煤炭化验采样制样操作流程
煤分析取样操作规程
煤分析取样操作规程煤分析取样操作规程是指在煤炭质量检测工作中，为保证取样操作的准确性和可靠性，在取样过程中应遵循的一系列规程和程序。
下面是一份煤分析取样操作规程的示例，供参考：一、取样对象和范围1. 取样对象：煤炭及其产品。
2. 取样范围：涉及煤炭采购、生产、销售等各个环节。
二、取样工具和设备1. 取样工具：包括取样钻或取样锥、样品袋等。
2. 取样设备：包括取样架、电动采样机等。
三、取样点和时间选择1. 取样点选择：根据实际情况选择取样点，确保代表性。
2. 取样时间选择：应在煤炭进出货、装卸、堆存等操作前后进行。
四、取样前准备1. 根据取样需求，确认所需取样器具和设备是否齐全、完好。
2. 根据取样对象，选择适当的取样工具和设备，并进行清洗和消毒。
五、取样操作步骤1. 设置取样点：根据煤炭规格、品种等要求，在取样对象上确定取样点。
2. 定位取样点：在取样点上标注，并记录相关信息，如地点、时间等。
3. 准备取样工具和设备：将取样工具和设备放置在合适的位置。
4. 开始取样：根据取样对象的特点和要求，选择合适的取样方法，如直接取样、分层取样等。
5. 抽取样品：根据取样方法，使用取样钻或取样锥等工具，在取样点处提取样品。
6. 样品包装：将抽取的样品放置在干燥、清洁的样品袋中，并进行标识。
7. 记录信息：将取样点的相关信息、样品的重量等数据记录在取样记录表中。
8. 清理工作：将使用过的工具和设备进行清理和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
六、取样质量控制1. 定期进行现场抽查，确保取样操作规程的执行情况。
2. 对取样点的可靠性进行评估，如进行检测和验证，确保取样结果的准确性。
七、错误处理和改进1. 对于因操作失误或设备故障导致的错误，应及时纠正，记录并进行改进。
2. 定期对取样操作规程进行评估和改进，提高取样工作的质量和效率。
以上是一份煤分析取样操作规程的示例，具体操作规程还需根据实际情况进行调整和完善。
在实际操作中，还需要参照相关标准和规范进行操作，以确保取样结果的可靠性和准确性。
煤样的操作规程
煤样的操作规程标题：煤样的操作规程引言概述：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭质量的检测和分析结果的准确性。
严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
一、取样1.1 确定取样点：取样点应该选择在煤堆中心位置，避免靠近煤堆边缘或表面，以免受到外界影响。
1.2 取样方法：取样时应使用专用取样工具，避免手工直接取样，以免引入外界杂质。
1.3 取样数量：取样时应根据煤炭堆的大小和形状确定取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
二、制样2.1 破碎：取样后的煤样应当进行破碎处理，确保煤样颗粒大小均匀，方便后续的化验和分析。
2.2 混样：破碎后的煤样应当进行混样处理，确保整个煤样的均匀性和代表性。
2.3 分样：混样后的煤样应当进行分样处理，取出化验所需的样品，确保化验结果的准确性和可靠性。
三、化验3.1 样品准备：将分样后的煤样进行干燥、粉碎等处理，确保样品的质量和纯度。
3.2 化验方法：根据煤炭的不同性质和要求，选择合适的化验方法进行分析。
3.3 结果记录：化验完成后，应当准确记录化验结果，包括各种指标的数值和单位，确保数据的准确性和可追溯性。
四、贮存4.1 样品保存：化验完成后的样品应当妥善保存，避免受到外界污染和影响。
4.2 样品标识：对保存的样品应当进行标识，包括样品编号、取样点、化验日期等信息，方便后续查询和追溯。
4.3 样品处理：对于不再需要保存的样品，应当按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、检验5.1 样品送检：对于需要进一步检验的样品，应当按照规定送检到检测机构进行检验。
5.2 检验结果：检验完成后，应当认真核对检验结果，确保结果准确无误。
5.3 结果处理：根据检验结果，及时采取相应措施，保证煤炭生产和使用的质量和安全。
总结：煤样的操作规程是煤炭行业中非常重要的一环，严格遵守煤样的操作规程可以保证煤炭质量检测的准确性和可靠性，从而保障煤炭生产和使用的质量和安全。
煤炭采制样工操作规程范文
煤炭采制样工操作规程范文第一章总则第一条为了确保煤炭采制样过程的安全与质量，并规范煤炭采制样工的操作行为，制定本规程。
第二条煤炭采制样工是指从煤炭堆场或装车车厢中采取煤样，并对采样样品进行制样与封存的人员。
第三条煤炭采制样工应经过专门培训，取得相应的操作证书，并定期接受技能培训与考核。
第四条煤炭采制样工应了解本规程，并严格遵守规程的操作要求。
第五条所有涉及操作规程的活动应遵守《煤矿安全规程》和相关的安全、环境、劳动保护法规。
第六条在进行煤炭采制样过程中，应确保操作环境整洁、卫生，设备齐全、良好。
第二章采样操作规程第七条煤样采取前的工作准备（一）煤炭采制样工应检查所需采样设备的完好情况，确保能正常使用，并定期进行维护和保养。
（二）煤炭采制样工应准备好个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、手套、防护鞋等，确保自身的安全。
（三）煤炭采制样工应按照煤炭质量要求，选择适当的采样点，保证采样的代表性和准确性。
第八条煤样采取的操作步骤（一）煤炭采制样工应在采样点周围清理碎煤和杂物，确保采样区域干净整洁。
（二）煤炭采制样工应按照规定的采样方法，使用专用工具进行采样，并确保采样工具清洁、无损坏。
（三）煤炭采制样工应根据实际情况确定采样数量和深度，并采取适当的方法采取煤样，保证样品的代表性。
（四）煤炭采制样工在采样过程中应避免煤样的受污染，并采取防止煤样飞扬的措施，如使用固定式罩板等。
（五）煤炭采制样工应将采样装在干净的采样袋或容器中，并在容器上标明采样点、日期、采样工的编号等信息。
第九条煤样采取后的处理（一）煤炭采制样工应将采样时间、地点、人员等信息记录在采样记录表上，并确保记录的完整、准确。
（二）煤炭采制样工应将采样的煤样送到实验室或样品检测部门，确保样品运输过程的安全和完整。
（三）煤炭采制样工应将采样设备清洗干净，并妥善保存，以备下次使用。
第十条煤样制样的操作规程（一）煤样制样前的准备工作1.煤炭采制样工应检查制样设备的完好情况，如制样机、破碎机等，并定期进行维护和保养。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程是为了确保煤矿企业在采样、制样、检验等环节中能够按照统一的标准进行操作，保证煤矿产品的质量和安全。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、制样、检验等方面的内容。
二、煤样采集1. 采样地点选择煤样的采集应选择具有代表性的地点，避免采集到局部异常的煤样。
采样地点应根据煤矿的工作面、煤层结构、煤质特点等因素进行选择。
2. 采样工具准备采样工具应保持干净、无杂质，并经过校准。
常用的采样工具包括煤样钻、煤样铲、采样袋等。
3. 采样方法采样人员应按照规定的采样点进行采样，采样点的选择应遵循统一的标准。
采样时应注意避免混入杂质，避免煤样受潮。
4. 采样记录采样人员应准确记录采样地点、采样时间、采样工具等信息，并将采样记录进行归档保存。
三、煤样制样1. 制样设备准备制样设备应保持干净、无杂质，并经过校准。
常用的制样设备包括煤样破碎机、煤样磨矿机、煤样分析仪等。
2. 制样方法根据煤矿产品的要求，采用合适的制样方法进行制样。
制样过程中应注意操作规范，避免煤样受污染。
3. 制样记录制样人员应准确记录制样时间、制样设备、制样方法等信息，并将制样记录进行归档保存。
四、煤样检验1. 检验设备准备检验设备应保持干净、无杂质，并经过校准。
常用的检验设备包括煤质分析仪、煤质测定仪等。
2. 检验方法根据煤矿产品的要求，采用合适的检验方法进行煤样检验。
检验过程中应注意操作规范，确保检验结果准确可靠。
3. 检验记录检验人员应准确记录检验时间、检验设备、检验方法等信息，并将检验记录进行归档保存。
五、质量控制1. 样品标识采样、制样、检验过程中的煤样应进行标识，以确保煤样的追溯性和可靠性。
2. 质量控制煤矿企业应建立完善的质量控制体系，包括采样质量控制、制样质量控制、检验质量控制等方面的内容。
质量控制体系应定期进行评估和改进。
3. 质量报告煤矿企业应根据煤样的检验结果编制质量报告，报告内容应包括煤质指标、检验方法、检验结果等信息，并将质量报告进行归档保存。
化验流程
煤质化验步骤及流程汾阳市华信煤焦有限责任公司煤质化验流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析具体步骤如下：1、原煤采样：根据原煤存放方式依据国标采样，工具自备2、破碎：用破碎机破碎采样煤样粒度在6mm以下，供3使用3、干燥：用干燥箱依据国标干燥出制样煤样，并且做出全水份值和内水份值4、制样：用制样机把干燥过的煤样制成粒度为0.2mm的分析煤样，供分析实验用5、分析实验：全部分析实验用电子天平称重分析水（内水）：用干燥箱做出灰分，挥发分：用马弗炉做出硫：用测硫仪做出发热量：用量热仪做出备注：准确的发热量结果需要煤中的含硫值实验方法1、全水（Mt)用蒸发皿（70*35）称取6毫米以下煤样10～12克精确至0.001克,放入事先升温至105～110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时,烟煤烘干2小时后取出,在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的,将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002、分析水（Mad）用蒸发皿(40*25)称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105～110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干1.5小时,烟煤烘干1小时后取出,在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的,将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003、灰分（Aad）打开高温炉电源,将温度调至820度。
用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，直到升温至820度后,打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃,烟囱阀应打开）然后关上炉门，灼烧1小时后取出。
在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*100-14、挥发分（Vad)打开高温炉电源，将温度升温至920度。
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，直到温度达到920度后，打开炉门将试样放在炉门口，迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门，灼烧7分钟准时取出（6分30秒报警7分钟整取出后结束）。
2023年煤炭采制样工操作规程
2023年煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程第一章总则第一条目的与依据为确保煤炭采制样工作的安全、准确，提高煤炭采制样工作效率，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤炭采制样工作中的人员，包括现场工作人员和管理人员。
第三条职责1. 煤炭采制样工作人员：负责按照本操作规程要求，进行煤炭采制样工作。
2. 管理人员：负责监督和管理煤炭采制样工作的实施。
第二章工作准备第四条工作环境和设备准备1. 工作环境应干燥、通风良好。
2. 工作区域应有足够的空间，灯光充足。
3. 要检查采样设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
第五条人员准备1. 煤炭采制样工作人员需经过相关培训，并持有相关证书。
2. 煤炭采制样工作人员应熟悉本操作规程，并遵守相关安全操作规定。
3. 煤炭采制样工作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套等。
第六条煤炭样品准备1. 需要了解样品来源、存储条件等相关信息。
2. 样品应按照规定进行编号，记录相关信息。
3. 样品宜选择代表性好的煤炭。
第三章采样操作第七条采样工具选择1. 采样工具应符合国家相关标准，且经过检测合格。
2. 采样工具应有清洁、无锈蚀、无破损等问题。
第八条采样位置选择1. 采样位置应选择煤炭堆放均匀、无积水等情况的地方。
2. 采样位置应符合煤炭采制样规范要求。
第九条采样方法1. 采样工具应先清洁干净，然后取样。
2. 采样过程中应注意避免污染和混样。
3. 采样工具应垂直插入煤堆进行采样，避免偏离。
4. 采样工具应在煤层内取样并保持样品完整。
第十条采样记录1. 采样时应记录采样日期、采样位置、采样人员等相关信息。
2. 采样后应注明样品编号，便于后续追踪。
第四章制样操作第十一条制样设备准备1. 制粉机、研磨机等制样设备应经过检测合格。
2. 制样设备应定期进行维护和保养。
第十二条制样方法1. 制样工作人员应穿戴好相关防护用品。
2. 根据需要，选择合适的制样方法和设备进行操作。
3. 制样时应按照标准工艺要求进行，保证样品的质量。
[教学研究]煤炭制样全过程
![[教学研究]煤炭制样全过程](https://img.taocdn.com/s3/m/9d64146e178884868762caaedd3383c4bb4cb4c4.png)
煤炭制样全过程煤样的制备流程：（1）.收到煤样后,应按来样标签逐项核对,并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上,并进行编号。
如系商品煤样,还应登记车号和发运吨数。
（各种煤炭均是按照这一条）（2）.煤样应按标准中规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样,或先制成适当粒级的试验室煤样。
煤炭化验如果水分过大,影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。
（3）.除使用联合破碎缩分机外,煤样应破碎至全部通过相应的筛子,再进行缩分。
粒度大于25咖的煤样未经破碎不允许缩分。
（4）.煤样的制各既可一次完成,也可分几部分处理。
若分几部分,则每部分都应按同一比例缩分出煤样,再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
（5）.每次破碎、缩分前后,机器和用具都要清扫干净。
制样人员在制各煤样的过程中,应穿专用鞋,以免污染煤样。
（要使用破碎机、缩分制样机）对不易清扫的密封式破碎机不口联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样。
处理完之后,应反复开、停机器几次,以排净滞留煤样。
（6）.煤样的缩分,除水分大、无法使用机械缩分者外,应尽可能使用二分器和缩分机械,以减少缩分误差。
（7）.缩分后留样质量与粒度的对应关系为小于25mm的为60kg,小于13rrm的为15kg,小于6mm的为7.5kg,小于3mm的为3.75kg。
粒度小于3mm的煤样,缩分至3.75kg后,如使之全部通过3mm圆孔筛,则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制各分析用煤样和作为存查煤样。
（8）.煤炭粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备,应按本标准的各项规定,在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。
即调节破碎机破碎口,只使大于要求粒度的颗粒被破碎,小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
煤炭化验步骤及操作说明
煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分（或手工“十字”缩分）↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目：1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003.灰分（Aad）打开高效智能一体马弗炉电源，选择“快灰”键，再按确认键，智能马弗炉自动升温至850度报警提示，“进程”显示“1”；用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门，再按下向上的箭头，屏幕显示“进程3”键，仪器3分钟自动回升到815度，报警提示，自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004.挥发分（Vad)打开智能马弗炉电源，选择“挥发”，再点确认键，智能马弗炉自动升温至920度报警提示，屏幕显示“进程1”。
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，智能马弗炉自动回升到900度，报警提示（3分钟回升也记时）再恒温4分钟，从回升到实验结束共7分钟，报警后取出，屏幕显示“实验结束”。
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煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析
1、 采样 八点取样法
方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克
采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也
逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后
如不及时化验，试样应密封。
2、破碎 鄂式破碎机
方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分 堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）
方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，
再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）
4、烘干 制空气干燥基
方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至
145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分
注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分（外水）
方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，
平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40
分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却
至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
全水分计算公式；
Mt=m1/m乘100
式中：Mt 煤样的全水分，%； m 煤样的质量， g；
m1 干燥后煤样减少的质量，g
注：全水分分析可与烘干同时进行
6、制样 一般分析试样（0.2mm）
方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的
样应密封防潮
7、内水
方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥
煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干
燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
内水分计算公式：
Mad=m1/m乘100
式中： Mad 空气干燥煤样的水分，%；
m 称取的空气干燥煤样的质量 g； m1 煤样干燥后失去的质量， g；