箱涵专项施工方案20170814
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵是一种常见的工程结构，用于解决道路或铁路等交通线路与水体的交叉问题。
箱涵专项施工方案的制定是确保工程施工顺利进行的重要一环。
本文将从施工前期准备、施工方案制定、施工过程控制等方面分析箱涵专项施工方案的重要性和具体内容。
一、施工前期准备是箱涵专项施工方案的基础。
在确定这一专项施工的必要性后，施工方案的制定前，施工人员需要对施工现场进行详细的勘测和测量工作，以获取准确的地形地貌资料。
同时，施工方案的制定也需要参考相关的规范和标准，确保施工过程的合法合规。
二、施工方案的制定应考虑多种因素。
在设计箱涵专项施工方案时，需要考虑项目的规模、工期、施工条件等多个因素。
首先，确定施工队伍的组织和分工，明确各个负责人的责任和任务。
其次，要考虑施工材料的选取和供应，确保施工所需的材料及时到位。
同时，要考虑施工机械设备的配备和调度，保证施工过程的高效进行。
三、施工过程控制是箱涵专项施工方案的核心内容。
在施工过程中，需要对人员、机械和材料进行有效的管理和控制。
施工人员必须按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工期的顺利推进。
在施工过程中还需要进行质量检查和安全监测，及时发现和解决问题。
四、施工后期验收是箱涵专项施工方案的最后一步。
在箱涵施工完成后，需要进行严格的检查和验收工作。
检查包括施工质量、施工图纸的更新等方面。
验收工作要确保施工的结果与方案要求相符，并进行记录和归档，为项目的后续管理提供依据。
综上所述，箱涵专项施工方案的制定对保证施工顺利进行至关重要。
通过施工前期准备、施工方案制定、施工过程控制和施工后期验收等环节的有效把控，可以保证工程施工的质量和安全。
对于箱涵工程来说，这一专项施工方案的制定是保证工程项目顺利进行的重要保障之一。
因此，在箱涵工程的设计和施工过程中，不可忽视箱涵专项施工方案的重要性，要本着科学、规范、高效的原则制定和执行施工方案，确保工程项目的顺利完成。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程，用于水流通道的搭建，解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖：首先根据设计要求选取开挖点位，并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，需要进行土方回填工作，使用挖掘机进行填土作业，并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，进行箱涵的钢筋焊接作业，包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：钢筋焊接和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，使其均匀密实。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装：箱涵施工完成后，进行相关管道的安装工作，包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收：完成施工后进行现场清理，并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制，确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书，熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时，应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时，应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制，确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后，应对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工，确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志，告示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品，如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等，以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训，了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1. 项目背景箱涵是一种用于排水、通风或通道等用途的人工地下通道结构。
在城市建设和交通工程中，箱涵的施工是一个重要的环节。
本文档旨在提供一个箱涵施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工目标箱涵专项施工的主要目标是确保施工的安全性、质量和进度，同时最大限度地减少对周边环境的影响。
具体施工目标如下：•安全性：确保施工过程中没有人员受伤或事故发生。
•质量：确保施工结果符合设计要求，并具有良好的耐久性和可靠性。
•进度：按照预定计划完成施工任务，确保工期不延误。
•环境影响：减少施工对周边环境的扰动，尽量避免土壤和水体污染。
在正式进行箱涵施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
主要准备工作包括：•资源准备：准备所需的施工设备、工具、材料和人力资源。
•环境保护：评估施工场地的环境特点，采取相应的环境保护措施，以减少对周边环境的影响。
•安全措施：制定并实施安全管理计划，包括施工现场的安全警示标识、防护措施、人员培训等。
•施工方案：根据设计要求编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
步骤1：场地准备在施工前，清理场地，并确保场地的平整度和稳定性。
对于不平整或不稳定的区域，应进行必要的修复和加固。
步骤2：基础施工首先进行箱涵的基础施工，包括基础开挖、基础加固和基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要确保基础的平整度和强度。
步骤3：箱涵安装将预制的箱涵部件按照设计要求进行安装。
在安装过程中，要注意保持箱涵的水平度和连接的密封性，确保其良好的使用性能。
步骤4：施工节点处理对于连接点、过渡段和入口出口等施工节点，要进行专门的处理和加固，以确保其结构的稳定性和密封性。
如需加固，应采取适当的加固措施，如承台的设置、钢筋的加固等。
步骤5：排水系统安装根据设计要求，进行箱涵的排水系统安装。
确保排水系统的通畅，且具备排水能力。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
具体控制措施包括：•材料质量控制：对所使用的材料进行质量检验，确保符合相关标准和设计要求。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施，主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工，确保施工安全、质量、完成时间和预算，保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前，需做好施工前的技术准备工作。
首先，对工程设计图纸和规范进行认真研究，了解工程的具体要求和技术难点。
其次，对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保材料和设备的充足和质量达标。
最后，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员了解工程的特点和要求，具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作，是确保施工安全的基础。
在施工前，需制定施工安全计划和应急预案，对施工现场进行安全检查和隐患排查，消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护，保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前，需制定环保施工方案和环境监测方案，确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时，做好施工现场和周边环境的清理和整治工作，保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点，确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构和管理制度，确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求，合理分配施工任务，明确作业分工和配合关系，确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划，包括施工工序、施工量、施工周期等，合理安排工程资源，保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系，制定施工质量计划和质量检查方案，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1. 引言箱涵是一种通常用于桥梁下部结构的排水设施，它起到了排水、通风和承载载荷的重要作用。
在进行箱涵施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行，并确保施工质量和安全。
本文档将针对箱涵专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工准备在进行箱涵施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计结构评审对箱涵的设计方案进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行相应培训，使其熟悉箱涵施工的工艺和安全操作规程。
2.3 施工材料准备准备施工所需的材料，包括钢筋、水泥、石料等，并进行验收。
2.4 施工设备准备准备施工所需的设备和机械，包括起重机、挖掘机等，并进行检修和维护。
3. 施工工序3.1 基坑开挖根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖工作。
注意施工过程中的安全防护，避免塌方和人员伤害。
3.2 模板制作与安装根据箱涵的尺寸和形状，制作相应的模板，并进行安装。
注意模板的准确度和稳固性。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内设置箱涵的钢筋骨架，并进行绑扎。
确保钢筋的布置符合设计规定。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的浇筑顺序和均匀性。
并在浇筑前进行充分的混凝土搅拌。
3.5 养护完成混凝土浇筑后，对箱涵进行养护。
包括保湿、硬化等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 排水系统安装安装箱涵的排水系统，包括排水管道和排水井等。
确保排水系统的顺畅和安全。
3.7 施工安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，保证施工人员的安全和施工质量。
4. 施工质量控制4.1 监测与检测在施工过程中，要进行箱涵的监测与检测工作，包括尺寸、坡度、强度等的检测，以确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收在箱涵施工完成后，进行质量验收工作。
包括对箱涵的尺寸、强度、外观等进行检查和测试，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 施工安全管理5.1 人员安全教育对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
箱涵专项施工方案
箱涵施工专项施工方案编制：审核：审批：一、工程简况二、编制依据及相关规范1、蠡塘河桥工程招、投标文件、施工图设计2、现场踏勘的施工环境及地理条件3、《公路桥涵施工技术规范》4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》三、工期计划本工程计划开工时间为2016年10月28日，完工时间为2017年5月25日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
四、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表2. 机械及料具机械及料具情况表五、施工方案1、施工放样技术人员用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经复核无误后，进行施工放样。
2、基坑的开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
基坑开挖完成后，应通知地质勘察部门进行验槽。
3、地基处理地基处理范围根据桥梁全宽+2×1.0m×全长，并在地基两侧边缘外设降排水沟各一道，确保地基满足旱地施工要求。
地基处理的形式为浇筑10cm厚封底C15细石砼。
4、支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或Φ48×3.5扣件式脚手钢管支架。
立杆搭设纵向间距为0.9m，横向间距为0.6m，步距为1.5m。
支架两侧各设两道剪刀撑，中间设三道横向剪刀。
支架搭设完成后根据设计及《钢管满堂支架预压技术规范》（JGJT194-2009）要求进行不小于15kpa/㎡的堆载预压，以消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱的依据，预拱度按跨中向两侧按二次抛物线分配，在跨中设置L/1000的预拱度。
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钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路I标段工程（园区外段）箱涵专项施工方案编制：复核：审批：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司驻钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路工程I标段项目经理部编制2017年月日一、编制目的及依据1、编制目的保证箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。
2、编制依据1）施工组织设计及设计施工图纸。
2）相关施工质量验收规范：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；（3)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；（6）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 ；3）现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。
二、工程概况工程建设场地西起现状进港公路，东至中马产业园西侧边界，全长3.127Km，终点处与广西华蓝设计（集团）有限公司设计的马莱大道接顺。
本工程主要实施的是下穿道路的人行及排水箱涵。
I标段箱涵有两处：1.中心桩号K0+180，与道路中心线斜交69度，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用9.0m*4.5m （B*H）,箱涵总长度72.8m，洞口采用一字形翼墙。
2.中心桩号K1+125，与道路中心线正交，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用5.0m*4.5m（B*H）,箱涵总长度80.5m，洞口采用一字形翼墙。
三、自然条件及工程地质1、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.35s，按7度采取抗震措施，建筑场地设计地震分组为第一期，场地类别为Ⅱ类，场地所处抗震设防烈度为7度区，但场地所揭露的岩层不存在饱和砂土和饱和粉土，可不考虑液化影响。
2、工程地质条件：根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：①层，淤泥质土：灰黑、流塑，含有少量砂，有机质，且带腥臭味。
②层，黏土：黄灰，可塑，以粘土为主，约含30%碎石，粒径为10mm-20mm,无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
③层，强风化砂岩：褐灰色，黄褐色，棕红色，结构构造大部分破坏，岩芯呈碎块状，节理裂隙较发育。
④层，中风化砂岩：褐灰色，黄褐色，结构构造部分破坏，岩芯呈短柱状，节理裂隙较发育。
3、地下水：本场地下水类型为上层滞水：主要赋存在淤泥质土层，主要受大气降水和河水径流侧向渗透补给，流向下游排泄，地下水较丰富，水位及水量随季节变化而变化，年水位涨幅约2-4m，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
四、施工部署1、施工原则：拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“诚信创造价值，品质源于责任”的质量方针，规范施工，安全生产，以全新理念建和谐企业，靠科学管理铸精品工程。
2、总体计划：先进行K0+180处箱涵施工，后进行K1+125处箱涵施工。
计划三个月完成两个箱涵的施工。
五、施工工艺及具体施工方法基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
1、技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、施工用电、用水：施工用水从项目生活区用DN25的PPR管接至施工区域。
施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱或借用附近的用电，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电3、施工段的划分：1）K0+180处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为25.042m、25.000m、22.796m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
2）K1+125处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为27.730m、24.998m、27.732m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
4、基坑开挖及回填：1）根据土质进行基坑开挖，基坑分为三段开挖，按箱涵变形缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。
采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度根据箱涵的设计尺寸加上侧墙厚加上工作面来定，基坑边坡坡度1：0.5。
2）基坑开挖时，机械挖土应严格严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁超挖或扰动土体，挖土至基坑底标高以上200-300mm，待天晴时再用人工挖除，修整坑底，并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。
3）基坑开挖的土石方应堆放于3倍基坑开挖深度以外的场地，堆土不得过高，以免滑坡塌方，或方便的话及时运走。
4）基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层。
5）所有构筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上。
在开挖时，如遇暗浜、明沟、或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填虚土，必须挖去，回填中粗砂或级配砾石砂，并分层回填夯实，压实系数≥0.95。
6）基坑开挖采用排水沟、集水井及抽水泵抽水等措施，来降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，保证基坑不泡水，严格控制地下水位在开挖面0.5m以下，保持坑底干燥。
7）基坑回填：对已具备回填条件的基坑进行及时回填，回填覆土前先将基坑底清除干净，包括坑内积水，侧墙背后的填土在涵身混凝土达到100%设计强度时进行分层均匀夯实，两侧对称进行。
回填土采用砂土或粘土，分层夯实回填。
5、材料供应：现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
6、钢筋工程1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点：①绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。
7、模板工程1）模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用胶合板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。
50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠500mm。
墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
墙身模板安装时，对立起模板调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置钢管固定。
（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。
（2）搁栅间距＠250mm，每块模板接头处需设置一根50×100方木。
（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。
2）支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。
采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。
模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。
(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
具体时间由现场据实掌握。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
8、混凝土工程1）使用商品混凝土。
2）砼施工，箱涵砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。
砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上300mm 处设水平施工缝，并预埋止水钢板。
先浇注底板和300mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。
养护3d后，拆除外模板。
在第二次浇筑砼前人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合3)侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。
从一端向另一端一次浇注成形。
5)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。
6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。
新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。
在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
7)沉降缝的处理，沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用50mm聚乙烯发泡填缝板，嵌缝材料采用双组份聚硫密封膏，同时采用CB型橡胶止水带（CB300×6-30（mm））以防水。
8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。
采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。
不得在其上踩踏或安装模板及支架。