金工-第十章_-铸造
金工实习心得体会铸造
金工实习心得体会铸造金工实习心得体会铸造当我们心中积累了不少感想和见解时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样可以记录我们的思想活动。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是店铺为大家收集的金工实习心得体会铸造，希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会铸造120__—20__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。
一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
金工实训项目七铸造轴承座
大连理工大学出版社
二、造型方法
新世纪高职高专 机电类课程规划教材 3.假箱造型 图7-9所示为假箱造型，利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型，可免去挖砂操作， 造型方便。
大连理工大学出版社
二、造型方法
新世纪高职高专 机电类课程规划教材 4.机器造型 机器造型是用模型板在造型机上进行造型的方法。造型机的主要作用是紧砂和起模。图7-10所示为 常用的振压式造型机。 图7-11所示为振压式造型机的工作过程。 1）用套框加高砂箱，装满型砂。
新世纪高职高专 机电类课程规划教材 1．型砂的组成 型砂主要由砂子、膨润土、煤粉和水等组成，也称煤粉砂。 在手工造型时，为了降低成本，保证铸件表面质量，常把型砂分为面砂和背砂，如图7-3所示。面砂是特 殊配制的在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加入较多的新砂配制；背砂是在模样上覆盖 面砂后，填充砂箱用的型砂，用100％旧砂稍加处理即可。在机械化程度较高的大批大量生产时，为了方便生 产，提高生产率，常采用不分面砂、背砂的型砂，称为单一砂。
2）利用工作台的振击作用，振实型砂。
3）除去套框，移动压板，补充压实砂箱 内上部的型砂。移开压板，利用顶杆起模。 大连理工大学出版社
大连理工大学出版社
图7-4碾轮混砂机
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务实施
3.注意事项 型砂的配制工艺对型砂的性能有很大的影响。浇注时型砂表面受高温铁水的作用，使型砂的性能变差， 因此落砂后的旧砂一般不能直接应用于造型，需经过重新加入新材料混制后才能使用。
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 （5） 退让性 大连理工大学出版社
铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件 易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。
金工实习-铸造教案
（4）铸件质量的控制。
物质准备 教学过程
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金工实习--铸造教案
3.难点化解办法
（1）通过录像、实物、挂图和实际造型工过业技程术中心 教学目的标演示，讲述造型的工艺方法。 大纲重（点2）利用讲解、挂图和演示，阐述冒口、浇 学习难注点系统的确定原则、方法和对铸件质量的影响。 化解办（法3）作为专题集中进行对比讲解。
何搞好铸造实习，实习中注意事项。
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[学法提示]
金工实习--铸造教案
工业技术中心
铸造是一个专业，有一整套系统理论和专业知 教学目识标，今天的两个小时讲解中，只将铸造的一些 大纲重概点念和基本知识作一概述，同学要作好笔记， 学习难课点后针对涉及到的知识，对照教材、习题集及
大纲重工点具
学习难3点材料：型砂、铝合金
化解办4法教具：模型、实物、挂图、录像带
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五、教学过程目标
单元2 各种造型方法的示范操作
大纲重单点元3 学生进行各种造型方法的实际操作
学习难单点元4 熔 炼
1．3砂型铸造的生产过程
砂型铸造的生产工序主要包括:制模、配砂工业、技术中心 教学目造标型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理 大纲重和点检验。
化解办单法元5 质量分析
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单元1 铸造基本知识
[导入] 欢迎※※班同学到铸造训练室实习工。业技铸术中心 教学目造标实习※天，铸造实习主要包括两部分：铸造 大纲重基点本知识学习与各种造型方法的训练。 学习难向点学生介绍实习计划，结合专业举例说明铸造 化解办在法其专业中的应用，讲解为何要实习铸造，如
金工复习题(铸造)
《金属工艺学》复习思考题（铸造）一、名词解释1、顺序凝固同时凝固2、铸造3、液态金属的充型4、收缩5、热影响区二、填空1、合金的铸造性能通常指的是合金的和。
铸造性能不好会引起、、、、等缺陷。
2、合金流动性通常用测定。
影响合金流动性的主要因素是，结晶温度范围越宽合金的流动性越，铁碳合金流动性最好的是。
3、为实现顺序凝固可采取的方法有、铸件的凝固方式可按的宽窄划分为、、。
合金的收缩通常分为三个阶段即收缩、收缩和收缩。
4、当零件上的加工表面与分型面垂直时应有斜度；当零件上的非加工表面与分型面垂直时应有斜度。
5、热应力产生是由于在热应力作用下铸件的厚壁或心部受应力，薄壁或表面层受应力。
6、铸件中产生的裂纹分为、两种。
杂质S、P都会使合金在铸造过程中产生裂纹，其中S会使工件产生、P会使工件产生。
（热脆性、冷脆性）7、生产球墨铸铁的关键是和。
影响铸铁石墨化的主要因素是和。
8、下列铸件在大批量生产是采用什么铸造方法为宜铝活塞汽轮机叶片车床床身气缸套摩托车气缸体大口径铸铁污水管大模数齿轮滚刀汽车喇叭双金属轴承下列铸件宜选用那类铸造合金车床床身气缸套摩托车发动机压气机曲轴火车轮自来水龙头自来水弯头减速器蜗轮三、判断改错题1、浇注温度是影响合金流动性和收缩的重要因素，一般认为浇注温度越高，流动性好，收缩小。
2、铸件中产生缩孔与缩松缺陷的主要原因是固态收缩。
3、铸件的晶粒粗大，为细化晶粒，可采用再结晶退火。
四、综合题五、问答题1、铸造的定义及分类？2、铸造成型的特点？什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？4、某定型生产的薄壁铸件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，是分析其原因？5、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？铸件的凝固方式按照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？在化学成分已定的前提下，铸件的凝固方式是否还能加以改变？7、某铸件时常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于热裂，该从哪些方面寻找原因？8、试从石墨的存在分析灰口铸铁的机械性能和其它性能特征9、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁牌号不用化学成分来表示？10、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？11、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造适用范围有何显著不同？12、。
金工实习PPT_铸造成型技术
模样
凸
1
型腔
凹
≈1
铸件
凸
零件
凸
＜1 ＜＜1
五砂 型
5.1.型（芯）砂的组成和性能
型芯砂通常是由原砂（即新砂）、粘结剂 （常用的有普通粘土和彭润土）、水及附加 物（如煤粉、木屑等）等按一定的比例配制 而成。
为保证砂型在造型、合箱和浇注时经受 住外力高温金属液的烘烤、冲刷和气体压力 等作用，要求型砂具有一定的性能，如：强 度、透气性、耐火性、退让性和可塑性等。
五砂 型
❖ 强度：型芯砂抵抗外力破坏的能力。 ❖ 透气性：紧实后的型芯砂透过气体的能力。 ❖ 耐火性：型芯砂在高温液体金属作用下，不
软化、不熔融的性能。 ❖ 退让性：铸件凝固后冷却收缩时，型芯砂是
否容易被压缩的性能。 ❖ 可塑性：型砂在外力的作用下成形，去除外
力后能完整的保持所赋予形状的能力。
五砂 型
检验
废次合 品品格
铸 件
四 砂型铸造生产
4.2.名词解释：
❖ 铸造工艺图：是铸造过程中最基本和最 重要的工艺文件之一，它是制造模样、 工艺装备、造型造芯、合型浇铸、落砂 清理及技术检验等的工艺指导性文件。 同时，它也是绘制铸件图和铸型装配图、 编制铸造工艺卡片的依据。铸造工艺图 是利用红蓝两色铅笔，将各种简明的工 艺符号，标注在产品零件图上而成的。
高； ❖ 铸造生产劳动强度大，环境差。
二 铸造的特点
明成祖朱棣下令铸造的永乐大钟，重约 46.5吨，钟高6.75米，直径3.3米，经文字数 22.7万字，钟唇厚23厘米，钟声持续时间2分 钟，传播距离20千米。
具有五绝：
一绝：铸造年代最久； 二绝：铸成经种最多； 三绝：钟声传播最远； 四绝：力学结构最佳； 五绝：铸造工艺最高。
金工实习课件02铸造部分
几种主要的手工造型方法(P4)： （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）活块造型 （5）三箱造型 （6）刮板造型 （7）地坑造型和组芯造型
整模两箱造型过程
2）机器造型
用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序， 叫做机器造型。
机器造型的实质是以机器代替手工紧砂和起模，即 获得分布均匀、紧实度足够的砂型和实现起模的机械 自动化。按紧实方式，机器造型的主要方法有压实造 型、抛砂造型、射砂造型、静压造型、高压造型、震 压造型等。
（2）开通气孔
在砂芯中开通气孔，可以迅速排除金属液体注入型腔时燃烧产生的气体。
（3）刷涂料
在砂芯表面刷涂料可以提高耐火度，改善铸件内腔表面质量，防止铸件粘砂。
（4）烘干
烘干后的砂芯，可以提高强度和透气性，减少发气量，有利于保证铸件质 量。
2、造芯方法
根据填砂和紧砂的方法，造芯可以分为手工造芯和机器造芯两种。 前者适合单件或小批生产，后者适合于成批大量生产。
（3）附加物：常用的有煤粉、锯木屑等。煤粉的作用是在高温液 态金属作用下燃烧形成气膜，以隔绝液态金属与铸型内腔的直接作 用，使铸件表面光洁，防止铸件粘砂。加木屑则可以改善型砂的退
让性和透气性。
2、型砂、芯砂的性能要求
型砂的性能直接影响铸件的质量，有些性能还能直 接影响生产效率和工作条件。经适当配置和混合均匀 的型砂，应具备如下的基本性能( P3)：
1外浇口 2直浇道 3内浇口 4型腔
5型芯
6型芯座 7下砂型 8下箱 9分型面 10上砂型
11上箱 12通气孔 13冒口 14型芯通气孔 15横浇道
16内浇口 17冒口 18外浇口 19直浇道 20冒口
六、清理铸件和分析缺陷
《金工实训》项目二__铸_造
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熔炼铸铁的设备有冲天炉、电弧炉、感应 炉等，其中以冲天炉应用最广。
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缺陷。
由于铸造生产工序繁多，很容易使铸件产生
为了减少铸件缺陷，首先应正确判断缺陷类 型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相应的预防措施 。
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种铸造。
与砂型铸造不同的其他铸造方法统称为特
各种特种铸造方法均有其突出的特点和一 定的局限性，下面简要介绍常用的特种铸造方法。
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熔模铸造可用蜡基模料，也可用松香基模 料、塑料和盐基模料等，如塑料聚苯乙烯模、尿素模。
熔模铸造是一种精密铸造方法。圆筒内孔。
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项目二 铸 造
【项目目标】
熟悉型砂和芯砂的种类、组成及性能。 掌握手工整模造型的生产工艺过程、特点和应用。 了解冲天炉的构造和工作原理。
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了解浇注系统的组成、分类及作用。
分清零件、模样和铸件之间的主要区别。 了解铸件常见缺陷及其产生的主要原因。
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手工造型的方法很多，根据铸件的尺寸、 形状、材料、生产批量等要求，在一般生产中主要有整 模造型、分模造型、刮板造型、挖砂造型、活块造型、 地坑造型等，应用最广的是两箱分模造型。
金工实习实践报告铸造部分
金工实习实践报告铸造部分1. 引言铸造是金属加工的重要方法之一，通过熔化金属并将其倒入铸型中，可以获得各种形状的金属制品。
在金工实习过程中，我负责参与了铸造工作，本文将对我在铸造部分的实习经验进行总结和分析。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下铸造工作：2.1 铸造材料的准备在进行铸造之前，首先需要准备合适的铸造材料。
我参与了铝合金和铜合金的材料准备工作。
这包括将原材料进行切割和清理，然后按照一定比例混合，并加热熔化。
2.2 铸型的准备铸型是进行铸造的关键步骤，它决定了最终产品的形状和尺寸。
我在实习期间学会了制作砂型和金属型，并参与了铸型的修整和维护工作。
2.3 铸造操作在铸造过程中，我学会了正确操作炉子，将熔化的金属倒入铸型中，并控制铸造温度和时间。
我还学会了通过振动和压力等手段排除炉渣和气泡，确保最终产品的质量。
3. 实习经验3.1 注意安全在参与铸造工作时，安全是首要考虑因素。
我时刻保持警惕，戴好防护眼镜和手套，并遵守操作规程。
在金属熔化和倒入过程中，我保持距离，避免受伤。
3.2 熟练掌握操作技巧虽然实习时间有限，但我通过不断实践和学习，逐渐掌握了铸造的基本操作技巧。
熟练掌握操作技巧可以提高工作效率，同时减少产品缺陷的产生。
3.3 注重团队协作铸造工作通常需要多人合作进行，我时刻保持沟通和协作，与同事们共同完成任务。
在实习过程中，我学会了与他人配合，克服困难，共同解决问题。
3.4 总结经验教训在每次实习结束后，我都会总结经验教训。
例如，当出现产品质量问题时，我主动分析原因，并提出改进措施。
通过总结经验教训，我不断提高自己的技能水平。
4. 实习感悟通过参与铸造工作的实习，我深刻体会到了铸造工艺的重要性和复杂性。
铸造不仅需要良好的技术水平，还需要耐心和细心。
在实习过程中，我不断克服困难，不断提高自己的能力。
与此同时，实习也让我更加认识到金工行业的广阔前景和挑战。
只有不断学习和实践，才能在这个行业中取得更大的成就。
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铸造在机械制造业中应用十分广泛， 铸造在机械制造业中应用十分广泛， 在各种类型的机器设备中铸件占很大 比重。如表所示。 比重。如表所示。
各类机械工业中铸件重量比
机 械 类 别 机床、内燃机、重型机器 机床、内燃机、 风机、 风机、压缩机 拖拉机 农业机械 汽车
% 70--90 60--80 50--70 40--70 20--30
第十章
铸造
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
铸造概述 砂型铸造 铸造工艺图 合金的铸造性能 铸件的结构工艺性 特种铸造 铸造新技术简介
第一节
铸造概述
铸造是指熔炼金属 制造铸型， 是指熔炼金属， ◇ 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型 中，待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件 铸件， ◇ 用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件，多数铸件还需经过切削加工后才能成 为零件。 为零件。 一、铸造成形特点 铸造成形特点 优点： 优点：1）铸造成形适应性广； 铸造成形适应性广； 2）铸造成形具有良好的经济性； 铸造成形具有良好的经济性； 缺点： 缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷； 铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷； 2）铸件力学性能较低； ）铸件力学性能较低； 3）铸造工序多，难以精确控制，是铸件质量不够稳定； ）铸造工序多，难以精确控制，是铸件质量不够稳定 4）劳动条件较差 劳动强度较大。 劳动条件较差,劳动强度较大 劳动条件较差 劳动强度较大。
第二节
砂型铸造
砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上，其基本工艺过程如下： 砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上，其基本工艺过程如下： 80%以上
砂型铸造的工艺过程
齿轮毛坯的砂型铸造简图
• •
铸件的形状与尺寸主要取决于造型和造芯，而铸件的化学成分则取决于熔炼。 铸件的形状与尺寸主要取决于造型和造芯，而铸件的化学成分则取决于熔炼。 造型、造芯和熔炼是铸造生产中的重要工序。 造型、造芯和熔炼是铸造生产中的重要工序。
二、铸造成形方法分类 铸造成形方法分类
—— 铸造成形方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 铸造成形方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。 在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。 在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。 砂型铸造 与砂型铸造不同的其它铸造方法，称为特种铸造。 与砂型铸造不同的其它铸造方法，称为特种铸造。 特种铸造 包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 连续铸造和挤压铸造等。 连续铸造和挤压铸造等。
一、造型
用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程，称为造型。 用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程，称为造型。 （一）造型材料
【造型材料】 制造铸型用的材料称为造型材料。主要包括型砂和芯砂。 造型材料】 制造铸型用的材料称为造型材料。主要包括型砂和芯砂。 ♦ 型砂和芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成。 型砂和芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 ♦ 造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。 【造型工具】 制造铸型用的工具称为造型工具。 造型工具】 制造铸型用的工具称为造型工具。 常用的工具是砂箱及底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、 常用的工具是砂箱及底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、 提钩、半圆等。 提钩、半圆等。
二、造型方法 造型方法 • 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型 造型。 • 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
1.手工造型 手工造型 手工造型 • 全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。 • 手工造型的特点是操作灵活，适应性强，模型成本低，生产准备时间 手工造型的特点是操作灵活，适应性强，模型成本低， 短。但造型 效率低，劳动强度大，劳动环境差，主要用于单件小批量生产。 效率低，劳动强度大，劳动环境差，主要用于单件小批量生产。
【砂型组成】 砂型组成】 • 型砂被舂紧在上砂箱和下砂箱中，连同砂箱一起，分别称为上砂型和下砂型。 型砂被舂紧在上砂箱和下砂箱中，连同砂箱一起，分别称为上砂型 下砂型。 上砂型和 • 从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔，在浇注后形成铸件的外部轮廓。 从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔 在浇注后形成铸件的外部轮廓。 型腔， • 上砂型和下砂型的分界面称为分型面。 上砂型和下砂型的分界面称为分型面 分型面。 • 型芯用于形成铸件的孔。型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。 型芯用于形成铸件的孔。型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。 型芯头位于砂型的型芯座上。型芯中设有通气孔， 型芯头位于砂型的型芯座上。型芯中设有通气孔，用于排出型芯在受热过程中产 生的气体。 生的气体。 • 型腔的上方开设出气口，用于排出型腔中的气体。 型腔的上方开设出气口，用于排出型腔中的气体。 • 金属液从浇口杯中浇入，经直浇道、横浇道、内浇道流入型腔中。 金属液从浇口杯中浇入，经直浇道、横浇道、内浇道流入型腔中。
（1）整体模造型。是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 ）整体模造型。是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 【特点】 把整体模样放在一个砂箱内，并以模样一端的最大表面作为铸型的分 特点】 把整体模样放在一个砂箱内， 型面。这种造型方法操作简便，容易制造，适用于形状简单的横截面依次减小、 型面。这种造型方法操作简便，容易制造，适用于形状简单的横截面依次减小、不允 许有错箱缺陷的铸件。 许有错箱缺陷的铸件。