涂料配方设计
涂料配方设计读后感
涂料配方设计读后感摘要：一、涂料配方设计的重要性二、涂料配方设计的基本原则三、涂料配方设计的主要步骤四、涂料配方设计中的实践应用五、涂料配方设计的未来发展趋势正文：涂料配方设计是涂料工业中至关重要的一环，直接影响到涂料产品的质量、性能和环保性。
在阅读了有关涂料配方设计的资料后，我对此有了更深入的理解，下面是我的读后感。
首先，涂料配方设计的重要性不容忽视。
涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的产品，其配方设计直接影响到产品的性能和效果。
合理的配方设计可以使涂料具有良好的附着力、耐候性、耐磨性等性能，同时也能保证涂料的环保性，减少对人体和环境的危害。
其次，涂料配方设计的基本原则包括经济性、实用性和环保性。
经济性是指在保证涂料性能的前提下，尽量降低生产成本，提高企业的经济效益。
实用性是指涂料应具有良好的施工性和使用性，以满足用户的实际需求。
环保性则是指涂料应在生产、施工和使用过程中，尽可能减少对环境的影响。
再次，涂料配方设计的主要步骤包括原料选择、配方设计、工艺设计和产品测试。
原料选择是基础，需要根据涂料的性能要求选择合适的原料。
配方设计是关键，需要根据原料的性质和使用环境，设计出合理的配方。
工艺设计是保障，需要根据配方设计选择合适的生产工艺。
产品测试是检验，需要对生产的涂料进行全面的性能测试，以保证涂料的质量。
此外，涂料配方设计在实践中的应用也非常广泛。
例如，在家具涂料中，通过合理的配方设计，可以使涂料具有良好的附着力和耐候性，从而提高家具的使用寿命。
在汽车涂料中，通过配方设计，可以使涂料具有良好的耐候性和耐磨性，从而提高汽车的外观质量和使用性能。
最后，随着科技的发展和环保理念的深入人心，涂料配方设计的未来发展趋势将更加注重环保性和可持续性。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
涂料配方设计
现代涂料配方设计武力民-目录:-第一章涂料配方设计的一般原则第二章树脂的品种和性能及其选择第一节环氧树脂第二节聚氨酯树脂第三节聚酯树脂第四节醇酸树脂第五节丙烯酸树脂第六节酚醛树脂和氨基树脂第七节其他重要树脂第八节涂料配方设计中树脂体系选择的指导原则第三章溶剂的选择第一节溶剂的选择原则第二节涂料中的常用溶剂第三节涂料中溶剂的选择第四节脱漆剂中溶剂的选择第五节印刷油墨中溶剂的选择第六节化学反应中溶剂的选择第四章颜填料及其他助剂的选择第一节颜料体积浓度和临界体积浓度的理论第二节涂料配方设计中的颜料的选择第三节提高涂料干遮盖力的几种方法第四节涂料中其他助剂的选择第五章涂料配方的计算机辅助设计第一节概述第二节计算机在涂料中的应用第三节实验设计与优化第四节混合物实验设计方法第五节涂料配方理论和数学模型第六章涂料性能测试方法的选择第一节概述第二节贮存性能的测试第三节涂料施工性能的测试第四节涂料的成膜性能第五节涂膜性能的测试第七章混凝土和建筑涂料的配方设计第一节混凝土的特性第二节工业用混凝土涂装的配方设计第三节建筑涂料的配方设计第四节乳胶漆中常见问题及补救措施第五节成本分析第六章汽车涂料的配方设计第一节汽车底漆设计原则及其配方实例第二节中涂漆设计原则及其配方实例第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其他主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补现代涂料配方设计-简介:编辑推荐：本书侧重从实际应用的角度讨论了涂料配方设计过程树脂基料、溶剂和颜料以及其他各种常用助剂的选择，并结合配方实例、重点介绍了各种建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料、家电涂料、金属容器涂料、石油贮罐涂料、隐身涂料、塑料用涂料等的配方设计原则、要点和思路。
高光涂料配方
高光涂料配方高光涂料是一种常用的涂料产品，其特点是具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
本文主要介绍高光涂料的配方设计和制备方法。
1. 基料配方（1）固体分含量的控制。
高光涂料的固体分含量通常为40%至50%左右，过高或过低都会降低涂料的性能表现。
（2）树脂的选择。
树脂是高光涂料重要的成分之一，一般选择聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、醇酸树脂等。
（3）稀释剂的选择。
稀释剂可以使高光涂料施工容易，通常选择环保型的稀释剂。
2. 添加剂配方（1）光泽剂的选择。
光泽剂可以提高高光涂料的光泽度，通常选择硅藻土光泽剂。
（3）干燥剂的选择。
干燥剂可以缩短高光涂料的干燥时间，通常选择氧化锌、氧化钡等。
二、高光涂料的制备方法（1）首先将固体分含量为40%至50%的树脂和稀释剂加入反应釜中，进行充分混合。
（2）再将添加剂中的光泽剂、流平剂和干燥剂等加入反应釜中，充分混合。
（3）将分散剂加入反应釜中，继续混合。
（1）将配制好的基料倒入砂磨机中，并进行砂磨，以达到均匀分散的目的。
（2）过滤分散后的涂料，排除固体颗粒和其他杂质。
（3）采用喷涂或者刷涂的方式将高光涂料施于目标物体表面。
三、高光涂料质量控制高光涂料的质量控制为保证产品品质的重要环节。
应在每批产品的生产过程中进行抽样检测，以保证产品的性能及稳定性。
主要检测指标包括外观、光泽度、粘度、固体分含量、干燥时间等。
对高光涂料的存储过程中应注意避免水分、阳光等因素对产品的影响。
四、结论高光涂料是一种高性能的涂料产品，具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
其配方设计应注意固体分含量的控制、树脂的选择、稀释剂的选择，添加剂配方应注意光泽剂、流平剂和干燥剂等的选择。
在高光涂料的制备过程中，需要注意基料和添加剂的混合均匀，喷涂或刷涂的方式施工。
对高光涂料的品质控制应该在生产过程中进行抽样检测，对于存储环境应特别关注，避免水分、阳光等因素对产品的影响。
五、高光涂料的市场应用（1）光泽度高，外观美观。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
涂料配方设计的要点及方法
形态分别见图1、图2和图3。
图1 钢铁表面形态图2 钢铁镀锌表面形态图3 磷化膜的表面形态 钢铁表面粗糙度见图4。
涂料与底材界面示意图见图5。
图5 涂料与底材界面示意图溶剂1.2.1溶剂在配方中如何考虑？高分子物质(涂料树脂)均为高分子材料，它们与溶剂之间的相容性或发生扩散的必要条件是——自由能变△△G=△H -T△S 式(1) 式中，△H—焓度；T—温度；△S—熵变。
△G越负值，越有利于相容和扩散。
△H=Vφ1φ2(δ1－δ2)1/2式(2) 式中，V—平均摩尔体积；φ1、φ2—溶剂和树脂的摩尔分数；δ1、δ2—溶剂和树脂的溶解度参数——内聚能在CPVC时，涂膜性能的突变情况见图图8 在临界颜料体积浓度时涂膜的15种主要性质的突变情况配方中颜料的选择还应考虑以下因素：(1)遮盖率 [F(反射率)=(n1-n2)2/(n1+n2)2]；(2) 吸油量；(4) 表面修饰状况，表面极性；(5) pH值；(6) 颜颜色可单独列成一门色度学，在涂料配方设计中要学会如何应用色坐标。
常用的L*a*b*色坐标，如L70，a40，代表什么颜色？应该是亮紫色。
色空间和a*b*色度图分别如图9和图10所示。
1.4 助剂1.4.1 选择原则助剂选择原则：(1) 高效；(2) 负面影响小；(3) 性价比高；(4) 符合环保要求。
1.4.2 注意的问题(1) 配伍性使用助剂时必须注意助剂与基料体系的配伍性问题。
很多助剂为了实现某种功能，都具有特定的化学结构及相涂料技术与文摘Coatings Technology & Abstracts图9 L*a*b*色空间图10 a*b*色度图对分子质量，而涂料的基料(树脂等)也是具有特定结构及相对分子质量的高分子物质，二者必须相互匹配才能发挥 助剂的功能。
如图11所示，在加入助剂后，若助剂与体系相容性差，则体系呈乳状，表明此助剂不适合该体系；相反，合适的助剂则相容性好，体系透明。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。
•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。
水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。
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1，介绍：
粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。
随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。
市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。
本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。
2，原理及性能介绍
2.1 原理
有机硅树脂的反应机理都是非常类似，其自身可以交联。
在高温下的固化反应式如下：
~Si - OH + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ + H2O
~Si - OR + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ +ROH
此外，有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同：苯基〉甲基〉乙基〉丙基〉丁基〉己基
通常，有机硅树脂的固化温度不能低于200度。
而270 和 350 °C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。
因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成，而有机组分已经开始燃烧分解。
此外，由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg（玻璃化温度）的有机硅树脂也成为必然。
现在，德国瓦克化学公司已经推出了Tg 〉65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂，成功解决了高温天气下的运输、储存问题。
2.2 有机硅粉末涂料应该具有的性能？
与有机树脂不同的是，与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性（200 - 650 °C）。
此外，对于食品接触的场合，有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV – XV。
良好的冷热交变性。
通过把热板直接浸入冷水中，而涂膜不会损坏。
3.配方设计
3.1 基料的选择：
有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料，有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。
同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。
目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种：
甲基聚硅氧烷，其特点为：良好硬度；憎水性好；表面能低，具不沾效果；- 高温下耐黄变好；但与其他有机树脂的混溶性差。
苯基聚硅氧烷，良好的混溶性；良好的柔韧性；保光，保色性好。
在不同的耐高温等级下有机硅树脂的需要量：
耐热250 °C 15%-45%
耐热 250--400 30%-45%
3.2颜料的选用：
颜填料的选用对于耐热有机硅粉末涂料也是至关重要的，很多耐高温涂料由于选用不合适的颜、填料最终造成漆膜变色，附着力差等问题。
耐高温粉末涂料主要以黑色或银色为主：
黑色：二氧化锰，铬铁黑（氧化铁，氧化铬，二氧化锰混烧而成）。
但黑度稍差。
银色：铝粉
白色：钛白粉（350—400），锌粉（约370 ）遮盖力较差，氧化锑，耐光耐热，粉化性小，可用于防火阻燃。
黄色：锶黄（SrCrO4）：耐热性好，遮盖力低，适合作底漆。
铬黄（CdS，C.I.PY.37; C.I.No.77199）：色泽艳丽，遮盖力好。
但有毒，主要用于不可与食物接触的涂料体系。
红色：铬红（颜料红 108 C.I.P.R.108, C.I.No77202）色泽鲜艳，遮盖力强，耐候性、分散性、耐热性都很好。
蓝色：钴蓝（CoAl2O4，颜料蓝， C.I.P.B.28, C.I.No77346 ），主要成分是氧化钴和氧化锌。
还有少量的氧化铝和氧化铬。
化学稳定性好，着色力低。
无毒。
绿色：氧化铬绿。
3.3填料的选择：
滑石粉（3MgO.4SiO2.H2O）：提高抗龟裂性，易失光，易粉化。
云母粉（K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O）：抗粉化。
沉淀硫酸钡（BaSO4）：惰性物质，是体质颜料中比重最大的填料，耐酸，耐碱，无负面影响。
硅粉（SiO2）：沉淀法二氧化硅。
提高流动性。
硅灰石：硅酸钙，高硬度，吸油量低。
4 生产工艺：
预混合：
建议混合时间：6-15分钟。
太短：效率差，加重挤压机负担。
颜料凝聚成团。
太长：产生热量，树脂熔融结块。
螺杆挤出温度：
不能太高达到固化温度，推荐挤出温度：95-105
粒度分布：
粒度过细：流动差，易堵塞，结聚成团。
带电性好，易喷涂，可获得平整漆膜。
推荐粒径：10-80微米
5 问题处理：
5.1如何提高上粉率
粉末粒径的影响
太大：外观质量下降，桔皮严重，重力造成上粉率下降。
太小：带电量减少，
推荐粒径：10—90 微米
基料比：足够的基料：不少于45 %
涂料含水率：粒径越细，约易吸水；
储存通风：压缩空气管道除湿；喷涂时空气湿度不可太大。
喷涂电压：60—90 KV
喷涂距离：250—350 毫米
5.2如何消除针孔？
针孔的产生主要来自于水分，而水分主要来自于三方面：1，原材料中含有的水分。
2，树脂固化过程中产生的水分。
3，生产、运输、存放中吸收空气中水分。
添加除水剂异氰酸酯（IPDI ），会与水分发生如下反应。
2R-N=C=O + H2O à R-NH-CO-NH-R + CO2
采用两步固化。
不仅可以提高漆膜的有效流平时间。
同时可以使粉末涂料中的水分在此过程中挥发。
130 C/5 min
230 C/30 min
适当提高挤压温度，可以除去原材料中部分的水分。
5.3如何提高附着力？
底材需要预处理
喷砂处理或砂纸打磨。
干膜厚度应控制在20—60 微米之间
底材应保持在适当厚度
5.4 如何提高防结块？
填料粒径不可太细。
太细的填料容易吸收水分，而吸收了水分的颜填料很容易在生产、运输、储存过程中集结成团。
添加疏水性的气相二氧化硅。
疏水型的气相二氧化硅可以在颜填料表面形成有效包裹，二氧化硅表面的疏水基团可以把水分据之于门外，而水分是结块的主要原因。
适当的颜基比（通常树脂应在45—55% ）
6. 参考配方
1） SILRES 604 260 有机硅树脂 Wacker
2） Vestagon B 1530 6.5 异氰酸酯 Degussa
3） FERRO PK 3095 35 黑色颜料 Ferro
4） Glimmer SC 80 云母 Microfine Minerals
5） Talkum EL-10 99 滑石粉 Naintsch Minerals 6） Heucophos SAPP 75 磷酸锶 Heubach Minerals 7） Benzoin 1.5 安息香胶
8） Resiflow PV 88 2.5 流平剂 Worlee
以上为科温士整理介绍，希望对您有帮助。