矿山破碎机施工技术方案
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
矿山破石工程施工方案
矿山破石工程施工方案矿山破石工程施工方案1. 工程概述矿山破石工程是指在矿山开采过程中，对于无法直接开采的大块岩石或者矿石进行破碎处理，使其能够被矿山装载设备进行运输。
本工程的施工方案主要包括针对破石对象的选择、破碎方法的确定、爆破方案的设计以及安全管理等内容。
2. 破石对象的选择根据矿山的具体情况和破碎要求，确定本工程的破石对象。
一般来说，破石对象是矿山中无法直接开采的大块岩石或者矿石。
施工单位应在矿山现场进行勘探和评估，确定破石对象的类型、尺寸、硬度等参数。
3. 破碎方法的确定根据破石对象的具体情况选择适当的破碎方法。
常用的破碎方法包括爆破、机械破碎、钻孔破碎等。
选择破碎方法时应综合考虑破碎效率、施工成本、环境影响等因素。
4. 爆破方案的设计如果选择爆破作为破碎方法，需要设计爆破方案。
爆破方案的设计应包括爆破参数的确定、钻孔布置方案、装药方案、起爆序列设计等内容。
根据破石对象的特点，确定合理的爆破参数，确保破碎效果和施工安全。
5. 施工组织与安全管理施工单位应根据破石工程的特点，合理组织施工，确保施工进度和质量。
施工单位应制定详细的施工方案，包括施工流程、人员配备、机械设备配置等内容。
同时，也要加强安全管理工作，制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
6. 施工监督与质量检验工程施工过程中，施工单位应加强对施工进度和质量的监督与检查。
定期进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
对于施工中可能出现的问题，及时采取措施进行处理，确保工程顺利进行。
7. 环境保护与治理在破石工程施工过程中，施工单位应加强对环境的保护与治理。
采取合理措施减少粉尘、噪音等对环境的影响。
同时，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
总结：本工程施工方案主要包括破石对象的选择、破碎方法的确定、爆破方案的设计、施工组织与安全管理、施工监督与质量检验以及环境保护与治理等内容。
通过合理的规划和施工，确保矿山破石工程能够顺利进行，并达到预期的效果。
破碎系统施工方案
破碎系统施工方案一、施工前准备1.确定破碎系统的用途和规模，明确所需破碎机型及数量。
2.选定施工场地，并进行现场勘测，评估场地的地质条件和环境要求。
3.制定施工计划，明确施工队伍组成和任务分工。
4.进行设备采购和备件准备，确保施工所需设备和备件的供应。
5.安排破碎系统的运输和搬运工作，确保设备的安全运抵施工现场。
二、设备安装1.根据设备的要求和现场情况，选择适当的设备安装位置。
2.进行设备基础的施工，确保基础的牢固和坚固。
3.安装设备的机身和各个部件，按照设备的标准操作要求进行安装。
4.进行设备的调试和试运行，检查设备的各项功能和性能是否正常。
5.对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
三、管线布置1.根据设备的布局和管线走向，进行管线布置的设计。
2.确保管线的路径和角度符合设计要求，并且与其他设备和设施的管线相连。
3.确保管线的敷设质量，采用合适的管道材料和连接方法。
4.对管线进行试压和泄漏检测，确保管线的安全可靠性。
5.进行管线的保护和维护，确保管线的正常使用和长期耐用。
四、系统联调1.对设备和管线进行系统联调，确保设备和管线之间的配合和协调。
2.对破碎系统进行功能和性能测试，检查系统的工作效果和稳定性。
3.对系统进行调试和优化，找出问题并及时修复。
4.进行系统的性能验证，确保系统能够满足设计要求和使用需求。
5.编制系统运行和维护手册，确保系统的正常运行和维护工作。
五、系统验收1.对破碎系统进行验收，检查系统的各项参数是否满足设计要求。
2.对系统的安全性和可靠性进行评估，确保系统的使用安全。
3.组织相关人员进行培训，提供系统的操作和维护知识。
4.编制验收报告，记录系统的验收情况和存在的问题。
5.对存在的问题进行整改和改进，确保系统的完善和优化。
六、系统运行与维护1.对系统进行定期巡检，检查设备和管线的工作状态。
2.定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和正常运行。
3.对设备进行故障排查和维修，及时解决设备的故障问题。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案一、项目概述随着经济的快速发展和城市化进程的推进，对建筑垃圾的处理和回收利用变得越来越重要。
破碎机作为建筑垃圾处理设备的核心装备之一，在市场上得到了广泛应用。
为了确保破碎机的安装施工质量和进度，本文将提供一套科学合理的破碎机安装施工方案。
二、工程准备1. 施工前要租赁或购买破碎机设备，并确保其技术规格符合设计要求。
2. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境以及施工空间面积等情况。
3. 确定破碎机的安装位置和布局方案，并做好相关测量和标注工作。
三、施工步骤1. 地基处理a) 根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理和加固，以确保地基的稳定性。
b) 根据设计要求，在地基上做好砼基础浇筑，确保其平整度和承载能力。
2. 设备安装a) 将破碎机设备分解为若干组件，并按照设备图纸要求进行组装。
b) 在基础上安装破碎机主体，并与传动装置和电控系统进行连接。
c) 根据安装要求，将辅助设备，如输送机、振动给料机等，与破碎机进行连接。
3. 系统调试a) 对破碎机设备进行功能性测试，确保各项部件的正常运转。
b) 对破碎机进行负荷测试，检测设备的工作稳定性和生产能力。
c) 进行安全性能测试，确保设备操作过程中无任何安全隐患。
四、安全保障1. 安全教育和培训a) 所有参与施工的工作人员必须进行破碎机设备的安全操作培训，熟悉设备操作规程和安全预防措施。
b) 每位工作人员都必须戴好符合要求的安全帽，穿戴好安全鞋，并遵守相关安全操作规定。
2. 安全设施a) 在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
b) 配备必要的消防器材，并确保其位置明显、使用方便。
c) 在施工现场设置必要的防护栏杆和警示带，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全监控a) 配备专业的工地监控设备，对施工现场进行24小时监控，确保施工过程中的安全。
五、施工验收1. 所有施工过程必须按照设计要求和安装方案进行，并有专人进行记录和监督。
机械破碎施工方案
机械破碎施工方案1. 简介机械破碎施工是一种广泛应用于建筑工程、道路工程和矿山开发等领域的技术。
它通过使用专用的机械设备对材料进行破碎，使其达到特定的粒度要求，以满足工程施工的需求。
本文将重点介绍机械破碎施工方案的相关内容。
2. 施工设备在机械破碎施工中，常用的设备包括破碎机、给料机、振动筛等。
其中，破碎机是机械破碎施工的核心设备，主要包括颚式破碎机、冲击破碎机和圆锥破碎机。
根据施工需求和材料性质的不同，选择合适的设备进行施工。
3. 施工流程机械破碎施工的基本流程包括原料处理、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面详细介绍各个环节的施工流程。
3.1 原料处理原料处理是机械破碎施工的前期准备工作，主要包括原料的运输、堆放和清洁等工作。
在堆放原料时，应注意保持堆放的平整度和稳定性，以确保后续施工的顺利进行。
3.2 破碎破碎是机械破碎施工的核心环节，主要通过破碎机将原料进行破碎。
具体操作时，将原料投入破碎机中，通过破碎机的运动和锤头的冲击力对原料进行粉碎，使其达到所需的粒度。
3.3 筛分筛分是为了得到所需的粒度要求而进行的环节。
在破碎后，通过振动筛对破碎后的材料进行筛分，将合格的颗粒分离出来，不符合要求的颗粒再次投入破碎机进行二次破碎。
3.4 成品输送成品输送是将经过破碎和筛分后的合格颗粒进行输送和堆放的环节。
根据施工现场的情况，使用输送带、斗式提升机等设备对成品进行输送和堆放。
4. 施工注意事项机械破碎施工过程中需要注意以下几个方面的事项，以确保施工的顺利进行。
4.1 安全生产在施工过程中，应始终将安全生产放在第一位。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，遵守操作规程，确保施工过程中没有发生事故。
4.2 设备维护保养定期对机械设备进行维护保养工作，确保设备的正常工作。
同时，注意设备的清洁工作，防止杂质对设备造成损坏。
4.3 环保要求在机械破碎施工中，应遵守相关的环保要求，减少粉尘和噪音的排放。
在施工现场布置吸尘设备和噪音隔离设施，确保施工过程对环境的影响最小化。
矿石破碎机施工方案设计
矿石破碎机施工方案设计1. 引言矿石破碎机是矿石加工流程中的重要设备，用于将原始矿石进行破碎、粉碎，以便后续的矿石磨矿、选矿等工艺的顺利进行。
本文将设计一套矿石破碎机施工方案，包括设备选型、布局设计、施工流程等内容。
2. 设备选型在选择矿石破碎机设备时，需要考虑矿石的硬度、湿度以及生产能力等因素。
一般来说，矿石破碎机可分为颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等几种类型。
根据矿石的硬度和湿度，我们选择了颚式破碎机作为主要设备。
颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，在矿石破碎过程中能够获得较好的破碎效果。
同时，为了提高生产能力，我们还选择了圆锥破碎机进行二次破碎，以确保所需的破碎细度。
3. 布局设计在矿石破碎机的布局设计中，需要考虑设备的安装位置、输送带的配置以及辅助设备的摆放等因素。
首先，我们将颚式破碎机和圆锥破碎机设置在同一区域，以便于矿石的连续破碎。
同时，为了方便检修和维护，设备之间需要预留足够的间距。
其次，根据生产能力的要求，我们配置了多个输送带，从矿石的进料口将其输送到破碎机的进料口。
在输送带的设计中，需要考虑矿石的湿度和粒度，选择合适的材料和规格。
另外，为了确保矿石破碎过程的安全和稳定，我们还设置了振动给料机、除铁器等辅助设备。
这些设备不仅可以提高破碎效果，还可以保护主要设备的正常运行。
4. 施工流程在矿石破碎机的施工流程中，首先需要搭建设备支架和输送带系统。
支架需要按照设备的布局设计进行制作，并确保足够的稳定性和承重能力。
输送带系统的安装需要考虑输送带的固定和调整，以及输送带的开闭和对接。
其次，需要安装破碎机主机和辅助设备，根据设备的安装说明进行操作，并对设备进行调试和检验，确保其能够正常运行。
最后，需要进行设备的电气连接和调试。
根据设备的电气图纸，将电气设备连接到电力系统，并进行相应的调试和测试。
在电气连接的过程中，需要注意安全操作，确保连接正确、牢固。
5. 安全措施在矿石破碎机的施工过程中，安全是至关重要的。
矿山破石工程施工方案模板
一、编制依据1. 矿山破石工程设计图纸2. 国家相关法律法规及行业标准3. 矿山破石工程施工组织设计4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 矿山名称：____________________2. 矿山位置：____________________3. 矿山规模：____________________4. 矿石类型：____________________5. 矿石储量：____________________三、施工准备1. 施工组织机构及人员配备- 项目经理：____________________- 技术负责人：____________________ - 施工班组长：____________________ - 施工人员：____________________2. 施工设备、材料准备- 破碎设备：____________________- 运输设备：____________________- 监测设备：____________________- 安全防护用品：____________________ - 矿石材料：____________________3. 施工场地准备- 施工现场平整：____________________- 水电供应：____________________- 施工道路：____________________四、施工工艺1. 破碎工艺- 采用颚式破碎机进行粗碎，反击式破碎机进行中碎，圆锥破碎机进行细碎。
- 破碎过程分为粗碎、中碎、细碎三个阶段，确保矿石破碎至符合要求的粒度。
2. 矿石运输- 采用皮带输送机进行矿石运输，运输过程中注意安全，防止物料洒落。
- 运输线路应避开居民区、学校等敏感区域，确保运输过程对周边环境的影响降至最低。
3. 粉尘控制- 在破碎、运输等环节设置喷淋系统，降低粉尘污染。
- 定期清理破碎设备，减少粉尘排放。
4. 噪音控制- 采取隔音措施，如设置隔音屏障、使用低噪音设备等。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型破碎机检修施工技术方案、安全及
环保施工方案
一、典型检修施工任务：
1、破碎机锤头更换或倒面；
2、破碎机篦笼更换；
3、破碎机转子更换工作。
二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
②工器具准备
三、检修施工过程
3.1前期准备
检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。
3.2破碎机锤头及锤轴拆除
⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。
将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。
⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。
⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。
将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。
转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。
注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。
3.3破碎机转子更换
⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体.
⑵转子大轮拆卸：
Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T 螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。
Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套
Ⅲ、利用专用工具及200T电动液压顶进行大轮拆除工作。
⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用100T吊车将转子落地。
注意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便转子的吊装。
⑷球面滚子轴承拆卸
将两个手压泵与轴承所锁紧套注油口连接。
将液压螺母拧在锁紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把手压泵油管与液压螺母接好。
两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。
注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩紧套和液压螺母。
⑸球面滚子轴承安装
Ⅰ轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净；同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关零件之间的对应标记，安装时严格注意。
Ⅱ将迷宫密封加热，不得超过100℃，然后安装到转子轴上。
Ⅲ将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。
注意：装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与迷宫密封端面贴合为止。
Ⅳ将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴
承要求的径向间隙。
注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间隙。
⑹转子回装：
转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后利用100T吊车就位。
3.4壳体、大轮及主电机就位
壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。
3.5锤轴及锤头安装
注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量，并将重量接近的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。
最好将间隔套上的定位销铆死，以防止锤轴做轴向窜动。
3.5系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块。
在运转
3.6验收（试车）
四、应检查记录的项目
⑴检查旧轴承油隙的测量。
⑵检查新轴承安装前与安装后的间隙测量。
⑶检查轴承的润滑情况。
⑷检查转子轴油封使用情况。
五、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
六、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选
择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。