成绩评定4、当前绍兴县印染形势分析【新课】合成纤维及混纺制品染整§1 涤纶制品染整§1-1概述染前加工：退浆、精练、松弛、碱减量、热定型作用：①去除杂质②增加手感③提高尺寸稳定性④后续加工顺利进行⑤满足服用要求一般涤纶织物（不含浆料）工艺流程：坯布准备→精练→染色→脱水→烘干→热定型→整理涤纶仿真丝织物工艺流程：坯布准备→退浆、精练→松弛→脱水、、、染整加工方式：①间歇式（常采用）②连续式发展：①小浴比②高流速③节水染色④有机溶剂、超临界二氧化碳流体代替水染色第二课时1-1退浆、精练和松弛一、涤纶织物退浆、精练（一）种类1、油渍纤维制造过程中带上油剂织物在织造过程中从设备上沾上油污2、浆料无浆，不需退浆主要是喷水织机织造的织物和其他特殊织物3、色素浆料（织造时为辨别纱线而用）→水洗去除4、其他沾污物锈渍→草酸去除（二）工艺（不同杂质采用不同工艺）1、无浆、少油、较干净纯碱0.5-1G/L洗涤剂2090 8G/LT/t 60℃/20MIN2、含浆料1．33克/立方厘米烧碱2G/L纯碱2G/LT/t 80℃/20MIN3、织物上油渍较多去油灵 1G/L纯碱或烧碱 1-2G/L洗涤剂2090 1G/LT/t 115℃/20MIN 二、松弛整理定义：加捻丝解捻并收缩定形恢复卷曲性绉效应目的：充分收缩，较好手感，绉效应对象：涤纶仿真丝，涤纶仿麻、仿毛产品（一）条件分析1、温度120-130℃→110-140℃2、张力无张力，加适当冲击力，利于收缩3、浴比大、易收缩（二）设备、工艺①先退浆、精练，后松弛整理②退浆、精练，松弛同时进行（应用广泛）1、高温高压转笼式水洗机松弛特点、工艺（P83）2、高温高压溢流染色机松弛3、平幅松式连续精练机松弛【课堂小结】【作业布置】。
涤纶织物高效退浆工艺
涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨前言涤纶机织布通常在织造时都经过上浆,浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC(聚氯乙烯)等类型的化学浆料。
然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。
因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。
传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色.目前存在以下问题:（1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低.（2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆.为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备,但很难快速地正常地使用起来。
这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。
为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。
2 试验2．2材料和设备2．1．2 化学药品液碱（工业级）PVA浆料（工业级)PAC浆料(工业级）液体石蜡油酸钠氯化钙阳离子红2GL(工业级)2．1．2仪器和设备恒温水浴锅、实验室用小轧车2．2退浆效果的检测方法采用阳离子着色法进行检测。
退浆后织物：阳离子红2GL：0．2%（o．w．f）浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min评价方法:织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
2．3渗透性测定方法采用标准棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少,时间越长,则乳化效果越好。
2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。
2．5复配稳定性2．5．1粘辊性液碱:150 g／L退浆剂:25 g／L螯合分散剂：10 g／L浆料：2 g／L液量：1．6~1．8L转速1 200r／min轧车压力3KG工艺流程:配液→包布→运转→记时→评价2．5．2高温稳定性液碱:80 g／L退浆剂:5 g／L螯合分散剂：1 g／L浆料：2 g／L液量：200ml工艺条件：98℃震荡24h后观察溶液状态。
高密度涤纶织物退浆工艺研究
题 针对 高 密 度涤 纶织 物 ． 用 目前 市场 上 应用 较 广 选
泛 的液 体 退浆 剂８ ６ １ ．用 正交 试验 法 Ｘ ３ ０ 和 ３ ０ ￣ １Ｔ ０ Ｔ
／ 浆前 织物 质量 ］ ｌ ０％ 退 ｘ０
高密度 涤 纶织 物进 行退 浆工 艺优 选 ．采 用Ｄ Ｓ 件 Ｐ软 对 退 浆工 艺 中 的各 影 响 因子 和 水平 极差 进 行 分析 ． 得 出液体 退 浆剂 ８ ６ １ 的最 佳退 浆 工 艺 ．为 印染 厂 生
佳 退浆 工 艺。 同时 。 测试 了织物 经 强碱 性 处理后 强 力的损 失程度 测试 结果表 明 ， Ｈ值 为ｌ ， 还 在ｐ ２ 退浆 剂 用量
０５ ｌｇ 温度 ８ ～ ０ｑ ， ．～ ／ Ｌ， ０ ９ Ｃ 时间３ ｎ ０ｍｉ条件 下退 浆 ， 织物上 的浆料基 本 能 去尽 ， 力损失在 允许 范 围 内。 强
品 染 整 工 艺 研 究
影 响退 浆 效 果 的各 因子 经 Ｄ Ｓ 件 计 算 分 析 Ｐ软 后 ， 极 差 值 越 大 ， 影 响 退 浆 的效 率 越 明 显 。所 若 则
以 ．由表２ 知 ．影 响退 浆效 率 大小 的各 因子顺 序 可 是 ：Ｈ值 ＞ （ ｌ ） 时 间＞ 度 。经 正交 试 验 优化 的 ｐ ｐ ８６ ＞ 温 工艺为 ： 退浆 剂 ８ ６ １ ｍ ， 度 ８ ，Ｈ值 为 １ ， １ ． ｇ 温 ５ ５ ｐ Ｏ
时 间４ ｉ ０ｒ ｎ ａ
第３ １１月 ｏ ２０ ０ 箩¨ ８年
杭 一 ：密ห้องสมุดไป่ตู้涤…织 退～工 研 伟 高 度 纶 … 浆 艺 … 明 … ～ 物 … 究
１ ７
表 １ 退 浆 ￣ ８ ６ 涤 纶 织 物 退 浆 ｋ（ ，正 交 表 及 退 浆 率 ］ １对 ４）
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
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涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨
前言
涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。
然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。
因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。
传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。
目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。
(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。
为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。
这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。
为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。
2 试验
2．2材料和设备
2．1．2 化学药品
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液碱(工业级) PVA浆料(工业级)
PAC浆料(工业级) 液体石蜡
油酸钠氯化钙
阳离子红2GL(工业级)
2．1．2仪器和设备
恒温水浴锅、实验室用小轧车
2．2退浆效果的检测方法
采用阳离子着色法进行检测。
退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min
评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
2．3渗透性测定方法
采用标准棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性
2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。
2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。
2．5复配稳定性
2．5．1粘辊性
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液碱：150 g／L
退浆剂：25 g／L
螯合分散剂：10 g／L
浆料：2 g／L
液量：1．6～1．8L
转速1 200r／min
轧车压力3KG
工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价 2．5．2高温稳定性
液碱：80 g／L
退浆剂：5 g／L
螯合分散剂：1 g／L
浆料：2 g／L
液量：200ml
工艺条件：98
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℃震荡24h后观察溶液状态。
评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。
3 结果与讨论
3．1渗透性能：
表1 TF-127D的渗诱性
由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。
由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。
在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。
3．2耐碱稳定性能：
表2 TF-127D的耐碱稳定性
由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。
从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。
3．3分散乳化性：
表3 TF-127D的乳化分散性
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由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。
3．4退浆效果：
表4 TF-127D的退浆效果
由表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。
3．5与螯合分散剂复配后的稳定性
3．5．1高温稳定性能
表6 TF-127D的复配高温稳定性
由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。
4 工厂应用
4．1应用工艺实例
织物品种：春亚纺
加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7格)
长车连续退浆工艺：
进布
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配方：
第1格：工作液6T：
退浆剂TF-127D：30Kg
螯合分散剂TF-510C：5Kg
液碱：400 Kg
温度：90~95℃
补加液方式：走1000米加液碱35 kg，按布重1％续加助剂TF-127D、TF-510C。
第2格：工作液6T，续加：
退浆剂TF．127D：6g／L
螯合分散剂TF-510C：lg／L
液碱：70 g／L
温度：90~95℃
第3格：热水90℃，2T
第4格：热水80℃，2T
第5格：热水70℃，2T
第6格：热水50℃，2T(逐格溢流水洗)
第7格：室温，2T
车速：40码／min
加工效果：浆料基本去除干净，工作液稳定，无漂油和粘辊现象。
达到加工要求。
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4．2工厂应用总结
不同织物上的含浆量和浆料种类都有所不同，退浆的难易程度也不同；不同织物的手感要求不同，有的织物要求在退浆的同时还要碱减量来改善手感；连续式的退浆设备各个厂家都有所不同，可根据设备进行调整工艺参数。
因此，制订退浆工艺时需综合织物品种、手感要求、设备情况等因素，调整助剂的用量、车速、碱的用量、温度等工艺参数，达到最佳的工艺组合，最终满足生产要求。
根据目前应用较多的品种，春亚纺、涤丝纺、尼丝纺等加工情况，工艺情况总结如下：
工作液配方：
退浆剂TF-127D：3~8g／L
螯合分散剂TF-510C：0．5~2g／L
液碱：5~100 g／L
温度：
90~95
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℃
车速：
30~60码／min
5 结论
采用长车快速退浆的工艺是完全可行的，具有实际的应用价值。
不仅可以提高生产效率，而且还可以减少污水的排放。
但在实际应用中，要抓住其关键点：长车快速退浆的工艺不仅仅对设备有要求，而且对相应的退浆剂及其配套的助剂都有要求，退浆剂要具有渗透、乳化、分散、耐碱稳定、复配性好、不粘辊等特点，更重要的是要根据设备、织物、手感要求等综合因素，进行合理调整和优化工艺参数，制订最件的退浆工艺，最终才能达到加工募求。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
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