涂料配方设计的基础和方法
高光涂料配方
高光涂料配方高光涂料是一种常用的涂料产品，其特点是具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
本文主要介绍高光涂料的配方设计和制备方法。
1. 基料配方（1）固体分含量的控制。
高光涂料的固体分含量通常为40%至50%左右，过高或过低都会降低涂料的性能表现。
（2）树脂的选择。
树脂是高光涂料重要的成分之一，一般选择聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、醇酸树脂等。
（3）稀释剂的选择。
稀释剂可以使高光涂料施工容易，通常选择环保型的稀释剂。
2. 添加剂配方（1）光泽剂的选择。
光泽剂可以提高高光涂料的光泽度，通常选择硅藻土光泽剂。
（3）干燥剂的选择。
干燥剂可以缩短高光涂料的干燥时间，通常选择氧化锌、氧化钡等。
二、高光涂料的制备方法（1）首先将固体分含量为40%至50%的树脂和稀释剂加入反应釜中，进行充分混合。
（2）再将添加剂中的光泽剂、流平剂和干燥剂等加入反应釜中，充分混合。
（3）将分散剂加入反应釜中，继续混合。
（1）将配制好的基料倒入砂磨机中，并进行砂磨，以达到均匀分散的目的。
（2）过滤分散后的涂料，排除固体颗粒和其他杂质。
（3）采用喷涂或者刷涂的方式将高光涂料施于目标物体表面。
三、高光涂料质量控制高光涂料的质量控制为保证产品品质的重要环节。
应在每批产品的生产过程中进行抽样检测，以保证产品的性能及稳定性。
主要检测指标包括外观、光泽度、粘度、固体分含量、干燥时间等。
对高光涂料的存储过程中应注意避免水分、阳光等因素对产品的影响。
四、结论高光涂料是一种高性能的涂料产品，具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
其配方设计应注意固体分含量的控制、树脂的选择、稀释剂的选择，添加剂配方应注意光泽剂、流平剂和干燥剂等的选择。
在高光涂料的制备过程中，需要注意基料和添加剂的混合均匀，喷涂或刷涂的方式施工。
对高光涂料的品质控制应该在生产过程中进行抽样检测，对于存储环境应特别关注，避免水分、阳光等因素对产品的影响。
五、高光涂料的市场应用（1）光泽度高，外观美观。
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计1.基础配方：根据乳胶漆的涂料基础配方，可以使用以下组分：-乳胶基料：乳胶基料是内外墙乳胶漆的主要成分，常见的乳胶基料有丙烯酸乳胶、丁苯橡胶乳胶等。
选择合适的乳胶基料取决于涂料的性能要求和预算限制。
-填充剂：填充剂用于增加涂料的体积，改善涂饰表面的平滑度。
常见的填充剂有滑石粉、硅酸钙、高岭土等。
根据需要可以调整填充剂的含量，但要确保不会对涂料的性能产生负面影响。
-分散剂：分散剂用于提高颜料的分散性，使颜料能够均匀地分散在乳胶基料中。
常见的分散剂有聚磺酸盐、聚磺酯等。
-稀释剂：稀释剂用于调整涂料的粘度和流动性。
常见的稀释剂有水、甲醇、丙酮等。
一般情况下，使用水作为稀释剂是最经济和环保的选择。
2.颜料选择：选择合适的颜料是定制内外墙乳胶漆的重要步骤。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种类型。
-无机颜料：无机颜料包括钛白粉、氧化铁等，具有耐候性好、遮盖力强的特点。
然而，无机颜料的价格比有机颜料高，而且在一些情况下可能对人体健康有害。
-有机颜料：有机颜料包括有机颜料浆料和有机颜料粉末两种形式，具有颜色丰富、价格低廉的特点。
但是，有机颜料的耐光性和耐候性较弱，需要与其他添加剂配合使用，以提高其性能。
3.添加剂的使用：添加剂用于改善涂料的特性，例如抗污性、耐候性、抗划伤性等。
常见的添加剂有以下几种：-增稠剂：增稠剂能够增加涂料的粘稠度，以减少涂料的流动性，提高垂直附着性。
常见的增稠剂有天然树胶、聚合物增稠剂等。
-稳定剂：稳定剂可以防止涂料的沉淀和分层，保持涂料的稳定性。
常见的稳定剂有羧甲基纤维素钠、聚磺酸钠等。
-防霉剂：防霉剂是防止涂料表面生长霉菌和藻类的重要添加剂，常见的防霉剂有以兹胺类和异唑胺类等。
-平流剂：平流剂是用来提高涂料的外观质量，减少气泡和卷染痕迹的发生。
常见的平流剂有硅油和脱模剂等。
4.配方优化：根据涂料的性能要求和实际情况，可以对配方进行优化。
例如，根据涂料的应用环境，可以增加耐候性和抗污性等改善涂料的性能。
涂料配方设计的要点及方法
形态分别见图1、图2和图3。
图1 钢铁表面形态图2 钢铁镀锌表面形态图3 磷化膜的表面形态 钢铁表面粗糙度见图4。
涂料与底材界面示意图见图5。
图5 涂料与底材界面示意图溶剂1.2.1溶剂在配方中如何考虑？高分子物质(涂料树脂)均为高分子材料，它们与溶剂之间的相容性或发生扩散的必要条件是——自由能变△△G=△H -T△S 式(1) 式中，△H—焓度；T—温度；△S—熵变。
△G越负值，越有利于相容和扩散。
△H=Vφ1φ2(δ1－δ2)1/2式(2) 式中，V—平均摩尔体积；φ1、φ2—溶剂和树脂的摩尔分数；δ1、δ2—溶剂和树脂的溶解度参数——内聚能在CPVC时，涂膜性能的突变情况见图图8 在临界颜料体积浓度时涂膜的15种主要性质的突变情况配方中颜料的选择还应考虑以下因素：(1)遮盖率 [F(反射率)=(n1-n2)2/(n1+n2)2]；(2) 吸油量；(4) 表面修饰状况，表面极性；(5) pH值；(6) 颜颜色可单独列成一门色度学，在涂料配方设计中要学会如何应用色坐标。
常用的L*a*b*色坐标，如L70，a40，代表什么颜色？应该是亮紫色。
色空间和a*b*色度图分别如图9和图10所示。
1.4 助剂1.4.1 选择原则助剂选择原则：(1) 高效；(2) 负面影响小；(3) 性价比高；(4) 符合环保要求。
1.4.2 注意的问题(1) 配伍性使用助剂时必须注意助剂与基料体系的配伍性问题。
很多助剂为了实现某种功能，都具有特定的化学结构及相涂料技术与文摘Coatings Technology & Abstracts图9 L*a*b*色空间图10 a*b*色度图对分子质量，而涂料的基料(树脂等)也是具有特定结构及相对分子质量的高分子物质，二者必须相互匹配才能发挥 助剂的功能。
如图11所示，在加入助剂后，若助剂与体系相容性差，则体系呈乳状，表明此助剂不适合该体系；相反，合适的助剂则相容性好，体系透明。
喷涂处理中的涂料配方设计
喷涂处理中的涂料配方设计涂料是一种常见的材料，广泛应用于各种工业领域，如建筑、汽车、机械、电子等。
在这些领域中，喷涂是一种常见的涂装方法。
喷涂处理可以大幅度提高涂装效果，同时缩短时间和费用。
涂料配方的设计在喷涂处理中有着关键作用。
好的涂料配方不仅可以保证涂料的质量和性能，还能够提高工作效率和涂装效果。
下面，我们介绍喷涂处理中涂料配方设计的一些基本原则和注意事项。
一、涂料配方设计的原则1、基础涂料涂料配方设计的第一个原则是使用基础涂料。
基础涂料是指未添加任何溶剂、添加剂等成分的涂料。
由于基础涂料的成本低，且易于控制，因此它是各种涂料配方的基础。
许多涂料配方设计师会在基础涂料上添加不同的添加剂和溶剂，以达到特定的效果和性能需求。
2、配方的平衡涂料配方设计的第二个原则是：配方的平衡。
这一原则涵盖了涂料配方的所有方面，包括配方的材料、加工过程、干燥过程等。
一个平衡的涂料配方能够获得良好的涂装效果，并提高涂料的使用寿命和性能。
在设计涂料配方时必须考虑各个方面的因素，以保证配方的平衡和协调。
3、添加剂的使用涂料配方设计的第三个原则是添加剂的使用。
添加剂是一种能够改善涂料性能的化学物质。
例如，增塑剂能够提高涂料的柔韧性；干燥剂能够加快涂料的干燥速度；防腐剂能够防止涂料变质等。
添加剂的使用必须根据特定的需求来设计。
使用过多的添加剂可能会导致涂料变性，甚至影响涂装效果。
4、颜料和颜料浓度涂料配方设计的第四个原则是颜料的使用和控制。
颜料是涂料中最常见的成分之一，能够为涂料提供颜色和遮盖力。
涂料中颜料的浓度必须控制在适当的范围内，过高的颜料浓度可能会导致粘度过高，难以涂抹；而过低的颜料浓度则会降低涂料的遮盖力。
在设计涂料配方时，需要根据涂装要求和颜料选择合适的颜料浓度。
二、涂料配方设计的注意事项1、涂料粘度的控制涂料粘度是影响涂装效果的一个重要因素。
过高的涂料粘度会降低涂布性和均匀性，过低的涂料粘度则会影响涂料的遮盖力。
乳胶漆配方设计思路
目录前言 (2)1、涂料的基本特性 (2)1.1涂料应具有的特点、性能 (2)1.2涂料的施工性能 (3)2、涂料的基本组成 (4)2.1主要成膜物质（或称为成膜基料） (4)2.2次要成膜物质 (4)2.3辅助成膜物质（分散介质及助剂） (4)3、配方理论设计的重要依据PVC和CPVC (5)4、乳胶漆主要材料的基本特性和选择 (12)4.1 主要成膜物----合成乳液的选择 (12)4.2 次要成膜物------颜料的选择 (16)4.3 辅助成膜物--------各种助剂的功能和选择 (17)5、下面我们举个例应用一下 (31)7、配方设计中应考虑的几个问题：...................... 错误!未定义书签。
8、主要材料质量的简易判断方法 ......................... 错误!未定义书签。
乳胶漆配方设计基础前言涂料是一个非常复杂的东西，它是一个由多种材料混合，相互制约，相互促进，协同作用，体现出来的综合效果，才是该涂料的综合性能。
所以，组成涂料的每一种材料，对涂料的整体性能都有极大的影响。
涂料最基本的要求是主要成膜物要将所有的颜、填料都包裹起来，才能使涂料具有较好的物理化学性能。
所以主要成膜物――乳液和颜、填料的选择和搭配比例是配方设计的关键。
次要成膜物和助剂是为了帮助乳液更好的包裹颜、填料和有利于涂料的加工、存储、运输、施工以及成膜。
有的添加一些功能性助剂是为了赋予涂膜特殊的性能。
所以乳胶漆配方设计，首先要了解涂料的组成和及其作用。
1、涂料的基本特性1.1涂料应具有的特点、性能a、具有较好的耐候性耐候性是指对恶劣天气的抵抗能力，如冻融循环、大风暴雨和烈日等。
在规定的某一段时间内保持各项性能指标不变或略降，但仍能符合使用要求。
b、要能够常温成膜并非所有的基料均能够常温成膜，对一些玻璃化温度比较高的基料，不适合用作建筑涂料。
一般来说，建筑涂料要求能在5~26℃之间成膜。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料具有环保、安全等优点。
水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面：一、水性涂料的组成与配方设计1.树脂：水性涂料的主要组成部分是树脂，常用的水性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。
树脂的选择要考虑到其与水的相容性、附着性、硬度、耐化学品等性能。
2.颜料：颜料用于给涂料赋予颜色，常用的有无机颜料、有机颜料、特种颜料等。
颜料的选择要根据不同的需要，如色彩的鲜艳度、快速干燥性等。
3.助剂：助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物，如消泡剂、抗结皮剂、流平剂等，用于提高涂料的性能和施工性能。
4.水：水是水性涂料中的主要溶剂，用于调节涂料的粘度、流变性等。
二、水性涂料的应用领域1.家具涂料：水性涂料在家具涂装领域广泛应用，具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。
2.建筑涂料：水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛，具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。
3.汽车涂料：随着环保意识的提高，水性涂料在汽车涂装中的应用越来越广泛，具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。
4.金属涂料：水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装，可提供优异的防腐性能和耐用性。
三、水性涂料的配方设计原则1.树脂与溶剂的选择要相容性好，保证涂料的稳定性。
2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定，如耐腐蚀性、耐候性等。
3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。
4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。
5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能，以满足不同应用的需求。
四、水性涂料的技术要点1.合理调整涂料的粘度和流变性，保证施工性能和涂膜质量。
2.控制涂料的PH值，避免发生明显的颜色变化和黏结不良。
3.加入适量的分散剂和消泡剂，提高颜料的分散性和施工性。
4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。
5.合理选择涂料配方的各种成分比例，实现涂料的良好性能和稳定性。
3c涂料基本配方
3c涂料基本配方3C涂料是目前市场上应用最广泛的一类涂料，其名称源自于涂布在家电、汽车、通讯设备等产品表面的涂料。
3C涂料具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵害。
在实际应用中，3C涂料的基本配方是至关重要的，不同的配方会影响到涂料的性能和质量。
本文将针对3C涂料的基本配方进行研究，探讨其各种组分的作用和配比规律。
一、3C涂料的基本组成及其作用1.树脂树脂是3C涂料中最主要的成分之一，其主要作用是提供涂料的附着力和耐磨性。
常见的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等。
不同类型的树脂具有不同的特性，应根据具体要求选择适合的树脂种类。
2.颜料颜料是3C涂料中用于着色和改善涂层性能的关键成分。
颜料的种类繁多，包括有机颜料、无机颜料、金属颜料等。
选择适合的颜料可改善涂料的光泽度、耐久性和抗腐蚀性能。
3.溶剂溶剂是3C涂料中的挥发性成分，主要用于调节涂料的粘度和流动性。
常用的溶剂有丙酮、苯、甲苯等。
合理选择溶剂种类和比例可以提高涂料的施工性能和干燥速度。
4.助剂助剂是3C涂料中的辅助成分，主要用于改善涂料的性能和加工工艺。
常见的助剂包括流平剂、抗氧化剂、防腐剂等。
助剂的添加量和种类应根据具体要求进行调整。
二、3C涂料基本配方的设计原则1.性能要求根据涂料的具体应用要求确定基本配方的成分和比例。
不同的产品对涂料的性能要求不同，如硬度、耐磨性、耐候性等，应据此确定配方的比例和成分种类。
2.成本控制在设计3C涂料基本配方时，需考虑成本因素，选择性价比高的原材料和助剂。
合理的成本控制可以降低涂料的生产成本，提高企业的竞争力。
3.环保要求随着环保意识的普及，3C涂料的环保性能也成为一个重要考量因素。
选择低挥发性有机物替代传统有害成分，可以降低涂料对环境的影响，符合现代环保标准。
4.工艺可行性设计3C涂料基本配方时，需考虑生产工艺的可行性，避免过多添加难处理的原材料和助剂。
简化工艺流程，提高生产效率是设计配方的重要目标之一。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计1.基料选择：基料是粉末涂料的主要成分，决定了涂层的性能。
常用的基料有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
不同的基料有不同的特性，如耐热性、耐化学性和耐候性等。
根据具体的使用环境和性能要求，选择适合的基料。
2.助剂选择：助剂是为了改善涂料性能而添加的成分。
常用的助剂有固化剂、流平剂、抗氧剂、增稠剂等。
固化剂用于加快涂层的固化速度，流平剂用于改善涂料的流平性能，抗氧剂用于提高涂层的抗氧化性能，增稠剂用于调节涂料的粘度。
3.填料选择：填料是粉末涂料中的颗粒状物质，用于增加涂层的厚度和改善涂层的性能。
常用的填料有钛白粉、滑石粉、二氧化硅等。
钛白粉是常用的白色填料，用于提高涂层的遮盖力和光泽度，滑石粉用于改善涂层的流平性能，二氧化硅用于增加涂层的硬度和耐磨性。
4.颜料选择：颜料是粉末涂料中的颜色成分，用于给涂层着色。
常用的颜料有氧化铁、钛黄、金属颜料等。
颜料的选择应考虑到颜色的稳定性和遮盖力，同时也要注意颜料与基料的相容性。
5.溶剂选择：溶剂是粉末涂料中的挥发性有机物，用于调节涂料的粘度和流动性。
常用的溶剂有甲苯、醇类溶剂等。
选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度，同时也要考虑到溶剂的安全性和环境友好性。
在配方设计过程中，需要根据具体的使用要求和市场需求来确定各种原料的种类和比例。
同时也要进行一定的实验和测试，以确保配方设计的稳定性和性能达到预期要求。
总之，粉末涂料的配方设计是一个综合考虑涂料性能和市场需求的过程，需要充分了解不同原料的特性和相互作用，以及进行实验和测试验证，才能获得优质的粉末涂料配方设计。
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涂料的颜色问题
色彩是视觉器官对光的感应结果，会对人产生心理和感觉的变化。白 色—纯洁，黄色—兴奋，红色—热烈，绿色—朝气，蓝色—稳重， 黑色—庄严。颜色还可分为暖色，冷色，中性色。 光与色---光---电磁波，380nm~780nm 的可见光。 光的颜色---眼睛对光的刺激感应 颜料和涂料的颜色---眼睛对反射光的刺激感应 颜料吸收光线中一部分波长的光，再反射出来的光，是颜料的颜色（ 如果全吸收，则颜色为黑色）
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配色原理
原色---* 光的三原色: 红，绿，蓝 * 颜料，涂料的三原色：红，黄，蓝 混色---加色原理—对光线适用（所有的光合在一起是白色） 减色原理—对颜料和涂料适用（所有的颜色合在一起是黑色）
颜色的三属性----色调（Hue)，明度(Luminance)，饱和度(Saturation)] 颜色的色坐标----CIE L*a*b*(国际照明委员会1976年修订） L*—明度， +a*-红色调，-a*-绿色调 +b*-黄色调，-b*-蓝色调
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2
涂料工业涉及的领域
汽车行业 国防工业 建筑行业
船舶行业
家电行业
交通运输行业
石化行业
电子行业
航空行业
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3
涂料四大组分的主要作用
基料—是能附着在底材上，并能形成连续涂膜的材料，
大多数情况下是有机聚合物。
溶剂（或挥发性组分）---它们是能溶解（或分散）基剂的相对挥发速度
每一种溶剂的挥发速度都不相同
溶剂 醋酸丁酯 甲苯 乙二醇丁醚 正丁醇 甲乙酮 醋酸乙酯
相对挥发速度 1.0 1.9 0.07 0.44 0.46 4.1
溶剂 丙酮 二甲苯 乙二醇乙醚 乙醇 环己酮 丙二醇甲醚
相对挥发速度 5.7 0.7 0.4 1.7 0.3 0.7
漆料的表面张力要低于颜料的表面自由能（要同时考虑使用低表面
张力的溶剂、树脂及润湿剂，溶剂的表面张力＜成膜物的表面张 力---低固体分有利于润湿）
树脂中应含有一定数量的极性基团（如羟基、胺基等） 漆料的黏度应稍低（具有一定的渗透力） 颜料的表面经过改性，极性高（如碳黑表面经氧化处理） 分散预混料放置过夜，使树脂和溶剂有足够的时间取代颜料表面的
建立溶剂挥发速度的轮廓关系 通过溶解度参数，挥发速率，以及体系的黏度，VOC含
量，表面张力，固体分要求等，进行优化
验证
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配方设计中颜填料的考虑
颜料和基料的比 （PVC ， P/B)
A
防腐性
B
C
防腐颜料%
通过实验，似乎已找到最佳配方，对吗？PVC究竟多少最 合适？颜填料用量如何确定？
新材料 新材料
Organic & Inorganic Chemistry
Interface Chemistry
Coatings
Rheology
Dispersing Technology
Physical Chemistry Chemistry
Nano Science
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6
涂料配方设计的一般原则
空气和水
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颜料聚集体的分离过程（分散或研磨）
研究结果表明，颜料粒径在0.05~0.5µm范围时，具有最佳的遮盖力 、着色力和耐候性。大多数商品颜料的原级粒子粒径都在这个范围 内。但由于在煅烧、烘干过程中，颜料的粒子常处于附聚态或聚集 态：
卷材涂料生产线，夏天温度高，涂料很容易起泡，最好用夏天的专
涂膜发白。快溶剂太多，挥发时大量吸热，使温度降到露点以下，
潮气结露，渗入涂膜，造成发白。加多慢溶剂（乙二醇丁醚—化白 水）
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配方设计中溶剂的选择方法
通过溶解度参数选择能溶解树脂的的溶剂或混合溶剂
混合溶剂的溶解度参数=∑δix Wi/W
4
涂料的主要功能
对终端产品提供保护，如桥梁， 飞机，化工厂设施等。
对终端产品提供装饰，如木器
家具，罐听，建筑物，汽车等。
对终端产品提供各种功能，如
轮船，火箭，防火，道路标志， 防滑等。
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5
涂料主要涉及的学科
Material Science Polymer Chemistry Surface Treatment
混合溶剂相对挥发速度的计算 V = ∑Vi x Wi/W 如二甲苯/醋酸丁酯（1：1） V = ( 0.7 X 1/2） + (1.0 X 1/2) = 0.85
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溶剂在配方中作用的示例
金属闪光漆中的溶剂和稀料，其挥发速度要比实色漆中快。为什么
？提高效应颜料的定向效果
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色浆和调色
按目前绝大多数工业界和学术界认可的颜料分散过程分三个步骤 （1）润湿过程 （2）分离（分散或“研磨”）过程 （3）稳定过程 颜料分散技术涉及的主要学科: （1）颜料化学-----包括无机颜料、有机颜料和体质颜料 （2）表面化学-----固体表面、液体表面 （3）界面化学-----液-固（液）界面，表面张力 （4）聚合物化学---树脂结构，润湿剂/分散剂结构 （5）聚合物物理化学—氢键，表面化学。物理吸附，范德华力
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为什么研究涂料一定要研究界面
涂料是一种多组分体系—树脂（基料），颜填料，溶剂
，助剂。在体系内部存在很多界面，特别是颜填料和树 脂、溶剂之间的界面
涂料是一种半成品—必须涂覆在工件、产品、结构上，
才能提供保护、装饰、功能等作用，必然要研究与底材 之间的界面
涂料经施工后，有一个干燥，固化的过程--其中必然要
涂料配方设计的基础及方法
钱伯容
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涂料的组成及特点
涂料主要由四大组分组成—
基料（树脂） 颜填料 溶 剂 助 剂
涂料的特点
1.属于新材料领域，精细化工材料 4.涉及学科多 5.使用领域宽 2.半成品 3.体系复杂
6.被涂底材五花八门
7.制造设备通用，但须精细控制 8.施工设备繁多，有适应性要求 9.施工质量与环境条件有关 10.日趋严格的环保要求对涂料的结构和配方设计有影响
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CPVC 的计算
1 CPVC = ---------------------∑ (OA)i · ρi 1 + --------------------93.5 Where, (OA) is the oil absorption value of pigment ρ is the density of pigment (v/v)
钢铁表面粗糙度
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涂层与底材的界面附着如何影响配方设计？
物理方法 涂料必须要能渗入表面的微孔中去 1。 底材的粗糙度尽可能高一些，喷砂，打磨 1。 涂料的黏度尽可能的低； 2。 涂料中溶剂挥发不能太快（可使用高沸点溶剂调节）； 3。 涂料的固化速度不能太快（如使用仲胺代替伯胺 固化剂）； 4。 树脂的相对分子质量低一些； 化学方法 涂料树脂结构上要有可以与底材结合的锚定基团 醚基 酯基 羟基 羧基 或可以形成氢键的基团（NH2)
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溶剂在配方中如何考虑？
高分子物质（涂料树脂）均为高分子材料，它们与溶剂之间的相容性或发生 扩散的必要条件是—自由能△G △G=△H-T△S △G越负值，越有利于相容和扩散 △H=Vφ1φ2（δ1－δ2）1/2 (V平均摩尔体积，φ摩尔分数，δ1，δ2溶剂和树脂的 溶解度参数—内聚能密度) 当δ1=δ2时， △H=0 ---------相容性极好 当（δ1-δ2）很大时，只有T很大时，才有 可能相容 一般lδ1-δ2l ＜ 2 时才相容，溶解----相似相溶
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CPVC时 涂膜性能的突变情况
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配方中颜料选择的其他考虑因素
遮盖率 F(反射率）=(n1-n2)2/(n1+n2)2 吸油量 粒径 表面修饰状况，表面极性 pH值 颜色 Lab色坐标
L70，a40, b-30 颜色？
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料，并能使涂料流动，适合施工的液体。它们能在施工 过程中或施工后挥发释放出。水性涂料中的水也属于溶 剂
颜填料– 分散在漆料中，在涂料成膜后仍保持在基料
中的悬浮状态。它为涂膜提供色彩，遮盖力和其他特殊 功能。
助剂—它是用量很少的添加剂，用以改善涂料在制备，
施工和成膜后的很多性能。
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涂膜经常出现画框（厚边）弊病，其原因是快溶剂太多，造成边缘
处溶剂很快减少（相对于板中间），表面张力上升（溶剂的表面张 力较低），使湿涂料会由于表面张力差而被推动，移向边缘，造成 厚边。方法是降低溶剂的挥发速率，减少表面张力梯度。 用溶剂（挥发慢一些），相反，冬天使用的溶剂可能挥发速率就要 快一些。供应商经常会使用专用溶剂一说。
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在颜料分散工艺中，颜料是一个不连续相。要均匀、稳定地分散在
连续分散介质（树脂+溶剂）中，首先碰到的问题是润湿。
一般颜料在生产加工出产后，表面
都吸附有空气、水和其它污染物等 物质，这些吸附物对树脂（溶剂） -颜料之间的浸润有阻止作用。
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改善颜料润湿的主要措施
涂覆底材的特性---钢铁，铜铝材，木材，混凝土，塑料，橡胶，底材表面张力，表面磷化