轧辊安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程模版
轧辊装配工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保轧辊装配工的安全和健康，维护生产秩序，根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于轧辊装配工，在轧辊装配过程中必须按照本规程进行操作。
第三条轧辊装配工应具备相应的职业培训证书和相关操作技能，并经过单位考试合格后方可上岗。
第四条轧辊装配工应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程，防止事故的发生。
第五条轧辊装配工应配备必要的安全防护设备，严格按照规程进行使用，不得私自移除或擅自更改。
第六条轧辊装配工在工作中应遵守劳动纪律，服从工作安排，不得擅自离岗或调换岗位。
第二章操作规程第七条轧辊装配工在操作前，应检查工作区域是否整洁，地面是否干净平整，确保安全。
第八条轧辊装配工在操作前，应检查所使用的设备和工具是否完好，如发现损坏应及时报修或更换。
第九条轧辊装配工在操作前，应检查自己身体是否健康，如有不适应及时请假或医治。
第十条轧辊装配工在操作时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十一条轧辊装配工在操作时，应保持专注，不得进行与工作无关的聊天、打闹等行为。
第十二条轧辊装配工在操作过程中，应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方法。
第十三条轧辊装配工在操作过程中，应注意轧辊的规格和型号，确认无误后方可进行装配。
第十四条轧辊装配工在操作过程中，应使用适当的设备和工具，不得使用不合适或损坏的设备和工具。
第十五条轧辊装配工在操作过程中，应确保轧辊的安装位置准确，不得有移位、倾斜等情况。
第十六条轧辊装配工在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得跳过或省略任何环节。
第十七条轧辊装配工在操作过程中，应及时报告设备故障或异常情况，维护生产的正常进行。
第十八条轧辊装配工结束工作后，应清理工作区域，归还工具和设备，保持工作区域的整洁和安全。
第三章应急措施第十九条轧辊装配工在操作过程中，如遇到设备故障、漏油、断电等情况，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
轧辊车工岗位安全操作规程
轧辊车工岗位安全操作规程第一篇：轧辊车工岗位安全操作规程轧辊车工岗位安全操作规程1、上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、开车前，应保证机床设备防护装置齐全有效、电源线绝缘体无损坏和裸露、人员站立的绝缘木板垫或胶皮垫无油污和损坏，发现问题及时汇报和处理。
3、装卡轧辊时，应对准顶尖和卡盘，卡紧牢靠取下卡盘扳手后，按要求调整好车刀，方可作业。
4、工作时，女工应把长发盘起戴上工作帽，袖口、衣角要扎紧，以免头发、衣角、袖口被卷入转动部位。
5、车轧辊时，应配戴防护眼镜，不准戴手套操作。
清理铁屑时，要用专用工具，不得用手直接清理。
严禁车床超负荷工作。
6、作业中查看轧辊时，手不得触摸旋转的轧辊，头不得距轧辊太近，不得隔机床递物、清扫道轨及床面的铁屑，轧辊在旋转中不得测量尺寸，不得装卸车刀。
7、车螺纹时，不得用棉纱擦螺纹。
8、工作中发生停电时，应立即把电源开关拉下，然后把车刀退出。
正常工作中不得先停车，后退车刀，以防止打刀和铁屑飞溅伤人。
9、使用砂轮机前，必须对砂轮进行目测或音响检查有无破裂和损伤，砂轮片保护装置是否齐全有效，如有问题及时更换。
磨刀时，应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。
严禁两人同时在一台砂轮机上工作。
10、使用电葫芦时，应对其工作性能、吊钩、滑陀、钢丝绳、限位、操作手柄的绝缘性能进行检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。
11、使用电葫芦吊运轧辊时，必须使用对扣钢丝绳，确认摆正挂牢、站位得当后方可操作。
严禁超载吊物、斜拉外拽和使用带缺陷的吊具。
12、吊轧辊时，不准将钢丝绳挂在三个梅花瓣端部，人员不准站在两辊之间或死角处。
13、轧辊应按要求摆放在专用的U型架内，辊架间的安全通道宽度不得小于0.6m。
摆放时要整齐、平稳、牢固，最高一层轧辊底部不得超出U型架顶端，以防超高倒塌伤人和损坏设备。
14、经常检查U型架的安全性能，发现断裂或开焊现象立即处理。
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程轧辊安全操作规程第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。
2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。
3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。
4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。
5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。
8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。
工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。
12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。
13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。
14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。
16．离开机床时要切断电源。
第二节刨床安全操作规程1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。
2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。
3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。
4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。
5．工件、刀具要装卡牢固。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配机安全操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，谈值班工作的安全注意事项。
2．拆卸和组装时注意确认系统、联保制、必须有专人负责指挥天车，防止违章指挥。
3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油污，防止人员在使用或起吊过程中坠落和受伤。
4．工作现场必须用锯末铺撒，在拆卸和组装过程中，防止油污滴落到工作现场，滑倒和伤人。
注意箱体的油渍必须及时回收到专用油桶内。
5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到位，防止运转过程中甩击，设备和人身伤害事故。
6．拆下所有轴承箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整齐，防止绊倒伤人。
7．检查轧机运行辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。
8．加油装配轴承套时，地面应无油污和杂物，不许有易燃易爆物品。
9．修磨各种配件时，遵守相关安全规定。
10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作员应站在辊运行方向两侧的安全位置。
11．轧辊堆放时，不要超过辊架的高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
12．拆解和组装辊时，不要站在轴承移动的方向上，以免挤伤撞伤。
13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找相关人员定期检查加热器，发现问题及时处理。
14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
15．热装配现场周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
轧辊车工安全操作规程
轧辊车工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。
2.工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。
3.保护、连锁及其他安全装置不到位或无效时，不允许操作机床4.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。
5.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。
6.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。
7.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。
8.装卸卡盘及大的工、夹具时，不准开车装卸卡盘，装置工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；12.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作。
13.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
14.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
15.安装完工件必须确认刀架的分度动作；切实锁紧刀架；保持刀架安装平衡；工件顶尖孔与顶尖端角是否相符；不能使尾座超出极限位置。
16.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电，操作各开关前必须认真确认工件是否安装好，附近无人员。
17.机床运转中，不得随意操作设备按钮，遇到紧急事故必须拍下急停按钮迅速停车。
18.机床运转中，保护好操作平台，不允许无关人员触碰按钮，吊装作业时不允许碰到操作平台。
轧辊装配工安全操作规程
轧辊装配工安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保轧辊装配工在工作过程中的安全，防止事故发生并最大程度地保护员工的健康与生命安全。
本规程适用于所有从事轧辊装配工作的员工。
二、工作前准备1. 在进行轧辊装配工作之前，必须进行安全交底并了解相关安全操作规程。
2. 检查所使用的工具、设备和材料是否完好无损，如有问题应立即报告。
3. 确保工作区域整洁有序，排除杂物和障碍物。
4. 装配工应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、安全操作准则1. 在操作过程中，应按照工艺要求进行，杜绝随意操作和忽视安全规定的行为。
2. 在装配轧辊前，应先检查辊体表面是否有裂纹、磨损或其他损伤，如有问题应及时报告。
3. 操作时应保持集中注意力，严禁与他人闲聊或进行其他分心的行为。
4. 在装配过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在辊体与装配工具之间，以免造成伤害。
5. 使用润滑油或其他化学品时，必须戴上防护手套，并保证通风良好。
6. 如果需要爬高操作，必须确保爬梯或脚手架的稳固和可靠性。
7. 如果需要使用起重设备，必须按照相关规定进行操作，并确保起重设备的安全性能良好。
8. 当装配工作完成后，必须及时清理工作区域，将工具、设备和材料归置到指定的位置。
9. 在发现任何可能影响工作安全的问题时，应及时报告上级或现场负责人。
四、紧急处理措施1. 在发生意外事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的急救措施。
2. 当发生火灾时，应立即向消防队报警，并按照灭火器和灭火设备的使用方法进行灭火。
3. 在发生电器故障时，应迅速切断电源并进行维修。
五、安全培训与监督1. 公司应定期对轧辊装配工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 现场负责人应对轧辊装配工的操作进行监督和检查，确保其按照规程进行操作。
3. 发现违反安全规定的行为，应及时进行纠正，并对相关人员进行教育和警告。
六、附则1. 本安全操作规程的解释权属于公司。
轧辊装配工安全操作规程范本（2篇）
轧辊装配工安全操作规程范本一、引言轧辊装配工作是钢铁生产过程中的关键环节之一，为确保操作人员的安全和提高装配效率，制定本安全操作规程。
本规程的目的是规范轧辊装配工作流程，提供安全的工作环境，防止事故的发生。
二、工作前准备1. 工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
工作服应整洁无损，不可穿戴过宽松、过长或带有金属制品的衣物，以防被夹住或卷入机器。
2. 车间应保持地面清洁平整，清除杂物、油污和障碍物，确保工作区域通道畅通。
3. 安全设施应完好无损，如防护栅栏、警示标牌等，确保工作区域的安全状态。
4. 使用的工具和设备应经过检查，确保正常工作状态。
如发现有损坏或故障的工具和设备，应立即停止使用并上报维修。
三、装配操作1. 装配工作应在指定的装配区域进行，禁止在不安全的区域进行装配作业。
2. 工作人员应熟悉轧辊的装配流程和工艺要求，确保进行正确的装配作业。
3. 在装配过程中，工作人员应使用适当的工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等，不得使用不符合安全标准的工具。
4. 在装配之前，应对轧辊进行清洁，清除表面的尘土和油污，以确保装配的质量。
5. 在装配过程中，工作人员应与同事保持良好的沟通和配合，协同完成装配任务。
6. 若装配过程中遇到不可预料的情况或问题，工作人员应立即停止操作，并及时上报相关管理人员。
四、安全措施1. 禁止在装配区域内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 对于涉及较大的轧辊装配工作，需组织相关人员进行专项培训，并配备专职指导人员进行操作指导。
3. 工作人员在装配过程中应保持专注，不得携带手机或进行其他干扰工作的行为。
4. 装配过程中应注意轧辊的重心平衡，避免轧辊倾斜或滚动，以防止意外伤害的发生。
5. 轧辊装配工作涉及到高处作业或使用吊车等大型设备时，必须按照相关安全操作规程进行，确保作业人员的安全。
6. 在装配作业结束后，应对工作区域进行清理，尤其是清除可能造成滑倒和绊倒的杂物。
周期轧辊车床安全技术操作规程
周期轧辊车床安全技术操作规程一、安全规定1.所有操作人员必须经过相关的安全培训，并获得操作许可证。
2.严禁未经授权的人员操作周期轧辊车床。
3.操作人员应熟悉并严格遵守周期轧辊车床的操作规范和流程。
二、操作前准备1.确保周期轧辊车床正常运转并经过日常检查和维护。
2.确保操作人员穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜和防护手套等。
3.准备所需的工具和材料，并确保其完好无损。
三、操作过程1.确认周期轧辊车床的电源已关闭，然后插上电源线并打开电源开关。
2.检查周期轧辊车床的各个部件是否固定牢固，如有松动应 tighten 螺丝或螺栓。
3.检查刀具的安装情况，确保刀具刀柄与刀架之间配合良好。
4.根据操作要求调整周期轧辊车床的工作台和滑板的位置，使之适合所需的加工工件。
5.打开电源开关，将周期轧辊车床调到工作状态。
6.调整周期轧辊车床的速度和进给速度，以适应所需加工工件的要求。
7.通过操纵操作台上的控制杆或按钮，使周期轧辊车床开始工作。
8.在工作过程中，操作人员应时刻注意加工质量和安全情况，如发现异常情况应及时处理。
9.操作结束后，先关闭周期轧辊车床的电源开关，然后将电源插头拔出。
四、操作注意事项1.在操作周期轧辊车床时，应保持清醒状态，严禁饮酒或服用影响思维能力的药物。
2.在操作周期轧辊车床时，应集中注意力，防止因其他事情分散注意力而导致事故发生。
3.在操作期间，严禁拖拉、拉长、拉揪切菓等摩擦物体。
4.在操作周期轧辊车床前，应先清理加工区域，确保周围环境整洁。
5.操作人员严禁将手或其他物体伸入周期轧辊车床的工作区域，以免产生安全事故。
6.操作人员应随时观察周期轧辊车床的工作情况，及时发现并解决异常情况。
7.操作人员应定期对周期轧辊车床进行维护保养，确保其正常工作。
8.操作人员在进行周期轧辊车床操作前，应确认无杂物或人员存在于工作区域内。
五、常见故障及处理方法1.噪音过大：检查轧辊是否松动，如有松动，应 tighten 螺丝或螺栓。
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电工安全操作规程
1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。
3、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可工作。
4、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆接地线，必须由值班电工进行。
5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。
6、每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。
7、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。
8、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
10、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
11、熔电器的容量要与设备和线路的安装容量相适应。
12、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。
13、电器和线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。
14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
15、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。
16、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。
17、使用梯子时，梯子与地面的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
18、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
19、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。
电焊工安全操作规程
1、合闸前，检查电焊机内有无杂物，线路接触是否良好，同时检查二次线路绝缘是否良好。
2、电焊机必须有良好的外壳，接地线要接牢、接实。
3、电焊机周围20米内不得有易燃物品，动火半径10米以内不得有易燃物品。
4、雨天在室外工作，必须有防雨措施，并要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电，不得一人进行工作。
5、电机合闸时，应将身体和头部避开，以防烧人。
6、焊接时禁止带负荷拉闸，以防烧伤人和损坏设备。
7、禁止焊接有压力的容器，焊接易燃品容器时，应先清干净，以免发生火灾及爆炸。
8、电焊机一次线电工接，二次线要接正确，线圈温度不得超过80℃。
9、高空作业时，要检查下边有无易燃物品和人员，电焊机应绑在固定的架子上。
10、工作完后必须及时拉闸，将线盘好。
11、在狭窄工作区易造成触电的环境下，必须垫好木板和胶皮，并要有专人看护。
12、在管路、管道内焊接时使用照明灯，必须是24伏低压灯。
13、使用直流电机时，首先检查接线端子，接线是否紧实，线路有无短路。
14、直流电焊机在运转中，不可调整改变发电机电刷位置的手柄，来改变电源。
15、打药皮必须戴眼镜，以免伤眼，并应注意其它人员的安全。
16、工作时应随时注意身上有无被火星灼着的地方。
17、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。
18、搬运电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。
19、焊接时，必须注意周围同志以免被电弧光晃眼灼伤。
气焊工安全操作规程
1、工作前所用工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。
2、上表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏，至少要上五扣，并要上紧合格，瓶嘴内不准垫胶皮垫，开启将身体站在侧面脸闪开，顶针退出，缓慢开动气门，防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人。
3、工作前先检查乙炔气瓶是否漏气，与氧气瓶放置应相距5米以上，与明火距离不小于10米。
4、焊切工作必须使用安全阀。
5、在冬季工作时，如发现冻结现象，不准使用火烤，应用温水慢慢暖化。
6、工作中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关乙炔气，再用氧气将焊把内火星吹出后再继续工作。
7、工作中如发现皮管有漏气或跑冒现象，须在1米以内拆带子，以防烧伤。
8、氧气瓶、乙炔气瓶不准放在高温处，夏季避免曝晒。
9、禁止焊带压容器，焊补油箱时，应将油清干净，并必须将容器上所有盖打开，如遇轻质油桶时如汽油桶，必须先通入蒸汽再进行补焊。
10、没有经过气焊安全教育，无操作证的人，一律不许乱动气焊工具。
11、氧气瓶必须平放稳当，以免造成摔倒滚翻将表损坏，发生事故，用完的空瓶和满瓶必须分开放置。
12、上表前，先将氧气放出少许，吹净氧气瓶嘴再上表。
接好皮带后，顶点氧气吹下带子。
防止杂物吹入表内和把内。
13、切焊把使用前，先检查是否有吸吹力，吸吹力不强时禁止使用，防止回火造成爆炸。
14、在明火地区工作，条件不允许的情况下，氧气瓶、乙炔瓶必须用铁板档严实，以防发生事故。
15、气焊人员在高空作业时，除遵守一般高处作业规程外，并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃烧和爆炸。
16、遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用规定。
中频炉炉工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，并且进行班前安全教育。
电炉附近作业要穿戴好绝缘鞋和防护面罩。
2、电炉在送电前应先检查水冷系统及各水管的流量是否正常、有无泄漏现象，再检查电器、液压、润滑等系统及防护设施是否正常，发现问题彻底解决后方可开炉。
3、电炉控制间及炉台下面无关人员禁止入内，高压线路要悬挂警示牌。
4、入炉的生铁、废钢、合金及其它各种物料必须保持干燥，严禁潮湿、易燃、易爆、密闭、油污的物料入炉，避免金属液体喷溅烫伤。
5、熔炼过程中作业人员要与炉体保持安全距离，密切注意熔炼情况和仪表数据，发现异常情况果断处理，立即断电并通知周边人员避让，同时做好自我防护。
6、电炉在物料熔化过程中避免出现炉渣搭桥结壳现象，要及时清理炉渣。
7、出钢前后人与钢水之间保持安全距离，采取必要的防护措施，防止烫伤或坠落。
8、电炉停止运行时应经常检查炉衬的损坏情况，局部烧坏应立即修补，炉衬使用过薄危及冷却系统时应停止使用、拆打炉衬。
9、电炉在运行中突然断电时应立即启动事故供水系统，冷却水不能中断。
10、电炉停止运行时，冷却水继续供给，等炉衬温度降到100℃以下时，方可停水。
11、电炉出钢坑应经常检查，不准潮湿或积水。
12、做好电炉运行操作记录，记录好电炉运行数据。
13、无关人员严禁靠近电炉作业区域。
14、从事检修、润滑、修炉作业时必须断电、挂牌、监护。
15、使用各种设备和工具要事先搞好检查确认，遵守使用规程。
16、熔炼现场要保持整洁、干净、干燥、有序，通道要畅通。
混砂机操作工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽等必要的防护用品。
2、操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
3、操作中注意观察周边安全状况，保护好自身及他人安全。
4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，避免溅到身上。
要求配比准确。
5、开动混砂机前，先检查导轨两侧是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。
6、混砂机应专人操作，不得擅自移交他人操作。
7、对混砂机进行检修和处理故障时，要找专门人员，并切断电源、挂工作牌、签工作票、设专人监护。
8、在清理混砂槽时，要停机、断电、挂工作牌、找人监护。
9、不得湿手操作设备，按规程使用各种工具设备。
10、及时清除现场洒落的砂子和杂物，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
离心铸造浇注工安全操作规程
1、操作者必须穿戴好劳保用品，了解设备性能和操作工艺。
2、设备周围应保持清洁干燥，地面不得有积水。
3、开机前应检查机器各部位是否牢固可靠，电器系统、冷却系统、润滑系统是否正常，安全罩是否稳固。
4、开车后，车头旋转方向禁止站人，非操作人员不得在现场停留。
型筒在离心机上运转时，应当用防护罩封闭。
5、转速必须达到工艺要求方可浇注。
浇注前应将金属液称量准确，不得超出规定重量。
运送铁水时不得碰撞，防止烫伤。
非定量浇注观察金属液体溢出孔时，应戴好防护眼镜，并注意保持距离。
6、浇注时，需将定量合金液注入浇槽内，控制浇注速度，避免合金液超量溢出浇槽。
7、取出铸件时，应使用适当工具。
采用行车或电动葫芦吊运铸件时，应遵守操作规程。
8、型筒在每次生产完后及时吊离机器托轮位置。
9、操作工具、模具、浇口和浇包等必须按工艺要求上涂料烘烤预热，充分干燥。
10、浇注工具必须和模具保持工艺要求的适当位置，保证不溅流又不碰撞。
12、浇注完后，必须等到铸件凝固、冷却到脱模温度停机后，方可靠近工作。
13、检修或润滑时必须断电，挂检修牌。