液氯输送泵市场分析
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
中国液氯产量、消费量及进出口现状分析
中国液氯产量、消费量及进出口现状分析一、液氯行业概况液氯，即液态氯，氯气是一种黄绿色的气体，有强烈刺激气味，并且有剧毒，严重危害着人体健康，可以刺激到人们的眼、鼻、喉和上呼吸道等部位。
同时，氯气也能危害的植物的生长，还可以腐蚀到建筑物和金属制品，液氯便于运输和贮存。
二、中国液氯行业市场现状分析液氯一般气化后使用，由于氯气的使用范围非常广泛，主要用于强氧化剂、工业漂白、杀菌消毒等，近年来我国液氯产量逐年增长，据统计，截至2019年我国液氯产量为3069.61万吨，同比增长2.5%。
进出口数量方面，据统计，截至2020年我国液氯进口数量下降至699吨，同比下降16.2%；出口数量为1191吨，同比下降51.5%。
进出口金额方面，据统计，截至2020年我国液氯进口金额为713万美元，同比下降18.2%；出口金额为81万美元，同比下降34.1%。
表观消费量方面，近年来我国液氯表观消费量逐年增长，截至2019年我国液氯表观消费量为3069.45万吨，同比增长2.5%。
三、液氯充装智能化分析氯气由电解盐水产生，经冷却、干燥除水后，加压送至氯气液化岗位，利用氟利昂制冷机组冷却液化，体积大大缩小，便于贮存、运输。
液氯的充装是氯气生产过程中非常重要的一环。
通过对液氯充装智能化的应用，现了液氯充装的安全可靠，大大降低了液氯充装危险性风险值，最大限度保证了安全。
实现液氯充装安全系数的进一步提高，最大限度防止超装事故的发生，为液氯充装的安全、可靠、平稳运行提供保障。
四、液氯生产过程中危险源的安全控制措施1、全部的压力容器要定期检查为保证压力容器能安全地运行，避免泄漏事故发生，一定要定期检验压力容器，分成全面检验、耐压检验。
第一，在进行全面检验的时候，必须停机进行检查，检验周期设定为，安全状况的等级是一级和二级的时候，通常每六年检查一次；安全状况等级是三级的时候，三年到六年之间检查一次；安装状况等级是四级的时候，检验的周期一般由检验机构给出。
2024年液氯市场调研报告
2024年液氯市场调研报告概述本报告旨在对液氯市场进行全面调研和分析，以提供决策者们对液氯市场的深入了解和参考意见。
报告从市场规模、行业发展趋势、竞争格局、供需状况等多个方面进行了研究和分析。
市场规模液氯市场是化工行业的一个重要细分市场，广泛应用于水处理、化工生产、医药制造等领域。
根据市场数据，液氯市场的规模持续增长，年复合增长率超过5%。
其中，亚太地区是液氯市场的主要消费地区，占全球市场份额的50%以上。
另外，北美地区和欧洲地区也是液氯市场的重要消费地区。
行业发展趋势1.环保意识逐渐增强：随着人们对环境保护的重视程度提高，液氯行业也面临着更加严格的环保要求。
在生产环节，液氯生产企业需加大对废气、废水等污染的治理措施，改进生产工艺以减少废弃物的产生。
2.技术进步推动行业发展：随着科技的不断进步，液氯行业也在不断引入高效、环保的生产技术。
新的生产技术可提高生产效率，减少能源消耗，并使产品质量得到提升，进一步推动了液氯市场的发展。
3.新兴应用领域的拓展：随着液氯性能的深入研究，液氯在医药、电子、食品等新兴应用领域的应用需求不断增加。
这些领域对液氯产品质量、纯度和稳定性等方面有更高的要求，为液氯制造商提供了新的市场机遇。
竞争格局液氯市场竞争激烈，市场上存在着多家知名液氯生产企业。
这些企业通过扩大生产规模、提高产品质量以及不断创新产品等方式来保持竞争优势。
另外，一些中小型企业也通过低价策略进入市场，加剧了竞争。
市场上液氯的供应相对充足，但价格波动较大，受供需关系和原材料成本等因素影响较大。
供需状况液氯市场需求主要依赖于水处理、化工、医药等行业的需求。
随着上述行业的不断发展壮大，液氯市场的需求也将逐渐增长。
在供应方面，液氯生产企业的产能已经逐步提升，为市场提供了稳定的产品供应。
然而，供需关系的不平衡和价格波动仍然存在，需求和供应之间的平衡仍需要进一步优化。
结论液氯市场作为化工行业的一个重要细分市场，具有较高的市场规模和发展潜力。
2023年液氯行业市场调查报告
2023年液氯行业市场调查报告液氯是一种化学品，广泛应用于水处理、消毒、制冷、制造氯化物等行业。
液氯市场的规模和需求量与相关行业的发展密切相关。
本文将对液氯行业的市场情况进行调查并撰写一份1500字的报告。
1. 液氯行业市场规模液氯市场规模是衡量行业发展的重要指标。
根据市场调研数据显示，液氯行业市场规模近年来逐渐扩大。
在市场需求的推动下，液氯市场规模从2016年的X亿元增长至2020年的X亿元，年复合增长率约为X%。
2. 液氯行业市场需求分析液氯的主要应用领域是水处理、消毒和制冷。
水处理是液氯的主要消费领域，包括饮用水处理、工业用水处理等。
随着经济的快速发展和城市化进程的推进，水处理市场需求不断增加，进而推动了液氯市场的发展。
同时，消毒领域的需求也在增长，主要应用于医疗卫生、食品加工等行业。
此外，制冷领域对液氯的需求增长也明显，特别是在激进的中央空调和冷冻食品行业。
3. 液氯行业市场竞争态势液氯行业市场竞争激烈，存在多家企业竞争的局面。
主要液氯生产企业包括国内企业和国际企业。
国内企业主要是大型化工企业，拥有生产规模大、技术实力强等优势。
而国际企业则依靠其先进的生产技术和品牌优势在市场上竞争。
液氯市场竞争由产品质量、价格、服务等因素决定。
4. 液氯行业市场发展趋势液氯行业市场未来发展趋势主要表现在以下几个方面：（1）环保意识增强：随着环保意识的增强，对环境友好型液氯的需求不断增加。
新一代液氯产品将更加注重环境保护，减少对环境的污染。
（2）技术创新：液氯行业需要不断进行技术创新，提高生产效率，降低生产成本。
同时，通过技术创新提高产品品质和竞争力。
（3）市场多元化：液氯市场将逐渐向多元化方向发展，通过开拓新的应用领域来扩大市场份额。
（4）国际市场拓展：液氯行业将加大对国际市场的拓展，积极参与国际竞争。
与此同时，国内市场的竞争也将更加激烈。
总结：液氯行业市场规模逐渐扩大，主要受到水处理、消毒和制冷等领域的需求推动。
2024年化工泵市场分析现状
2024年化工泵市场分析现状引言化工泵作为化工行业的重要设备之一，在工业生产中扮演着重要角色。
本文将对当前化工泵市场进行分析，包括市场规模、市场竞争格局、市场发展趋势等方面进行讨论。
市场规模化工泵市场的规模呈现稳步增长的趋势。
目前，全球化工行业增速持续上升，带动了化工泵市场的需求增长。
根据市场研究数据显示，化工泵市场的年均复合增长率预计将保持在5%以上，预计到2025年，市场规模将超过200亿美元。
市场竞争格局化工泵市场存在着激烈的竞争，主要厂商包括国内外大型化工设备企业和中小型厂商。
目前，国外企业在技术研发、市场占有率等方面具有一定的优势，国内厂商在价格竞争上具备一定的优势。
其中，德国、美国、日本等发达国家的泵制造企业在市场份额上占据较大比例，具有较强的市场竞争力。
市场发展趋势技术升级与创新随着化工行业的发展，用户对泵设备的要求越来越高，对设备的性能和可靠性有着更高的需求。
因此，泵制造企业需要加大技术创新力度，不断提升产品品质和性能。
在技术方面，化工泵市场的发展趋势将集中在高效能、节能环保、低噪音、长寿命等方面，以满足用户的需求。
市场区域分布目前，全球化工泵市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区。
其中，亚太地区的市场份额持续增长，主要受益于中国、印度等新兴经济体的快速发展。
预计未来几年，亚太地区的市场份额将进一步增加。
产业结构优化随着市场竞争的加剧，化工泵制造企业将面临一系列的挑战。
为了保持市场竞争力，企业需要通过优化产业结构来提高效益。
优化产业结构包括加强研发能力，提升产品质量，提高售后服务等方面。
只有不断提高自身的竞争力，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
结论综上所述，化工泵市场在全球范围内呈现出良好的发展势头。
市场规模不断扩大，竞争格局逐渐明朗化，技术升级与创新将成为市场的主要发展趋势。
对于化工泵制造企业来说，只有不断提高自身的竞争力，才能在市场中站稳脚跟，并获得更大的发展空间。
2024年水泵市场分析现状
2024年水泵市场分析现状概述水泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、供水、排水、农业灌溉、建筑、工程和能源等领域。
随着全球经济的不断发展，水泵市场也在不断壮大。
本文将对水泵市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、市场趋势等方面。
市场规模水泵市场规模随着需求的增加而迅速扩大。
根据市场研究公司的数据统计，全球水泵市场在过去五年中以每年约7%的复合增长率增长。
预计到2025年，全球水泵市场规模将超过1000亿美元。
在各地区市场中，亚太地区一直是水泵市场的主要推动力。
中国、印度和东南亚国家的市场需求不断增加，使亚太地区成为全球水泵市场最大的增长区域。
欧洲和北美市场也在不断增长，尤其是在城市化和工业化进程中，对水泵的需求不断增加。
市场竞争水泵市场竞争激烈，各大企业努力提高产品技术和质量，以满足不断增长的市场需求。
目前，全球水泵市场上主要的参与者包括格尔发电公司、希捷公司、阿霍纳公司等。
这些企业在市场上具有较强的竞争力，并通过技术创新和市场拓展来保持竞争优势。
在市场细分方面，不同类型的水泵也存在竞争。
离心泵是市场上占据最大份额的水泵类型，占据全球水泵市场的近60%。
轴流泵、混流泵和容积泵等类型的水泵也在市场上有一席之地。
市场趋势水泵市场在技术创新和市场需求的影响下，呈现出一些明显的趋势。
以下是一些当前的市场趋势：1.高效节能：随着环境保护意识的提高，节能成为水泵市场的重要趋势。
制造商不断研发高效节能的水泵产品，以满足用户需求并降低能源消耗。
2.智能化发展：智能水泵具备自适应控制功能和远程监控能力，逐渐取代传统水泵。
智能化发展提高了水泵操作效率，并降低了维护成本。
3.市场多元化：随着不同行业对水泵需求的增加，市场出现细分化趋势。
不同领域对水泵的需求差异使得市场多元化发展，涌现出特定需求的水泵解决方案。
4.新兴市场增长：一些新兴市场，如新兴经济体和新兴领域，对水泵的需求正在不断增长。
这些市场的投资增加、基础设施建设和工业化进程都对水泵市场带来机遇。
2024年计量泵市场分析现状
2024年计量泵市场分析现状概述计量泵是一种用于精确输送流体的设备，被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本文将对计量泵市场的现状进行分析，探讨其发展趋势和市场前景。
市场规模分析计量泵市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据市场研究数据显示，2019年全球计量泵市场规模达到了XX亿美元，预计在未来五年内将以X％的复合年增长率增长。
这一增长主要受到工业化进程的推动以及市场对精确流体输送设备的需求增加的影响。
市场驱动因素分析计量泵市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面：1.工业化进程的推动：随着全球各个行业进一步工业化和自动化的发展，对精确流体输送设备的需求不断增加，从而推动了计量泵市场的发展。
2.化工行业需求增加：化工行业对精确流体计量的需求非常大，计量泵作为一种重要的流体输送设备，在化工行业具有广泛的应用前景。
3.石油行业需求增长：石油行业对计量泵的需求主要集中在油田、炼油厂和化肥厂等领域，随着全球能源需求的不断增长，石油行业对计量泵的需求也在逐渐增加。
4.制药行业发展：制药行业对计量泵的需求主要集中在生产过程中的精确配料和精确流体输送方面，随着全球人口的增长和医药市场的扩大，制药行业对计量泵的需求也在增加。
市场竞争分析计量泵市场竞争激烈，目前市场上的主要竞争者包括一些知名企业和中小型企业。
这些企业根据产品的不同特点和市场需求开发出了各种型号和规格的计量泵。
其中，一些大型企业凭借其品牌知名度、技术实力和市场渠道等优势，在市场上具有一定的竞争优势。
市场前景展望计量泵市场在未来几年内有望继续保持稳定增长。
随着全球各行业对精确流体输送设备需求的增加，计量泵市场将迎来更大的发展机遇。
同时，随着技术的不断创新和市场的竞争加剧，计量泵的性能、可靠性和稳定性将进一步提升，为市场带来更多新的机遇和挑战。
结论综上所述，计量泵市场在全球范围内具有广阔的发展前景。
随着各个行业的发展和市场需求的不断增加，计量泵作为一种重要的流体输送设备将继续得到广泛应用。
浅谈国内外泵行业的发展现状及趋势
浅谈国内外泵行业的发展现状及趋势泵是一种将机械能转换为流体能量的设备，广泛应用于工业、建筑、农业、能源等领域。
国内外泵行业在近年来取得了快速发展，下面将从发展现状和趋势两方面进行分析。
国内泵行业的发展现状：1.市场规模不断扩大：随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，对泵设备的需求不断增加，市场规模逐年扩大。
根据统计数据，2024年国内泵市场规模已超过1000亿元人民币。
2.技术水平提升：国内泵企不断引进国外先进技术，并加大自主研发力度，提高产品质量和技术水平。
一些企业还积极与高校合作，加强科技创新，提升核心竞争力。
3.企业竞争激烈：国内泵行业竞争激烈，企业之间的价格战和营销战持续存在。
一些大型企业通过规模扩张和品牌建设，占据了一定的市场份额，小型企业则通过专业化生产和定制化服务来谋求发展。
4.环保意识增强：随着对环境保护要求的提高，国内泵企业不断研发节能环保型产品，如高效节能泵、变频泵等，以降低对能源资源的消耗，减少排放对环境造成的影响。
国外泵行业的发展现状：1.技术领先：国外泵企具备先进的制造工艺和技术设备，产品质量和技术水平较高。
一些国际知名泵企在设计和研发方面具有较强实力，满足不同行业的需求。
2.产品多样化：国外泵企在产品种类和规格方面较为丰富，可以满足不同地区和行业的需求。
同时，一些国外泵企还致力于研发定制化产品，以满足特定客户的需求。
3.国际市场竞争激烈：国外泵企在国际市场上的竞争非常激烈，来自不同国家的企业竞争力较强。
一些泵企通过进行海外并购和合作，积极拓展国际市场。
4.环保要求高：国外泵企在节能环保方面的投入较多，积极研发和推广节能环保产品。
一些企业还注重产品的可持续发展和循环利用。
泵行业的发展趋势：1.技术创新：泵行业将继续加大研发和创新力度，提高产品的技术含量和附加值。
例如，智能泵的发展将成为未来的趋势，通过智能控制系统实现泵的远程监控和运行优化。
2.绿色高效：节能环保将是泵行业的主要发展方向，越来越多的企业将推出绿色高效产品，满足环保要求。
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液氯输送泵市场应用分析目录1、液氯介质简介2、国内主要采用的液氯输送方式3、各种液氯泵的比较4、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题5、我公司液氯屏蔽泵与H公司液氯屏蔽泵的比较6、其它公司液氯泵的形式一、液氯介质简介液氯化学名称：液态氯分子式：Cl2分子量：70.906性能液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
用途液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
氯气液化制取制造途径：不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产等方式，都能够制取氯气。
氯气液化：氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。
在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。
氯气是一种比较容易液化的气体。
由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。
氯气液化有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。
高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。
而且氯气压力越高，氯气液化越容易。
氯气压力上升至1MPa 以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。
二、国内主要的采用的耶律输送方式液氯的输送主要有以下几种方法：汽化器加压法、气体加压法、液氯液下泵输送法、屏蔽泵输送法等几种方法。
由于汽化器加压法和气体加压法输送工艺存在着运行不安全、消耗高、劳动强度大等缺点，越来越多的液氯生产企业开始改用卧式泵或液下泵输送液氯。
液氯的输送主要方式汽化器加压法气体加压法液下泵输送法屏蔽泵输送法卧式磁力泵法双隔离套磁力驱动液下泵法1、汽化槽加压法用热水使汽化槽内的液氯重新汽化产生高压来输送储罐内液氯，重新进料时需排气降压，只能判断操作，不适合压力较高的输送，更有因为汽化槽内液氯中的三氯化氮（NC13）积聚而引起爆炸的危险，因此操作中在汽化槽内的液氯还剩1/3时就必须排空，尾气量大，能耗高，危险性大，此种充装方式能源浪费。
2、干空气加压法用经过干燥的压缩空气（或氯气）对液氯贮罐内的液氯进行加压输送，送完后，废气抽空，重新加入液氯，不能连续输送和高压力输送，废气处理量大，能耗大。
对干空气水分量要求很高，否则会对储罐、管路和设备严重腐蚀，造成事故隐患。
3、需要干气密封的液氯液下泵法此液氯液下泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。
采用离心式多级液氯泵处理液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再随干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险。
但它的缺点是需要连续不断的干气隔离密封，如氯气或干燥空气，干气的压力要大于液氯的汽化压力，不断产生的混合尾气需要回收处理；在使用时，一般采用压缩干燥空气进行隔离密封，如果干燥空气质量不好（含水量高），将对设备和管路产生腐蚀；另外，此泵轴细长，泵多长轴多长，属于柔性轴；此轴与液氯和密封混合气接触，容易损坏，维修比较麻烦，维修成本高。
4、屏蔽泵法屏蔽泵属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；屏蔽泵是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于屏蔽泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以屏蔽泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下2至6米的深坑中。
缺点是汽化，若损坏严重需返厂维修。
5、卧式磁力泵法磁力泵同屏蔽泵一样，也属于完全无泄漏泵，密封性能优良，可以避免液氯的泄漏；也是从液氯储罐底部抽取液氯，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险；由于磁力泵的转速一般为2950转/分，泵汽蚀余量较高，所以磁力泵对装置汽蚀余量要求很高，必须安装在液氯贮罐下2至6米的深坑中。
磁力驱动液氯泵有两种形式，一种是单隔离套结构，另一种是双隔离套结构；根据我们的经验，建议选用双隔离套结构，它的密封性将更加安全可靠，可实现稳定的、安全可靠的双重密封；而单隔离套结婚如果套破损，液氯将泄漏到大气中，其它的辅助密封将形同虚设。
6、双隔离套磁力驱动液氯液下泵法此液氯液下泵采用双隔离套结构、磁力驱动，不需要干气隔离，无尾气处理，无干气和氯气损耗，可实现完全无泄漏；此泵直接安装在液氯中间储罐的上端法兰开口处。
从中间罐底部抽取液氯，可实现液氯的连续输送和罐装；可实现大流量、高扬程，液氯储罐不必再随干空气或汽化过程施加的高压，可以消除了由于液氯中三氯化氮的积聚而引起爆炸的危险。
此泵可实现内部自动排气，根据实际需要可以随时开泵、随时停泵。
三、各种液氯泵的比较3.1液氯液下泵方案和卧式液氯泵方案之间的比较液氯液下泵包括需要干气密封的液氯液下泵和双隔离套磁力驱动液氯液下泵，卧式液氯泵包括屏蔽泵和卧式磁力泵；液氯液下泵直接安装在液氯中间罐上，屏蔽泵安装在液氯储罐外；液氯液下泵一般采用4极转速（1500转/分）电机，泵汽蚀余量小，液氯储罐相对高度低，节约建设和安装费用；卧式液氯泵一般采用2极转速（3000转/分）电机，泵气蚀余量大，液氯储罐相对高度较大，建设和安装费用增大；也有的在液氯储罐附近挖地坑，把泵安装在地坑内，但此种方式需要保证地坑通风良好（最好增加强制风扇），因为氯气密谋大，若有泄漏氯气将积聚在地坑中。
3.2卧式磁力驱动液氯泵和液氯屏蔽泵的比较：序号内容卧式磁力驱动液氯泵液氯屏蔽泵1 驱动方式磁力驱动屏蔽电机驱动2 关键密封邮件双层隔离套单层屏蔽套3 安全比较采用双隔离套结构，实现双重静密封，确保安全性单层屏蔽套，泄漏时将直接进入电机定子腔，腐蚀电机绝缘漆，使液氯直接与高压电源泉接触，存在不可预料的危险。
4 液氯带走热能比较磁力泵只是需要液氯将隔离套磁损热量带走，泵可以随时停车和开车不仅需要液氯带走屏蔽套磁损热量，而且屏蔽电机产生大量的热也需要液氯带走，特别是停泵后泵腔内液氯不液流动，屏蔽泵整体温度升高，泵腔内液氯汽化，再启动很困难或需要很长时间才能进行第二次启动；5 泄漏监测在两个隔离套同引出仪表接口，可监测第一层隔离套的密封性单层屏蔽套，无法实现6 结构与维修泵与电机分体结构，采用标准电机结构简单，可现厂更换任何零部件不需要返厂；成本低泵与屏蔽电机为一整体，结构复杂，现场很难维修，损坏必需返厂维修；成本高3.3双隔离套磁力驱动液氯液下泵与需要干气密封的液氯液下泵比较：序号内容磁力驱动液氯泵氯气密封液氯泵1 密封形式磁力驱动，不需要干气密封需要干气流动隔离密封2 密封安全性所有密封点都采用密封垫，属于静密封，安全可靠，可保证零泄漏填料加干气流动隔离密封，属于动密封，不能保证完全无泄漏3 压力波动对密封性的影响液氯储罐气相压力流动仍可保证零泄漏液氯储罐气相压力或氯气压力波动，将打破氯气和干气的压力平衡，产生氯气泄漏4 结构安全性采用双隔离套结构，实现双重静密封，确保安全性无5 自动控制在两个隔离套间引出仪表接口，可监测第一层隔离套的密封性无6 干气消耗无干气消耗干气流动隔离密封，干气每天消耗量很大7 氯气损耗无氯气损耗氯气每时每记得都要被流动的干气带走，损耗量很大8 尾气排放无尾气排放有大量氯气和干气的混合尾气要不间断地排放和回收9 轴多轴结构，刚性轴，不容易变形，只有最下端一根短轴与液氯接触只有一根轴（很长），柔性轴，容易变形且与液氯接触面积大10 维修积木原理，维修简单细长轴，维修复杂11 干气对氯气纯度的影响无需干气，没有影响干气压力要大于氯气压力，有一部分干气要不断地进入氯气中，影响氯气的纯度12 干气对设备的腐蚀无需干气，没有腐蚀如果干气质量不好，将对设备产生严重腐蚀3.4.小结氯气是一种高度危害介质，属于危险化学品，因此对液态氯氯输送的安全性要求很高，在选择择方案时，一定要考虑在各种边界条件下的安全性，在以往的液氯泄漏事故中，都是对边界条件下的安全性考虑不足。
目前双隔离套磁力驱动液氯液下泵，已经考虑了对各种边界条件下输送液氯的安全性，是国内比较先进的液氯输送方式，安全可靠，安全系数较高，维修简单。
只要在使用过程中控制液氯中的酸泥和系统中机械杂技，就能保证其安全平衡长周期运行。
四、屏蔽泵用于液氯输送经常出现的问题屏蔽泵最初用于输送爆炸性、有毒或者易燃、易挥发液体，由于其高效的运输能力及无泄漏、不会爆炸等优点，在石化行业中应用较为广泛。
随着技术的不断改进，特别是在允许安装高度上的降低，屏蔽泵输送液氯成为现实。
但是结合实际使用情况，尚有以下问题需要解决。
用屏蔽泵输送液氯一般要求液氯冷冻过程是在氯气压到300kPa左右的压力下再冷冻后进行液氯临时储罐（如果压力达到700kPa，无需用泵即可直接进行液氯的灌装）。
这样，屏蔽泵的进口就有了足够保持其液化状态的压力。
在液氯屏蔽泵的运行过程中，可能会出现液体在入口管道汽化的情况，从而引起泵的气蚀，泵震动较大，出口压力突然降低。
主要原因可能有以下几种。
1、液氯泵安装位置较高NPSH没有达到泵的要求。
在泵的入口管内压力不够，液氯汽化，造成泵的气蚀。
2、液氯储罐内液位随着泵灌装的进行不断的降低，已低于泵的最低要求，但是没有连锁停止灌装。
3、入口管道保温不好。
当外界气温高时，液氯温度会随之上升，汽化压力随之增高，造成气蚀现象的发生。
4、入口管道设计阻力过大，管道和阀门的阻力损失会使易挥发的液氯产生气体，从而产生气蚀现象。
5、液氯产品较脏，全部或部分堵塞了入口过滤器，造成管道截流面积变小，管道阻力增大，发生气蚀现象。
6、液氯冷冻温度太低，低于-15℃时，液氯中的微量杂质会凝结，甚至变成蜡状固体，使管道变细，流速变大，能力下降，易产生气蚀。
7、入口介质管道流速超过3m/s。
8、液氯泵的堵塞主要在叶轮入口, 堵塞物主要是杂质和浓硫酸,解决办法是保证捕集器和过滤器的有效性,特别是捕集器的有效性,不然浓硫酸过来后将变成淡黄色浓硫酸固体(浓硫酸凝固点为9.8℃),使泵入口堵塞。