煤炭化验采样制样操作流程教学教材
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，为了确保煤炭的质量和安全使用，进行煤样采集和分析是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、样品制备、实验室分析等环节。
二、煤样采集1. 采样点选择：根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具准备：准备好采样用的不锈钢采样器、采样袋、标签等工具。
3. 采样方法：按照规定的采样方法，将采样器插入煤堆中，深度达到煤堆中心，旋转采样器，采集煤样。
4. 采样记录：记录采样点的位置、深度、时间等信息，并标注在采样袋和标签上。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，确保煤样颗粒大小均匀。
2. 样品分级：根据需要，将煤样按照不同粒径进行分级，以便后续实验室分析。
3. 样品混匀：将同一批次的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
四、实验室分析1. 水分测定：按照标准方法，将样品放入烘箱中，测定煤样的水分含量。
2. 灰分测定：使用灰分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的灰分含量。
3. 挥发分测定：使用挥发分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的挥发分含量。
4. 全硫测定：使用硫分析仪，测定煤样中的全硫含量。
5. 发热量测定：使用热量测定仪器，测定煤样的发热量。
6. 其他分析：根据需要，进行煤样的其他分析，如灰熔点、煤质指标等。
五、数据处理与报告1. 数据处理：将实验室分析得到的数据进行整理和统计，计算出煤样的平均值、标准差等数据指标。
2. 报告编写：根据实验室分析结果，编写煤样分析报告，包括样品信息、分析方法、分析结果等内容。
3. 报告审核：报告需经过专业人员的审核，确保数据的准确性和可靠性。
4. 报告归档：将审核通过的报告进行归档保存，以备后续参考和查询。
六、安全注意事项1. 采样过程中，注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外发生。
2. 实验室操作时，严格遵守实验室安全规定，注意防火、防爆等安全措施。
3. 注意煤样的保存和处理，避免污染和损坏。
煤样的操作规程
煤样的操作规程引言概述：煤样是煤炭工业中进行煤质分析和检测的重要手段，对于煤炭生产和利用具有重要意义。
为了保证煤样的准确性和可靠性，制定一套科学的煤样操作规程是非常必要的。
本文将从煤样的采集、制备、保存和分析等四个方面，详细介绍煤样的操作规程。
一、煤样的采集1.1 采集地点选择：选择采集地点时应根据煤矿的布局和煤层的分布情况，保证采集的煤样能够代表整个煤矿的煤质特征。
1.2 采集工具和容器：采集工具应选用无锈蚀、无污染的工具，如不锈钢铲子、不锈钢夹子等。
采集容器应选用密封性好、无污染的容器，如塑料袋、玻璃瓶等。
1.3 采集方法：采集时应根据采矿方法和煤层特点选择合适的采集方法，如表层采样、钻孔采样、巷道采样等，采集的煤样应保持完整、代表性。
二、煤样的制备2.1 煤样的粉碎：将采集到的煤样进行粉碎处理，通常采用破碎机进行初步破碎，然后再用细碎机进行细碎，确保煤样颗粒的均匀性和细度。
2.2 煤样的分割：将粉碎后的煤样进行分割，分割时应保证每一个样品的质量和粒度分布基本一致，通常采用分割器进行分割。
2.3 煤样的混合：根据需要，将分割后的煤样进行混合，确保混合后的样品能够代表整个煤矿的煤质特征，通常采用旋转式混合器进行混合。
三、煤样的保存3.1 保存容器选择：保存容器应选用密封性好、防潮、防腐蚀的容器，如玻璃瓶、塑料袋等，同时应标明煤样的编号、采集时间等信息。
3.2 保存环境控制：保存煤样的环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射和高温，防止煤样的水分和挥发分流失。
3.3 保存期限：根据煤样的不同需求，制定合理的保存期限，普通情况下，煤样的保存期限为3个月至1年。
四、煤样的分析4.1 煤样的预处理：对保存好的煤样进行预处理，如煤样的干燥、粉碎等，以提高分析的准确性和可靠性。
4.2 煤样的分析方法：根据煤样的不同需求，选择合适的分析方法，如元素分析、热值分析、煤质特性分析等，确保分析结果的准确性。
4.3 分析结果的评价：根据分析结果，对煤样的质量进行评价，如煤质等级、适合性评价等，为煤炭生产和利用提供科学依据。
煤炭化验采样制样操作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法方法:在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验,试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机方法:将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量)方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)4、烘干制空气干燥基方法:将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的 1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分注:预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分(外水)方法:a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时,不必进行检查性干燥全水分计算公式;Mt=m1/m乘100式中:Mt 煤样的全水分,%;m 煤样的质量,g;m1 干燥后煤样减少的质量,g注:全水分分析可与烘干同时进行6、制样一般分析试样(0.2mm)方法:将烘干好的试样放入制样机制样,约30秒,硬度大的(煤矸石等)1分钟,制好的样应密封防潮7、内水方法:a、在预先干燥并已称量过的称量瓶(40乘25)内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1士0.1g)平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20分)后称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。
本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。
二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。
2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。
3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。
4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。
三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。
2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。
3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。
四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。
3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。
4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。
5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。
五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。
2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。
2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。
煤炭采制样工操作规程范本
煤炭采制样工操作规程范本第一章总则第一条为了规范煤炭采制样工作，确保煤炭采制样过程中的安全、准确、科学，提高煤炭质量检测的可靠性和准确性，提出本规程。
第二条本规程适用于煤炭采制样工作中的各个环节及相关工作人员。
第三条各单位应制定并实施本规程，进行煤炭采制样作业，并定期组织培训，提高操作技能和安全意识。
第四条严格按照标准操作规程进行操作，确保煤炭样品的代表性和准确性。
第五条在煤炭采制样工作中，应坚持安全第一的原则，遵守各项安全操作规定，加强安全管理，确保人身安全。
第六条煤炭采制样工作中应加强检测设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
第七条良好的操作习惯和工作纪律是煤炭采制样工作的基础，应培养和严格要求工作人员遵守科学操作规程。
第二章保护安全第八条煤炭采制样工作人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规定。
第九条严禁将易燃、易爆、有毒物品带入采样作业区域。
第十条严禁在作业区内吸烟、吃东西，避免导致火灾和污染。
第十一条工作人员应熟悉煤炭采制样工作区域的应急设备和消防设施，并随时保持畅通。
第十二条采制样区域应清洁、整洁，杂物、油污应放置在指定的地方。
第十三条工作人员应在操作前检查设备、仪器等是否正常，发现问题及时报修。
第十四条煤炭采制样工作人员应穿着符合安全要求的工作服、鞋袜，并佩戴个人防护用品。
第三章采样操作第十五条采用正交采样方法进行采样，确保采集到的煤炭样品具有充分的代表性。
第十六条采样时，应将采样器从盛放煤炭样品的袋内取出，松开分离碳环，使碳环自由移入煤体内。
第十七条采样器进入煤体内后，应将采样器稍倾斜，使碳环顺利通过煤体，避免碰撞损坏。
第十八条采样结束后，应将采样器缓慢取出，确保采样器不与煤体擦碰，避免样品损坏。
第十九条采样结束后，应将采样器上煤炭样品取出，放入干净无尘的采样袋中。
第二十条采集到的煤炭样品应进行标记，标明采样日期、采样点位、煤层号等信息。
第二十一条煤炭样品应在避光、通风的环境中保存，避免受潮和阳光直射。
煤炭化验流程
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。
将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。
所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。
再称出10--11克煤记下煤重。
在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。
公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量 --------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。
干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：做硫，安说明书操作。
第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。
在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。
要点2，烧的时间要足够。
公式如下：烧过后的质量-皮重 ------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。
在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。
看表，七分钟后取出，凉凉，称出烧过后的重量。
皮重＋煤重-烧过后的重量----------------------- *100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。
煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具，参照国际常见采样方式，采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒。
煤碳采制样化验操作
进厂煤采样流程节点：观察→采样→封存1.1采样原则一车一采样。
1.2采样工具采样铲、采样桶、采样袋。
1.3采样方法1.3.1观察1.3.1.1确认区域安全（煤无松动塌落，车厢门牢固，车辆周边无安全隐患）。
1.3.1.2确认煤无分层、注水、杂物、自燃等现象。
1.3.2采样1.3.2.1在铲车工作面一侧从前到后每2米区间内，随机抽取1个点，共采集5个点，插深不低于10厘米进行取样。
1.3.2.2车厢采样完毕，采样员通知铲车司机可以卸车。
1.3.2.3铲车司机确认采样员离开作业区，开始卸车。
1.3.2.4煤车离开后，在卸下的煤堆中上部横向随机抽取5个点，插深30厘米进行取样。
1.3.2.5采样员通知铲车司机采样结束。
1.3.2.6铲车司机确认采样员离开现场后开始起垛。
1.3.3封存1.3.3.1采样员确认煤样报检单号和煤车匹配。
1.3.3.2将两张报检单和煤样放入采样袋中封存。
注：采样人员不参与煤化验过程制样操作1制样设备破碎机、研磨机、二分器。
2制样方法2.16mm煤样制作2.1.1检查破碎机放置牢固，卡扣无松动。
2.1.2将煤样倒入破碎机进料斗三分之二处，盖上料斗盖。
2.1.3启动破碎机开始破碎。
2.1.4破碎结束后，观察破碎颗粒是否小于6mm，若颗粒异常，破碎机断电，检查筛子是否松动，破碎锤是否损坏卡顿，如有异常报检修处理。
2.1.5用二分器进行四分法分离3次，将分离完毕后煤样进行混匀。
2.1.6混匀后煤样与对应报检单一同存放。
2.1.7剩余的煤样同报检单用采样袋保存。
2.20.2mm煤样制作2.2.1将密封后的6mm烘干煤样与报检单一同带入制样间。
2.2.2检查研磨机放置牢固，卡扣无松动。
2.2.3将煤样倒入研磨机内，确认研磨机卡扣卡死、无松动。
2.2.4打开研磨机进行研磨，研磨完毕后迅速将小于0.2mm密封试样同报检单送至化验室。
化验操作1全水分化验流程1.1干燥箱预热至145℃。
1.2天平按去皮键归零，天平显示0.00g稳定。
煤炭采制样工操作规程模版
煤炭采制样工操作规程模版第一章总则第一条目的和依据煤炭采制样工操作规程的制定旨在规范煤炭采制样工的操作行为，确保煤炭采制样工作的质量和安全。
本操作规程依据《煤炭采制样工职业技能标准》等相关法律法规进行制定。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员，包括煤炭采样、制样的全过程操作。
第三条基本原则煤炭采制样工在操作过程中应始终遵循以下原则：1.安全第一，严格执行安全操作规程；2.质量第一，确保采制样结果准确可靠；3.规范操作，严格按煤炭采制样工作程序执行；4.互相配合，团结协作，共同完成工作任务。
第二章采样操作第四条采样前准备1.明确采样目的和要求；2.熟悉采样设备的结构和性能；3.检查采样设备的状态，确保设备完好无损；4.准备所需的采样器具和器材。
第五条采样方式1.根据采样要求选择合适的采样方式，如大块采样、切块采样、碎块采样等；2.在采样过程中要注意采样器具的正确使用，确保采样结果的准确性。
第六条采样现场操作1.根据采样要求和采样方式，在采样点布置工作场所；2.根据煤矿安全规定进行必要的防护措施；3.按照采样计划确认采样点数和样品数量；4.标记采样点，记录相关信息；5.开展采样工作，操作规范，确保采样结果准确可靠。
第七条采样后处理1.及时将采样样品送至制样车间；2.填写相关的采样记录，包括采样时间、采样点位、样品数量等信息；3.对采样器具进行清洗，确保下次采样工作的准备。
第三章制样操作第八条制样前准备1.熟悉制样设备的结构和性能；2.检查制样设备的状态，确保设备完好无损；3.准备所需的制样器具和器材。
第九条制样方式选择1.根据制样要求选择合适的制样方式，如全自动制样、半自动制样、人工制样等；2.在制样过程中要注重制样工艺的控制，确保制样效果符合要求。
第十条制样现场操作1.根据制样要求布置工作场所；2.根据制样计划确认样品数量和制样顺序；3.调整制样设备的参数，确保制样效果符合要求；4.进行制样工作，操作规范，确保制样结果准确可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤炭化验采样制样操
作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析
1、采样八点取样法
方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克
采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机
方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）
方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）
4、烘干制空气干燥基
方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥
30~40分
注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分（外水）
方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm 的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式；
Mt=m1/m乘100
式中：Mt 煤样的全水分，%； m 煤样的质量， g；
m1 干燥后煤样减少的质量，g
注：全水分分析可与烘干同时进行
6、制样一般分析试样（0.2mm）
方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮
7、内水
方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
内水分计算公式：
Mad=m1/m乘100
式中： Mad 空气干燥煤样的水分，%；
m 称取的空气干燥煤样的质量 g； m1 煤样干燥后失去的质量，g；。