变形缝模板施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是为了在建筑物使用期间时能够应对因温度、湿度、地震等因素产生的变形而设置的一种预留缝。
其作用不仅仅是能够缓解结构应力，而且也能预防构件的开裂以及其他一些建筑物问题。
那么，下面将会介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1.确定缝宽和工序：首先要根据设计要求确定预留缝的宽度，一般情况下既要满足建筑物变形的需要，也要考虑到预留缝的实用性。
然后，需要按照工艺要求，制定缝口的开切顺序以及顺序要求。
2.布置钢板：布置缝口钢板时，需要按照设计图纸进行安排，并且要保证其与主体结构的接触面光滑，以达到良好的抗震性和耐力要求。
3.斜齿定位钢板：确定钢板后，需要在其下部设置斜齿，用于锁定主体结构和钢板组件。
在锁定前，需要对斜齿和钢板组件进行调整，确保其紧密接合。
4.安装保护带及填缝料：随着主体结构的变形，预留缝的宽度也将发生改变，而在此时需要对预留口进行保护。
需要先将胶条布置在缝口处，然后再用填缝材料封闭缝口。
5. 缝口检验：需要检验缝口尺寸、钢板的拼接、缝口隔绝性能以及填缝材料硬度等，满足设计要求后才能够继续下一步的施工工艺。
二、施工技术1. 钢板加工：钢板加工应符合设计要求，加工工具应运用先进的设备，在加工中需要按照工艺要求和操作规范进行设定和调整，从而确保每个钢板的质量标准。
2.施工管理：在施工期间，需要对施工团队进行管理，人员需有一定的施工经验和技巧，以确保施工质量达到标准。
同时，施工现场需保持洁净与秩序，并对施工现场进行管理，从而确保员工的健康和安全。
3.质量检验：在整个施工过程中，需要对每一个环节进行严格的检查，并且保留施工记录，后期便于质量统计和管理。
4.施工材料：施工材料应符合设计规范，并按照工艺要求质量标准选购。
材料需保证质量和生产日期，避免使用过期和劣质产品，从而避免危及使用安全性。
总之，施工结构变形缝的施工工艺及施工技术是非常重要的。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝用于解决建筑物在使用过程中因温度、荷载变化引起的变形问题。
其作用是允许建筑物在发生变形时产生位移，避免结构出现裂缝等损坏。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 方案设计：根据建筑物的结构特点、变形要求和使用功能，确定变形缝的位置和数量。
设计时需要考虑建筑物的整体稳定性、美观性和使用寿命等因素。
2. 材料准备：选用合适的变形缝材料，如橡胶、金属等。
根据设计要求和变形缝的位置、长度进行量化计算，确定材料的采购数量。
3. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括地基处理、地下水处理、基础护坡、基础防水等。
确保基础的稳定性和耐久性。
4. 梁、柱施工：进行梁、柱的施工工作。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
确保梁、柱的强度和稳定性。
5. 变形缝施工：在梁、柱的施工过程中，根据设计要求，确定变形缝的位置。
在梁、柱的顶部或底部预留一定宽度的缝隙，用于容纳变形缝材料。
6. 变形缝材料安装：根据设计要求，安装变形缝材料。
将橡胶或金属材料按照一定的长度和宽度进行切割，再用特定的胶水或焊接方式固定在梁、柱的顶部或底部。
7. 清理整理：对施工现场进行清理整理，保持施工场地的整洁，确保施工质量。
二、施工技术1. 变形缝位置确定：根据建筑物的结构特点和变形要求，确定变形缝的位置和数量。
一般情况下，变形缝的位置选择在结构变化较大的部位，如梁、柱的连接处、梁、柱与楼板的连接处等。
2. 变形缝材料选择：根据设计要求和变形缝的位置、长度选择合适的变形缝材料。
橡胶材料具有良好的弹性和耐候性，适用于各类建筑物；金属材料具有较高的强度和刚度，适用于大跨度的建筑物。
3. 变形缝宽度确定：根据设计要求和变形缝的位置、长度确定变形缝的宽度。
一般情况下，变形缝的宽度为0.1%~0.2%的建筑物长度。
4. 变形缝施工注意事项：在进行变形缝施工过程中，需注意以下几点：变形缝材料的安装要严密牢固，确保其与梁、柱之间的连接紧密无缝；变形缝材料的长度要适当，过长过短都会影响变形缝的正常工作；变形缝的布置要合理，避免出现交叉或过密的情况；变形缝施工完成后要进行检查，确保施工质量。
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术摘要：随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200-500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。
关键词：变形缝；大模板的安装与拆除引言近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现，为满足建筑物本身结构变形需要，高层建筑通常设有变形缝，将整栋建筑分为若干单元，以确保结构的变形和安全。
变形缝宽度为250mm，因位置狭窄，不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。
针对此问题，以木模板为基础，对整体大模板进行分析和设计。
它具有整体性好、拼缝严密、自重轻，易于吊装且不易变形的特点，因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。
1 特点及难点1.1 特点1.1.1 整体大模板取材方便、经济，加工制作简单，制作精度可靠，自重轻，施工操作简便，质量过硬，易于保证。
1.1.2 整体性好，自身刚度大，能实现整体吊装作业，安拆效率高，且施工过程不易变形，拼缝严密。
1.1.3 可周转使用，一次性投入小，不同工程可重新改装后再次使用，降低施工成本。
1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业，解决变形缝内部位置狭小，操作人员无法两面加固、拆除作业难题，提高变形缝处混凝土施工质量。
1.2 难点单元间伸缩缝净宽度250mm，伸缩缝长度为5850mm，空间尺寸为5850×250mm，东单元混凝土浇筑完毕后，伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除，是模板施工的一大难点。
如图1.2所示。
2 适用范围适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）部位剪力墙模板工程的施工。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中由于温度、潮湿等外部环境因素引起的变形而产生的裂缝。
这种缝隙不仅会影响建筑物的美观，还可能对结构造成影响，因此对施工结构变形缝的处理十分重要。
今天我们将介绍一下关于施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 起草施工方案在进行施工结构变形缝处理前，需要对建筑物进行全面的检测，了解变形缝的具体位置、长度和宽度等信息。
然后根据实际情况起草施工方案，确定施工方式、使用的材料和施工时间等。
2. 确定处理方式根据变形缝的具体情况，确定处理方式。
一般来说，变形缝的处理方法有填缝、槽面处理、铺贴等多种方式，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料，如填缝剂、密封胶、防水材料等，进行材料的采购和准备工作。
4. 施工设备准备根据施工方案的要求，准备好施工所需要的设备，如填缝枪、槽割机、刷子等。
在进行施工前，需要对施工现场进行准备工作，清理变形缝周围的杂物，确保施工环境的清洁和安全。
二、施工技术1. 变形缝的处理方法填缝：将填缝剂填充到变形缝中，通过手工或填缝枪将填缝剂填平，使其与周围的建筑物表面平整。
槽面处理：将变形缝两侧的表面切割成V形槽，然后用填缝剂填充槽面。
铺贴：使用柔性防水材料或填缝剂进行铺贴，使得变形缝的两侧表面成为一体。
2. 施工操作方法填缝操作：首先清理变形缝，然后将填缝剂充分混合均匀，使用填缝枪或手工将填缝剂填入变形缝中，用刮板将填缝剂刮平。
3. 施工注意事项施工前需要确保变形缝周围的环境温度、湿度适宜，以免影响填缝剂的固化效果。
填缝剂的选用应符合施工要求，并根据变形缝的具体情况选择合适的填缝剂。
在进行填缝工作时，要确保填缝剂填充到位，尽量避免出现空鼓、空洞等质量问题。
槽面处理时，要注意槽面的宽度和深度，保证填缝剂能够充分填充槽内，形成均匀的填缝效果。
在进行铺贴工作时，要确保防水材料或填缝剂能够牢固粘贴在建筑表面，防止出现脱落现象。
变形缝处的模板施工技术研究
但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨 ，则
无 法进 行施 工 。在 变 形缝 施工 完毕 后 ，模 板 拆 除 困难 ，对 于今 后渗 漏水影 响较 大。 （ ｃ） 采用 钢模进 行 变形缝施 工 。此 方案 的优 点兼 有传
统木模 的特点 ，同时 由于为整块钢模 ，拆模方便，变形缝
摘要 ：为 了防止建筑结构收缩 变形 ，通 常在易收缩处设置施工变形缝 。然而 ，由于 变形缝作 为模 板施工中的细节 ，往
往被施工单位忽视 。在 此背 景下 ，结合山西某项 目在变形缝施工过程 中 ，对于模板 体系进行技术攻关 ，形成 了一套施 工控制技术体 系，对 以后的类似工程有一定 的借鉴意义。 关键词 ：变形缝 模板体 系 结构施工 质量控制 中图分类号：Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ４ ・ １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ ・ ０ １ ４ ０ － ０ ２
两侧 混凝 土 同步 浇捣 ，混凝 土 浇捣 后 不需 拆 除泡 沫板 。但
３ 方案设计
针 对 本工 程 的实 际情 况 ，复合 定 型钢 框 大模 板采 用 型 钢 骨架 结合 夹板 模板 的形 式。模 板 采取 现 场加 工 、现 场 拼
装 （ 图２） 。
其 缺 点 也显 而 易 见…：首 先 ，挤 塑板 往 往 为 多个 小 板 拼接 成 ，耗 时耗 力 ；其 次 ，挤塑 板厚 度 较小 ，不适 用于 较 厚 的 变形 缝 ；再 次 ，挤 塑板 易被 碰 落形 成 闲散 颗粒 ，导致 混凝 土浇 捣后 施 工质 量 下 降 ：最 后 ，由于 内部 填充 物 无 法进行 模 板 固定 ，必须 依 靠两 侧钢 筋 作 为支撑 ， 因此钢 筋 无保 护 层 ，同时 混凝 土 浇捣 必须两侧 同时施 工 ， 以免倾 斜。 （ ｂ） 采 用传 统 木 模 进 行 变形 缝 施 工 。此 方 案 的优 点
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系施工技术避免了变形缝混凝土墙因空间狭小造成的模板施工困难。
相较于传统施工工艺，具有节约成本、施工效率高、混凝土成型质量好等优点。
基于此，文章对变形缝墙体外侧模板加固及施工技术进行了分析。
标签：狭小变形缝；混凝土墙；外侧模板；加固一、應用背景某建筑中间存在伸缩变形缝，形缝空间狭小且体量大。
工程工期紧，变形缝缝空间狭小，施工难度大。
若采用传统施工工艺，连体建筑两侧需同时施工，造成单层施工工期延长、施工资源投入大。
所以必须使连体建筑形成分离式错层流水施工，以缩短施工工期，完成施工合同。
二、传统加固体系的问题分析传统变形缝混凝土墙模板加固体系，因变形缝空间狭小，无法在狭小空间内完成模板的加固操作，所以在变形缝混凝土双墙中间采用夹塞聚苯泡沫板的施工方法。
常用50×100mm木枋做次龙骨，用Φ48×3.6双钢管做主龙骨。
组成的加固体系稳定性较差、墙面平整度、垂直度合格率较低，且施工中泡沫板极易变形扭曲，造成墙体混凝土成型质量差，易造成模板的胀爆模、墙角漏浆，平整度、垂直度差等问题。
三、新型技术设计墙体模板采用“整拼整装”吊装技术，在外侧模板处进行加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，并在墙体内侧模板处完成模板的加固及拆除。
如图1所示。
混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系由50×50×3mm方钢管、18厚黑模板、A14PVC套管、M12对拉螺栓、100×100×10mm钢板加固垫片、加固夹、加固螺母组成，对拉螺栓布置间距根据计算，在墙体外侧模板依次进行主次龙骨、加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，以此来解决变形缝空间狭小模板加固施工操作的困难。
模板安装时在内侧模板处紧入对拉螺栓，至螺栓超出外侧模板加固螺母20mm即可。
在内侧模板处紧固加固夹及加固螺母，完成模板整体加固。
模板拆除时，先在内侧模板处拆除加固螺母及加固夹，松出罗拉螺栓，完成模板整体拆除。
变形缝模板支设施工工法
变形缝模板支设施工工法一、前言变形缝模板支设施工工法是指在预制构件的生产过程中，利用模板支承装置来保持构件在运输、装配及工程施工过程中的稳定性和完整性的一种施工方法。
该方法适用于各种类型的建筑结构，特别是长跨度的结构，如桥梁、大型厂房等。
二、工法特点1. 保持预制构件的形状和尺寸稳定性，避免变形和破坏；2. 提高施工效率，缩短工期，减少人力成本；3. 能够适应各种结构形式和变形缝宽度；4. 使用方便灵活，能够根据需要调整模板支承装置的位置和高度。
三、适应范围1. 预制混凝土梁、板、墙等构件的生产和安装；2. 各类建筑结构中变形缝的施工；3. 高层建筑、桥梁等特殊结构的施工。
四、工艺原理变形缝模板支设施工工法的原理是通过在预制构件生产过程中使用模板支承装置来保持构件的形状和尺寸稳定。
在实际应用中，根据预制构件的特点和变形缝的要求，采取相应的技术措施，如合理选择模板支承装置的类型和尺寸，确定支承点和支承位置，调整支承装置的高度等。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的模板支承装置，根据结构参数确定支承点和支承位置。
2. 模板安装：根据设计要求安装模板支承装置，调整支承装置的高度和位置。
3.预制构件生产：在模板支承装置上进行预制构件的生产，确保构件的尺寸和形状稳定。
4. 构件安装：根据施工计划安装预制构件，调整支承装置的高度和位置。
5. 调整和固定：根据变形缝的要求进行调整和固定，保证构件在运输和装配过程中的稳定性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
安排专业技术人员进行技术指导和质量控制工作，保证施工质量。
七、机具设备 1. 模板支承装置：选择合适的类型和尺寸，根据设计要求安装和调整。
2. 调整工具：用于调整模板支承装置的高度和位置。
3. 固定设备：用于固定构件和模板支承装置，保证构件的稳定性。
八、质量控制1. 施工前的检查：对模板支承装置和预制构件进行检查，确保其质量和完整性。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是在建筑物的不同部位设置的，用以分割建筑物的连续结构，以允许其在受力时发生一定的变形而不产生破坏。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术如下：一、施工前准备工作：1. 安排好施工人员和设备，确保施工计划的顺利进行。
2. 根据设计要求，确定变形缝的位置和尺寸，并标明在施工图纸上。
3. 清理变形缝位置周围的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。
二、变形缝材料的选择：1. 根据建筑物的类型和使用要求，选择合适的变形缝材料，常用材料有橡胶、金属等。
2. 确保变形缝材料具有良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、变形缝的施工工艺：1. 根据设计要求，在建筑物的不同部位开设预留缝隙，通常采用混凝土梁和柱结构上开设变形缝，钢结构上则在梁、柱连接处开设变形缝。
2. 在施工过程中，根据变形缝的尺寸和位置，采用适当的方法进行施工。
常见的方法包括：(1) 橡胶变形缝：首先在预留缝隙中涂抹一层底漆，然后将橡胶材料切割成合适的宽度和长度，贴合在缝隙中，再用胶粘剂固定。
(2) 金属变形缝：首先将金属材料切割成合适的宽度和长度，然后用螺丝固定在缝隙两侧的梁、柱上。
四、变形缝的施工技术：1. 施工时应控制好缝隙的宽度和深度，确保变形缝具有一定的变形能力。
2. 施工过程中应注意变形缝材料的安装质量，确保与建筑物的结构连接良好，不得出现松动或脱落的现象。
3. 完成变形缝的施工后，应进行验收和检查，确保变形缝的施工质量符合设计要求。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术包括施工前准备工作、变形缝材料的选择、变形缝的施工工艺和变形缝的施工技术。
正确的施工工艺和施工技术能够确保变形缝的施工质量和使用性能，提高建筑物的安全性和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变形缝单侧模板加固施工技术
变形缝单侧模板加固施工技术
[摘要]： 1、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工的要求，为了易于现场组织施工，同时节约工程成本，特制订了该部位模板施工的解决方法。
[关键词]：变形缝模板安装加固拆除
1工程概况
本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市，1、2号楼设地下1层，架空层1层，标准层33层，层高为3.15米；两栋楼之间设置有300mm 宽的变形缝。
变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚300mm,剪力墙分别长为4900mm、3200mm，层高为3150mm，具体位置见图一。
图一：变形缝的平面位置图
2施工难点分析
在实际施工过程中2#楼落后1#楼两层，在2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工要求。
如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理,而且浪费材料，增加成本。
初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。
综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺，保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。
3模板设计方案的解决
3.1材料选用
定型模板采用1830mm*915mm*15mm木模板、40mm*80mm方钢、Φ48*3.0钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。
墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。
根据变形缝部位墙体尺寸，配制定型模板。
定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性（见图二）。
图二：变形缝外模板平面图
3.2模板制作
3.2.1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸，用40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。
3.2.2根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ48*3.0钢管。
3.2.3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成200mm长，与50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。
图三：固定螺栓
3.2.4将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后,使模板与方钢、钢管形成一个整体。
最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（见图四）。
图四：固定螺栓安装图
3.2.5固定螺栓安装完成后，将100mm*100mm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样与钢管焊接，螺母孔与钢板孔重合对准，并将螺母焊接于钢板之上，以便从内侧穿入的对拉螺栓进行固定（见图五）。
图五
3.2.6吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。
每个单片的模板焊接两个吊环（图六）
图六：吊环
3.3模板的安装与加固
安装定型模板前应把定型模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
安装时，根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋，按照先外墙后内墙的安装顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋，使其不阻碍对拉螺栓及pvc管穿眼。
然后放剪力墙内撑，按内墙配模图将打好对称孔眼的内模板拼接完成，即进行穿pvc管及丝杆进行初步成型。
穿对拉螺栓时，只需站在变形缝墙体内侧面，先穿好pvc管管，并沿pvc管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽，螺杆需穿出丝帽5cm以上，套管和对拉螺栓全部穿完后，用撬棍微调大模板位置，并配合红外自动安平铅垂仪测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装内模板，完成模板的校正和加固（图七）。
图七:模板安装与加固
3.4模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度需达到1.2MPa才准拆模，以免拆模时，破
坏混凝土菱角及表面，影响混凝土外观质量，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆内墙模板，再拆除变形缝外墙定型模板。
首先拆下穿墙螺栓，取下背管，使用撬棍让模板与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆窗洞模板时不能用大锤砸模板。
内墙模板拆除完成后，开始拆外墙定型模板：采用长短撬棍配合，撬动大模板与混凝土墙面脱开，并采取可靠措施，临时加以固定，清除模板平台上的杂物，检查定型模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊至被拆除的模板上方，将模板吊出。
定型模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
4总结
以上就是对变形缝处模板施工方法，使用这种定型模板需要模板25.5平米，可以周转16次以上，实际每平米材料成本为6元;若使用挤塑聚苯，每平米材料成本为90元，而且质量得不到保证。
使用定型模板这种施工方法不仅方便了施工，同时也保证了质量，缩短了工期，极大地节约了成本。