氨分解说明书
氨分解安全操作规程(3篇范文)
氨分解安全操作规程（3篇范文）第1篇氨分解安全操作规程1、氢气是一种易燃易爆气体，因此必须绝对防止氢气泄漏在室内和接触明火，必须使操作环境通风良好。
2、制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
3、原料液氨应防止泄漏，如发生泄漏时，处理人员处理时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
4、制氢站内所有设备均应可靠接地，并定期检查。
5、原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以免影响生产及产品质量。
6、必须随时注意各电器及加热控制温开关工作是否正常，以免烧坏设备，影响生产。
设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量《0.5%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。
第2篇氨分解炉安全操作规程1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4mpa，分解炉内压力控制在0.5mpa左右。
4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7.氨分解设备的各种装置应定期检查。
8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
9.操作人员如因氨气兴奋而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。
第3篇氨分解制氢系统生产安全操作规程1、开机检查（1）检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程
氨分解是一种危险的化学反应，需要进行严格的安全操作规程。
以下是氨分解的安全操作规程：
一、操作前准备：
1.检查设备、仪器及相应配件是否齐全、符合规范要求并经过
检修及清洁。
2.将实验室内门窗打开，保持室内通风良好，保证气体浓度不
超标。
3.准备好适当剂量的酸、碱等中和剂，以备不时之需。
4.工作人员必须穿着防护衣物、防毒面具、手套等防护物品，
并检查是否完好。
二、操作过程：
1.将氨气以适当浓度的酸或碱溶液中缓慢加入，加入时要注意
控制速度，不能过快。
2.操作人员必须保持镇定、不得慌乱，确保操作过程安全。
3.若发生意外时，应立即采取紧急措施，如关闭反应釜、用适
当中和剂中和。
如有必要，应立即撤离人员，向有关部门报告。
三、操作后处理：
1.结束操作后，必须立即关闭反应釜，关闭气源。
2.撤除反应釜及附件，清理压力表、流量计等仪器，并记录相
关数据。
3.实验室设备及工艺环境必须进行清理，保证无残留物或残余
气体留在实验室内。
4.记录操作过程、操作情况和结果等，以便今后的查看和参考。
以上是氨分解的安全操作规程，希望大家能够认真按照规程进
行操作，确保自身安全和实验成功。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程背景介绍氨分解是化工生产中的一项重要工艺。
它可以将氨气分解成氢气和氮气等组分，常用于合成氢气、制取氮气等工艺上。
不过，氨气的本身是有毒性的，在氨分解的操作过程中需要特别注意安全，以避免可能的意外事故。
氨分解操作要点氨分解的操作要点包括操作环境、操作人员、设备和方案等。
操作环境氨分解需要在通风、阳光充足、温度适宜等条件下进行。
操作空间要充分考虑通风状况，避免氨气积聚造成爆炸、中毒危险。
同时，氨分解过程中会产生大量热量，需要合理配置散热管道和配套设备，以保障操作安全。
操作人员氨分解需要专业化的操作人员。
操作人员应当具备化学工艺相关专业知识，熟悉氨气的危险性和防范措施。
同时，操作人员应当穿着防护服及防护眼镜等，避免氨气对身体的刺激和伤害。
设备氨分解设备应当具备高原、反应器、泵阀、计量仪表等各项设施，且设备应当定期进行检测、维修和清洗工作。
设置专用氯离子监测仪等设备，实现气体检测报警，在操作过程中对危险情况迅速进行反应和处理。
方案流程针对氨分解的情况，应当制定相应的方案流程。
方案流程中包括实验操作指南、应急预案、工作量及物料清单等。
在实际操作过程中，严格按照方案流程操作，并随时关注各项监控设备信息，以及注意气体的状态和流动，掌握实验过程中的情况。
氨分解实验安全操作步骤1.检查操作环境，确保通风、照明、加热、冷却、液位、液压等设施设备均符合操作指南。
2.阅读并熟悉实验操作指南和应急预案，戴上防护套装。
3.校正、调试并校验仪表仪器，以及避免、解决安全隐患。
4.将氨气放置在安全位置，根据方案规定逐步加热，同时注意加热和冷却系统的维护、调整、设定，以及掌握气体流动情况。
5.实验中注意监控判断气体、液体的成分和流动，尽可能做到实时监测和处理安全隐患。
6.实验结束后，关闭所有设备，戴上防护套装，检查并清洗设备和其他操作用品，并尽快放置气体。
注意事项1.氨气具有腐蚀性和毒性等危险性，应当根据操作环境、条件等合理配置和调整。
氨分解岗位操作规程
氨分解岗位操作规程1.技术规定1.1温度指标（℃）1.1.1进氨分解炉燃烧器的空气温度 105-1351.1.2氨分解炉炉温1100～12001.1.3锅炉出口过程气温度120-1601.1.4锅炉供水温度 1001.1.5空气鼓风机后风温 50-701.2压力指标(表压)1.2.1锅炉供水泵出口压力 1.5-2.5Mpa1.2.2进氨分解炉燃烧器空气压力＞30.0Kpa （点火空气）1.2.3进氨分解炉燃烧器煤气压力＞30.0Kpa （点火煤气）1.2.4氨分解废热锅炉产生的蒸汽压力 0.8～1.05Mpa1.2.5锅炉供水处理槽上部压力 5～15Kpa1.2.6空气鼓风机后风压【PT-6106】 30～35Kpa1.2.7增压机后煤气压力【PT-6105】 30～35Kpa1.2.8仪表风压力＞0.3Mpa1.2.9氨分解炉操作压力 15-20Kpa1.3液位指标(mm)1.3.1锅炉供水处理槽液位 900-13001.3.2氨分解废热锅炉液位【LT-6l03】350-4001.3.3氨分解废热锅炉液位【现场液位计】50-4001.4废热锅炉炉水指标碱度：6～26； CL-：≤300 PH：8～12 2.设备概要2.1标准设备(1)锅炉供水泵:二台型号:MC40-5 Q=6.25 m3/h H=175m附电机:Y180M-2W N=22kW(2)煤气增压机:型号: ML32WD Q=7.49m3/min P=39kPa附电机：YB160m-4 N=11KW(3)空气鼓风机:二台型号:D30-61-1.5 Q=30m3/min P=49kPa附电机: YB225M-2 N=45kW2.2非标准设备(1)氨分解炉: 一台总重64.053t DN1800/2600 H=8070(2)废热锅炉: 一台单重:8.000t F=115m2(3)锅炉供水处理槽:一台单重:4.215t V=23.4m3(4)空气预热器:一台单重:1.425t F=38.1m2(5)燃烧器:一台单重:1.705t3.工艺说明从蒸氨塔C-2302来的氨汽，在蒸汽夹套管内预热，然后进入氨分解炉H-6101，在1100℃-1200℃高温和镍催化剂的作用下，氨和氰化氢等氮化物被催化分解，生成氮、氢和一氧化碳。
氨分解装置操作规程
氨分解装置操作规程第一章总则第一条为了保证氨分解装置的正常运行，保障职工的安全与生产的连续性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于氨分解装置的操作人员，包括设备操作工、监控室操作员等。
第三条氨分解装置操作人员应具备相关专业知识和操作技能，严格遵守本操作规程，执行安全规程。
第四条操作人员在操作过程中应严格按照操作程序进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第五条在操作中如果发现问题，应立即停止操作，并向上级报告。
第六条操作人员应高度重视操作的风险，采取相应的措施，确保操作安全。
第二章操作流程第七条操作人员在进行氨分解装置操作前，应进行必要的安全检查，包括设备的完好性、通风系统的正常运行等。
第八条操作人员应按照操作程序，打开氨分解装置的进气阀门，将氨气导入分解装置。
第九条当氨气进入分解装置后，操作人员应根据设备的要求进行调节，包括温度、压力、进气量等。
第十条操作人员应密切观察分解装置的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十一条当需要停止氨分解装置操作时，操作人员应按照操作程序逐步关闭装置的各个阀门以及其他设备。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作氨分解装置时，应密切关注装置的气体浓度、温度和压力等参数，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十四条在操作氨分解装置前，操作人员应接受相应的安全培训，了解装置的危险性和应对措施。
第十五条操作人员应定期参加应急演练，熟悉应对不同情况的应急处理方法。
第十六条操作人员应严禁饮酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁和安全。
第十七条在操作氨分解装置时，操作人员应密切合作，相互配合，确保操作的顺利进行。
第四章事故处理第十八条一旦发生事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
第十九条在事故处理过程中，操作人员应以保护人员安全为第一优先，采取有效措施控制事故扩大。
第二十条事故处理结束后，操作人员应进行事故分析，总结经验教训，提出改进意见。
氨分解炉操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氨分解炉安全、稳定、高效运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有氨分解炉的操作和维护。
三、操作前的准备工作1. 检查氨分解炉设备是否完好，包括气路、电控、仪表等系统。
2. 检查氨分解炉各部件是否有磨损、松动、腐蚀等现象，如有异常，及时更换或修复。
3. 检查氨分解炉的气密性，确保无泄漏。
4. 检查氨分解炉的控温仪是否正常工作，确保控温准确。
5. 检查氨分解炉的供氨系统，确保供氨正常。
四、操作步骤1. 启动氨分解炉：首先接通外部电源，然后打开电控箱电源开关，观察温控仪指示灯是否亮起，分解炉加温指示灯是否亮起，电流表工作是否正常。
2. 吹扫管路：使用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。
3. 加热升温：待吹扫完成后，接通电源，打开电控箱电源开关，观察温控仪指示灯是否亮起，分解炉加温指示灯是否亮起，电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
4. 控制温度：严格控制氨分解炉的温度，确保温度在850℃以下，防止分解炉及触媒烧坏。
5. 检查设备运行情况：在氨分解炉运行过程中，定期检查设备运行情况，包括气路、电控、仪表等系统，发现问题及时处理。
6. 氨气泄漏处理：如发现氨气泄漏，立即关闭氨气阀门，切断氨气供应，通风换气，并及时上报领导。
五、维护保养1. 定期检查氨分解炉各部件，如发现磨损、松动、腐蚀等现象，及时更换或修复。
2. 定期检查氨分解炉的气密性，确保无泄漏。
3. 定期检查氨分解炉的控温仪，确保控温准确。
4. 定期检查氨分解炉的供氨系统，确保供氨正常。
六、安全注意事项1. 氨是一种有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，操作人员必须佩戴防护用品。
2. 氨分解炉运行过程中，严禁人体与液氨接触，以防皮肤灼伤。
3. 氨分解炉运行过程中，严禁人体触及高温表面等部件。
4. 氨分解炉运行过程中，严禁烟火，以防火灾事故。
5. 氨分解炉运行过程中，如发现异常情况，立即停止运行，切断电源，并上报领导。
氨分解原理
氨分解原理
氨分解是指将氨气（NH3）分解为氮气（N2）和水蒸气
（H2O）的化学反应。
这个反应通常通过通过加热或使用催化剂来促进。
一般来说，氨分解是一个放热反应，需要提供能量来启动反应。
在氨分解中，氨气分子发生分裂，生成两个氨基自由基
（NH2）。
这些自由基通常会进一步与另一个氨分子反应，形成氨气和氮气。
反应的化学方程式可以表示为：
2NH3 -> N2 + 3H2
氨分解反应的温度通常在400到900摄氏度之间。
较高的温度可以加快反应速度，但同时也会增加能量的消耗。
一些催化剂，如钼、铁、镍等，可以降低反应的活化能，使反应在较低的温度下进行。
氨分解有许多应用，其中最重要的是生产氢气。
氢气是一种重要的工业原料，被广泛用于氨合成、加氢裂化和氢化反应等化学过程。
因此，氨分解是制备氢气的重要方法之一。
总结起来，氨分解是将氨气分解为氮气和水蒸气的化学反应。
它需要提供能量来启动反应，并通过加热或使用催化剂来促进。
氨分解是制备氢气的重要方法之一。
氨分解活化、再生工艺
一．原理氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定的温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75%、氮25%的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。
氨分解的化学反应式：2NH3=3H2+N2-22080卡即在标准状况下，1千摩尔氨完全分解能产生氢氮混合气体44.8Nm3，并吸收热量11040Kcal，也就是1kg液氨完全分解能产生2.46Nm3氢氮混合气体，根据化学反应式，氨分解气体由75%H2和25%H2组成。
要使氨气获得充分分解，必须具备下列条件：1．及时充分地供给大量热源。
2．较好的催化剂。
3．液氨的纯度为99.8%以上。
氨分解在工作装置条件下不可能完全分解，存在一定量的残余氨。
另一方面制取高纯氨的代价是比较昂贵。
由于工业液氨中含有一定量的水，因此一个完整的氨分解气制取装置必须有装满吸附的净化塔，根据吸附剂的物理吸附现象，氨分解气体必须满足低温高压的条件，才能使净化后的氨分解气体中含水量尽可能降低，满足工业生产的需要。
由于吸附剂吸附量的是有限性，为保证连续供应高纯度氨分解气体，必须有两个吸附净化装置交换使用。
一个完整的氨分解工艺流程还包括液氨的汽化和氨分解气体的冷却过程。
二．操作规范1．运行前准备：⑴初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气体密性、绝缘程度、电器元件机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
⑵初次使用前，在逐项检查后，打开“分解气排空阀”，从液氨蒸发器进口通氮气排空。
之后应对催化剂进行活化处理，活化工艺曲线参照图一，活化气可采用纯氢或气氨，有条件时应优先选择纯氢，活化气体用量选择，纯氢用量为分解炉额定气量的1/4~1/3。
气氨用量为分解炉额定耗量的1/3~1/2。
⑶初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果，首次再生应先用干燥的纯氮或氮分解气，再生气量为净化处理量的1/10左右，再生工艺曲线见图二。
HDAQ(FC)-20说明书
5安装调试
5.1安装
5.1.1装置应放置在离液氨贮罐5m以外的地面平整且紧固的水泥地面上。
5.1.2与装置连接的进出管道必须是无缝钢管，无洩漏，中间过渡处可考虑用耐压软管，但不能使用塑料管。
11.4 AQ（FC）-20装置电路图1张
11.5 AQ（FC）-20装置接线图1张
产品合格证
产品型号：AQ（FC）-20型
出厂编号：628003002
检验日期：2006003
8.3明火管理
工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
9维修和保养
9.1日常检修
9.1.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
9.1.2AQ（FC）装置的机箱、流量计、电加热带、电加热棒、温控仪、电流表、开关、保险丝、热电偶、压力表、炉胆、纯化器、管道应避免环境中化学有害物质对其有锈蚀造成损坏。
在包装状况下储存周期不许超过180天。
11开箱检查
11.1包装好的AQ（FC）系列装置开箱时应轻拿轻放，以免损坏设备及管部件。
11.2开箱时，先拿出说明书，依照说明书上附件装箱清单清点，若发现缺件应当立即与制造商联系。
11.附录
11.1产品合格证1张
11.2装箱清单1张
11.3 AQ（FC）-20装置工艺流程图 1张
2
3
250～350
3
3
3
3
0.5
1
2
3
6装置正常开机运转及注意事项
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程氨分解是一种广泛应用于制造化肥、医药和塑料等行业的反应，但同时也是一种高风险的化学操作。
为了保证工作人员的安全及生产设备的运行稳定，需要制定一套严格的氨分解安全操作规程。
一、操作前准备1. 工作人员应指派专人负责氨分解操作，该专人要获得相关资质认证，掌握安全操作知识及技能；2. 操作前，必须检查设备的状态，如是否损坏、是否需要维护、是否有漏氨等等；3. 进入氨分解操作区域前必须穿戴好必需的个人防护装备，如耐酸碱手套、耐油眼镜、口罩、防护服、特别是气密性好的防毒面具等等；4. 在操作过程中必须提前设定好紧急接管计划，同时完备的应急措施也必须到位。
二、操作中的安全措施1. 操作前应检查氨气罐内压力，氨气压力必须在安全范围内；2. 在氨分解反应中，应严格控制反应温度，避免出现温度反应过高而产生爆炸危险；3. 确保氨分解反应设备中各物料通路暢通，以避免气体堵塞与积聚；4. 在氨分解反应中，必须两人同步操作，严格按实验室内的操作规程，一人负责加入氨气，一人负责控制温度，具体角色由负责人员分配；5.进料管道的安全装备应完善，以免发生泄漏。
三、操作后的清理1. 操作完成后，工作人员要检查紧急接管设备及储存罐，如存在异常情况，应及时通报有关人员进行处理；2. 关闭氨气开关，确保储存罐内压力为零，然后再从排气孔中排出残余气体；3. 生产过程中产生的残留物要及时处理掉，维护反应器内设备的清洁和卫生。
四、总结要保证氨分解操作的安全性，必须要进行严格管理，这不仅需要各方面设施的完备与协调，更需要有相关人员对技术、安全和管理等方面进行全周期的管理，特别是人员素质的提升和安全意识的加强。
为了保障员工和设备的健康与安全，氨分解操作规程的执行必须得到各自豁尽家业的参与者的严格遵守，使得这个行业更加安全可靠和具有发展潜力。
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氨分解说明书第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量：50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度800~850˚C4、分解炉额定功率45kw1）2）格，活化完成，设备就可以正常使用了。
2、正常运转：1）接通电源，温度在800~850˚C为操作温度，温度已处于自动控制。
2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。
3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。
4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。
2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。
2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。
一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。
3）注意：严防有毒气体（如S P H2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850˚C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。
4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400˚C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。
5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会引起触媒活性的降低，管路阻力增加，表现在进氨压力表指示异常，氨分解率降低，在放空处可嗅到氨臭味，这种情况下应及时更换触媒。
6）设备正常运转请做好交班及每个点的参数，故障检修时作为参考。
六、事故及排出：1发生漏气时，应及时检查原因，较大时，应切断电源，气源，待炉温降至室温时，用压缩空气进行检漏，其方法是：设备管路内充气0.4MPa（设备运转一段时间后充气最好用氮气）用毛笔蘸取肥皂水抹在密封及焊缝处，凡冒泡处即为漏气处，根据不同情况进行处理，直至无泡，冒，点，漏现象为止，放尽余气，即可投入设备运转。
2发现电流标指示突然上升，说明电热丝短路或其他原因，应立即停车，进行检修。
3通电加热后，当发现温控仪显示向相反的方向移动，说明热电偶正负极接错，应马上调换接头。
若温控仪满量程，说明热电偶断路。
4通电加热后，发现温度指示变化变化很慢或没有变化（该设备在正常运转时，一般升温至700˚C以上需8个小时）。
则可能是热电偶或温控仪损坏及其他原因，应检查维修。
七、注意事项：1、氨是一种具有刺激性臭味有毒气体，对人的眼睛及呼吸道有伤害作用。
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨的直接接触，否则会使皮肤灼伤。
2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。
因此要经常检查气密性，防止漏气以免发生事故。
3、经常检查氨分解情况，从取样口嗅不到明显的氨味才算合格。
4、严格控制温度对氨的充分分解是必不可少的条件，所以必须使温控仪处于正常状态，若温控仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，可能温度过高烧坏分解器和触媒，所以发生以下现象应切断电源后立即检修。
a)分解炉温度升到设定值后，分解炉继续升温，电源未自动断开。
b)长时间分解炉升温，温控仪指示仍为零。
第二部分气体纯化部分一、工作原理：本装置利用，5A分子筛常温时可吸附氨分解气体中微量水分及残氨，并保持氨分解气体性质不变，从而达到干燥净化气体的目的，吸附了水分及残氨的分子筛，可利用加热至一定温度（一般300～500℃），解析出其中的水分及残氨，从而达到再生，重复使用的效果。
二、工艺流程：本装置工艺流程参见工艺流程图，装置为复式流程，即二个干燥器，当干燥器Ⅰ工作时，干燥器Ⅱ处于再生或备用状态，当干燥器Ⅱ工作时，干燥器Ⅰ处于再生或备用状态，两个干燥器处于交替循环使用。
氨分解气体进入干燥器Ⅰ吸附干燥后通过过滤器直接送至使用点，另外取一部分干燥后的氨分解气经再生流量计经入干燥器Ⅱ，加热再生（活化）干燥器Ⅱ中的分子筛,这部分氨分解气必须放空.三、主要技术性能：1、处理气量：50NM2、产品气纯度：露点低于-60℃含残氨不大于5PPM3、工作压力：低于0.5Mpa4、干燥器工作温度：室温5、干燥器再生温度：300~350℃6、额定功率： 4.5KW 380V(一组工作，另一组备用)四、原始开车前应做到：1、仔细阅读本说明书熟悉设备的原理及构造。
2、根据工艺流程图接通装置氨分解气进口、钝化气出口及废气排放口。
3、检查电器接线是否正确、无松动、脱头等现象，热电偶、温度仪处于正常工作状态。
4、接通电源前，机壳必须接地。
五、原始开车：待氨分解开车正常后，才能开本装置，取小部分合格的氨分解气进入干燥器Ⅱ（干燥器Ⅱ处于低负荷工作），吸附干燥纯化这部分气体，用它来活化（再生）干燥器Ⅰ中分子筛。
其操作如下：1、Ⅰ组干燥器在生活化：打开“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”和“再生流量计阀”、纯氮入口阀（或者打开转焕阀，关闭纯氮入口阀），调节再生流量至1-3 。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，调节温控仪，加温解析。
其升温过程如下：2、待干燥器Ⅰ活化（再生）结束，关掉Ⅰ组加热开关，所有阀门不变继续用干燥器Ⅱ吸附干燥的合格纯化气吹冷干燥器Ⅰ至室温，然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”和“再生流量计阀”，Ⅰ组干燥器即可正常工作，也可让Ⅰ组干燥器自然冷却。
3、Ⅱ组干燥器在生活化步骤与Ⅰ组干燥器相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”和再生流量阀。
六、正常操作：1、干燥器Ⅰ组正常工作，Ⅱ组再生步骤：打开Ⅰ组“工作Ⅰ进阀”、“工作Ⅰ出阀”、“纯气阀”，纯化后气体即可送使用点。
并打开“再生流量计阀”、“再生Ⅱ进阀”、“再生Ⅱ出阀”，在将流量调至3M/h，将选择开关拨到Ⅱ组，调节温控仪至350℃，按干燥器升温活化过程进行，将Ⅱ组干燥器升温再生。
2、纯化装置Ⅰ组工作，Ⅱ组再生步骤：Ⅰ组工作仍按原操作阀门操作，Ⅱ组再生结束后，将再生开关拨向中间停止升温。
Ⅱ组其他阀门照原来继续吹至室温，然后关Ⅱ组再生所有进出口阀门备用。
3、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅱ组再生步骤：打开Ⅱ组“工作Ⅱ进阀”、“工作Ⅱ出阀”、“纯气阀”，向使用点送气。
并打开“再生流量计阀”、“再生Ⅰ进阀”、“再生Ⅰ出阀”，在将流量调至3M/h，将选择开关拨到Ⅰ组，调节温控仪至350℃，按升温程序Ⅰ组干燥器升温再生。
4、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅰ组再生步骤：Ⅱ组工作仍按原操作阀门操作，Ⅰ组再生结束后，将再生开关拨向中间，Ⅰ组停止升温。
Ⅰ组其他阀门照原来继续吹至室温，然后关Ⅰ组再生所有进出口阀门备用。
5、停机：切断总电源，关闭所有进出口阀门。
七、检测：如需检测纯气中的残氨及露点，可在纯气取样口接通有关检测仪表。
1、残余氨气可用化学分析比色法测定，也可在色谱仪上分析测定。
2、微量水（露点）可用微水仪或镜面露点仪测定。
（所有仪表操作方法可见有关测试仪使用说明书）八、干燥器中分子筛的更换：本纯化装置使用13X分子筛，长期使用，若露点无法达到要求时，应更换干燥器中的分子筛。
方法是拆下底部法兰，到出旧分子筛重新装料，并活化。
九、注意事项：1、纯化装置必须在室温状态下工作，在300~350℃时再生或活化，否则产品露点达不到要求。
2、当干燥器温度生到设定值，干燥器继续升温，电源未能自动断开，应切断电源后立即检修。
3、干燥器温度、产品气流量、再生气流量、和阀开闭状态应进行每小时纪录一次操作人员做好交接班纪录。