聚烯烃树脂的性能及应用

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医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术和应用

医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术和应用

医药用聚烯烃树脂研制与安全评价及产业化技术和应用
1. 医药用聚烯烃树脂在药物包装领域具有良好的耐化学性和物理性能,可以有效保
护药物的安全性和稳定性。

它是一种理想的药物包装材料。

2. 与传统的玻璃和铝塑包装相比,医药用聚烯烃树脂具有更轻、更方便携带的特点,可以满足现代人们对于药物包装的便捷性和可携性的需求。

3. 医药用聚烯烃树脂的耐化学性能优异,可以有效防止药物与包装材料之间的相互
作用,保证药物的纯度和质量稳定。

4. 医药用聚烯烃树脂的物理性能优良,具有良好的抗冲击性和抗透气性,可以有效
保护药物免受外界环境因素的影响。

5. 医药用聚烯烃树脂的制备工艺成熟,可以通过挤出、注塑等方法生产各种形状和
规格的药物包装容器。

6. 医药用聚烯烃树脂的安全性得到了广泛的研究和验证,其不会释放有毒物质或对
人体造成危害。

7. 医药用聚烯烃树脂的产业化技术相对成熟,具有较低的生产成本和较高的生产效率,可以满足大规模生产的需求。

8. 医药用聚烯烃树脂在医疗领域的应用非常广泛,包括药物包装、医疗器械、手术
器械等方面。

9. 医药用聚烯烃树脂可以根据不同的药物和使用需要进行定制设计,以满足不同药
物的特殊包装要求。

10. 医药用聚烯烃树脂在未来的发展前景广阔,随着科技的不断进步和人们对药物安
全性和便捷性的要求提高,其应用范围将进一步扩大。

氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂

氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂

氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂是一种常用的塑料树脂,它具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能。

而附着力促进剂是一种用于增强涂层或粘
合剂与基材之间附着力的添加剂。

当氯化聚烯烃树脂用作涂料或粘
合剂时,添加附着力促进剂可以提高其与基材的附着力,从而增强
涂层或粘合剂的性能和耐久性。

从化学角度来看,氯化聚烯烃树脂通常是由氯乙烯和乙烯共聚
而成的树脂,而附着力促进剂则可以是一种化合物,例如含有亲和
基团的化合物,它可以与基材表面发生化学反应或形成物理吸附,
从而增强涂层或粘合剂与基材的结合力。

从应用角度来看,氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂通常用于涂料、油墨、粘合剂等领域。

在涂料中,它可以提高涂层的附着力和耐腐
蚀性能;在油墨中,可以增强印刷品与纸张的附着力;在粘合剂中,可以提高粘接材料的粘接强度和耐候性。

总的来说,氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂的使用可以改善涂料、油墨、粘合剂等产品的性能,使其具有更好的附着力和耐久性,从
而在工业生产和日常生活中发挥重要作用。

POE的基本特性及功能简介

POE的基本特性及功能简介

POE的基本特性和应用范围简介POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物,通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明,可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相,或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。

随着相态的变化,共混物的性能也随之而变。

若橡胶为连续相时,呈现近似硫化胶的性能;树脂为连续相时,则性能近于塑料。

加工与配合:POE不需混炼和硫化。

可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。

成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工。

可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品。

可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。

有些生产厂家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。

有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时,也可以加入某些配合剂,如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。

边角料和废料可回收重复加工使用。

但一般掺入比例不超过30%,这样对性能无影响POE对共混体系的影响POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体其特点是:(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。

(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。

(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。

随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。

可见,POE对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。

这是因为POE的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度。

分析聚烯烃树脂的性能及应用

分析聚烯烃树脂的性能及应用

分析聚烯烃树脂的性能及应用摘要:本文主要讨论了聚烯烃树脂的性能及应用,通过研究聚烯烃树脂的物化性质、加工性能、热稳定性等方面,探讨了其在包装材料、建筑材料、医疗器械等领域的广泛应用。

研究结果表明,聚烯烃树脂具有优良的耐候性、化学稳定性和机械强度,且可通过调整配方和加工工艺来满足不同应用需求。

本文的研究为聚烯烃树脂的进一步开发利用提供了参考。

关键词:聚烯烃树脂,性能提升;材料应用0引言聚烯烃树脂是一种重要的聚合物材料,具有广泛的应用前景。

随着科学技术的不断发展,人们对材料的要求越来越高,聚烯烃树脂作为一种优良的材料,已经在各个领域得到了广泛的应用。

本文旨在探讨聚烯烃树脂的性能和应用,为其进一步的开发利用提供参考。

1聚烯烃树脂的物化性质1.1聚烯烃树脂的结构和组成线性聚烯烃树脂由相同或不同种类的烯烃单体聚合而成,如聚乙烯、聚丙烯等。

其分子结构呈线性排列,链上没有侧支链[1]。

支化聚烯烃树脂在聚合反应中引入一定量的支化单体,如异丁烯、甲基丙烯酸异戊酯等,使分子链呈现分支或枝状结构。

1.2聚烯烃树脂的分子量和分布聚烯烃树脂的分子量通常用聚合度或相对分子质量表示,是衡量其分子大小的指标。

分子量的分布范围可以通过聚合反应条件的控制来调节。

在聚烯烃树脂中,分子量通常用相对分子质量或聚合度来表示。

相对分子质量是树脂分子相对于12C的相对质量,聚合度则是指聚合物链上烯烃单元的数目。

通常,分子量越大,聚烯烃树脂的物理性质和机械性能就越好。

较窄的分子量分布通常可提供更一致的性能和加工特性,而较宽的分子量分布则可提供更好的熔融流动性和冲击强度。

1.3聚烯烃树脂的熔点和熔融性能聚烯烃树脂的熔点和熔融性能与其化学结构和分子量有关。

一般来说,分子量越高、结晶程度越高的聚烯烃树脂,其熔点也越高。

聚乙烯具有较低的熔点,并在熔化温度下逐渐软化,而聚丙烯具有较高的熔点和较好的熔融性能[2]。

总之,聚烯烃树脂具有良好的化学稳定性、物理性质稳定,广泛应用于包装、建筑、工业、医疗和农业等领域。

聚烯烃类树脂.

聚烯烃类树脂.


PB加工与应用
1. 加工
聚1-丁烯可以采用注塑、挤出、旋塑、浇铸等方法成型,最重要的成型方 法是挤出。用于成型管材、薄膜和单丝等。
其加工性能特点是:
(1)熔融加工温度范围约在160—240℃。 (2)吸水率低,仅0.01%,不需对粒料预先进行干燥。 (3)成型收缩率大于聚丙烯,低于聚乙烯。 (4)挤出时具有较强的巴拉斯效应,比聚乙烯、聚丙烯更明显。 (5)成型后制品应时效处理不少于一周,以便获得结构稳定的第二晶型。
聚烯烃类树脂
聚烯烃类树脂
一、聚乙烯(PE) 二、聚丙烯(PP) 三、聚异丁烯(PIB) 四、聚4-甲基-1-戊烯(PMP) 五、其它聚烯烃
高压聚合反应以过氧化物为引发剂,其反应具有如 高 下特点: (1)反应对单体浓度有很大的依赖性。单体浓度要 PE 压 求大于99.89%。 聚 由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物, Polyethlele(PE) ; (2)自由基寿命很短。 合 由于以上两特点,使反应必须采用高压,以增大单 制 品种有低密度聚乙烯( LDPE)、高密度聚乙烯 体浓度 (单位体积内所含单体分子数LLDPE ),减小分子间 (HDPE )、线形低密度聚乙烯( )、高分子量聚 备 的距离,这样就可以增加单体分子间增长着的分子 乙烯( UHMWPE); 链与单体分子间的碰撞几率,加速反应的进行并提 反 单体制备 高转化率,增大聚合物的分子量。较低的反应压力 应 只能得到低分子量聚合物。 特 聚合 (3)反应放热多。 点 1.高压聚合 2.低压聚合 3.中压聚合



2容器 型材、单丝 电缆包皮 防腐涂层 泡沫制品
塑料材料学
聚乙烯结构与性能
聚乙烯的品种类型(按密度和结构的不同分)

聚丙烯属于什么材料

聚丙烯属于什么材料

聚丙烯属于什么材料
聚丙烯,简称PP,是一种热塑性树脂,属于聚烯烃类塑料。

它是由丙烯单体聚合而成的高分子化合物,具有良好的物理性能和化学性能,被广泛应用于各个领域。

首先,聚丙烯是一种轻质塑料,具有良好的机械性能。

它具有较高的强度和刚度,同时又具有较低的密度,因此在制造轻量化产品时具有很大的优势。

比如在汽车制造领域,聚丙烯可以用于制作车身零部件,能够减轻整车重量,提高燃油经济性。

其次,聚丙烯具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它能够在较高温度下保持较好的物理性能,不易变形和熔化。

同时,聚丙烯也具有优异的耐腐蚀性,能够抵抗酸碱等化学介质的侵蚀,因此在化工领域得到广泛应用。

另外,聚丙烯还具有良好的加工性能和成型性能。

它可以通过吹塑、注塑、挤出等加工工艺制成各种形状的制品,适用于各种复杂的加工要求。

这使得聚丙烯成为了制作各种塑料制品的理想材料,比如瓶子、桶、箱子、管道等。

此外,聚丙烯还具有良好的隔热性能和电气性能。

它是一种优秀的绝缘材料,能够有效阻止热量和电流的传导,因此在电气领域和建筑领域得到广泛应用。

综上所述,聚丙烯作为一种热塑性树脂,具有轻质、耐热、耐腐蚀、良好的加工性能和优异的物理化学性能,被广泛应用于汽车制造、化工、包装、建筑等各个领域。

它的出现极大地丰富了人们的生活,为各行各业的发展提供了有力支持。

聚丙烯的结构、性能和应用

聚丙烯的结构、性能和应用

聚丙烯的结构、性能和应用一、聚丙烯(聚丙烯)的结构聚丙烯是一种高分子化合物,是一种通用合成树脂(或通用合成塑料),由于它是烯烃的聚合产物,因而又是一种聚烯烃树脂。

聚丙烯的结构是指高聚物内部组织,它有两层意义:一是指聚丙烯分子内部的组织和形态,称为分子结构,二是指这些大分子聚集在一起的形态,称为聚集态结构。

1.聚丙烯的分子结构对一般的单烯烃聚合物可用通式(2-CH2)n表示。

R当-R为CH3-时即为聚丙烯,按CH3-在分子中的排布(位置、配向、次序等)不同,可分为三种立构异构体,即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯,等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。

间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。

无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。

在三种立体异构体中,等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯,有规聚丙烯的结晶度高,根据X射线对结晶性聚丙烯的研究,测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m,C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m,据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。

以上所述均指聚丙烯的均聚物,聚丙烯聚合物中还有共聚物,如以丙烯为主要单体,以少量乙烯为第二单体(或称共聚单体)进行共聚而成的聚合物,共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物,制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能(如耐寒、耐温、抗冲性能等)以满足特殊用途的需要。

2.聚丙烯的聚集态结构高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素,而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素,也就是说,其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。

聚丙烯和其它高分子一样,是由很多大分子聚集在一起的,分子间存在着相互作用,通常之间的作用力包括范德华力和氢键,使聚丙烯的大分子聚集在一起,并赋予它特定的性能,大分子聚集态通常有下述两种情况:(1)无定形态当很多分子在一起时,如果分子间杂乱无章,没有一定次序地相互堆在一起,这种结构称为无定型形态,这种结构比较疏松,密度低,分子容易运动,强度也低。

POE性能与用途

POE性能与用途

增韧剂(POE)应用于PP改性聚丙烯是五大通用塑料之一,但它的成型收缩率大、易翘曲变形等缺点,限制了其在结构材料和工程塑料方面的应用。

以POE为增韧剂,对体系进行增韧改性,同时配以碳酸钙在降低成本的同时,使复合材料取得各项均衡的力学性能,拓展了聚丙烯的应用空间。

1、碳酸钙的活化随着复合材料工业的迅速发展,碳酸钙已不仅仅是一种填充剂,同时也是一种重要的改性剂。

在聚丙烯共混改性体系中,加入碳酸钙可以降低制品的成型收缩率和原料成本,提高改性聚丙烯制品的刚性和耐热性。

但是,碳酸钙是无机填料,与聚丙烯的相容性较差,所以在使用前需进行活化处理,以提高碳酸钙与聚合物分子链的结合力,提高填充聚丙烯材料的力学性能,建议使用800目以上的重质碳酸钙,经干燥处理后投入高速搅拌机中,然后加入适量的磷酸脂偶联剂,高速搅拌15-20分钟,对碳酸钙进行活化处理。

或者直接使用800目以上的活性重质碳酸钙。

在共混体系中随着活化碳酸钙含量的增加,体系的冲击强度先快速增加,30份以后增加缓慢,40份以后冲击强度降低。

用偶联剂活化过的碳酸钙,能使材料的冲击强度增加,这是因为活化碳酸钙的粒子表面发生了物理化学结构和性质的改变,更易分散在基体中。

当碳酸钙的含量超过一定程度时,会出现无机粒子集结堆积现象,使共混体系的结构产生内部缺陷,造成各项力学性能的下降。

所以,碳酸钙的用量以不超过40份为宜。

2、POE对共混体系的影响POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是:(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。

(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。

(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。

(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。

随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。

可见,POE对PP有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。

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聚烯烃树脂的性能及应用
聚烯烃是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。

由于其综合性能较好,加工成型容易,热分解温度较高(一般在315cC以上),是应用广泛的非热敏性通用型结晶性树脂。

聚烯烃塑料包装制品的性能不仅同聚烯烃树脂的种类、分子量大小、结晶度大小有关,还同生产包装制品的工艺有关。

如生产薄膜的挤出吹膜法、挤出流涎法、双向拉伸法等,生产中空容器的挤吹或注吹法、挤拉吹或注拉吹法,以及使用固相热成型方法等。

生产方法不同,性能也有差别。

聚乙烯最早于1933年由英国ICI公司在实验室中合成的,1939年由ICI公司工业化生产。

由于是采用高压法将高纯度的乙烯单体聚合而成的,所以叫高压法聚乙烯(HPPE)。

这种聚乙烯的密度低,又叫低密度聚乙烯(LDPE)。

1953年德国发明了HDPE,并于1955年工业化生产。

1977年美国UCC公司开发出LLDPE。

1958年日本三井石化公司工业化生产出超高分子量聚乙烯。

1984年美国UCC公司工业化生产出甚低密度聚乙烯
(VLDPE)。

20世纪90年代中,美国DOW化学公司、德国BASF公司、日本三井石化公司工业化生产出新型茂金属聚乙烯(mPE)。

聚丙烯是1955年由意大利发明并生产的,由于PP的性能优越,成为塑料业一个重要的标志性进步。

目前,聚烯烃制品在世界塑料制品市场占居第一位,其次才是PVC 和其它通用型塑料。

世界PP的年产量已达4150万吨,而PE的年产量已达5000万吨。

一、聚乙烯树脂的性能
1、LDPE
LDPE是密度为0.91-0.925g/cm3的白色蜡状固体颗粒;属典型的结晶型热塑性聚合物,结晶度为55-65%,熔点为105—126cC;具有良好的柔软性、电绝缘性、耐低温性;易燃,且有烧滴现象,燃烧时发出蜡烛气味,火焰无烟无色;具有良好的热封性、阻湿性,且透气性、透明性好;
易加工成型,可以挤出、注射,熔体流动性好,不易发生热分解,是热稳定性较好的一种树脂,其热分解温度在3150C以上;耐油脂性、耐有机溶剂性比PP差,因此,如厚度薄时,长期放置油脂或汽油时会渗漏;由于是非极性物质,易带静电,高速生产时摩擦易产生静电积累而具有危害性,需要加抗静电剂或抗静电装置;表面张力低,仅31达因/cm,因此在表面装饰或印刷上胶时,必须预先进行表面处理,以提高其表面的亲合性。

2、HDPE
HDPE是密度在0.941—0.970g/cm3之间的高密度聚乙烯,随着密度的提高,HDPE的结晶度提高(75-90%)、熔点提高(126-136cC),刚性、
韧性、机械强度、耐溶剂性、耐环境应力开裂性、耐渗透性都比LDPE好。

HDPE同LDPE一样,是一种无色无味无毒的树脂,可直接与食品或药品接触,同LDPE一样易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油味道,有良好的电绝缘性。

I-IDPE薄膜透明性差,而强度却十分高,常用作购物袋、垃圾袋等。

同LDPE一样,阻湿性好,可用于干燥食品的包装,有良好的保存效果;由于透气性大,不宜于作真空包装或气调包装。

可长期在
—40cC-80cC的环境下使用,脆化温度为-65cC。

在印刷、上胶或涂装时也需预先作表面处理;可挤出、注射等成型加工,热分解温度高。

3、MDPE
MDPE为中密度聚乙烯,其性能处于高密度和低密度聚乙烯之间,其应用情况及加工成型也同HDPE和LDPE一样。

4、LLDPE
LLDPE为线性低密度聚乙烯,是一种乙烯同。

辛烯的共聚物。

由于LLDPE 中短支链比HDPE多,而长支链比LDPE少,分子量分布比LDPE狭窄,因而流变学性能同LDPE有显著的差别。

LLDPE同LDPE相比较,在性能上有以下突出的不同:LLDPE是密度为0.920-0.930g/cm3的五色无嗅无味的固体颗粒,其结晶度介于HDPE和LDPE±间;无毒,可直接用于食品及药品包装;同LDPE相比,点比LDPE高10-20cC,熔体粘度大,在相同熔体温度下,相同分子量的LLDPE熔体粘度是LDPE的10倍以上,因此,加工时需要比加工LDPE大得多的主电机功率才能i左刽,例如,中65mm
的挤出机在加工LDPE时只需要10-15KW的主电机,而加7-LLDPE则要
50-60KW的主申,柳.LLDPE熔体的粘度受熔体温度影口向小,而受剪切应力的影响大,因此需要采用提高加工速度的方法,例如,加工LLDPE
的螺杆为了加快塑化时间,加强塑化能力,采用了销钉和混炼头联合的高速螺杆,L/D比一般在32以上;LLDPE的透明度比LDPE好,热封时的温度比LDPE高10Y左右,有极好的热粘合性和优良的夹杂物热封性,因此在软塑包装中常用作热封层用;LLDPE的耐应力开裂性很好,可用来同HDPE共混改性,提高HDPE的耐应力开裂性;根据LLDPE的粘弹性,可用于制作缠绕膜。

5、VLDPE
甚低密度聚乙烯是一种密度低于0.91g/cm’的聚乙烯,LCLDPE更柔软,热封性优,且耐应力抗裂性大,是HDPE或其它PE优良的耐应力开裂性改性剂。

6、mPE
茂金属聚乙烯(mPE)同LLDPE一样是乙烯与。

高级烯烃的共聚物,具有高度的反应活性。

mPE是无色无嗅无味无毒的热塑性塑料,透明度优良,燃烧性同LDPE;mPEh月有比其它各类PE更好的韧性、强度、透明度、清
洁度,由于分子量分布相当窄,因而制品收缩性较小;mPE同LLDPE一样,熔体粘度相当高,二者均可以用提高剪切应力的办法来降低熔体粘度,这是mPE加工性比LLDPE好的原因之一;mPE熔体张力比LLDPE高,吹膜的膜泡稳定性较好,由于熔体强度高,在吹膜时的吹胀比和牵引比都可以较大,薄膜厚度可以较小而不会破裂;roPE同LLDPE一样有极好的耐应力开裂性,是其它PE提高耐应力开裂性的优良改性剂。

7、EVA、EEA及其它乙烯共聚物
EVA是乙烯同醋酸乙烯酯的共聚物,在软塑包装中常用来作低温热封性的改性物或热熔胶材料。

EVA的性能与VA含量有关,随着VA含量的提高,熔点降低,EVA极Q提高,在有机溶剂中的溶解度由不溶到溶胀到完全溶解,粘度提高。

因此,低VA含量的EVA是热塑性塑担,而高VA
含量的是弹性体。

VA含量增加,密度提高,透明度提高,结晶度降低,耐应力开裂性和;中击强度提高。

由于EVA热稳定性有限,232cC以上时会发生热分解。

EEA是乙烯同丙烯酸甲酯及乙烯同马来酸酐等的共聚物,是软塑包装业中相容剂的热封用树脂。

8、离子型树脂(10nomer)
离子型树脂最大的特点是具有极好的夹杂物热封性、高度的强度、韧性;中击强度、优良的热粘结性,尤其适用于同铝箔和尼龙、PE的涂布复合上,是优良的内封层材料,即使污染也能有高度的热封强度。

二、聚丙烯树脂的性能
聚丙烯有均聚物和共聚物之分。

均聚丙烯中,根据丙烯分子中甲基排列位置的不同,又有等规(甲基排列在同一方向)、间规(甲基分别相间排列在两侧)、无规(甲基混乱排列)三种。

共聚丙烯中,主要是乙烯同丙烯的共聚物。

1、均聚丙烯的性能
均聚丙烯是密度为0.89-0.91g/Gm3的无色无味无毒的固体颗粒,可用于仪器和药品包装;易燃,有烧滴现象,燃烧时有蜡烛油气味,以焰无烟,呈黄色;有良好的强度、刚性、耐磨性,可连续在110—120cC下长期使用;不能在0℃以下的环境使用,耐寒性差,发脆;耐候性、着色性、抗静电性差,涂装或印刷前应预作表面处理;阻湿性好,可用于干燥食品的包装,但透气性大,因此不能单独用于真空包装、充气包装;等规度在94%以上时,熔体流动性好,易加工成型,热分解温度高,电绝缘性优良。

间规及无规聚丙烯因机械强度较低,一般不用于成型,是生产等规聚丙烯的副产品。

无规聚丙烯常用于热熔胶辅助科、母科载体树脂的辅助料等。

2、共聚丙烯的性能
共聚丙烯主要是乙烯和丙烯的共聚物,随乙烯成分的增加,共聚丙烯的柔软性提高,耐寒性提高,;中击强度提高,熔点降低。

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