青霉素萃取法分离技术研究进展
试析青霉素提纯生产工艺现状和研究进展
试析青霉素提纯生产工艺现状和研究进展作者：李莹来源：《科学与财富》2016年第23期摘要：青霉素是一种抗生素，具有很好的抗菌效果，而且抗菌效果快速可以有效的杀菌减少细菌感染，在临床上广泛应用，但是在使用青霉素时要注意部分人群会对青霉素产生过敏反应，在使用之前要注意进行相应的过敏试验。
随着医药相关加工技术越来越完善，使得青霉素可以等到广泛的应用，下面针对现阶段的青霉素提纯生产工艺以及青霉素研究的发展方向进行阐述，让人们更加了解青霉素的提取过程，从而安全的使用也为今后青霉素的提取和研究做一定的参考。
关键词：青霉素；提纯；现状；进展青霉素最早在临床上使用是在20世纪40年代初，人们通过对青霉素相关物质的研究发现，青霉素和部分微生物因子含有β-内酰胺环，这一发现通过人们对于青霉素中的β-内酰胺环研究发现，青霉素中的β-内酰胺环可以破坏细菌细胞的细胞壁，这一发现对人们今后的抗菌工作非常重要。
因为无论是普通的感冒，还是临床手术对于细菌的控制都非常重要，所以青霉素的发现为医药界今后的发展奠定了坚实的基础。
在1944年中国才开始生产青霉素，直至目前，我国已经成为世界生产青霉素数量最大的国家。
1 青霉素提纯工艺的生产现状随着青霉素的广泛应用，对于青霉素的提纯工艺也同样得到了广泛的使用，目前我国普遍使用的就是液萃取法，主要是利用两个互不相溶的液体间的物质分配，来达到分离精制所需物质的方法。
液萃取法一般在常温下操作，操作简单消耗的能源较少，在青霉素提取过程中应用较广，萃取是青霉素提纯中的重要环节，萃取效果直接影响青霉素提纯的整体质量，随着技术的发展我国的萃取技术也在不断更新，下面针对我国研究出的两种新萃取方法，胺类萃取和中性磷类萃取进行简单叙述。
胺类萃取主要针对有机胺水溶液以及氢离子一起发生的化学发应，这样的方法有很好的萃取成效，但是在实际应用的过程中要注意产生发酵反应的化学剂当中，要考虑到萃取剂会与其他的酸根离子发生化学反应的情况。
实验一 溶媒萃取法提取
三、实验材料
1、药品与试剂 无水硫酸钠、醋酸丁酯、2%碳酸氢钠、10%硫 酸、50%醋酸钾乙醇溶液、pH试纸
2、仪器 分液漏斗、布氏漏斗、滴管、量筒、恒温水浴 箱、滤纸
五、注意事项
1、振荡混匀和静止分层的时间要把握好 2、有机溶媒的微毒性、易挥发性，可开窗通
风 3、注意每次静止分层后青霉素位于哪一层，
实验一 溶媒萃取法提取青霉素
一、实验目的
1、了解青霉素的萃取方法 2、掌握青霉素钾盐的制备方法
二、实验原理
溶媒萃取法:用一种溶媒将溶质自另一种溶媒 中提取出来
溶媒的要求： 两种溶媒必须不互溶，以形成两相而便于分离 所选用溶媒对抗生素应有较大溶解度和选择性
二、实验原理
青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素盐易 溶于水。利用这一性质，在酸性条件下青霉素 转入有机溶媒中，调节pH，再转入中性水相， 反复几次萃取，即可提纯浓缩。选择对青霉素 分配系数高的有机溶剂。工业上通常用醋酸丁 酯和戊酯
不要误将青霉素丢弃
六、思考题
1、丁酯相中加入无水硫酸钠的目的何在？ 2、青霉素G游离酸及青霉素G-K盐在水中及有
机溶媒中得溶解性有何不同？这在青霉素提炼 过程中有何应用？
青霉素萃取分离技术的探究
２ ３ 反胶 团萃取
反胶 团是一种 新型 生物活性 物质的分 离方法 ， 最 初应用于 具有鲜 明等 电点 的氨基 酸、 蛋 白质 类物质 的分 离。 研 究人员 在室 温和ｐ Ｈ５ ～８ 的条 件下进 行 了青 霉素 Ｇ 的反胶 团 相转移 提 取研 究 ， 提取率 在９ ０ ％以上 。 离子 强度及 ｐ Ｈ对青 霉 素 萃取率 、 反 萃取率 的影响 不大 ， 但是 离子 强度对蛋 白质 的萃取率 影响很 大 ， 因此 可利 用这 些特 点将 杂蛋 白除去 。 ２ ４ 外场 强化 萃取 外 场强化 可 以提高 化工分 离过程 的分 离效 率 。 用 电场来强 化萃 取过程 ， 可 以改 善液滴表 面性质 ， 提高 其传质系 数 ， 同时还能 促进分散 的液滴 凝 并团聚 ， 缩 短分 相 时间 。 研 究人 员在 实 验室研 究 了 电场强 化对 二氯 甲烷 萃 取青 霉 素的 影 响。 实验 在高 度为 ０ ． ６ ５ ｍ， 直径 为２ ５ ａｍ的玻璃 喷淋 萃取柱 中进行 ， ｒ 青霉 素 发酵 液 经静 电喷嘴 喷出后 ， 作 为分 散相 与在 电场作 用 下的二 氯 甲烷 逆流 接触 ， 完成 萃取 过程 。 结果表 明 ， 该方 法用于 全发酵 液的萃 取可 以提 高界 面传质 速率 ， 分相 困难 的 问题 也可得 到 解决 。 在ｐ Ｈ４ ， ２ ０ ｋ Ｖ电场作 用 下 ， 青 霉素 的萃 取率 可 以提 高５ 倍。 电场强 化萃 取可 作为 青霉 素全 发酵 液萃 取过 程 中机械 强化 液一 液 接触 的替 代 方法 。 ２ ． ５ 微 滤及超 滤技 术 现行 乙酸丁 酯提 取工艺 中， 乳 化 问题 直接 影 响青 霉素 的收率 ， 提 取工 艺的 成 败很 大程 度上 取决 于此 。 现行 工 艺是靠 在 萃取 过程 中加 人破 乳 剂来 减轻 乳 化， 促进 分相 ， 以提高收 率 。 但是， 每 一种破 乳剂 的适用范 围有 限， 由于 发酵技 术 的不断革新 再加上 技术保 密等原 因 ， 破乳剂 的研发 工作很难 适应性 质不 断变化 的发酵液 ， 而且 ， 这样 做会 在乙酸 丁酯 中引人 色 素等杂质 ， 加重 下游纯化 工艺 负 担， 最 终 影响青 霉素产 品 的质量 ， 同时还 有致产 品毒 性的 可能 性。 此外 ， 破 乳剂 的使用 也很难 完全 解决 萃取效 率 降低 的问题 。 因此 ， 提 炼工 艺 向无破 乳技术 方 向发展 也就 成 了大 势 所趋 。 研究 人员使 用管 式陶瓷膜 微滤 技术从 发酵液 中直 接提 纯青霉 素Ｇ， 并研 究 了优化分 离条 件 。 经历 １ ２ 个运 行周 期后 ， 青霉 素的 回收率 高达９ ８ ％， 且操 作通 量 的重现 性好 。 研 究发现 ， 横 向流动 速度 、 处理 时 间 、 处 理体 积对 于青霉 素 的 回收
青霉素提炼萃取工艺的探讨
通 常情 况 Ｆ， 青霉 索也被 成为 青霉素 钠 或者是 苄青霉 素钾 等等 。 青 霉素 的 主要 来源 是青霉 菌培 养液 ， 青霉 素 中含有 适量 的青梅 烷 ， 在 细胞生 长 的过程 中 能够起 到一定 的杀菌 作用 。 由于青 霉素 的杀菌性 能较强 ， 而且 自身 的毒 性较 低 ，
升； ３ ３ ｏ ￣ Ｎ吸 附量 为０ ． ３ ２ ｇ／ ｇ ， 洗 脱率 为５ Ｏ ． ３ １ ％， 洗脱 剂用 量 为 ｔ ３ ２ ｌ 毫升 。 实 验结果 表 明Ｄ Ｍ１ １ 树 脂树 脂效果 最好 。 采用Ｄ Ｍ１ １ 树 脂 进行实 验 ． 树脂 柱商 ２ ５ 麒
米， 装树 脂ｌ ０ 克， 树 脂 颗粒 为４ ０ ０ ｐ ｍ。 将２ Ｏ 毫升 浓度 为３ ０ ｍ ｇ／ｍｌ ， Ｐ Ｈ值 为６ ． ５ 的 青霉 索Ｇ 溶液 上柱 。 ３ ． 天 然青 霉素 与半 龠成 青霉 素生 产方 法
药的 选择 需要 经过 技术人 员专 业的检 验 ， 同时 还要做 好检 验记 录 ， 在实 际的 制 取工 作 中 以备 不 时之需 。 ２ 、 实验
整 个实验 的过程 包含三种 实验 ， 其一萃 取平衡实 验 ， 其二为 整体液膜 实验 ， 其三 为 离子交 换 实验 。 ２ １萃取 平衡 实验
３ ． １ 天然 青霉素
①菌种 发酵 ： 将产 黄青 霉菌 接种 到固体 培养 基上 ， 在２ ５ ℃下培养 ７ ｌ 【 】 夫， ｌ
即可得青 霉菌孢 子培养 物 。 用无菌 水将孢子 制成悬 浮液接 种到种 子罐 内已灭 馥 的培养基 中， 通人无 菌空 气、 搅拌， 在２ ７ ￣ Ｃ下培养 ２ ４ ～２ ８ ｈ ， 然后将 种 子 培 养液 接 种到发 酵罐 已灭菌 的含有苯 乙酸前 体的培 养基 中 ， 通人 无 菌空气 ， 搅拌 ， 在２ ７ （ 下培 养７ ３ ＜ 。 在 发酵过 程 中需补 入苯 乙酸前 体及 适量 的培养 基 。 ⑦提 取精 制 ： 将 青霉 索发 酵液 冷却 ， 过滤。 滤液在 ｐ Ｈ２ ～２ ． ５ 的条 件下 ， 于萃取 机 内用 醋酸 丁酯 进行 多级 逆流 萃取 ， 得 到丁 酯萃 取液 ， 转入ｐ Ｈ７ ． ０ ～７ ． ２ 的缓冲 液 中 ， 然后 再转 入丁酯 中 ， 将 此丁酯 萃取液 经活性 炭脱 色 ， 加入 成 盐剂 ， 经共沸蒸 馏 即可得青 霉 素Ｇ 钾盐 。 ３ ２ 半合 成青霉 素
青霉素萃取分离技术的探究
青霉素萃取分离技术的探究作者：黄冬晖来源：《中国科技博览》2015年第10期[摘要]青霉素通常又被人们称作盘尼西林，它是一种十分常见的抗菌素类药物，通常就是指从青霉素的培养液当中提取其中起主要作用的分子，在这个分子当中含有青霉素烷，同时这种物质能够有效的对细菌的细胞壁起到破坏的作用，同时还会使得其在使用的过程中起到很好的杀菌作用，它也成为了史上第一种可以起到治疗作用的抗生素，在当今的临床治疗当中有着十分广泛的应用。
[关键词]青霉素；萃取；分离中图分类号：P114.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0382-01青霉素是当前使用最为广泛的抗生素，它具备很好的抗菌作用，同时它还有非常好的疗效，对人体的副作用也非常的低，在治疗细菌性感染疾病方面有着非常好的效果，这种药物在成本方面也有着非常大的优势，所以在临床上也大面积的应用、青霉素在生产的过程中主要采用的是生物合成的方法，在提纯方法上经常会使用乙酸丁酯萃取法，但是这种方法在很多方面还存在着比较明显的不足，青霉素的药用价值会大大降低，在生产过程中也需要非常多能源的支持，溶剂无法有效的回收，这样就使得生产成本在一定程度上有所提升，最近几年，青霉素的需求量也在不断的扩大，所以有必要对其萃取方法进行改进和完善。
1、现有工艺的改进与完善1.1 室温三级萃取的改进与完善一些研究人员对乙酸丁酯萃取青霉素的理论模型进行了仔细的分析和探讨，同时还将研究中的一些想法通过实验加以验证，同时也将原来的方法予以有效的改进和优化，提出了全新的萃取条件PH值要控制在3.0左右，温度也应该控制在合理的范围内，一般情况下20摄氏度为好，为了提高萃取率，选择三级萃取法，研究人员认为在合理的范围内提高PH值可以有效的提升萃取的选择性，这样就使得青霉素的有效成分更多，在常温条件下进行萃取能有效的降低生产中的能源消耗，青霉素自身的质量也在这一过程中得到了提升。
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备提取青霉素三步萃取法
萃取设备在制药工业中得到广泛应用，CWL型萃取设备提取青霉素三步萃取法工艺已经相当成熟，此萃取工艺利用青霉素盐（钠、钾盐）易溶于水，而青霉素酸易溶于有机溶剂的性质，经反复在溶剂相和水相间转移，达到提纯和浓缩的目的。
萃取设备提取青霉素三步萃取法：第一步萃取设备内青霉素从滤液中经稀硫酸酸化而把青霉素提到有机溶剂中；第二步用磷酸缓冲液或碳酸氢钠水溶液，把青霉素从有机溶剂转移到水相中；第三步在青霉素缓冲液提取液中加稀硫酸，利用萃取设备又把青霉素从水相转移抽提到有机溶剂中。
经浓缩提纯而可输送至结晶工序。
随着萃取设备的改进。
利用集多级逆流提取和分离于同一机器内完成的离心萃取器可以大大减少设备台数。
青霉素提取工艺的研究
中 国科 技 论 文 在 线
Ｓ Ｅ ＣＥ ＡＰ ＲＯＮ Ｉ Ｅ ＣＩ Ｎ Ｐ Ｅ ＬＮ
Ｖ１ ｏ ２ ０２ ． ．Ｎ １
Ｄｅ ．０ ７ ｃ２ ０
青霉素提取 工艺 的研 究
任 钟 旗 ， 吕元 元 ，张 卫 东
（ 北京化工 大学化 学工程 学院 ，北京 １０ ２ ） ０ ０ ９
关键 词 ：络合萃取 ；整体 液膜 ；中空纤维更新液膜 ；青霉素 Ｇ 中图分类 号 ：Ｔ ０ ８ Ｑ ２． ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ７ ～７ ８ （０ ７ １ —０ ９ —４ ６ ３ １０２ ０ ）２ ８ ３
Ｓ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅｅ ｔ ａ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌｇ ｅ ｆｐｅ ｃｌ ｎ Ｇ ｔ ｄｉｓｏ ｈ ｘ ｒ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｉｓｏ ｎｉｉｌ ｉ
摘 要 ：本文 以磷 酸三丁酯（Ｂ ） Ｔ Ｐ为载体 ，煤 油为稀释 剂 ，对络合萃取 ，整体 液膜和 中空纤维更新液膜 等三种
青霉素提取工 艺进行 了研 究和 比较。结果表 明，在室温条件 下，油水体 积 比 ｏａ ｌ１ Ｈ 值 为 ３ ５左右 时， ／＝ ：，ｐ ． ０ 络合萃取 的单级萃取 率可达 ８ ％以上 。利用 非平衡传 质的特性 ，采用液膜技术 可实现 青霉素 Ｇ 的同步分 离与 ５ 浓缩 ，可在一个较温和 的 ｐ 下进行操 作 ，可极大地减小青霉素 Ｇ 的降解 损失。但 整体 液膜 由于膜相扩散传质 Ｈ 阻力较大 ，传质速率低 ；而 中空纤维更新 液膜 技术 由于液膜更新作用具有 较高的传质速率 。表 明以 Ｔ Ｐ作为 Ｂ 促进迁移载体 的中空纤 维更新 液膜技 术在青霉素 Ｇ 的提取过程 中具有 广阔的应用前景 。
ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉ Ｈ ｆ３０ ｎ ／＝１ １ Ｌｉ ｕｄ ｅ ｂ ａ ｅｔ ｃ ｎ ｑ ｅｃ ｎ ｃ ｒｙ ｏ ｔ ｈ ｉ ｕ ｔ ｅ ｓｓ ｐａａ ｏ ｄ ｅ ｅ ａｕ ｅｗ ｔ ｐ ｏ ．５ ａ ｄ ｏ ａ ： ． ｑ ｉ ｍ ｍ ｒ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ａ ａ ｒ ｕ ｅ ｓｍ ｌａ ｏｕ ｅ ｒ ｔ ｎ ａ ｈ ｔ ｎ ｉ ｎ
青霉素提纯工艺生产现状和研究进展
目前工业上青霉素的生产提取过程见图 1 (中国医药公司《抗生素工业生产》编写组. 抗生素工业生产. 1981: 234)。 在提取过程中 应用最广泛的是溶媒萃取法。 大多采用醋酸 丁酯为萃取剂, 碳酸氢钠水溶液为反萃取剂。 该工艺存在明显的缺点: 在低 pH 条件下萃 取, 青霉素降解损失严重; 低温下操作, 生产 能耗大; 醋酸丁酯水溶性大, 溶剂回收困难 等。 近年来, 由于青霉素生产量剧增[9], 造成 供过于求的状况, 因此改革工艺降低成本, 是 迫在眉睫的任务, 许多研究者竞相开发新的 工艺、方法和设备。
酸的萃取。
季铵盐反应萃取属离子交换反应:
N
R
+ 4
C
l(o rg)
+
P(aq)
N
R
+ 4
P
(o
rg)
+
C
l(aq)
反应平衡常数 K G= CNR4PC Cl CNR 4ClC P
由于 CNR4P 与 CCl相等, 得到:
K G=
(C P, G-
CP) 2
(C N R 4C l-
C P, GC P +
青霉素是目前生产量最大应用最广泛的 抗生素, 具有抗菌作用强, 疗效高, 毒性低等 优 点, 是 治 疗 敏 感 性 细 菌 感 染 的 首 选 药 物[1, 2 ]。在目前已知的 8 种天然青霉素中以苄 青霉素 (青霉素 G) 的疗效最好, 应用最广。
对于青霉素提取工艺, 许多学者进行了 广泛研究, Sylvester、Row ley 等对提取理论 和工艺进行了讨论[3, 4 ], R u sin、Souders 等也 分别从萃取设备和工艺条件方面对醋酸丁酯 体系萃取青霉素进行大量研究[5～ 8 ]。
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青霉素萃取法分离技术研究进展摘要：对青霉素分离技术中的萃取法的研究进展进行综述关键词：青霉素；萃取法；分离青霉素是目前生产量最大的抗生素,具有抗菌作用强、疗效高、毒性低等优点,是治疗细菌性感染的重要药物。
由于性价比优良,青霉素G是目前应用最广泛的天然抗生素之一,它的钾盐还是十分重要的原料药,主要用于生产一系列半合成抗生素[1]。
青霉素G的生产采用生物合成法,其分离提纯过程包括过滤、提取、共沸结晶等几道工序,其提取工艺现多采用乙酸丁酯萃取法。
但该工艺存在一些不足:如青霉素效价损失严重;生产能耗大;溶剂回收困难;使用破乳剂,增加了成本。
近年来,随着青霉素扩产,产量激增,造成供过于求的状况,为了提高行业竞争力,科技工作者围绕完善现有萃取过程和进行新技术开发两个方面进行了大量研究工作。
1.改进与完善1.1室温三级萃取新工艺苗勇等[2]对乙酸丁酯萃取青霉素的理论模型进行了探讨,并做了大量的实验研究,针对传统的青霉素萃取工艺条件进行了优化。
提出了新的萃取操作工艺条件,即pH(3.0±0.2),温度为常温20℃,相比Vo/Vw=1/3~1/4,并采用三级萃取以保证萃取率。
他们认为,适当提高萃取的pH值,有利于萃取体系选择性的提高,可以减小青霉素的损失;常温萃取可以极大地降低能耗;适当降低相比,有利于提高产品质量,减少对杂酸的萃取。
按照年产1000吨青霉素工厂计算,料液中青霉素效价20000u/ml,收率70%,日处理300吨料液,可计算出从pH3.0到pH2.0所需酸量及运行费。
其冷却费用按全年平均降低10℃计算,忽略其设备投资。
两种工艺所需费用差别列于Tab.1(按1998年价格计算)。
苗勇等认为,新工艺比原工艺每年减少费用210万元,总效益可观,该工艺是可行的。
2.新分离技术的应用2.1双水相萃取/乙酸丁酯萃取关怡新等[3]研究了PEG/硫酸铵/水双水相系统用于青霉素发酵液的萃取,并进行了小试实验,得到了青霉素G的结晶,纯度为88.48%,总收率为76.56%。
该流程可直接处理发酵液,免除了发酵液的预处理,且在两相的界面上也未见乳化;将传统工艺中的3次萃取减少为1次双水相萃取和一次乙酸丁酯反萃,降低了乙酸丁酯的用量。
Rogers等[4]采用亲水性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑盐酸盐([Bmim]Cl)和水合磷酸钾(K3PO4)可以形成上相富集离子液体和下相富集磷酸钾的双水相体系(ATPS). 刘庆芬[5]等也进行了研究离子液体双水相可以有效萃取青霉素,轻相中青霉素萃取率可达93.7%.离子液体双水相萃取青霉素是一项高效分离青霉素的新技术.离子液体双水相体系萃取青霉素的pH值在4~5之间,为弱酸性,青霉素降解率降低,萃取收率提高.萃取过程不发生乳化现象,有利于两相分离.2.2三相一步法萃取新工艺陈继[6]等将高分子聚合物/盐或两种高分子聚合物按比例加入青霉素发酵液或其滤液中，形成双水相，再加入有机相形成三相，调整Ph,通过搅拌、离心，一次完成提取、纯化及除杂过程，青霉素被提取到有机相中，色素、杂志及杂蛋白等则被分配到双水相中，有效纯化有机相，降低乳化程度，简化青霉素萃取的絮凝、破乳、冷冻脱水和脱色等工艺，综合利用多相体系的密度梯度、极性梯度，对目标产物和杂质同时进行定向分离。
2.3反胶团萃取吴子生等采用反胶团法,在室温和pH5～8的条件下进行青霉素的反胶团相转移提取研究,取得了满意的结果[7]。
一方面,由于pH对萃取率影响不大,可以在较高的pH条件下操作,另一方面,可以利用离子强度的变化将杂蛋白去除。
反胶团萃取已经在某些生物产品的提纯上得到应用,但是要用于青霉素这样的大处理量、低附加值的产品生产,还很困难。
2.4外场强化萃取外场强化可以提高化工分离过程的分离效率。
用电场来强化萃取过程，可以改善液滴表面性质，提高其传质系数，同时还能促进分散的液滴凝并团聚，缩短分相时间。
Weatherley[8，9]等在实验室研究了电场强化对二氯甲烷萃取青霉素的影响。
实验在高度为0.65m, 直径为25mm的玻璃喷淋萃取柱中进行，青霉素发酵液经静电喷嘴喷出后，作为分散相与在电场作用下的二氯甲烷逆流接触，完成萃取过程。
结果表明，该方法用于全发酵液的萃取可以提高界面传质速率，分相困难的问题也可得到解决。
在pH4,20kV电场作用下，青霉素的萃取率可以提高5倍。
电场强化萃取可作为青霉素全发酵液萃取过程中机械强化液-液接触的替代方法。
2.5支撑液膜萃取台湾清华大学化工系进行了支撑液膜法提取青霉素新工艺的研究[10],系将溶解于正癸醇的胺类试剂(LA 22)支撑在多孔的聚丙烯膜上,利用胺类与青霉素固定的化学反应,把青霉素从膜一侧的溶液选择性地转入另一侧。
目前,该办法还停留在初步探索阶段。
2.6中空纤维膜非分散萃取技术2004年张卫东教授提出了一种新型液膜技术——“中空纤维更新液膜”技术。
该技术采用疏水型中空纤维膜,膜的微孔中事先用有机萃取相浸润,料液相与反萃相分别在中空纤维膜的两侧流动,在管内相流体中加入一定量的有机萃取相,与管内相流体形成极为细小的微滴。
在流动的过程中,萃取相微滴与管内相密切接触, 形成一层极薄有机相液膜。
如图3所示,溶质从料液相被萃取到有机相微滴和壁面的有机相液膜中,其中有机相微滴在流动过程中迁移到壁面的有机相液膜;溶质扩散通过有机相液膜和存留在中空纤维膜微孔中的有机相,到达反萃相。
中空纤维更新液膜过程是一种新型的同级萃取反萃技术[11-16]，它解决了传统液膜过程存在的膜液流失、操作复杂、传质阻力高等问题，在青霉素G原位提取方面有较大应用潜力。
2.7离子交换和树脂吸附目前，离子交换和树脂吸附技术主要用于从青霉素提取、结晶的废液中回收青霉素以及在青霉素水解生产6-APA过程中去除苯乙酸以降低其浓度[17~18]。
Vyas等运用离子交换的方法从青霉素生产过程产生的废液中分离青霉素。
三种不同的阴离子交换树脂和七种不同的洗脱方式用于青霉素的吸附和解吸。
在不同的洗脱条件下，青霉素的脱附能力随所使用的树脂种类不同而变化；提高树脂中DVB的含量，青霉素的吸附能力下降。
湛竞清等进行了强碱性树脂从水-正丁醇溶液中吸附青霉素G的研究，对凝胶型和大孔型树脂在动态和静态条件下的吸附行为进行了对比。
凝胶型201X4氯型树脂能很好地吸附青霉素 G，向混合洗脱剂中添加丙酮对提高洗脱效果有利。
戈悦慈等使用大孔吸附树脂从青霉素结晶母液中回收青霉素，青霉素钾盐的平均总收率62％，纯度在 95％以上。
离子交换和树脂吸附技术用于青霉素提纯，收率偏低，解吸困难。
并且其规模与产量很难适应青霉素的大规模生产。
此外，多种易挥发洗脱剂的使用可能对人体和环境造成的影响也值得我们关注。
3.青霉素提取工艺研究展望目前青霉素产品价格下跌，利润空间下降。
为了企业生存，必须进行生产工艺的改造，以降低成本，提高市场竞争力。
新的分离提纯方法虽然有着许多诱人的优点，但大多数工艺还处于实验室研究阶段，实现工业化还有很长的路要走。
笔者认为，在进行青霉素提取新工艺开发研究时，可以从以下几个方面进行考虑。
3.2 开发环境污染小的新型膜分离技术青霉素萃取分离技术研究进展谭显东等落后的分离技术已成为制约抗生素产业发展的瓶颈,因此,新型分离过程的开发势在必行。
相比于其它分离技术,膜技术具有分离效率高、节能、不破坏产品结构、少污染、操作简便等优点,并且还是一种对环境污染小的技术。
由于其优良的分离性能和诱人的经济前景,在生化分离中具有重要的作用,很可能成为现行青霉素提取工艺的换代技术。
3.3 提纯过程与发酵过程、中间体制备过程的统一协调目前,国内抗生素生产企业在进行技术革新和新产品、新工艺开发时,发酵、分离提纯和中间体制备等各个环节的研究工作几乎完全脱节,缺乏统一协调,研发工作的成效受到严重影响,整体工艺水平进步不大。
笔者认为,在开发青霉素提取新工艺时,应充分认识到,提取、分离只是整个青霉素生产过程的一个环节,在具体的研发工作中,应纵观全局,除考虑到提取工艺自身的特点和要求外,还应该注意到与其它工艺的协调和配合,以便尽可能从整体上提高生产效率、降低成本。
例如,将发酵技术与各种膜分离、膜萃取技术耦合,可以减小副产物对发酵过程的抑制作用,提高产率。
由此可见,开发清洁环保的集成化工艺、实施可持续发展战略将成为未来青霉素提纯技术的发展方向。
目前,国产青霉素除了直接用于治疗外,相当大一部分产品作为原料药,用于制备半合成抗生素工业的中间体6-APA。
我们认为,可以充分利用化工研究领域的前沿技术,构建全新的工艺流程,实现青霉素发酵-提取-中间体制备一体化。
例如,可以将萃取、生物转化、膜分离与有机相酶催化等技术耦合,以绿色萃取剂(如离子液体)为萃取相,通过中空纤维膜非分散性萃取技术实现发酵-提取过程的耦合,同时在有机相内对青霉素进行酶促催化裂解,可一步制得中间体6-APA,降低成本、提高产品收率和质量,提高国产青霉素的市场竞争力。
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