聚烯烃树脂的性能及应用

聚烯烃树脂的性能及应用
聚烯烃树脂的性能及应用

聚烯烃树脂的性能及应用

聚烯烃是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。由于其综合性能较好,加工成型容易,热分解温度较高(一般在315cC以上),是应用广泛的非热敏性通用型结晶性树脂。聚烯烃塑料包装制品的性能不仅同聚烯烃树脂的种类、分子量大小、结晶度大小有关,还同生产包装制品的工艺有关。如生产薄膜的挤出吹膜法、挤出流涎法、双向拉伸法等,生产中空容器的挤吹或注吹法、挤拉吹或注拉吹法,以及使用固相热成型方法等。生产方法不同,性能也有差别。

聚乙烯最早于1933年由英国ICI公司在实验室中合成的,1939年由ICI公司工业化生产。由于是采用高压法将高纯度的乙烯单体聚合而成的,所以叫高压法聚乙烯(HPPE)。这种聚乙烯的密度低,又叫低密度聚乙烯(LDPE)。1953年德国发明了HDPE,并于1955年工业化生产。1977年美国UCC公司开发出LLDPE。1958年日本三井石化公司工业化生产出超高分子量聚乙烯。1984年美国UCC公司工业化生产出甚低密度聚乙烯

(VLDPE)。20世纪90年代中,美国DOW化学公司、德国BASF公司、日本三井石化公司工业化生产出新型茂金属聚乙烯(mPE)。

聚丙烯是1955年由意大利发明并生产的,由于PP的性能优越,成为塑料业一个重要的标志性进步。

目前,聚烯烃制品在世界塑料制品市场占居第一位,其次才是PVC 和其它通用型塑料。世界PP的年产量已达4150万吨,而PE的年产量已达5000万吨。

一、聚乙烯树脂的性能

1、LDPE

LDPE是密度为0.91-0.925g/cm3的白色蜡状固体颗粒;属典型的结晶型热塑性聚合物,结晶度为55-65%,熔点为105—126cC;具有良好的柔软性、电绝缘性、耐低温性;易燃,且有烧滴现象,燃烧时发出蜡烛气味,火焰无烟无色;具有良好的热封性、阻湿性,且透气性、透明性好;

易加工成型,可以挤出、注射,熔体流动性好,不易发生热分解,是热稳定性较好的一种树脂,其热分解温度在3150C以上;耐油脂性、耐有机溶剂性比PP差,因此,如厚度薄时,长期放置油脂或汽油时会渗漏;由于是非极性物质,易带静电,高速生产时摩擦易产生静电积累而具有危害性,需要加抗静电剂或抗静电装置;表面张力低,仅31达因/cm,因此在表面装饰或印刷上胶时,必须预先进行表面处理,以提高其表面的亲合性。

2、HDPE

HDPE是密度在0.941—0.970g/cm3之间的高密度聚乙烯,随着密度的提高,HDPE的结晶度提高(75-90%)、熔点提高(126-136cC),刚性、

韧性、机械强度、耐溶剂性、耐环境应力开裂性、耐渗透性都比LDPE好。HDPE同LDPE一样,是一种无色无味无毒的树脂,可直接与食品或药品接触,同LDPE一样易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油味道,有良好的电绝缘性。I-IDPE薄膜透明性差,而强度却十分高,常用作购物袋、垃圾袋等。同LDPE一样,阻湿性好,可用于干燥食品的包装,有良好的保存效果;由于透气性大,不宜于作真空包装或气调包装。可长期在

—40cC-80cC的环境下使用,脆化温度为-65cC。在印刷、上胶或涂装时也需预先作表面处理;可挤出、注射等成型加工,热分解温度高。

3、MDPE

MDPE为中密度聚乙烯,其性能处于高密度和低密度聚乙烯之间,其应用情况及加工成型也同HDPE和LDPE一样。

4、LLDPE

LLDPE为线性低密度聚乙烯,是一种乙烯同。辛烯的共聚物。由于LLDPE 中短支链比HDPE多,而长支链比LDPE少,分子量分布比LDPE狭窄,因而流变学性能同LDPE有显著的差别。LLDPE同LDPE相比较,在性能上有以下突出的不同:LLDPE是密度为0.920-0.930g/cm3的五色无嗅无味的固体颗粒,其结晶度介于HDPE和LDPE±间;无毒,可直接用于食品及药品包装;同LDPE相比,点比LDPE高10-20cC,熔体粘度大,在相同熔体温度下,相同分子量的LLDPE熔体粘度是LDPE的10倍以上,因此,加工时需要比加工LDPE大得多的主电机功率才能i左刽,例如,中65mm

的挤出机在加工LDPE时只需要10-15KW的主电机,而加7-LLDPE则要

50-60KW的主申,柳.LLDPE熔体的粘度受熔体温度影口向小,而受剪切应力的影响大,因此需要采用提高加工速度的方法,例如,加工LLDPE

的螺杆为了加快塑化时间,加强塑化能力,采用了销钉和混炼头联合的高速螺杆,L/D比一般在32以上;LLDPE的透明度比LDPE好,热封时的温度比LDPE高10Y左右,有极好的热粘合性和优良的夹杂物热封性,因此在软塑包装中常用作热封层用;LLDPE的耐应力开裂性很好,可用来同HDPE共混改性,提高HDPE的耐应力开裂性;根据LLDPE的粘弹性,可用于制作缠绕膜。

5、VLDPE

甚低密度聚乙烯是一种密度低于0.91g/cm’的聚乙烯,LCLDPE更柔软,热封性优,且耐应力抗裂性大,是HDPE或其它PE优良的耐应力开裂性改性剂。

6、mPE

茂金属聚乙烯(mPE)同LLDPE一样是乙烯与。高级烯烃的共聚物,具有高度的反应活性。mPE是无色无嗅无味无毒的热塑性塑料,透明度优良,燃烧性同LDPE;mPEh月有比其它各类PE更好的韧性、强度、透明度、清

洁度,由于分子量分布相当窄,因而制品收缩性较小;mPE同LLDPE一样,熔体粘度相当高,二者均可以用提高剪切应力的办法来降低熔体粘度,这是mPE加工性比LLDPE好的原因之一;mPE熔体张力比LLDPE高,吹膜的膜泡稳定性较好,由于熔体强度高,在吹膜时的吹胀比和牵引比都可以较大,薄膜厚度可以较小而不会破裂;roPE同LLDPE一样有极好的耐应力开裂性,是其它PE提高耐应力开裂性的优良改性剂。

7、EVA、EEA及其它乙烯共聚物

EVA是乙烯同醋酸乙烯酯的共聚物,在软塑包装中常用来作低温热封性的改性物或热熔胶材料。EVA的性能与VA含量有关,随着VA含量的提高,熔点降低,EVA极Q提高,在有机溶剂中的溶解度由不溶到溶胀到完全溶解,粘度提高。因此,低VA含量的EVA是热塑性塑担,而高VA

含量的是弹性体。VA含量增加,密度提高,透明度提高,结晶度降低,耐应力开裂性和;中击强度提高。由于EVA热稳定性有限,232cC以上时会发生热分解。

EEA是乙烯同丙烯酸甲酯及乙烯同马来酸酐等的共聚物,是软塑包装业中相容剂的热封用树脂。

8、离子型树脂(10nomer)

离子型树脂最大的特点是具有极好的夹杂物热封性、高度的强度、韧性;中击强度、优良的热粘结性,尤其适用于同铝箔和尼龙、PE的涂布复合上,是优良的内封层材料,即使污染也能有高度的热封强度。

二、聚丙烯树脂的性能

聚丙烯有均聚物和共聚物之分。均聚丙烯中,根据丙烯分子中甲基排列位置的不同,又有等规(甲基排列在同一方向)、间规(甲基分别相间排列在两侧)、无规(甲基混乱排列)三种。共聚丙烯中,主要是乙烯同丙烯的共聚物。

1、均聚丙烯的性能

均聚丙烯是密度为0.89-0.91g/Gm3的无色无味无毒的固体颗粒,可用于仪器和药品包装;易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油气味,以焰无烟,呈黄色;有良好的强度、刚性、耐磨性,可连续在110—120cC下长期使用;不能在0℃以下的环境使用,耐寒性差,发脆;耐候性、着色性、抗静电性差,涂装或印刷前应预作表面处理;阻湿性好,可用于干燥食品的包装,但透气性大,因此不能单独用于真空包装、充气包装;等规度在94%以上时,熔体流动性好,易加工成型,热分解温度高,电绝缘性优良。

间规及无规聚丙烯因机械强度较低,一般不用于成型,是生产等规聚丙烯的副产品。无规聚丙烯常用于热熔胶辅助科、母科载体树脂的辅助料等。

2、共聚丙烯的性能

共聚丙烯主要是乙烯和丙烯的共聚物,随乙烯成分的增加,共聚丙烯的柔软性提高,耐寒性提高,;中击强度提高,熔点降低。

氟树脂

1.1含氟树脂概述 自1963年聚偏氟乙烯(PVDF)涂料成功地应用在建筑业,涂覆于装饰板材上以来。氟树脂涂料已经走过了近40年的发展历程,氟树脂涂料以其独特的性能经受住了历史的考验。目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业,第一种是以美国阿托—菲纳公司生产的PVDF树脂为主要成分的外墙高耐候性氟树脂涂料、具有超强耐候性;第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料。主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面;第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟树脂涂料,主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等[1]。 1.2含氟树脂的结构特点及性能 1.2.1氟树脂的结构特点 常温固化氟树脂的结构如图1.1所示, 在FEVE的分子结构中, 作为主要的单体三氟氯乙烯, 由于前述氟原子的特性, 在空间结构和化学上, 氟烯烃单元保护了不很稳定的乙烯基醚单元, 使其难以受氧化侵蚀, 提高了树脂的耐候性和耐化学腐蚀性,并为树脂提供了必要的硬度。环己基的引人, 则赋予了树脂刚性和透明性, 其侧链的大环降低了树脂的结晶性, 使其可以在常温下溶于大多数有机溶剂。烷基的引人给树脂提供了较好的挠曲性能, 增加了树脂的柔韧性能。经烷基的引人则给树脂带来了固化点, 使树脂能在常温下与异氛酸醋交联固化, 高温下与三聚氰胺树脂交联固化, 使树脂具有从室温到高温广阔温度范围内固化的性能, 应用范围大为扩展。而侧链上梭基的引人, 则提高了树脂对颜料的润湿性, 加强了树脂与固化剂、有机颜料的相溶性。 C-F键能高达486KJ/mol,因此分子结构稳定, 很难被热、光以及其它化学因素破坏。在同一分子中未成键原子之间存在着一种较弱的范德华力。2个氟原子的范德华半径之和为0.27nm,两个氟原子正好把C-C之间的空隙填满, 保护了碳碳键, 使氟碳树脂相当稳定。 1.2.2氟树脂的性能 氟树脂具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性、耐热性、耐化学品性、斥水斥油性、绝缘性及低摩擦系数, 其原因是由于氟原子电负性高, 原子半径小, 与碳形成的C-F键极短, 相邻氟原子相互排斥, 使含氟烷烃中氟原子呈螺线形分布, 碳链周围被一系列带负电性的氟原子所包围, 形成屏蔽层。

碳五石油树脂合成技术及发展趋势

碳五石油树脂合成技术及发展趋势 徐迪静,李 伟 (宁波职业技术学院化工系,浙江 宁波 315800) 摘 要:概述了C 5石油树脂种类及制备技术的发展现状以及国内外生产C 5石油树脂的主要企业和产品牌号,着重评述了合 成工艺及改进合成工艺的提高C 5石油树脂质量方法,通过对C 5石油树脂应用的介绍,对我国C 5石油树脂发展及应用提出了建议。 关键词:C 5石油树脂;合成工艺;技术发展;应用 Synthesis Technology and D evelop m ent T rend of C 5Petroleu m R esi n XU D i -jing,LI W ei (N ingbo Vocati o na l and Techn ica l College ,Zhejiang N i n gbo 315800,Ch i n a) Abst ract :The type and status of preparation o f techno logy of C 5petro leum resi n w ere over v ie w ed .The m a i n produc ti o n busi n ess and pr oduct brandsw ere intr oduced at ho m e and abr oad about C 5petroleum resi n .The re m arks on synthesis of techno l o gy and i m pr oved synthetic process to i m prove the qua lity of C 5petro leum resin m ethod w ere focused on .Through t h e i n troduction of app lication o fC 5petroleum resi n ,suggesti o ns w ere proposed about the deve l o p m ent and appli ca ti o n of C 5petro leum resin in China K ey w ords :C 5petro leu m resin ;synthetic techniques ;techno l o gy deve l o pm en;t applicati o n 作者简介:徐迪静(1982-),宁波职业技术学院应用化工系助教,主要研究方向:高分子材料。 C 5石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C 5馏分为原料,进行分离聚合后制得的固态或粘稠状液态、相对分子质量低于2000的聚合物,具有酸值低、混溶性好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点。根据原料的不同大致可分为以下几类:(1)混合C 5石油树脂,原料为经过初步分离或未经分离的混合C 5馏分; (2)脂肪族C 5石油树脂,以浓缩间戊二烯为主要组分;(3)双环戊二烯脂环族C 5石油树脂,以双环戊二烯(DCPD )为主要原料;(4)共聚树脂,分为C 5/C 9共聚树脂、C 5和其他物质的共聚树脂、双环戊二烯(DCPD )与其他物质的共聚树脂;(5)加氢改性石油树脂。表l 为典型C 5石油树脂的一般特性及用途。 表1 典型C 5石油树脂的一般特性及用途 C 5石油树脂品种特性 用途 脂肪族C 5石油树脂色浅,耐热耐候性好,软化点,与非极性聚合物相容,与极性聚合物不相容。 热熔胶、胶带及橡胶增粘等脂环族C 5石油树脂软化点高,有臭气,氧化稳定性较差,反应性好,共聚性好 油墨、涂料、胶粘剂、沥青改性、橡胶增粘 C 5/C 9共聚树脂极性和非极性聚合物都相容油墨、涂料胶粘剂、橡胶增粘 加氢C 5石油树脂 色浅,无臭,价高,氧化稳定性好 胶粘剂、聚合物改性 1 国内外C 5石油树脂的生产现状 1.1 国外C 5石油树脂的生产发展状况 石油化工的发展为石油树脂生产提供了丰富而廉价的原 料,因此石油树脂在一些石油化工发达国家的生产迅速发展,如美、日、德、俄、法、英和荷兰等。目前世界生产能力约400kt/a ,美国和日本分别约占57%和20%,欧洲约占22%。美国主要生产厂家有Exxon 、Am oco 、P icco 、U e lsi co l 等十几家化工公司,其中最大的生产厂家是Exxon 公司,C 5石油树脂能力达到150kt /a 。日本的生产厂家有瑞翁、三井石油化学、日本石油化学、富士兴产公司等。西欧主要生产C 5石油树脂的公司有4家,生产能力约为80kt/a 。国外厂商生产的C 5石油树脂主要类别见表2。 1.2 国内C 5石油树脂的生产状况 我国C 5石油树脂开发研制方面起步较晚,但进展较快,中科院有机所、中科院化学所、上海石化股份公司化工所、淄博化 工研究所等分别开发了C 5系列石油树脂。目前在黑龙江、辽宁、山东、江苏等地均建立起一定规模的C 5、C 9石油树脂生产装置。近年来上海石化股份公司和美国Exxon 公司,扬子石化实业公司和美国伊士曼公司分别合资建设的25万吨/年和18万吨/年C 5石油树脂装置的建成投产,为国内石油树脂的发展打开了一个崭新的局面。 目前我国石油树脂生产企业约50家,总生产能力在200万吨/年以上,可以生产C 5树脂、C 9树脂、C 5/C 9共聚树脂、加氢树脂,生产装置以C 9石油树脂为主,占总生产能力的70%,C 5石

氟树脂简介

氟树脂简介 1定义 分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂。氟树脂的主要品种有聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)等。其中以聚四氟乙烯为主。 2性能 氟树脂具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。聚四氟乙烯可以在260℃高温下长期使用,-268℃低温下短期使用。介电性能不仅优异,且不受工作环境、温度、湿度和工作频率的影响。在高温下也不与强酸、强碱和强氧化剂起作用,即使在“王水”中煮沸也无变化,故有“塑料王”之称。润滑性特别是自润滑性很好,对钢的静摩擦系数仅0.02,动摩擦系数0.03,自摩擦系数0.01。主要缺点是有冷流性,在负荷和高速条件下尺寸不稳定;刚性、耐磨和压缩强度较差,需加硫化钼和青铜粉等填料改性;耐辐照性和加工性不好。可熔性聚四氟乙烯不仅具有聚四氟乙烯的原有特性,而且高温机械性能(250℃拉伸强度为13MPa,而聚四氟乙烯为8.5MPa)和加工性能大为改善。聚三氟氯乙烯的特点是透明性、尺寸稳定性和粘接性好,但耐温性较差。聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是机械强度好和韧性大的氟树脂,耐辐照性优良;聚偏氟乙烯还是压电性和热电性极好的功能材料。聚氟乙烯薄膜可耐大气老化30年以上。偏氟乙烯-六氟异丁烯共聚物可在280℃以上高温下长期使用,主要问题是价格昂贵,常温下发脆。 3国内外状况 1934年,德国的F.施洛费尔和O.舍雷尔研究成功的聚三氟氯乙烯,是氟树脂的第一个品种。 1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂,开发出“特氟龙”不粘涂料,它是将聚四氟乙烯(PTFE)以微小颗粒状态分散在溶剂中,然后以360-380oC的高温烧结成膜,该涂层可长期在-195--250oC下使用,其耐化学品性超过所有聚合物,主要应用于不粘涂层;如:不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。 20世纪60年代,Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯(PVDF)氟碳树脂,随后,被应用于氟碳涂料之中。它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性,尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。但由于PVDF树脂不溶欲

聚烯烃牌号与用途

聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE-普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层 膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注 塑料;可用硅烷、过氧化物进行交联,用于动力电 缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混,用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料,适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴 大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂,可用作层压膜、深冷包装膜及 购物袋等日用包装农用薄膜(棚膜) 2426K 中海/扬巴 大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂,可用作日用包装 3026H 扬巴 大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度,用于生产低中强度的挤出膜,含有爽滑剂和开口剂。 LDPE-透明膜类

【CN110041683A】一种用于箱包壳体的PCPMMA材料及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910339782.4 (22)申请日 2019.04.25 (71)申请人 金旸(厦门)新材料科技有限公司 地址 361028 福建省厦门市海沧区后祥路 66号 (72)发明人 陈志峰 刁雪峰 王清文  (74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 35218 代理人 赖秀华 (51)Int.Cl. C08L 69/00(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 33/08(2006.01) (54)发明名称 一种用于箱包壳体的PC/PMMA材料及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种用 于箱包壳体的PC/PMMA材料及其制备方法。所述 用于箱包壳体的PC/PMMA材料由聚碳酸酯、聚甲 基丙烯酸甲酯、沙林树脂、增韧剂、分散剂和抗氧 剂组成,所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和沙 林树脂的重量比为(2.8~14.5):(1.2~7):1。本 发明提供的PC/PMMA复合材料兼具有优异的耐刮 擦性能和韧性,符合箱包壳体材料的各项测试要 求。权利要求书1页 说明书6页CN 110041683 A 2019.07.23 C N 110041683 A

1.一种用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述用于箱包壳体的PC/PMMA材料由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、沙林树脂、增韧剂、分散剂和抗氧剂组成,所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和沙林树脂的重量比为( 2.8~14.5):(1.2~7):1。 2.根据权利要求1所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述用于箱包壳 体的PC/PMMA材料由如下重量百分比的组分组成: 3.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述聚碳酸酯为挤出级聚碳酸酯;所述聚碳酸酯在300℃、1.2kg条件下的熔融指数为3.5~8.0cm 3/10min。 4.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯为低流动性聚甲基丙烯酸甲酯;所述聚甲基丙烯酸甲酯在230℃、3.8kg条件下的熔融指数小于3.0cm 3/10min。 5.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述沙林树脂为乙烯-(甲基)丙烯酸-金属离子聚合物,金属离子为锌离子、钠离子、镁离子、钾离子或锂离子。 6.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述增韧剂为丙烯酸酯类聚合物。 7.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述分散剂选自硅氧烷类分散剂、硬脂酸盐类分散剂和蜡类分散剂中的至少一种。 8.根据权利要求1或2所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。 9.权利要求1~8中任意一项所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料的制备方法,其特征在于,该方法包括:将所述聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、沙林树脂、增韧剂、分散剂和抗氧剂混合均匀,之后将所得混合料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒。 10.根据权利要求9所述的用于箱包壳体的PC/PMMA材料的制备方法,其特征在于,所述混合在混料锅中进行,且所述混合的条件包括转速为300~500r/min,时间为2~5min;所述熔融挤出的条件包括温度为240~260℃,螺杆转速为350~500r/min ,真空度不小于0.08MPa。 权 利 要 求 书1/1页2CN 110041683 A

氟树脂涂料

氟树脂涂料 蒋卓君 04300011 摘要:简述了氟树脂涂料的发展、分类、特点、性能、存在的问题与对策,并简单介绍了几种典型的氟树脂涂料的性能和合成工艺。 关键词:氟树脂; 氟涂料 1 前言 自1963 年聚偏氟乙烯(PVDF) 涂料成功地应用在建筑业,涂覆于装饰板材上以来,氟树脂涂料已经走过了近40 年的发展历程,氟树脂涂料以其独特的性能经受住了历史的考验。目前国际上形成了三种不同用途的氟树脂与氟涂料行业, 第一种是以美国阿托—菲纳公司生产的PVDF 树脂为主要成分的外墙高耐候性氟树脂涂料, 具有超强耐候性;第二种是以美国杜邦公司为代表的特氟龙不粘涂料, 主要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面; 第三种是以日本旭硝子为代表的室外常温固化氟树脂涂料, 主要应用于桥梁、电视塔等难以经常施工的塔架防腐等[1]。 2氟树脂涂料发展的几个阶段 氟树脂涂料的品种发展主要经历了熔融型、溶剂可溶型、可交联固化型及水性氟树脂涂料等阶段。 2.1熔融型氟树脂涂料 熔融型氟树脂涂料又称高温烘烤型氟树脂涂料,是最早的氟树脂涂料品种。PTFE、PVF、PVDF 等均可制成熔融型氟树脂涂料,常用熔融型氟树脂及其性能如表1 所示[2 ]。

由表可见,这些氟树脂都有很好的耐候性、耐溶剂性及耐高温性。但由于这些氟树脂涂料须在高温下烘烤使其熔融成膜,只适合于工厂涂装,不适合现场施工。因而应用范围主要局限在电饭锅、耐高温铝板或钢板上,从而限制了自身的发展。 2.2溶剂可溶型氟树脂涂料 为扩大氟树脂涂料的应用范围,首先必须降低氟树脂的结晶度,提高其在有机溶剂中的溶解度。因此,研究者们就将各种含氟单体与带侧基的乙烯单体进行共聚改性,制得了溶解性较高的氟树脂涂料。如VDF/ TFE/ HFP 三元共聚物、VF2/ HFP 二元共聚物涂料等。这种涂料可在较低温度下成膜,因而拓展了氟树脂涂料的使用范围。 2.3可交联固化型氟树脂涂料 可交联固化型氟树脂涂料是指在氟树脂中引入—OH 及—COOH 等官能团,使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行交联固化。典型的可交联固化型氟树脂涂料有羟基乙烯基醚共聚物( PFEVE) 涂料等。 2.4 水性氟树脂涂料 随着人们环保意识的加强,水性涂料将成为21世纪的主流产品之一,因此,水性氟树脂涂料已成为当今涂料研究的热点。水性氟树脂涂料一般是由含氟烯烃、乙烯基醚、含羧基化合物和水溶性氨基树脂共聚而制得。研究较多的有三氟氯乙烯共聚物涂料、四氟氯乙烯共聚物涂料及偏氟乙烯共聚物涂料等。降低水性氟树脂涂料的成膜温度是研究的热点。目前,日本旭硝子公司的PFEVE 乳胶成膜温度为35~50 ℃。国内水性氟树脂涂料也在积极研究之中,研究焦点也集中在如何降低成膜温度上。

石油树脂技术指标的意义

1.软化点 在一个给定的热负荷下,树脂变形时的温度。软化点给出了树脂内的粘度指标,它受低聚物的平均分子量所控制。树脂的软化点一般由树脂的相对分子质量的大小和树脂的结构决定。相对分子质量越大,环状结构比重越高,石油树脂的软化点越高。石油树脂的软化点比玻璃化转变温度Tg高约40~50℃,碳五石油树脂的Tg 点大约在20℃以上,而NR的Tg点大约在-70℃。软化点对客户的意义在于:反应了聚合物的溶体性质,帮助客户得到在要求的使用温度下,最适宜的产品配方。也就是说在要求的使用温度下,最适宜的产品初始黏性。石油树脂的软化点高,树脂的内聚强度越高。 2.颜色 当树脂的组分中含有较高极性官能基或双键或三键时,就容易产生较深的颜色。 因此,当配方中含有未经氢化的碳氢树脂和天然松香以及萜烯衍生物等极性较高的原料时,通常会比含有氢化组成分配方的颜色要深。石油树脂分子链中存在双键,黄光能通过,因此看上去是黄的。通过加氢可以使双键饱和,石油树脂看起来就是呈水白色了。当树脂在高温下与空气中的氧反应,可能使树脂的颜色变深,这表示产品的初始性质下降了。因为氧分子具有强大的吸力,它在高温下能容易夺取分子链上键能最弱小的原子,这可能导致在分子链上形成共轭大π键,使得树脂颜色看起来更黄。树脂颜色对于客户的意义:最主要的是树脂的抗热黄变能力以及耐老化性。 2.不饱合度 为测量石油树脂分子结构中所残留未反应的双键数量,以溴价或碘价表示。不饱和度高,表示其耐候性及耐热性差,易氧化或结碳;但不饱和度也易于接枝。

4.酸值 酸值代表碳五石油树脂分子中的羧酸含量,是衡量石油树脂的羧基化合物在空气中放置后的变化尺度。 5.灰分 石油树脂中不希望有无机杂质的存在,这些杂质是中和后分离不彻底的残留物或储罐及管道中的锈蚀物。 6.蜡雾点 石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示,蜡雾点作为与分子量、分子量分布、树脂极性相关的性能指标,对胶黏剂的初始黏性,粘性保持起重要的平衡作用。石油树脂蜡雾点低,弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性好。 7.熔融黏度 熔融黏度是指碳五石油树脂在熔融状态下的黏度,这与所用的原料聚合工艺有关,其分子量分布的不同也会影响碳五石油树脂的熔融黏度。 8.分子量 由于聚合反应过程的统计特征所有合成高分子化合物的分子量,以及绝大多数天然高分子化合物的分子量都是不均一的,它们是分子量不同的同系物的混合物。分子量及分子量分布直接反映了聚合物的结构差异。分子量及其分布可影响与弹性体的相溶性,PSA的熔融粘度以及内聚力/黏合力平衡。当树脂分子量分布宽时,与弹性体的相溶性差,增黏效果差或起不到增黏效果。当分子量分布曲线变形大时,说明树脂聚合过程不稳定,导致产品品质不稳定。 9.溶解度参数- 溶解度参数是反应分子内聚能大小的一个指标。假定聚合物溶解度参数与溶剂

聚烯烃类热塑性弹性体

聚烯烃类热塑性弹性体 烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV(ThermoplasticVulcanizate)两种,热塑性聚烯烃弹性体(TPO)是由软链段(大于20%)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物。通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)及天然橡胶(NR);聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。当前用得较多的是EPDM与PP的共混物,也称改性聚丙烯或改性聚乙烯。TPO硫化后的硫化弹性体称为TPV.是与TPO不可分割的、相辅相成的热塑性聚烯烃弹性体,是今后TPO主要的发展趋势。 改性塑料用的聚烯烃类弹性体的主要品种及特性:聚烯烃型的热塑性弹性体,包括 (1)乙烯-α烯烃共聚物,丙烯-α烯烃共聚物,1-丁烯均聚物和共聚物,丙烯—α烯烃共聚物(茂金属催化) ①非结晶或部分结晶的聚烯烃,即使在低温下仍具有良好的柔软性;②无色透明,折射率和其他烯烃无显著差别,新品种的透明性没有下降;③和各种聚烯烃之间有良好的亲和性,在干混条件下可以成型;④有良好的均匀性,薄膜形成时无凝胶、无胶浆疙瘩; ⑤和PE、PP相同,具有良好的耐热老化性、耐天候性。使用茂金属类催化剂催化后,和XR 相比,分子量分布均匀,具有25 ℃~35 ℃的低熔点,热密封性良好,可防止粘连。 (2)乙烯、12辛烯共聚物(EOM)①结晶度低,具有可挠性、橡胶弹性、压缩永久变形性、耐热性、透明性等性能;②利用内部催化技术,可得到均匀的分子结构;③在分子主链上能接枝大分子长链,具有熔融张力等性能;④在PP中能良好地分散,作为TPO类耐冲击改性材料,生产成本低于EPDM。 (3)乙烯、2丁烯共聚物①通过扩大分子量分布范围,改善工艺性能;②通过控制接枝长链的分子量,提高熔融张力,改善熔融破坏性、挤出膨胀性。保持了所拥有的力学性能;③由于高分子量、高黏度类型的新产品的线形结构所具有的力学性能,提高了熔融黏度等。

一文看懂塑料的韧性、刚性、抗冲击性

一文看懂塑料的韧性、刚性、抗冲击性刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。“刚度”越大,越不容易发生变形;“柔度”越大,越容易发生变形。韧性好的材料比较柔软,拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大,而硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量较小。 从以上叙述可以看出,刚度和韧性呈对立态,但对经过改性的塑料制品而言,两者会相互依存。例如用玻纤增强塑料后,它的刚性变大的同时,可能出现拉伸强度和冲击强度都增加。 如何提高塑料韧性 通过对塑料制品的测试发现,提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果。增韧的途径很多,比如增大基体树脂的分子量,使分子量分布变得窄小,或者控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等方法提来高韧性。 如何区分塑料常用的增韧剂?

橡胶弹性体增韧 EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异丁烯橡胶(IBR)、丁腈橡胶(NBR)等;适用于所有塑料树脂的增韧改性; 热塑性弹性体增韧 SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等;多用于聚烯烃或非极性树脂增韧,用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂; 核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧 ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA (乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等;多用于工

程塑料以及耐高温高分子合金增韧; 高韧性塑料共混增韧 PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等;高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径; 其它方式增韧 纳米粒子增韧(如纳米CaCO3)、沙林树脂(杜邦金属离聚物)增韧等。

氟树脂涂层的性能特点

氟树脂涂层的性能特点 一、氟树脂静电喷涂工艺是当今世界上最先进的防腐工艺,经喷涂后在设备表面形成0.3—1.8mm厚的涂层,所喷涂原料有PTFE、PFA、FEP、ETFE、halar-ECTFE、PVDF六种,经过喷涂不同原料的涂层后具有以下特点: 1、涂层与金属间有极高的结合力:外力基本无法去除,金属与涂层的附着,如同人的表皮与真皮附着。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易起鼓,脱落的缺陷,温度变化频繁的环境中表现更加明显。 2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性:任意形状设备、零部件均可喷涂加工; 3、优良的成形可再加工性能:由于氟塑料熔融流动性能优良,在零件表面喷涂后,还可进行二次加工,以满足对工件尺寸精密度控制的要求。 4、优良的防粘性能:经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能,在-193到260℃的高温使用中依然具备独特的防粘性能。 5、优良的耐真空性能:在任何真空条件下不会出现脱层(在真空-0.01至-0.1兆帕)。 6、优良的机械性能:机械强度大,耐具有高硬度与韧性。 7、优良的耐热性:可在-193到260℃的高低温下的环境长期稳定使用。 8、优良的电气性能:介电常数与介电损耗因子在很宽的温度与频率范围内都比较低,显示出高介电强度; 9、阻燃性:氟树脂在易燃易暴环境下都不易燃烧,是很好的阻燃材料。 10、优良的耐磨性:经过特殊处理可增加涂层表面硬度,以提高耐磨性。 11、优良的耐腐蚀性:几乎不受任何介质的腐蚀。 12、优良的高纯洁净性:例如多晶硅行业、电镀行业、特殊物料反应等等,既达到防腐又起到高纯洁净的效果。 二、已经成功应用到化工业、纯水设备制造业、多晶硅业、半导体业、制药业、电镀业、纯水设备制造业等等

碳五石油树脂特点

C5石油树脂用于胶黏剂 优良的亲和性、粘着性、热稳定性、使初粘、内聚强度和剥离强度达到最佳平衡、显著提高耐酸性、耐碱性、耐水性和耐老性能、颜色浅 C5 石油树脂用于热熔性路标漆SH-288S 与EVA亲和性好、颜色浅、高耐磨、流动性好、热稳定性好、干燥速度快、填料分散均匀,无沉降 C5 石油树脂用于橡胶工业SH-1102 显著提高生粘,降低门尼粘度、与天然橡胶和合成胶有良好的亲和性、不影响硫化时间及硫化后的物理性能、提高伸展性、提高抗剥落性、颜色浅 C9石油树脂用于油漆(金属防锈漆、醇酸漆、清漆、内外墙装饰涂料) 提高油漆的光泽和硬度、加快漆膜干燥速度、提高附着力、耐水耐酸耐碱性能、代替成膜物 C9石油树脂用于印刷油墨 展色、快干、增亮、提高印刷性能、酸碱化学稳定性、提高粘性和热稳定性 C9石油树脂橡胶 提高粘性、拉伸强度和拉断伸长率、很好的耐老化性、改善耐水、耐酸、耐碱性能 C9石油树脂胶黏剂 提高胶黏剂粘性、改善耐酸、耐碱、耐水性能 C9 加氢石油树脂-无色无味 酸值低、初粘性能优良、良好的热稳定性、与许多弹性体、聚合物、以及其他许多胶黏树脂有很好的兼容性、能很好的提升胶黏剂的叫粘性能、氧化稳定性显著、耐低温、优良的透明度和光泽 C5 加氢石油树脂SH-H100-1# 无色无味的热塑性树脂、低分子量、易溶于有机溶剂、优良的热稳定性和光稳定性 具有极好的增粘性、氧化稳定性显著、提高兼容性和溶解性、优良的润湿性和剪切粘度 C5/C9 共聚石油树脂胶黏剂,橡胶混合物,油漆 集合了C5和C9 产品的优势、混溶性好、化学性质稳定、调节胶黏剂的初粘性、持粘性,剥离强度、使其达到平衡

丙烯酸树脂涂料综述..

丙烯酸树脂涂料综述 摘要:丙烯酸树脂漆在建筑涂料领域中广泛应用,已经成为全球最流行的墙面涂料。对丙烯酸树脂漆的发展历史进行了研究,报告了丙烯酸树脂漆的发展现状,并且调查了丙烯酸树脂的合成技术与应用。 关键词:丙烯酸树脂;发展历史;发展现况和趋势;应用 前言:丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。为了改进性能和降低成本,往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚,如丙烯腈,丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点。所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。 丙烯酸酯涂料由于性能优良,已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具,铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸,粘合剂和皮革等生产领域。其应用面广,是一种比较新型的优质涂料。

、丙烯酸树脂涂料简介 1.1定义 丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。 1.2特点 不同共聚物具有各自的特点.所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。它们有很多共同符点: (1)具有优良的色泽,可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆; (2)耐光耐候性好,耐紫外线照射不分解或变黄; (3)保光、保色、能长期保持原有色泽; (4)耐热性好; (5)可耐一般酸,碱,醇和油脂等; (6)可制成中性涂料,可调入铜粉、铝粉,使其具有金银一样光耀夺目的色泽,不会变暗; (7)长期贮存不变质 1.3分类 1.溶液型丙烯酸酯胶黏剂:可以粘塑料。 2.乳液型丙烯酸酯胶黏剂:可合成多种共聚乳液,供无纺布、织物、植绒、复合薄膜,纸张上光、建筑密封及涂料应用。 3 .a —氰基丙烯酸酯:为单液型,粘度低,固化特别快,见潮即可在几十秒内聚合,常称为瞬干胶。强度高、透明、毒性小、使用方便;但脆性大、耐久性差、价格昂贵。可粘各种材料,最适于应急修补。 4.厌氧胶:是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯,如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的,在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶黏剂。现已发展成几百个品种,具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。 主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固;轴承、插件、嵌件固定。5.丙烯酸结构胶黏剂:70年代杜邦公司开发的新型二液型改性丙烯

聚烯烃树脂的性能及应用

聚烯烃树脂的性能及应用 聚烯烃是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。由于其综合性能较好,加工成型容易,热分解温度较高(一般在315cC以上),是应用广泛的非热敏性通用型结晶性树脂。聚烯烃塑料包装制品的性能不仅同聚烯烃树脂的种类、分子量大小、结晶度大小有关,还同生产包装制品的工艺有关。如生产薄膜的挤出吹膜法、挤出流涎法、双向拉伸法等,生产中空容器的挤吹或注吹法、挤拉吹或注拉吹法,以及使用固相热成型方法等。生产方法不同,性能也有差别。 聚乙烯最早于1933年由英国ICI公司在实验室中合成的,1939年由ICI公司工业化生产。由于是采用高压法将高纯度的乙烯单体聚合而成的,所以叫高压法聚乙烯(HPPE)。这种聚乙烯的密度低,又叫低密度聚乙烯(LDPE)。1953年德国发明了HDPE,并于1955年工业化生产。1977年美国UCC公司开发出LLDPE。1958年日本三井石化公司工业化生产出超高分子量聚乙烯。1984年美国UCC公司工业化生产出甚低密度聚乙烯 (VLDPE)。20世纪90年代中,美国DOW化学公司、德国BASF公司、日本三井石化公司工业化生产出新型茂金属聚乙烯(mPE)。 聚丙烯是1955年由意大利发明并生产的,由于PP的性能优越,成为塑料业一个重要的标志性进步。 目前,聚烯烃制品在世界塑料制品市场占居第一位,其次才是PVC 和其它通用型塑料。世界PP的年产量已达4150万吨,而PE的年产量已达5000万吨。 一、聚乙烯树脂的性能 1、LDPE LDPE是密度为0.91-0.925g/cm3的白色蜡状固体颗粒;属典型的结晶型热塑性聚合物,结晶度为55-65%,熔点为105—126cC;具有良好的柔软性、电绝缘性、耐低温性;易燃,且有烧滴现象,燃烧时发出蜡烛气味,火焰无烟无色;具有良好的热封性、阻湿性,且透气性、透明性好; 易加工成型,可以挤出、注射,熔体流动性好,不易发生热分解,是热稳定性较好的一种树脂,其热分解温度在3150C以上;耐油脂性、耐有机溶剂性比PP差,因此,如厚度薄时,长期放置油脂或汽油时会渗漏;由于是非极性物质,易带静电,高速生产时摩擦易产生静电积累而具有危害性,需要加抗静电剂或抗静电装置;表面张力低,仅31达因/cm,因此在表面装饰或印刷上胶时,必须预先进行表面处理,以提高其表面的亲合性。 2、HDPE HDPE是密度在0.941—0.970g/cm3之间的高密度聚乙烯,随着密度的提高,HDPE的结晶度提高(75-90%)、熔点提高(126-136cC),刚性、

一文看懂塑料的韧性刚性抗冲击性

一文看懂塑料的韧性刚性 抗冲击性 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

一文看懂塑料的韧性、刚性、抗冲击性 刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小;“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。“刚度”越大,越不容易发生变形;“柔度”越大,越容易发生变形。韧性好的材料比较柔软,拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大,而硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量较小。 从以上叙述可以看出,刚度和韧性呈对立态,但对经过改性的塑料制品而言,两者会相互依存。例如用玻纤增强塑料后,它的刚性变大的同时,可能出现拉伸强度和冲击强度都增加。 如何提高塑料韧性 通过对塑料制品的测试发现,提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果。增韧的途径很多,比如增大基体树脂的分子量,使分子量分布变得窄小,或者控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等方法提来高韧性。 如何区分塑料常用的增韧剂 橡胶弹性体增韧 EPR(二元乙丙)、EPDM(三元乙丙)、顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、异丁烯橡胶(IBR)、丁腈橡胶(NBR)等;适用于所有塑料树脂的增韧改性; 热塑性弹性体增韧 SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等;多用于聚烯烃或非极性树脂增韧,用于聚酯类、聚酰胺类等含有极性官能团的聚合物增韧时需加入相容剂; 核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧

ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等;多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧; 高韧性塑料共混增韧 PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等;高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径; 其它方式增韧 纳米粒子增韧(如纳米CaCO3)、沙林树脂(杜邦金属离聚物)增韧等。 从原理上讲,增韧的本质可以说是增容。如果把增韧剂看作一类聚合物,就可以把这种增容原理延伸到所有的高分子共混物中。工业上制备有用的聚合物共混物时,反应性增容是我们必须要运用的技术,增韧剂也因此有了不一样的意义,也正是如此,才有了“增韧相容剂”,“界面乳化剂”的形象称谓! 如何提高抗冲击性能

氟树脂及其在行业中的应用

氟树脂及其在行业中的应用 董经博(浙江蓝天环保高科技股份有限公司,浙江杭州310023) 文章编号:1006-4184(2010)01-0004-05 摘要:主要介绍了氟树脂的性能及PVDF 、PFA 、ETFE 、PTFE 、e-PTFE 、FEP 、TFE 树脂在行 业中的应用。 关键词:氟树脂;PVDF ;PFA ;ETFE ;PTFE ;e-PTFE ;FEP ;TFE 收稿日期:2009-06-29 作者简介:董经博(1979-),男,本科毕业。从事氟树脂应用研究工作。 自1934年德国首先开发成功聚三氟氯乙烯(PCTFE ),1938年DuPont 公司开发成功聚四氟乙烯,并逐步工业化以来,氟树脂的种类一直在不断增加,应该领域不断扩大,迄今其身影已遍及航空、航天、石油、化工、机械、电子、建筑、农药、医药及生活材料等。 1氟树脂性能及种类 氟树脂由含氟原子的单体通过均聚或共聚反 应而得。F 原子的电负性为4.0,范德华半径为1.35, C-F 键能为487.2kJ/mol ,C-F 键的极化率为0.68c-x , 再加之特殊的结构,使得氟树脂在耐热性、耐酸性、耐碱性、耐药品性、耐候性、疏水疏油性、耐玷污性、不粘性、生物体适应性、气体选择透过性、射线敏感性和低摩擦系数等方面有优良的表现。 使用中的氟树脂品种主要有:聚四氟乙烯(PTFE )、聚三氟氯乙烯(PCTFE )、聚偏氟乙烯(PVDF )、聚氟乙烯(PVF )、四氟乙烯-六氟丙稀共聚物(FEP )、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE )、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE )、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA )、四氟乙烯-六氟乙烯-偏氟乙烯共聚物(THV )和四氟乙烯-六氟丙烯-三氟乙烯共聚物(TFB )等。 2氟树脂在行业中的应用情况 2.1绿色能源 二次锂离子电池是20世纪80年代末出现的绿色高能电池,具有电压高、容量大、自放电小、循环寿命长、绿色环保等优点,是国防工业、数码相机、手机、笔记本电脑、太空技术等领域近年来能源研究和开发的重点之一。 锂离子电池包括液体型锂离子电池(LIB )和聚合物型锂离子电池(LIP )。在液体型锂离子电池中, PVDF 树脂主要用作阴阳两极电极活性物质的粘结 剂;在聚合物型锂离子电池中,PVDF 改性树脂与锂盐、溶剂一起,被制成聚合物电解质膜。 PVDF 树脂由于碳链中的间个碳原子的氢原子 被电负性为4.0的氟原子取代,氟原子相互排斥使得氟原子沿碳链呈螺旋状分布,所以碳链的四周被一系列性质稳定的氟原子包围,这种几乎无间隙的空间屏障使得任何原子或基团不可能进入其结构内部而破坏碳链,因而表现出极高的化学稳定性和热稳定性,这不仅使得PVDF 树脂具有足够的粘结强度,而且还使PVDF 树脂不易被氧化或还原。同时,由于C-F 键的极化率极低,仅为0.68c-x ,因此 PVDF 树脂还具有高度的绝缘性。所以将PVDF 树 脂应用于液体型锂离子电电池时,能够保证: (1)足够的粘结强度,以防止活性物质在集电 器上脱落或在电池装配过程中裂化及被覆盖层从集电器上脱落或在反复充放电循环中裂化; A 。

石油树脂产能严重过剩

石油树脂产能严重过剩,行业重组难上加难 目前我国石油树脂生产企业约60-80家,总生产能力在280万吨/年以上,可以生产C5树脂、C9树脂、C5/C9共聚树脂、加氢树脂,生产装置以C9石油树脂为主,占总生产能力的70%,C5石油树脂占30%。朱永旗文章 仅以C5石油树脂产能为例。规模较大的有:扬子石化18万吨,兰州石化12万吨,上海石化15万吨,镇海炼化11万吨,大庆华科10万吨,茂名8万吨。还有众多的小企业合起来也达10万吨以上。 目前,还有很多厂家扩建产能,现有加上在建设和拟建设的,估计在80万吨左右。 由于需求不足,全国C5总产量最多也就在30万吨左右。生产普通C5石油树脂的企业设备闲置严重,开工不足。 C9石油树脂占整个石油树脂份额是70%,因为没有多少技术含量,门槛很低,小企业更多,总产量加上在建设和拟建设的,估计在200万吨以上。大部分装置生产规模小,品种单一,产品质量不高,特别是产

品色度、软化点等主要质量指标不稳定,许多装置处于停产或半停产状态。 石油树脂技术含量较高的主要是上海金森和扬子公司,是和美国埃浮森、伊士曼合作生产高档石油树脂,主要用于出口。国内石油树脂市场总需求量约为50万-80万吨。 (一) 国内有众多石油树脂公司,除以上提及的外,还有约50多家国有民营,更多的是民营企业。仅举几个。有意思的是,众多石油树脂公司主要聚集在河南和山东,原因一是靠近油田,二是两省市场经济发达,形成了集群效应。山东是全国最大的地炼集群: 山东齐邦树脂分公司公司:年产固体石油树脂2.1万吨,为满足市场需求,公司于2009年投资兴建山东齐邦树脂分公司,位于山东省东营市,比邻“中海油”东营大炼油乙烯装置,号称为全国最大的石油树脂生产基地。(如果是实际产量,是有可能的,产能肯定不是最大)

苯代氨基树脂的应用

苯代氨基树脂的应用 (本文作者为资深氨基树脂专家查吉志先生亲自撰写) 苯代氨基树脂对一般的涂料界朋友来说相对陌生于其它氨基树脂,因为之前这类树脂未被广泛引入到烤漆体系之中来,只在特殊要求领域涂料之中有应用,且价高于其它氨基树脂。苯代氨基树脂分甲醚化苯代氨基树脂和丁醚化苯代氨基树脂。本人经过大量研究及应用实践,发现苯代氨基树脂在特殊烤漆体系中举足轻重,缺其不可,且应用更加宽广。苯代氨基树脂最大的优点就是与各种热固性树脂的兼容性优越。性能方面耐水性好、光泽鲜艳性好、柔韧性极好、耐盐雾、耐化学性能好,特别是移转印方面对着色更优异,在深冲加工方面弯折性更是其他氨基树脂不能媲美的。 印铁制罐涂料目前是苯代氨基树脂用量最大的一块。印铁制罐众所周知是先把白可铁处理后印上各色图案,再将印刷铁板拿去深冲加工,制成各种食品罐听或食品盒等,这个深冲就涉及到涂料附着力和柔韧性的高要求。冲击不能爆裂且不能脱落,在这个前提下涂料的柔性肯定要达到零T,否则没有加工的必要。这类涂料所用树脂一般是柔性饱和聚酯与苯代氨基树脂匹配。 家电涂料涂装也是苯代氨基树脂的主要应用领域。因为苯代氨基树脂特有的耐水煮性能,迎合了家用电器的需求。微波炉内壁涂料要求耐盐雾、耐水性、耐中高温,不脱落抗腐蚀性;洗衣机、脱水桶、

空调器、电冰箱等都因为经常与水接触,自交联型丙酸酰胺涂料根本无法与丙烯酸与氨基树脂热交联反应形成的网状固化漆膜相比,耐高温和牢固度更是后者优异。耐水性和耐水煮是苯代氨基树脂的强势和优点所以必须采用苯代氨基树脂做交联剂才能达到家用电器长期接触水、油的家用要求。家电涂料一般用高酸值丙烯酸树脂与苯代氨基树脂匹配。 酒水饮料瓶盖涂料俗称皇冠盖,譬如啤酒瓶盖、饮料瓶盖、药水瓶盖、保健品瓶盖等,因为在某些运输和保质期需求上塑料压铸盖易碎易褪色易被瓶内压力冲击存安全隐患;特殊领域必须采用铁质皇冠盖;苯代氨基树脂有很好的耐水性和深冲加工性所以能很好的满足以上涂料的要求。这类涂料所用树脂一般也是柔性饱和聚酯与苯代氨基树脂匹配。 移印转印材料基础涂料上很多地方用到苯代氨基树脂,苯代氨基树脂与基料树脂配成的油漆层间附着力好,性能方面:干而不脆;柔而不掉;硬而不滑。为二次移印转印花纹提供了很好的接纳条件,譬如香水瓶、酒瓶、玻璃工艺品和玻璃幕墙;香水瓶、酒瓶必须达到耐水耐醇甚至耐油性方面都要达到基本要求,否则无法盛装这些含醇水的化合物品,瓶子在包装之前要在水里煮要在乙醇里面消毒处理且保证不掉色不软化脱落。瓶子首先要涂装,且涂装后要移印或转印商标及图案。着色也是一道比较复杂的工序,对涂装有很高的要求,移印转印油墨溶剂过强会咬底、溶剂过弱影响表面干燥,甚至在日后使用当中被带乙醇的香水或酒水洗脱落。这类涂料一般选用玻璃漆用丙烯

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