作业活动风险分级管控清单
作业活动风险分级控制清单
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
002
作业活动
吹塑作业
1
将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯
高温设备烫伤
3级
蓝
灼烫
安全培训，不疲劳作业；制定工作标识，禁止用手触碰旋转部位
上岗前理论、实操培训 定期参加特种作业培训
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
规范穿戴工作服等劳保用品
编制现场处置方案处置，定期组织演练
班组级
XX有限公司
3
叉车卸货
叉车装货摞放超高，散件倾倒伤人
D/4级
蓝
物体打击
严禁货叉货物超高
上岗前理论、实操培训定期参加特种作业培训
规范穿戴工作服等劳保用品
编制现场处置方案处置，定期组织演练
班组级
XX有限公司
上岗前理论、实操培训 定期参加特种作业培训
劳保穿戴，规范操作
有维修工定期进行检查维修
班组级
XX有限公司
3
通过灌装机，装罐
设备运转时，操作人员离开岗位
3级
蓝
其他伤害
设备运转时，操作人员不得离开岗位作业
培训员工进行规范作业，定期进行安全教育培训
关闭电闸、所有电源
班组级
XX有限公司
4
打开电源总开关和气源启动贴标机
4
叉车停放
未拔钥匙，其他人员无证操作，可能存在车辆碰撞或压伤人员风险
D/4级
蓝
车辆伤害
持证上岗；要求作业人员立车必须拔下钥匙并随身携带；
动火作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
动火
作业
作业前
1、未办理作业票，未进行危险源识别；2、未对作业人员进行安全培训；3、未清理动火点易燃物；4、现场无监护人、缺少消防器材。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸
1、办理相关作业票，严禁在许可范围之外地点动火；2、对作业人员进行安应的灭火器。
较大风险
×X
动火作
1、作业人员无证操作；
2、焊接把线、电焊把子漏电；
3、电焊机接线不正确或未按规定连接地线；
4、气瓶与气瓶与动火点安全距离不足；
5、作业人员未穿戴劳动防护用品；
气瓶无防倾倒措施，瓶体存在缺陷。
触电、其它伤害、火灾、容器爆炸、
1、特殊作业人员必须持特殊作业证方可进行作业；
2、使用前认真检查设备绝缘性是否良好；
3、由专业人员规范接线；
4、氧气与乙块瓶应保持5米安全距离，
与动火点应保持10米安全距离；
5、作业人员必须规范佩戴劳动防护用品；气瓶设置防倾倒保护架，瓶体防震圈、瓶阀、回火防止器等附件齐全。
日期:
编制:
作业结
束
动火作业结束，现场留有火种。
火灾
1、作业人员及监护人员在动火作业结束后应对现场进行清理，确定现场无火种后方可进行完工验收。
作业活动风险分级管控清单
原粮部门
部门主管
遥控器按键失灵
五级
蓝色
机械伤害
设置急停按键
班组、岗位
作业班组
班组长
卸粮产生粉尘
五级
蓝色
其他伤害（粉尘）
卸粮口安装负压吸风除尘系统
戴防尘口罩(可更换式半面罩KN95)
班组、岗位
作业班组
班组长
非作业人员闯入
五级
蓝色
其他伤害
设置道闸杆
粘贴警示标志
班组、岗位
作业班组
班组长
取卸下的小麦送化验室进行复检
班组、岗位
作业班组
班组长
巡查设备运行状况，工艺效果
设备转动部件伤人
五级
蓝色
机械伤害
安装防护罩
制定并严格执行作业规程
穿戴防护用品口罩、耳塞等
班组、岗位
作业班组
班组长
设备运转产生噪音
五级
蓝色
其他伤害（噪音）
班组、岗位
作业班组
班组长
设备运转产生粉尘
四级
蓝色
其他伤害（粉尘）、其他爆炸（粉尘）
安装负压吸风除尘系统
仓盖缺失或不牢固
四级
蓝色
跌落
采用篦子与钢板双重防护
班组、岗位
作业班组
班组长
使用非防爆照明设施
三级
黄色
粉尘爆炸
采用防爆照明设施，用非金属绳测量仓容
部门、班组、岗位
生产部门
部门主管
卫生清扫
产生粉尘
四级
蓝色
其他伤害（粉尘）、其他爆炸（粉尘）
禁止使用压缩空气进行吹扫，作业现场严禁火种
安装负压吸风除尘系统
班组、岗位
建筑施工作业活动风险分级管控清单
应急措施：
24
基坑工程
支撑拆除
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施：支撑拆除应严格按专项施工方案进行，先施工的后拆除，后施工的先拆除，按回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，必要时应采取加固措施
项目部
管理措施：拆除作业前对作业人员进行安全技术交底
项目部
管理措施：安全员日常巡视检查。
个体防护：
应急措施：减少堆放量。
37
砌筑工程
砌体作业
砌筑
交叉作业时，无安全防护措施。
物体打击
较大风险
工程措施：砌筑作业面下方不得有人；如在同一垂直作业面进行交叉作业时，必须设置安全隔离层。
项目部
管理措施：安全员日常巡视检查。
个体防护：
应急措施：及时进行安全隔离。
38
个体防护：对作业人员配备高空作业劳动保护用品
应急措施：
25
基坑工程
支撑拆除பைடு நூலகம்
机械拆除
机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
较大风险
工程措施：机械拆除作业施工时，严禁超载作业（施工荷载小于支撑结构承载能力）或任意扩大使用范围
项目部
管理措施：
个体防护：
应急措施：
26
基坑工程
支撑拆除
人工拆除
砌筑工程
砌体作业
砌筑
砌筑作业时，随意拆除脚手架杆件和安全防护设施。
坍塌、高处坠落
较大风险
工程措施：砌筑作业时，严禁拆除脚手架连墙杆和安全防护设施；如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，在采取加固措施后方可拆除和移动，作业后应立即恢复。
风险分级管控清单
1、作业人员未佩戴安全带；
登
2、梯子或绳梯不符合安全规程规定；
3
公共 作业 部分 现场
高 作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施； 4、登高作业不穿防滑鞋；
业
5、登高作业时工器具绑扎固定不牢；
6、作业区域周边无安全警戒；
较大风险 高处坠落 /橙色 物体打击
4
公共 作业 部分 现场
低 压 停 电 、 检 修
机械伤害 触电 灼烫
1、胎具固定不牢固；
2、作业人员未经培训持证上岗，作业人
13
机加 工车
间
作业 现场
锻 造 作 业
员违章作业；
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业； 4、操作者对设备结构、性能不了解；
5、未按规定穿戴好劳动保护用品；
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠； 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全；
3、所用油漆、稀释剂混放；
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装 车间 作业 支架 现场 车间
喷 漆 作 业
不符合要求；
工件转运 、喷漆
5、喷漆处理设施不完好，不能及时抽排 作业空间的废气； 6、作业人员防护用具穿戴不齐全；
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时；
一般风险 触电 /黄色 机械伤害
1、驾驶人员违章作业；
2、作业现场照度不足影响作业；
喷
3、缺少限速等安全警示标志；
28
砂 机修 作业 除 车间 现场 锈
作
工件吊挂 4、未做好安全防范措施；
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。
为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。
下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。
一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。
设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。
2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。
高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。
3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。
对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。
4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。
化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。
5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。
过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。
二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。
2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。
3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。
作业活动风险分级管控清单
安全带，安全绳
清理伤口，冷敷，严重者及时就医
班组级
外出
6
现场特种设备使用前的检查
四级
蓝
其他伤害
设备工具点检
特种设备使用
特种作业安全教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
7
安装完成试车前未提醒作业人员
四级
蓝
机械伤害
试车前要跟现场安全监督人员沟通，清退无关作业人员
安装作业安全教育培训
安全带，安全帽，工作服，劳保鞋
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
类型
名称
序号
施
应急处置措施
作业活动
安装作业
1
安装作业
未申请作业票
四级
蓝
机械伤害、触电、火灾、物体打击
作业票制度
涉及动火、高空、临时用电等八大作业的，需申请作业票，确认无误后方可作业
物体打击
设备工具点检
作业前检查作业使用的工具是否切合作业实际
作业前的工具点检培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
4
特种作业人员无资质
四级
蓝
其他伤害
作业人员持有效证件
特种作业安全教育培训
清理伤口，包扎，严重者及时就医
班组级
外出
5
高空作业安全措施不到位
四级
蓝
高空坠落
高空作业需要配备相应的安全用品，高空作业使用的工具必须拴好安全绳
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。
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操作失误挤手 2 冲裁作业 工件脱落、蹦出
伤人 操作失误挤手 3 折弯作业 旋转部位伤手 工件脱落伤人
机械伤害
物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击
压力机使用双连锁按 钮压制操作
旋转部位安装防护罩
操作规程
操作规程 操作规程 定期检查 操作规程
定期培训
定期培训 定期培训 定期培训 定期培训
旋转的带锯伤手
飞出伤人
机械伤害 物体打击 机械伤害
灼烫
触电
其他伤害 物体打击 其他伤害
高处坠落
其他伤害 物体打击 物体打击
触电
其他伤害
物体打击
防护罩有效
操作规程 操作规程 定期检查
使用合格的电线、焊 钳
使用遮光板 电焊面罩 焊接支护
定期检查
违章处罚 管理制度操作规程
管理制度操作规程
必须正确使用U型销
管理制度操作规程 操作规程 操作规程
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
作业活动风险分级管控清单
分析人：
日期：
审核人：
序 号
作业步骤
危险源或潜在事 件
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
钻头突然松动飞
出伤人或转动时 物体打击
接触伤人
检修时设备突然 启动 8 打孔作业 戴手套、围巾操 作
专项应急预案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急预案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急预案 专项应急预案
低风险 岗位 岗位工人 低风险 岗位 岗位工人 低风险 岗位 岗位工人
专项应急预案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
机械伤害 机械伤害
直接用手清理铁
屑
运行时把头、手Leabharlann 伸到产品前检查工件
9 咬口作业 操作失误挤手
操作失误挤手
10 压筋作业 工件脱落、蹦出
伤人
11
检测作业
调试时物件倒塌 伤人
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 其他伤害
必须正确使用U型销
送货进入厂区
车辆伤害
厂区道路安装减速 带，设置人车分行线
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
停机断电源，挂牌警
示，及时紧固好传动点
及接电点
操作钻床严禁戴手套、
围巾，工作服应做到“
三紧”
及时检查，使用专用工
具进行清理
及时检查，严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
操作规程 操作规程
定期培训 定期培训
操作规程
定期培训
管理制度操作规程 定期安全培训
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
设置限速标识；加强监 督 车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操
日期： 个体防护措施
防砸劳保鞋 安全帽
应急处置措施
风险分 管控层 级级
责任人
作业活动风险分级管控清单
分析人：
日期：
审核人：
序 号
作业步骤
危险源或潜在事 件
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
操作失误挤手 机械伤害
1 剪切作业 旋转部位伤手 机械伤害 旋转部位安装防护罩
工件脱落伤人 物体打击
日期：
管理措施 操作规程 定期检查 操作规程
审定人： 现有控制措施 培训教育措施 定期培训 定期培训
4
切割作业
锯断的工件掉落 砸伤
带锯条断裂伤人
焊接后工件温度
过高
焊机把子线、电
5 电焊作业 焊钳老化
电焊弧光对人体
造成的伤害
工件倾倒伤人
组装时支架结构
件碰头
6
组装作业
因不够高站在其 他物件上作业
调试时胶管脱落
伤人
磨屑飞溅伤人
磨光机砂轮片损
7
打磨抛光 作业
坏伤人 手持电动工具漏
电
磨光机护罩缺失
伤人
被钻物突然脱离
序 号
作业步骤
危险源或潜在事 件
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
将车停放后未拉
日期：
审定人：
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
司机离车应熄火、拔掉
日期： 个体防护措施
手刹、未熄火、 未拔钥匙、未将
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
货叉放到地面
规程操作
未按规定路线行 驶
装卸车作业时超 载作业
车辆超速运行
车辆伤害 车辆伤害
进入盲区、转弯 时、进出车间大 门未鸣笛
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
12
转运作业
货物挡住视线未 倒开叉车
车辆伤害 叉车安装后视镜
载人或举高作业 车辆伤害
日期：
审定人：
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
开机前检查钻头紧固良
好，防护眼镜等防护用
品佩戴齐全
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 专项应急处置方案
一般风 险
一般风 险
车间 车间
车间主任 车间主任
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
作业活动风险分级管控清单
12 转运作业
分析人：
日期：
审核人：
安装漏电保护
管理制度违反处罚
磨光机必须安装护罩 管理制度违反处罚
开机前需将被钻物紧固 好
定期培训 定期培训 定期培训 定期安全培训
定期安全培训
定期安全培训 定期安全培训 定期安全培训
定期安全培训
定期安全培训 定期安全培训 定期安全培训
定期安全培训
日期： 个体防护措施
防砸劳保鞋 安全帽
防砸劳保鞋 安全帽
防砸劳保鞋 安全帽
防砸劳保鞋 安全帽
佩戴防护手套 佩戴安全帽
护目镜 护目镜
应急处置措施 专项应急处置方案 专项应急处置方案
风险分 管控层 级级
责任人
低风险 岗位 岗位工人
低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人
专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人 专项应急处置方案 低风险 岗位 岗位工人