2、什么是石灰质原料,常用的石灰质原料有哪些
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
石灰的知识点总结
石灰的知识点总结石灰的生产和应用历史悠久，早在古埃及和古希腊时期就已经使用。
如今，石灰在现代工业中仍然扮演着重要的角色。
本文将介绍石灰的生产过程、主要用途和性能特点，以及对环境的影响和安全注意事项。
一、石灰的生产过程石灰的生产主要分为石灰石的采矿和加工两个阶段。
石灰石是石灰的主要原料，它主要是由钙碳酸盐组成的岩石，普遍存在于地壳的各个岩层中。
石灰石一般通过采矿的方式获取，然后进行破碎和磨粉处理，得到适合进一步加工的原料。
在石灰的生产加工中，主要的工艺包括石灰石的煅烧和水化过程。
石灰石煅烧的温度一般在900摄氏度以上，主要是对石灰石进行加热，使其分解为氧化钙和二氧化碳。
这个过程是放热反应，需要消耗大量的能量。
接下来是氧化钙的水化过程，也就是俗称的“扑灰”。
把已经煅烧好的石灰石与水进行反应，生成氢氧化钙。
这个过程需要小心处理，因为水和氢氧化钙反应放热，很容易造成烫伤，而且产生大量热能的原因也在这里。
在生产过程中，需要注意石灰石的煅烧温度、烧结时间和控制水化反应的温度和速率等参数，以确保产出的石灰品质和产量达到要求。
二、石灰的主要用途1. 建筑材料石灰是建筑材料的重要组成部分，它与水泥一起用于生产混凝土。
在混凝土中，石灰能够促进水泥的凝固和增强强度，同时还可以调节混凝土的硬化速度和收缩率。
此外，石灰还被用于制备灰泥和石膏等建筑材料。
2. 冶金石灰在冶金工业中也有广泛应用。
它常用作冶炼铁矿石时的熔剂，可以帮助去除矿石中的杂质。
同时，在炼钢时，石灰可以与磷、硫等杂质反应生成易挥发的化合物，起到净化熔池的作用。
3. 环保和化工石灰在环保领域中也有所应用，主要用于酸性污水的中和处理。
酸性废水中主要富集了硫酸、氯化物和硝酸等酸性物质，而石灰可以与这些物质反应生成相对中性的盐类，从而达到废水的中和目的。
此外，石灰还可以用于生产化工原料，例如石灰石可以用来制备石灰石粉、石灰砂浆和氢氧化钙等中间体化合物。
三、石灰的性能特点1. 碱性强氧化钙和氢氧化钙都是具有很强碱性的化合物。
硅酸盐水泥生产的主要原料
硅酸盐水泥生产的主要原料（1）石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需～吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜＜＜＜二级品 45～48 ＜＜＜＜（2）粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需～吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品～～＜＜＜＞12二级品～或～不限＜＜＜＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
（3）主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显着下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达～%，强化作用最显着，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料（1）校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
水泥原料及混合材介绍
1.水泥原料的质量指标：（1）石灰质原料：CaO 为48%，MgO 为 3.0%，K2O+Na2O为 1.0%，SO3为1%，石英及燧石为 4.0%。
（2）粘土质原料：一类；SM为２.７～３.５，IＭ为１.５～３.５。
（3）硅质校正原料：SM为４.０，K2O+Na2O为４.０％，MgO为３.０％，SO3为２.０％。
（4）铁质校正原料：Fe2O3>40%（5）铝质校正原料：Al2O3>30%对于悬浮预热器及预分解窑，其生产及燃料中的有害成分，还需符合下列要求，碱含量为1.0%，氯离子含量为0.015%，硫/碱摩尔比SO3 /（K2O+1/2Na2O）为 1.0，燃料中硫含量为3.0%。
2.辅料及混合材的要求：（1）煤矸石，主要是碳质页岩，发热量因含碳物质的多少而不同，一般范围为840~10500KJ/kg，矿物组成主要是高岭石和水云母等粘土矿物，化学成分一般为：氧化硅50%~70%，Al2O3为15%~20%，Fe2O3 为2%~8%，CaO为1%~7%，MgO为1%~4%，碱含量为1%~4%，可以作燃料的煤矸石密度较小，呈黑色，含碳量为20~30%，灰分约为60~80%，热值约为4148~12540KJ/kg，由于煤矸石是以高岭石为主的粘土质矿物，所以水泥厂可以用作粘土质原料。
（2）粉煤灰，是火力发电厂排出的废渣，呈浅灰色或黑色，密度为1.9~2.4g/cm3成分与铝质粘土接近。
（3）砂岩，是由直径0.1~2.0mm的砂粒经胶结变硬的碎屑沉积岩，主要矿物为石英，其次为长石、云母等。
砂岩的胶结物主要有粘土质、石灰质、硅质和铁质等，颜色主要取决于胶结物砂岩氧化硅含量比粘土大，硬度大，塑性差。
是水泥厂较好的硅质校正原料。
（4）混合材，主要分为活性和非活性，粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰属于活性混合材料，粒化高炉矿渣是铁矿石在高炉内冶炼生铁时排出的废渣，粒化高炉矿渣均以CaO，SiO2 ，Al2O3为主要成分，三者总含量在80%以上，另外还有少量的MgO，Fe2O3，MnO，TiO2 等。
水泥厂工艺流程(配图)
下载可编辑复制一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上下载可编辑复制二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
硅酸盐水泥生产中的原、燃料及配料
水泥生料的易烧性
水泥生料的易烧性在一定程度上反映在固、液、气相环境下， 在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难 易程度。 水泥生料的易烧性的表达方式： （1）实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到 CaO≤2%所需的时间。 （2）易烧性指数： 水泥生料的易烧性对煅烧的影响： 易烧性越好，生料煅烧的温度越低；易烧性越差，煅烧温度越 高。通常生料的煅烧温度为1420～1480℃。有关经验表明：生料 的最高煅烧温度与熟料的矿物组成存在如下关系： T(℃)=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
准，简称湿基。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即
确定熟料三率值KH、SM、IM 值。
◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃 料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设
备等进行综合考虑。
1、三个率值要互相匹配，吻合，不 能只强调某一率值而忽视其他两个。 2、一般率值的波动范围： KH=目标值±0.01～0.02， SM=目标值±0.1， IM=目标值±0.1。
配料目的及原则
目的
（1）工艺设计 原则 （2）生产运行
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；
（4）经济、合理地使用矿山资源。
配料计算的任务
1、根据水泥品种，原燃料条件，生料制备与熟料煅烧工艺确定 水泥熟料的率值； 2、求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料的率值大致为： KH=0.88～0.91 SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8。
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案(二)
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案（二）（每题10分，共100分）1、试用框图（文字和箭头、线段）形式表示预分解窑的基本生产工艺流程。
答：略。
2、如果拟采用预分解窑生产硅酸盐水泥，试列出有关原料的名称。
答：目前用预分解窑生产水泥普遍采用高硅配料方案，通常采用四组分配料，常用下面两种方案：（1）石灰质原料、粘土质原料、硅质校正原料、铁质校正原料：常用石灰石、粘土、砂岩、铁粉（或铁矿石）；（2）石灰质原料、硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料：常用石灰石、砂岩、粉煤灰（或炉渣）、铁粉（或铁矿石）。
3、简述尝试误差法配料计算的步骤。
答：（1）列出各原料的化学成分及煤的工业分析资料；（2）确定熟料组成或率值要求；（3）计算煤灰掺入量；（4）计算干燥原料配合比，计算生料、熟料的化学成分；（5）检验率值，如不符合要求，重复计算，确定配比；（6）将干燥原料配比换算成湿原料配合比。
4、CF、MF 型多料流式均化库各有何特点？答：1 ）CF 型多料流式均化库的特点是：A、物料连续进料，库顶安装了人孔、过压阀、低压阀和料位指示器等部件；B、库底分为7个完全相同的六边形卸料区，每个区的中心设置了一个卸料口，上边由减压锥覆盖；C、卸料口下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。
库底小混合室由负荷传感器支承，以此控制料位及卸料的开停；D、每个六边形卸料区又被划分成6块三角形小扇面。
物料卸出的过程中，产生重力纵向均化的同时，也产生径向混合均化。
一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后的生料亦有搅拌混合作用；E、由于依靠充气和重力卸料，物料在库内实现纵向及径向混合均化，各个卸料区可控制不同流速，再加上小混合室的空气搅拌，均化效果较高，一般可达10~16，电耗为0.72~1.08MJ/t 。
生料卸空率也较高。
2 ）MF 型多料流式均化库的特点是：A、库顶设有生料分配器及输送斜槽，以进行库内水平铺料。
水泥工艺复习题
第一章水泥胶凝材料:在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质，称为胶凝材料，或者称为胶结材料。
胶凝材料可分为水硬性胶凝材料和非水硬性胶凝材料两大类。
非水硬性胶凝材料:凡不能在水中硬化但能在空气中或其他条件下硬化的胶凝材料，称为非水硬性胶凝材料。
(包括有无机的和有机的，如一般用途的非水硬性胶凝材料石灰、石膏等；特殊用途的耐酸胶结料、磷酸盐胶结料及环氧树脂胶结料等。
)水硬性胶凝材料:基本上是无机矿物材料(可掺少量的有机外加剂或有机掺合料)，它和水成浆状后，既能在空气中硬化，又能在潮湿介质或水下继续硬化，并不断增进它的强度。
(如硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、矾土水泥(又称高铝水泥)、膨胀水泥以及聚醋酸乙烯水泥等。
)天然胶凝材料(如粘土)—石膏、石灰—石灰-火山灰—水硬性石灰、天然水泥—硅酸盐水泥—不同品种水泥的各个阶段。
水泥:凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢同地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
水泥的种类按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥以及特性水泥三大类。
按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等，目前水泥品种已达100余种硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外统称的波特兰水泥)。
不掺混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号P·I；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，代号P·II。
普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。
代号P·O，水泥中掺合材料掺量按质量百分比计。
掺活性混合材料时、不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来替代。
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什么是石灰质原料，常用的石灰质原料有哪些
凡是以碳酸钙或氧化钙、氢氧化钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料（即工业废渣）两类。
水泥生产中常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、钙质料姜石、石灰质河卵石等，其中以石灰石应用最为普遍。
有些工业废渣，如化工厂的电石渣，制糖厂的糖滤泥等也是水泥生产的石灰质原料。
我国石灰石资源丰富，我国的水泥厂广泛采用石灰石生产水泥。
泥灰岩为石灰岩和粘土中间类型，其含量较低，不能单独使用。
根据石灰质原料中氧化钙含量，CaO＞54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，在制造水泥过程中不易粉磨，其化学稳定性也强。
石灰石一级品的氧化钙含量为48%～54%；二级品为45%～48%。
有时单独使用低品位的二级品石灰，配料时会发生困难。
贝壳、珊瑚类的石灰石原料产于沿海各省。
国外的一些岛国也在开采珊瑚类作为制造水泥的石灰质原料。
但是，必须将混杂其间的各种杂质清洗掉才能使用。
电石渣CaO含量较高，易烧性也较好，但含水量波动较大且不易烘干，往往影响配料精度，立窑使用时，还容易炸球，影响窑内通风。