知识点钢铁采样与制样方法
钢材取样标准和检测方法
钢材取样标准和检测方法咱今儿就来唠唠钢材取样标准和检测方法这档子事儿。
你说这钢材啊，那可真是建筑界的大功臣呐！就好比咱家里盖房子，要是钢材质量不行，那房子不就跟纸糊的似的，风一吹就倒啦？所以啊，这取样标准和检测方法可得整明白了。
先说这取样吧，就跟挑水果似的，你得会挑。
可不是随便拿一块就成的。
得在钢材的不同部位取，就像吃苹果，你不能光咬一口就说这苹果甜不甜，得这儿咬一口那儿咬一口，综合判断嘛！而且取样的时候还得小心，别把钢材给弄伤了，不然检测出来的数据能准吗？这就好比你量身高，你踮着脚量，那能是你真实身高吗？检测方法呢，那就更有讲究啦。
就像医生给咱看病，得各种检查都来一遍。
什么拉伸试验啦，看看钢材能拉多长；硬度试验啦，瞧瞧钢材硬不硬；还有化学成分分析呢，这就好比看看钢材身体里都有啥营养成分。
你说要是这些都不检测，咱能放心用这钢材吗？那不是给自己找麻烦嘛！咱举个例子哈，你想想，要是建大桥用的钢材不合格，那大桥建一半塌了咋办？那可不是闹着玩的呀！这得关乎多少人的性命呐！所以说，这钢材取样标准和检测方法可不能马虎，这是大事儿！再比如说造汽车，那钢材质量不好，车开着开着散架了咋办？这多吓人呐！咱可不能拿自己的生命开玩笑不是？所以啊，从钢材的源头就得把好关，取样要严格，检测要仔细，一个环节都不能出错。
这钢材取样和检测啊，就像是给钢材做体检。
只有体检合格了，才能让它上岗工作呀！咱可不能让那些病恹恹的钢材来捣乱不是？这就要求咱负责取样和检测的人得认真负责，不能敷衍了事。
你想想，要是因为你的不认真，导致用了不合格的钢材，那后果得多严重啊！总之呢，钢材取样标准和检测方法是非常重要的，这可关系到咱们生活中的方方面面。
从高楼大厦到小桥流水，从汽车轮船到日常用品，哪儿都离不开钢材。
咱可得把好这道关，让钢材发挥出它最大的作用，为咱们的生活添砖加瓦呀！这可不是闹着玩的，这是实实在在的事儿，咱得重视起来呀！你说是不是这个理儿？。
试样的采集及加工
光谱分析试样的采集及加工武钢质检中心葛宜运第一部分：取样规范1. 取样的目的在钢铁冶炼的过程中，采取钢或铁水的金属块状试样，经过光谱分析以后，测出试样中各不同元素的百分含量，以便指导钢铁冶炼或判定钢铁成分。
2. 取样部位2.1 采取高炉铁水试样，可根据国家标准GB719-84关于“生铁化学分析用试样取制方法”，在每罐铁水中采取两个份样。
其中第一个份样在铁水流入1/3罐时采取；第二个份样在铁水流入2/3罐时采取；末罐铁水不足一罐的1/3时，不取样；1/3-1/2时，取一个样，1/2以上时，取二个样。
2.2 采取钢水试样，可根据国家标准GB222-84关于“钢的化学分析用试样取样法”，在每罐钢水浇铸的中期采取两个试样，其中第一个试样用于成分分析，第二个试样用于复验。
3. 取样要求：3.1 光谱分析试样必须在铁水、钢水或钢材具有代表性的部位采取，以便能充分地代表每一炉、每一罐或每一批钢或铁材的化学成份。
取样的方法通常有：勺取法、提取法、取样器采取法以及急冷试样模具取样法等等。
3.2 采取的光谱分析试样应该没有缩孔、没有夹杂、没有裂纹、成份均匀。
3.3 在炼钢炉前采取钢样时，为了避免因钢水沸腾而形成气孔，可在浇铸钢样的同时加入铝丝进行脱氧，但脱氧剂的含量一般不应超过钢样重量的0.3%。
3.4 采取的光谱分析试样需用水冷却，以便样品保持细晶粒的金属组织，有利于光谱分析的试样激发。
4. 勺取试样法：4.1 勺取试样的工具4.1.1 取样勺：取样勺由钢制的样杆与样勺组成。
样杆的长度以人工能够取到炉中的钢水为宜；样勺的大小以一勺钢水能够充满样模为准。
4.1.2 取样模：取样模具可采用铁或钢铸件制成，模具内应保持清洁干燥、没有杂物。
4.2 勺取试样的方法：扒开铁水沟或炼钢炉中表层的浮渣，将取样勺插入其中（插入深度应尽量控制得当），取出一勺铁水或钢水或立即铸入由铁或钢制的试样模具中（在炼钢炉前采取钢样时，应在浇铸的同时加入铝丝进行脱氧），待铁水或钢水在模具中凝固后及时将试样倒出，然后用水快速冷却。
钢厂化验知识点总结图
钢厂化验知识点总结图一、化验样品的采集与准备1. 样品的采集：钢厂化验室需要对钢铁产品、原料、燃料等进行化验，所以样品的采集非常重要。
采集样品的时候需要注意保持样品的完整性和代表性，以便进行准确的化验分析。
2. 样品的制备：钢厂化验室在进行化验前，需要对样品做一些准备工作，比如研磨、过筛、溶解等，以便样品能够更好地与化验试剂反应，获取准确的分析结果。
二、化验方法与仪器1. 化验方法：常用的化验方法包括光度法、电位滴定法、滴定法、显微镜观察法、色谱法、质谱法等。
这些方法各有优缺点，钢厂化验室需要根据具体的化验需求选择合适的方法进行分析。
2. 化验仪器：钢厂化验室需要配备各种化验仪器，包括分光光度计、pH计、电位滴定仪、滴定管、显微镜、色谱仪、质谱仪等。
这些仪器可以帮助化验员进行各种物理性质和化学性质的分析。
三、化验项目与操作1. 化学成分分析：对钢铁产品的化学成分进行分析，主要包括碳含量、硫含量、磷含量、硅含量等。
化验员需要根据样品的性质选择合适的化学分析方法进行分析。
2. 金相分析：金相分析是对金属组织和非金属夹杂物进行观察和分析的方法，可以确定材料的组织结构、夹杂物的种类和分布等信息。
3. 物理性能测试：对钢铁产品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
化验员需要使用合适的测试仪器进行测试，并准确记录测试结果。
四、质量控制与质量保证1. 样品的保管：化验样品需要妥善保管，防止样品受到污染和损坏，以保证化验的准确性和可靠性。
2. 数据的分析和评价：对化验结果进行数据分析和评价，及时发现异常现象，进行处理和调整，确保产品质量符合要求。
3. 校准与仪器维护：定期对化验仪器进行校准和维护，确保仪器的准确性和稳定性，在保证分析结果准确的基础上，提高化验效率和质量。
五、环境保护与安全管理1. 废水处理与回收利用：钢厂化验室产生的废水需要进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
2. 废气处理与排放控制：化验室排放的废气需要进行处理和控制，减少对大气环境的污染。
钢材取样方法
钢材取样方法钢材取样方法一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
钢材取样方法
钢材取样方法
嘿，你问钢材取样方法？这事儿咱可得好好唠唠。
先说这钢材取样啊，可不能随便乱来。
得有讲究呢。
首先呢，得选好要取样的钢材部位。
不能瞎选，得找有代表性的地方。
比如说，要是一捆钢材，不能光挑边上的，得从中间啥的地方也取点样，这样才准嘛。
然后呢，工具也得选对。
不能拿个不称手的家伙事儿。
像什么电锯啊、切割机啊，得好使。
把钢材切得整整齐齐的，取样才标准。
取样的时候呢，还得注意大小。
不能太大也不能太小。
太大了不好检测，太小了又不具代表性。
就跟切菜似的，得切得刚刚好。
还有啊，取完样了得标记好。
写上是啥钢材，从哪儿取的样，啥时候取的。
不然到时候弄混了可就麻烦了。
取样的环境也很重要哦。
不能在乱七八糟的地方取。
得找个干净、整洁的地方，不然灰尘啥的沾到钢材上，会影响检测结果的。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在钢厂上班。
有一次，他们要检测一批钢材的质量。
结果取样的时候不认真，随便找了个地方就切了一块。
后来检测的时候，发现结果不太对劲。
又重新取了样，这次严格按照要求来，找了有代表性的部位，用合适的工具，取了合适大小的样品，还标记得清清楚楚。
最后检测结果就很准确了。
所以啊，钢材取样可不能马虎。
得认真对待，按照正确的方法来。
这样才能保证检测结果准确，让我们知道钢材的质量到底咋样。
不然要是弄错了，那可就亏大啦。
钢及合金试样的取样部位和制备方法
（4）板材 距边缘10-15mm沿板宽均匀取三点以上钻取。
不规则性 （1），重轨
在横截面上分五点钻样，孔深相同。或全断面刨取。
（2），槽钢 在腰部中心部位及腿宽的中间部位各钻一个孔，接近钻透。也可刨取。
（3），工字钢
在腰中线处钻一孔，中线与孔边缘重合。又于腿宽部的1/4及3/4 各钻一孔,接近钻透。也可刨取。
b),钢带、钢丝、应于弯折迭合或捆扎成束后的横断面上刨取或车取。 c),钢管也可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁 迭合后在横断面上刨取。 3，钢板 a),纵轧钢板 钢板宽度小于一米时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的样品；钢板 宽度大于或等于一米时，沿钢板宽度从边缘至中心剪切一条宽50mm的 样品，将样品对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨 取。 b),横轧钢板 自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm长500mm的样品， 对折1-2次或多次，压紧，然后在其长度的中间沿剪切侧刨取或自表面用 钻通的方法钻取。 c),不能折叠的厚钢板，则按上述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将 等量样混均。
4，部分常见变形钢材、铸件取样部位及示意图 -------圆形或近似圆形
（1），圆柱体 直径大于100mm在截面的半径上由圆心到边缘5-7mm间取均匀分布多点 （至少三点）钻孔等深度。
直径小于100mm垂直于纵轴钻至中心，钻孔数视分析用量而定。
（2），圆锥形铸块 由小端起，在高度1/3处钻至中轴。
d),钻样时，试样要紧固平整，不许加润滑剂。选择适当的车速，进刀 量，钻取的样屑大小厚度要均匀，避免钻屑受热氧化变色。
e)，较硬试样可用镶刃硬质合金钻头钻取，钻取时应缓慢加压以防钻 头碎裂。
f)，钻屑以磁铁处理，除去钻样时可能引入的杂至，反复2-3次，然 后用乙醚洗涤除去油污。
钢材及其焊接件取样方法
钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工。
(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。
表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备
钢铁测定化学成分的试样的取样和制备1. 引言1.1 概述本文探讨了钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，这是钢铁行业中重要且必不可少的步骤。
试样的准确取样与有效制备对于后续化学成分测试结果的准确性具有至关重要的影响。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面详细介绍钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法。
首先，我们将讨论取样的原则和目标，包括为什么需要进行取样以及期望达到的目标。
其次，我们将介绍适用于钢铁取样的工具和设备，并给出一些选择建议。
接下来，我们将详细描述取样方法和步骤，帮助读者理解如何正确执行这些操作。
然后，我们将重点介绍试样制备过程中涉及到的切割技术、研磨抛光技术以及清洗去污技术等内容。
最后，我们将探讨验证取样与制备方法准确性和可靠性所需进行的一系列实验评估方法。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解钢铁测定化学成分的试样取样和制备方法，掌握正确的操作步骤以确保取得准确可靠的试样。
通过准确的取样和制备，我们能够获得更可靠的化学成分测试结果，为钢铁生产和质量控制提供强有力的支持。
以上是“1. 引言”部分内容，请根据需要调整或补充相关信息。
2. 钢铁测定化学成分的试样取样方法:2.1 取样原则和目标:在进行钢铁化学成分测定时，正确的取样是确保结果准确和可靠的关键步骤。
取样的目标是获取代表性和足够数量的试样，以便对钢铁中各种元素的含量进行准确测定。
2.2 取样工具和设备:为了获取真实可靠的试样，我们需要使用合适的取样工具和设备。
常用的取样工具包括各种类型的采集器、容器、钳子和刀具等。
这些工具应该经过精心清洁、消毒处理，并保持在良好状态，以避免造成污染或误差。
2.3 取样方法和步骤:a) 确定取样点: 在钢铁材料中选择适当的位置作为取样点，考虑到物料特性、杂质分布情况和结构均匀性等因素。
通常，在不同批次或不同位置采集多个试样能更全面地了解整体材料情况。
b) 清洗表面: 使用洁净棉布或无纺布蘸取无水乙醇或其他清洗溶剂对选定的取样点进行表面清洁，以去除表面杂质和污垢。
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3、特种钢：
若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金 属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。
加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。 加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件含Ni 36%铸钢 受热时几乎不膨胀可制精密仪器
加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具含Cr 12.5 -18%的铬钢或含铬 0.6-1.75%、Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高 压锅。
加W有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15–18% V 1–3%
二、各元素在钢中的形态和作用
1、碳
C 、S 、Si 、Mn 、P
碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢， 决定钢号、品级的主要标志。
形态：
一般含碳增加，钢铁强度和硬度 ，但韧性和塑性 ，正是由于碳的存在，才能用 热处理方法来调节和改善其机械性能。
知识点：钢铁采样与制样方法
学习情境六 钢铁分析 任务1 钢铁种类及制样方法
课程：工业分析
一、钢铁种类
钢和铁主成分都是铁，区别是根据含碳量的多少
•生铁：含C >1.7%
低碳钢：0.05~0.25%
•钢 ：含C 0.05%~1.7% •熟铁：含C<0.05
中碳钢：0.25~0.60% 高碳钢：0.60~1.4%
2、硅
形态
➢ 主要以硅化物：FeSi 、MnSi 、FeMnSi 存在 ➢ 在高硅钢中，一部分以SiC存在，有时也形成固熔体或硅酸盐。
作用
➢ 增强钢的硬度、弹性及强度，提高抗氧化能力及耐酸性 ➢ 促使C以游离态石墨状态，使钢高于流动性，易于铸造
3、硫
形态 主要以MnS或FeS状态存在
若：
使钢产生“热脆性”——有害成分 原因：为什么产生热脆性？ FeS的熔点较低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。当加热压制钢 铁时，FeS熔融，钢铁的晶粒失去连接作用而脆裂。
作用 增强钢的硬度，减弱延展性,使钢铁是确定钢铁型号及用途→主要指标 Si、Mn直接影响钢铁性能(有益的)→控制一定量 S、P有害成分 →严格降至一定量 因此，对于生铁和碳素钢：C、Si、Mn、S、P等五种元素的含量是 冶金或机械工业化验室日常生产控制的重要指标.
4、磷
形态：以Fe2P或Fe3P状态存在 作用 ➢ 磷化铁硬度较强，以至钢铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”也是有 害杂质。 ➢ P↑ → 流动性↑ →易铸造 并可避免在轧钢时轧辊与压件粘合
5、锰
形态 主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、 FeMnSi等，成固熔体状态存在。
1、生铁
铁矿石和焦炭、石灰石按一定比例配合，经过高温煅烧、冶炼，则铁矿石 被焦炭还原，生成粗制的铁，称生铁。反应历程较复杂，可用下式代表：
铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质，经冶炼大 部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在 生铁中。
2、碳素钢
如果将生铁与其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去， 同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05% 以下，则成为铁及碳的合金碳素钢。