碎石土施工工艺
碎石土路基填筑工艺
路基填筑试验段施工方案一、编制依据1、《铁路路基施工技术规范》（TB10202-2002）2、《DK22+500～DK33+000路基横断面图段路基横断面施工图》3、《新建铁路东北东部铁路通道通化至灌水段路基设计文件》二、路段选定及基本概况在试验路段开工前，我工区工程技术人员，对石方试验路段位臵的选择、合适的长度及取土地点进行了多次现场考察，最终选取DK22+810~DK23+110方路基作为试验段。
三、试验段试验目的1、确定填方在最佳含水量状态下适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数与压实度的关系、确定压实层的均匀性，为后续路基填方施工提供必要的数据。
2、通过试验段挖装、运输、整平、碾压的生产过程，总结出最佳机械配臵和施工组织，验证联合作业的协调性和生产指挥的有效性。
3、验证路基填方施工方案的可行性，通过试验段施工试验，优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方施工方案。
四、施工准备情况1、人员组织机构为了确保试验段施工质量，达到试验的预期目的，保证试验段有序顺利进行，总结出科学的填筑厚度和机械组合，项目部成立路基试验段施工的领导小组，加强管理与协调，人员配备如下表：人员配备表序号班组或工种人员备注1 现场总负责范成伟2 现场负责人侯传伦3 现场技术负责人思广源宋嘉4 测量负责人白旭5 试验负责人刘远望刘洋、耿艳芳7 挖机司机1人8 平地机司机1人9 推土机司机2人10 压路机司机2人11 汽车司机8人12 普通劳动力 10人2、机械设备组织试验段施工所需各种机械设备的选用均满足施工要求，目前全部机械设备已调拨到位并完成检测调试工作，设备状态良好，可满足施工需要。
试验段主要施工机械设备见下表。
路基土方试验段施工主要设备一览表序号设备名称规格或型号产地数量状态1 挖掘机CAT320 美国2 良好2 振动压路机YZ18 郑州 1 良好3 平地机≥120KW 山东 1 良好4 履带式推土机TY-220 山东 1 良好5 轮胎式装载机ZL50 洛阳 1 良好6 洒水车8000L 一汽 1 良好7 自卸汽车斯太尔CQ3410 重庆10 良好五、施工工艺及过程控制指标1、原地面清理、该段地质条件、断面形式在本管段内具有代表性，段内地势较为陡峭，为高填方地段，表面为种植土，清除施工路段原地面表层皮土以及杂草，清表厚度为30cm，做到表面干净无杂物。
公路工程碎石土技术要求
公路工程碎石土技术要求
公路工程中碎石土是一种常用的路基材料，其技术要求包括以
下几个方面：
1. 材料选择，碎石土应选择坚硬、耐磨、抗压、抗冻融性能好
的石料作为原料，石料应符合国家相关标准，不得混有土壤、泥浆
等杂质。
2. 配合比，碎石土的配合比应根据工程要求进行合理设计，包
括石料、砂、粉料等的比例，以保证碎石土的力学性能和稳定性。
3. 施工工艺，在碎石土的铺设过程中，应采取适当的压实措施，确保碎石土的密实度和稳定性。
通常采用机械碾压或振动压实的方
式进行施工。
4. 技术指标，碎石土应符合相关的技术指标要求，包括最大粒径、含泥量、含水率、压实度等指标，以保证碎石土的使用性能。
5. 质量检测，在施工过程中需要对碎石土进行质量检测，包括
原料的质量检测、配合比的检测以及成品碎石土的力学性能等检测，
以确保碎石土的质量符合要求。
总的来说，碎石土在公路工程中的应用需要严格遵循相关的技术要求，包括材料选择、配合比设计、施工工艺、技术指标和质量检测等方面，以确保公路工程的质量和安全。
碎石土路基填筑施工工法
碎石土路基填筑施工工法一、引言碎石土路基填筑施工工法是一种广泛应用于道路建设中的施工方法，其特点是利用碎石土作为填筑材料，具有较高的强度和耐久性。
本文将介绍碎石土路基填筑施工工法的工艺流程、施工要点和质量控制措施。
二、工艺流程1、准备工作：包括测量放样、清理场地、准备填料等。
2、填筑基础：选择合适的填料，进行分层填筑，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。
3、摊铺整平：填料摊铺后，进行整平，确保表面无坑洼。
4、压实：采用压路机进行压实，压实过程中要注意控制压实速度和压实遍数。
5、验收：完成填筑后，进行验收，检测路基的强度和稳定性。
三、施工要点1、填料选择：碎石土应选择质地坚硬、粒径均匀的料源，一般采用天然碎石土或人工碎石土。
2、分层填筑：分层填筑是保证路基质量的关键步骤，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。
同时，每层填筑完成后，要进行压实。
3、整平：填料摊铺后，要进行整平，确保表面无坑洼，以保证压实效果。
4、压实：压实是保证路基质量的重要步骤，要选择合适的压路机型号和压实速度，同时要控制压实遍数。
一般采用振动压路机进行压实。
5、质量控制：施工过程中要定期进行质量检测，包括填料的粒径、含水量、压实度等指标。
同时，在填筑完成后也要进行质量检测，确保路基的强度和稳定性。
四、质量控制措施1、材料控制：对进场的碎石土进行严格的质量检验，包括粒径、级配、质地等指标，确保符合设计要求。
2、施工过程控制：施工过程中要严格控制分层填筑厚度、整平程度、压实速度和压实遍数等参数，确保每个环节的质量都符合要求。
3、验收控制：完成填筑后，进行验收时，要检测路基的强度和稳定性等指标是否达到设计要求。
如有问题及时进行整改。
4、质量检测方法：可以采用灌砂法、水袋法等试验方法对路基的压实度进行检测；采用回弹模量法对路基的强度进行检测；采用落锤式弯沉仪对路基的稳定性进行检测。
5、质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任，对每个环节的质量进行严格把关。
水泥碎石土施工方案
水泥碎石土施工方案一、工艺流程1.原料准备：采用质优、种类齐全的碎石作为主要原料，并选用适量的水泥和合适的掺合料。
2.原料加工：进行碎石的物理处理，如破碎、筛分等，以满足不同粒径要求。
3.配料搅拌：按照设计配合比，将碎石、水泥和掺合料等按比例加入搅拌机进行充分混合。
4.运输铺设：搅拌好的水泥碎石土通过运输设备进行运输，根据道路条件进行铺设。
5.压实加固：在铺设完成后，利用压路机对水泥碎石土进行多次压实，提高密实度和坚实度。
6.养护保养：对压实后的水泥碎石土进行湿养护，并及时修补和维护，确保路面质量。
二、施工要点1.原材料质量：水泥碎石土的质量与原材料的质量直接相关，要确保碎石的饱满度、水泥的强度等指标符合要求。
2.配合比例：根据实际工程要求确定水泥、碎石和掺合料的配合比例，以实现最佳的性能指标。
3.搅拌时间：搅拌时间应适中，过长会导致混凝土过度黏稠，过短则不利于均匀混合，一般控制在4-5分钟。
4. 铺设厚度：水泥碎石土的铺设厚度应根据施工要求和设计要求确定，一般建议在20-30cm之间。
5.施工温度：水泥碎石土的施工温度应在5-30℃之间，避免低温或高温施工，以免影响材料的凝固和硬化。
6.压实方法：采用机械压实的方式进行，压路机的选型和压实次数应符合设计要求，确保水泥碎石土的密实度和坚实度。
7.养护时间：在施工完成后，应进行湿养护，保持水泥碎石土的湿润状态，以促进水泥的水化反应，提高强度。
三、质量验收1.原料检验：对水泥、碎石等原材料进行检验，检查其质量是否符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，如配合比例、搅拌时间、压实次数等，以备后期质量验收。
3.施工质量检验：对铺设完成后的水泥碎石土进行针对性的质量检验，包括密实度、坚实度、平整度等指标。
4.强度试验：经过一定养护时间后，对水泥碎石土进行强度试验，以评估其抗压性能是否符合要求。
5.现场实测：对已经交付使用的水泥碎石土进行实际使用效果的检验，如沉陷、开裂等情况。
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。
具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。
如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。
注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。
2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。
根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。
按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。
另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。
二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。
对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。
2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。
回填碎石土
回填碎石土
1、工艺流程：
检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对碎石进行检查，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑碎石
1）铺筑碎石的每层厚度，一般为30-50㎝，不宜超过50㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达55㎝，宜采用夯机分层夯实。
2）如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
采用夯机往复夯实，一般夯实不少于4遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
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公路工程水泥碎石土施工方案
公路工程水泥碎石土施工方案公路工程是指修建或改造公路的工程项目。
公路工程施工方案是指根据设计要求进行具体施工工序、施工方法、施工工艺以及施工程序等的详细规定。
水泥碎石土是公路基层施工中常用的一种材料，通常用于公路基层的填筑、夯实和加固。
下面是一个水泥碎石土施工方案的示例：施工步骤：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石土、水和其他辅助材料。
2.基层处理：对基层进行清理和修整，确保基层平整、坚实、无松动物体。
3.水泥搅拌：将水泥按照设计要求的配合比例加入到搅拌机中，同时适量添加水，搅拌成均匀的糊状。
4.施工区域划分：根据施工计划和工程要求，将施工区域划分为适当大小的作业段，每段长度不宜过长。
5.水泥碎石土铺筑：在施工区域内，将碎石土均匀地铺在基层上，然后利用机械设备将水泥浆混合物均匀地浇洒在碎石土层上。
6.水泥碎石土夯实：使用振动式夯实机或压路机进行夯实，确保夯实密实度达到设计要求。
7.环境保护：在施工现场设置好防尘网和防护设施，控制粉尘的扩散，并定期进行清洁。
8.养护期：对水泥碎石土进行养护，保持一定的湿度，以促进固化和强度的提高。
养护期一般为7-14天，具体以设计要求为准。
9.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，检查水泥碎石土层的平整度、强度和其他质量指标是否符合设计要求。
施工注意事项：1.制定合理的施工计划，合理安排施工人员和机械设备的使用，确保施工效率和质量。
2.严格控制水泥和碎石土的配合比例和混合水泥浆的用量，以保证施工质量和强度。
3.施工过程中要进行现场质量检查，及时发现和解决问题。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，保障施工人员的安全。
5.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原样。
以上是一个水泥碎石土施工方案的简要介绍，具体的施工方案应根据工程设计、现场实际情况和相关规范进行具体的规定和制定。
碎石土施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX地区，项目总投资XX万元，建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
根据设计要求，本工程路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层、4cm厚AC-16C 下面层、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、15cm厚级配碎石垫层。
级配碎石工程量共计488259平方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立碎石土施工领导小组，明确各岗位责任，确保施工质量与进度。
2. 材料准备：采购符合设计要求的级配碎石、水泥、砂等原材料，并进行严格的质量检验。
3. 机械设备：配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：平整施工场地，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
三、施工工艺1. 级配碎石垫层施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、厚度及标高。
（2）材料运输：将级配碎石运输至施工现场，并按照要求堆放。
（3）摊铺：采用装载机将级配碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对级配碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对级配碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对级配碎石垫层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
2. 水泥稳定碎石基层施工：（1）拌合：按照设计配合比，将水泥、稳定剂、级配碎石等进行拌合。
（2）运输：将拌合好的水泥稳定碎石运输至施工现场。
（3）摊铺：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对水泥稳定碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对水泥稳定碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对水泥稳定碎石基层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检测，发现问题及时整改。
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碎石土施工工艺
（1）填前做好基底处理，清淤、排水填前碾压等工作。
（2）碎石土材料要求：在天然土里掺入块石或碎石或圆砾，含量不低于30% 。
（3）石料强度不小于15Mpa，石料粒径不能大于压实厚度的2/3；软质岩强度小于15MPa，石料粒径最大粒径不得超过压实厚度。
（4）分层填筑最厚不宜超过40CM，依压路机型号定，不能斜填，否则大块集中。
（5）压实后渗水性差异较大的土石混合料要分层、分段填筑，不宜纵向分幅填筑，中间不能集水。
填石路基检测标准
换填材料采用片石，其施工应符合《公路路基施工技术规范》中关于填石路堤的要求。
压实标准见下表。