箱涵施工方案
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、主要施工方法1、施工测量：根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。
施工放线的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、JRJ063-85等有关规定执行。
开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线、井室位置、坑槽及井室中线。
2、基坑开挖开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并用水泵抽水，将地下水位降至基底0.5m以下。
坑槽底两侧设置排水沟，每30m设一集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受浸泡。
采用放坡开挖，放坡坡度采用1：1，沟槽底预留60cm的工作宽度，并在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
采用机械挖土。
挖出土方外运。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
3、基础垫层施工坑槽挖好，对基坑底夯实至设计要求，按图纸设计铺筑300mm厚的砂砾垫层。
待基底处理好，经监理验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，浇筑C10砼垫层。
采用预拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、现浇钢筋混凝土箱体施工现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑墙和顶板。
施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。
箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。
1）、主要施工方法1、钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件。
钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。
①、底板钢筋（1）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（2）钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
箱涵施工方案
箱涵施工方案导读：本文箱涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
箱涵施工方案（一）一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案一、工程概述本次箱涵施工工程位于_____，主要用于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地形地貌较为复杂，周边环境存在_____等影响因素。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，解决设计中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、箱涵主体结构采用_____混凝土，提前联系供应商，确保混凝土的质量和供应。
2、钢筋选用_____规格，进场时需进行检验，合格后方可使用。
（三）现场准备1、对施工区域进行场地平整，清除障碍物。
2、修建施工临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等，并进行岗前培训。
（五）机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机等施工机械设备，并进行调试和维护。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定箱涵的中心线和轮廓线，并设置控制桩。
（二）基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，随时进行测量，避免超挖。
挖至设计标高后，进行地基承载力检测，如不满足要求，需采取换填等处理措施。
（三）基础施工1、铺设砂砾垫层，分层压实，确保垫层的密实度。
2、安装基础钢筋，钢筋的规格、间距和连接方式应符合设计要求。
3、浇筑基础混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，养护至设计强度。
1、安装箱身模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，表面平整。
2、绑扎箱身钢筋，钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
3、浇筑箱身混凝土，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
（五）附属工程施工1、箱涵进出口的翼墙、护坡等附属工程应按照设计要求进行施工。
2、进行防水层施工，采用_____防水材料，确保防水效果。
（六）回填箱涵主体结构施工完成后，待混凝土强度达到设计要求，进行两侧及顶部的回填。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
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箱涵施工专项方案编制：审核：批准：XXX公司编制日期：一、工程概述XXXXXX二、编制说明和依据1、招投标相关文件。
2、XXX设计院设计的箱涵施工图3、《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000）三、施工计划㈠工期控制原则按照总的施工进度编排详细的箱涵进度计划。
㈡施工进度控制计划表本工程按网络技术合理组织施工，并制定控制节点计划，依据现场实际情况，采取分两部分的施工方法，先下后上的原则，并要符合工期要求。
详见施工进度计划表。
XX箱涵1、基坑土方开挖2、3%灰土回填3、砂砾垫层回填4、箱涵C20砼基础5、箱涵底板模板、钢筋砼6、箱涵墙身及顶板模板、钢筋砼7、锥坡及洞口铺砌8、台背回填工期保证措施1. 从组织体系上保证工期完成⑴专门组建一支施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证；⑵根据现场实际情况，及时调整机械和施工人员，从资源安排上加以保证；⑶认真落实材料的供货和保证材料的质量，以确保该项目材料能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证；⑷动员全体职工，做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主、监理同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并取消所有节假日，从时间安排上加以保证。
2. 从进度编制执行上保证工期完成⑴采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。
即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主、监理要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控；⑵除施工总进度控制计划外，还要求编制更具体、更具有实践性的月计划以及周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调；⑶结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供周报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；⑷每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。
3 . 制定合理的施工方案保证工期完成⑴合理安排材料和劳动力，采用有效的技术措施保证工期完成：成立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预测预想，做到超前决策，确保工程有序、顺利地进行；⑵雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。
⑶施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地、施工道路的浇筑，材料进场，图纸会审，临时水、电架设，技术准备工作。
⑷加强综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。
四、箱涵施工方法和质量技术措施1．工艺流程：基础开挖→砼垫层浇筑→底板模板→底板、墙壁钢筋→底板砼浇筑→墙壁钢筋→墙壁模板→顶板支架、模板→顶板钢筋→墙壁及顶板砼浇筑2.施工方法①基坑开挖：由于主车道需横穿原老乡村河道，箱涵位于老乡村河塘的南侧边坡上，箱涵与主车道呈120°相交。
基坑开挖前，首先得在老河塘二端道路范围外设置截水围堰，围堰顶宽，坡度1：1，顶标高高出施工期水位。
围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实，为防止河水渗透，在围堰外铺一层不透水土工布。
先将围堰内水抽干，再清淤回填至设计打桩高度，然后再定位放线开挖箱涵基坑土方。
基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置。
基坑开挖时，根据开挖深度和基层底标高，按1:1坡度加上二层台阶宽度计算出上口开挖宽度，基坑底宽为30m，长为16米，挖至设计米高程后按设计要求快速采用3%灰土分层回填至砂砾垫层底高度，然后在坑底四周设置排水沟，排水沟深30㎝，宽20㎝，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同，具体见开挖平面图和断面图。
②碎石垫层：基坑灰土层施工结束后，将砂砾材料运至现场，用人工配合挖机铺设。
施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。
砂砾垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25㎝，用8～12t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。
③垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。
模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或钢管支撑。
垫层砼厚10cm，由商品砼公司集中供料，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。
④钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》要求。
(1)钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b.钢筋须平直，无局部弯折。
c.钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的倍。
弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。
(2)钢筋连接a.轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。
b.钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。
接头双面焊缝长度≥5d，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。
c.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）d.Ⅱ级钢筋电焊条采用502或506型焊条，Ⅰ级钢筋电焊条采用422型焊条。
e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。
接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
⑶钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。
b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。
拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。
拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。
施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
c.底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。
钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。
钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。
钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。
⑤底板模板施工底板厚度为34cm。
模板采用木模板，外侧用10*10cm木楞在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。
保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。
⑥底板砼施工底板C30砼由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用Ф50振捣棒振捣密实，砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。
⑦箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。
钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。
钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。
钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。
顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。
⑧箱身及翼墙模板施工模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。
模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。
箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为，横杆步距为。
侧模横肋采用10*10cm木方，间距为40cm，竖肋采用[16槽钢，间距为70cm，选用?20螺杆对拉，间距为*。
⑨箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工，由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用?50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为40cm，振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。
砼在定浆前人工二次抹面。
砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护期为7天。
砼施工结束后，伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。
⑩锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工：施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑#浆砌片石，片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。
砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。
砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。
砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。
石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。
锥坡基础、隔水墙施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。
砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面5mm左右。
勾缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。
砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。
○11基坑回填墙身砼达到100%强度后尽快进行基坑回填。
土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高、宽。
将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。
回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15㎝，顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。
回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。
箱身顶填土高度小于50㎝时严禁任何重型机械和车辆通行。
○12锥坡施工：锥坡回填须超宽30㎝填筑，与路基衔接面开挖台阶，每层台阶高、宽。
回填采用分层对称回填，每层松铺厚度不大于25㎝。
回填土尽量采用21t 重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。
锥坡土方填筑结束后，进行削坡，人工削除30㎝超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。
砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。
砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。
砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌。
砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。
石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。
○13支架的拆除支架体系在达到规定的拆模强度时才能拆除。
顶板支架的搭设和拆除过程中，应有足够的斜向支撑,保持其稳定。
○14河道改移锥坡施工结束后，按设计要求，在锥坡外侧用挖机重新开挖河道，箱涵段改移河道约为140米，改移后的河道底宽度为4m，高程为，河道边坡坡率为1:；箱涵段改移河道约为110米，改移后的河道底宽度为4m，高程为，河道边坡坡率为1:。