燃煤采制样方法
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，为了确保煤炭的质量和安全使用，进行煤样采集和分析是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、样品制备、实验室分析等环节。
二、煤样采集1. 采样点选择：根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具准备：准备好采样用的不锈钢采样器、采样袋、标签等工具。
3. 采样方法：按照规定的采样方法，将采样器插入煤堆中，深度达到煤堆中心，旋转采样器，采集煤样。
4. 采样记录：记录采样点的位置、深度、时间等信息，并标注在采样袋和标签上。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，确保煤样颗粒大小均匀。
2. 样品分级：根据需要，将煤样按照不同粒径进行分级，以便后续实验室分析。
3. 样品混匀：将同一批次的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
四、实验室分析1. 水分测定：按照标准方法，将样品放入烘箱中，测定煤样的水分含量。
2. 灰分测定：使用灰分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的灰分含量。
3. 挥发分测定：使用挥发分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的挥发分含量。
4. 全硫测定：使用硫分析仪，测定煤样中的全硫含量。
5. 发热量测定：使用热量测定仪器，测定煤样的发热量。
6. 其他分析：根据需要，进行煤样的其他分析，如灰熔点、煤质指标等。
五、数据处理与报告1. 数据处理：将实验室分析得到的数据进行整理和统计，计算出煤样的平均值、标准差等数据指标。
2. 报告编写：根据实验室分析结果，编写煤样分析报告，包括样品信息、分析方法、分析结果等内容。
3. 报告审核：报告需经过专业人员的审核，确保数据的准确性和可靠性。
4. 报告归档：将审核通过的报告进行归档保存，以备后续参考和查询。
六、安全注意事项1. 采样过程中，注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外发生。
2. 实验室操作时，严格遵守实验室安全规定，注意防火、防爆等安全措施。
3. 注意煤样的保存和处理，避免污染和损坏。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤样是煤炭工业中进行化学分析、物理性质测试和煤质评价的基础，准确的煤样操作规程对于保证分析结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、制备、保存和分析等方面的内容。
二、煤样采集1. 采样地点选择：根据煤矿或煤场的布局和煤层的分布情况，选择代表性的采样点进行煤样采集。
2. 采样工具准备：准备好采样器具，包括采样铲、采样桶和采样袋等。
3. 采样方法：采用随机采样的方法，将采样铲插入煤堆中，采集一定数量的煤样，保证采样的代表性。
4. 采样记录：在采样过程中，记录采样地点、采样时间和采样人员等信息，确保采样的可追溯性。
三、煤样制备1. 煤样破碎：将采样得到的煤样进行破碎，通常采用颚式破碎机或锤式破碎机进行破碎，保证煤样的颗粒度符合分析要求。
2. 煤样粉碎：将破碎后的煤样进行粉碎，通常采用球磨机或振动磨进行粉碎，保证煤样的粒度细小且均匀。
3. 煤样混匀：将粉碎后的煤样进行混匀，通常采用旋转式混匀机或振动式混匀机进行混匀，保证煤样的均匀性。
四、煤样保存1. 煤样容器选择：选择适合保存煤样的容器，如密封瓶、塑料袋等，确保煤样不受潮、不受污染。
2. 煤样保存条件：将煤样存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，防止煤样发生质量变化。
3. 煤样标识：在煤样容器上标注煤样的采样地点、采样时间和煤层名称等信息，方便后续使用和管理。
五、煤样分析1. 煤样制备：根据需要进行煤样的进一步制备，如煤样的烘干、筛分、磁选等处理，确保煤样符合分析要求。
2. 煤样分析方法选择：根据需要进行不同的煤样分析，如元素分析、灰分测定、挥发分测定等，选择合适的分析方法。
3. 煤样分析仪器操作：根据分析方法的要求，进行仪器的校准和操作，确保分析结果的准确性和可靠性。
4. 分析结果记录：记录分析结果和分析过程中的关键参数，如温度、时间等，确保分析结果的可追溯性。
六、安全注意事项1. 在采样、制备和分析过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
煤炭采制样_文档
采制样培训课件相关概念采样按规定方法采取有代表性煤样的过程。
1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；GB475-2009，5月1日施行2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。
质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。
全部检验：高考，所有考生全部参加；抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整体。
煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。
子样采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。
采样单元一批煤中采取一个总样所代表的煤量通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。
总样一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。
标称最大粒度筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。
采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。
95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。
采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。
精密度指一组观测值相互接近的程度；随机采样取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。
采样工具要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。
燃煤采制样方法
燃煤采制样方法燃煤采制样方法燃制度第一节燃煤采样总则燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。
技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。
因此，采样操作必须符合下述四项技术要点：（1）要有足够的子样数；（2）每个子样要有一定的量；（3）采样点要正确定位；（4）要采用适当的工具或机械。
具体操作步骤与要求１．采样单元（1）电力用煤按品种,一般以(1000±100)t作为一个采样单元。
（2）运量不足1000t，可以实际运量作为一个采样单元。
（3）运量超过1000t，最大不超过3000t（±300t）划分为一个采样单元。
2．子样数目（1）对于1000t原煤船，应采的子样数目：表11000t原煤船应采最少子样数原煤Aad＞20%子样数目：60筛选煤Aad≤20%子样数目：60（2）煤量超过1000t原煤船的子样数目，则按式（1）计算。
N=nm．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１）1000式中N 实际应采的子样数，个；m--实际被采样煤量；n--1000t煤船应采的对应子样数，个。
（3）煤量少于1000t时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不能少于表1规定的1/2。
3．子样质量每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。
在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。
m=0．04D．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）式中：m：子样质量，kgD：煤的最大粒度,mm表2：煤的最大粒度与子样质量最大粒度＜25（mm）子样质量(kg)1＜502＜1004＞1005所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。
不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。
4．采样点的位置采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T5691995《船舶运输煤样的采取方法》执行。
根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。
煤炭采样制样方法
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。
笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。
一、煤炭的采样、制样中存在的问题。
地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。
煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。
在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。
在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。
其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。
根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。
在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。
因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。
所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。
如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。
入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。
在实践中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。
大于1000吨，可按公式：1/2N=n (m/1000)N:实际采样个数个m:实际被采样煤量吨n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。
热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。
汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。
在对车运煤取样，应严格按照标准来取。
具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。
首尾两点距离车角0."5米，另一点为中心，下挖0."4米，取3个子样。
另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。
但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。
本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。
二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。
2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。
3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。
4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。
三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。
2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。
3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。
四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。
3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。
4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。
5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。
五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。
2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。
2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评估和有效利用，需要进行煤样的采集、制备和分析。
本文将介绍煤样的操作规程，包括煤样采集的方法、煤样制备的步骤以及煤样分析的要求。
二、煤样采集1. 采样地点选择根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，合理选择采样地点。
采样地点应具有代表性，能够反映煤炭的整体质量情况。
2. 采样工具准备准备好采样所需的工具，包括采样钻、铁锹、采样袋等。
确保采样工具的清洁和完好，避免对煤样造成污染和损坏。
3. 采样方法（1）采样钻法：在选定的采样地点，使用采样钻垂直插入煤堆中，深度达到煤堆的中心位置，旋转钻孔，取样后将采样钻缓慢抽出，保证采样的完整性。
（2）铁锹法：将铁锹插入煤堆中，用力切割煤块，取样后将煤块放入采样袋中。
4. 采样数量根据煤炭质量评估的要求，确定采样数量。
一般情况下，每个采样点的采样数量不少于3kg。
5. 采样记录在采样过程中，要详细记录采样地点、采样方法、采样时间等信息，确保采样数据的准确性和可追溯性。
三、煤样制备1. 煤样破碎将采集到的煤样进行破碎，使其颗粒大小适合后续分析。
煤样破碎设备应保持清洁，避免不同煤样之间的交叉污染。
2. 煤样粉碎将破碎后的煤样进行粉碎，使其颗粒大小更加均匀。
粉碎设备应经过校准，确保粉碎后的煤样颗粒大小符合要求。
3. 煤样混匀将粉碎后的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
混匀设备应保持清洁，避免不同煤样之间的交叉污染。
4. 煤样分包根据实际需要，将混匀后的煤样分成适当的包装，方便后续分析使用。
包装材料应干净、密封，避免煤样受潮和污染。
四、煤样分析1. 煤质分析（1）灰分分析：使用灰分分析仪器对煤样进行灰分测定，得到煤样的灰分含量。
（2）挥发分分析：使用挥发分分析仪器对煤样进行挥发分测定，得到煤样的挥发分含量。
（3）固定碳分析：使用固定碳分析仪器对煤样进行固定碳测定，得到煤样的固定碳含量。
（4）硫分分析：使用硫分分析仪器对煤样进行硫分测定，得到煤样的硫分含量。
煤炭化验采样制样操作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6m m3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）4、烘干制空气干燥基方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分注：预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分（外水）方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式；Mt=m1/m乘100式中：Mt 煤样的全水分，%；m 煤样的质量，g；m1 干燥后煤样减少的质量，g注：全水分分析可与烘干同时进行6、制样一般分析试样（0.2mm）方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮7、内水方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
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燃煤采制样制度
第一节 燃煤采样
总则
燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。
技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。
因此，采样操作必须符合下述四项技术要点：
（1） 要有足够的子样数；
（2） 每个子样要有一定的量；
（3） 采样点要正确定位；
（4） 要采用适当的工具或机械。
具体操作步骤与要求
１．采样单元
（1） 电力用煤按品种,一般以(1000±100)t 作为一个采样单元。
（2） 运量不足1000t ，可以实际运量作为一个采样单元。
（3）运量超过1000t ，最大不超过3000t （±300t ）划分为一个采样单元。
2．子样数目
（1） 对于1000t 原煤船，应采的子样数目：
（2） 煤量超过1000t 原煤船的子样数目，则按式（1）计算。
N=n 1000
m ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 式中 N —实际应采的子样数，个；
m--实际被采样煤量；
n--1000t 煤船应采的对应子样数，个。
（3） 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不
能少于表1规定的1/2。
3．子样质量
每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。
在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。
m=0．04D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）
式中：m ：子样质量，kg
D ：煤的最大粒度,mm
所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。
不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。
4．采样点的位置
采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T569—1995《船舶运输煤样的采取方法》执行。
根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t 以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。
具体操作如下：
船舶煤采样：根据船舶的面积大小划分成若干方形或矩形格，在格中设采样点，
并要下挖0．４m 以下。
输煤带采样：采样点应均匀分布在全煤流中，按时间基或质量基采集子样。
在移动煤流中，采样的时间与质量间隔按式（３）以及式（４）计算：
Ｔ≤
Gn
Q 60 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３）
m ≤n Q ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４） 式中 T —子样的时间间隔，min ；
Ｑ—采样单元煤量，t ；
G —煤的流量，t/h ；
n —子样数；
m —子样质量间隔，t 。
5．采样工具
人工采样，根据标准GB475—1996规定，船舶上采样用尖头铲, 铲宽250mm,深300mm ；输煤带采样用平头铲, 铲宽250mm,深300mm 。
第二节燃煤制样
一．燃煤制样的技术要求
（1）制样精密度必须合格，即符合有关标准的要求。
（2）所制备样品必须没有系统误差。
（3）制样设备或系统运行具有可靠性。
二．煤样制备操作的技术要点
人工制样：
在制样室进行人工制样，操作的技术要点是：
（1）制样室的制样设备及工具配备齐全，以满足制样的要求，尽可能减少人工操作的比重，充分发挥制样设备的作用，这也有利于保证制样质
量。
（2）在制样时，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应孔径的筛子，再进行缩分。
（3）要制样过程中，务必使缩分后的留样量与煤样粒度﹑之间保持表3所示的对应关系。
表3 煤样粒度与所保留样品最小量之间的关系
三．制样总则
1．制样室条件
（1）制样室应不受风雨侵袭，实际面积一般为40~80㎡，室内为水泥地面。
（2）制样室应备有通风﹑照明﹑排水﹑采暖等设施，并要求逐步加装除尘装置。
（3）制样室内应铺设厚度不小于6mm的钢板，以便在其上进行煤样堆掺﹑缩分等操作，钢板面积原则为制样室实际面积的40％~60％。
（4）制样室邻近要建有样品保存室﹑工具室﹑更衣室﹑值班室及卫生洗浴设施。
2．制样机械及工具
A．各种制样筛
（1）孔径25﹑13﹑6﹑3﹑1mm的方孔筛。
（2）孔径3mm的圆孔筛。
（3）孔径0．2mm的标准试验筛﹑配筛底盘及筛盖。
（4）孔径25﹑50﹑100﹑150mm的方孔筛或圆孔筛，供确定煤的最大粒度之用。
B．各种碎煤机
（1）粗碎碎煤机，采用密封锤式碎煤机或鄂式碎煤机，也可采用其他类型碎煤机，出料粒度小于25 mm及小13mm。
（2）中碎碎煤机，多采用密封锤式碎煤机或其他类型的碎煤机，出料粒度小6及小3mm。
（3）细碎碎煤机，可选用密封锤式﹑对辊式等各种类型的碎煤机，出料粒度小3mm。
（4）制粉机，多采用密封式制粉机，出料粒度小0.2mm。
C．掺和及缩分设备
（1）人工掺和煤样，多用大小规格不同的铁铲。
（2）缩分可用槽式二分器法，它具有掺和及缩分双重功能，必须配备一组规格大小不等的槽式二分器，它主要用于粒度小于
13mm样品的缩分。
四．煤样制备
1．制样前的准备
以200Kg原煤样制成小于0．２mm的分析煤样为例。
（1）收到煤样后，应按来样标签核对其煤种﹑品种﹑采样地点﹑煤样量﹑收样及制样时间，登记在制样记录本上，其编号应
与原始煤样的编号相对应。
（2）在制样前，将所用工具及设备中的积煤清理平干净，钢板上不能遗留其他煤样。
（3）制作人员在制样时，要穿戴专用防护鞋﹑防护服，以防污染煤样。
2．制样操作程序
（1）将采集的原煤样分几次用孔径为25mm的方孔筛筛分，对未通过筛的块煤用碎煤机破碎，直至全部通过25mm的筛子为止。
在第一次使用碎煤机前，应利用待破碎的煤样对碎煤机“冲洗”破碎，弃去“冲洗”煤后，再正式使用。
（2）按标准要求，粒度小于25mm的煤样，最少保留量应为60Kg，故宜采用堆锥四分法，缩分一次，实际上保留样品量为100 Kg（每次缩分前，应掺和3遍）。
（3）将所保留的样品用13mm的方孔筛筛分，对未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过13mm的筛子为止。
（4）按标准要求，粒度小于13mm的煤样，最少保留量应为15Kg，故应利用二分器缩分2次，实际上保留样品量为25 Kg。
取另25 Kg 煤样用二分器连续缩分5次，煤样品量为0．９４Kg作煤全水分分析用。
(5) 将所保留的样品用6mm的方孔筛筛分, 对未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过6mm的筛子为止。
(6) 按标准要求，粒度小于6mm的煤样，最少保留量应为7．5Kg，实际上保留样品量为12．5Kg。
（7）将所保留的样品用3mm的圆孔筛筛分,未通过筛的粗粒煤用碎煤机破碎，直至全部通过3mm的圆孔筛。
（8）按标准要求，粒度小于3mm的煤样，其最少保留量应为3．75Kg，故应缩分一次，次时实际煤样保留量为6．25 Kg。
（9）因自小于13mm起，一直应用二分器缩分，故可由小于3mm（圆孔筛）的煤样，直接用于制备小于0．２mm的分析煤样。
（10）用上述小于3mm（圆孔筛）的3．75Kg煤样，用二分器连续缩分5次，即3．７５→１．８８→０．９４→０．４７→０．２４→０．１２Kg。
（11）用上述０．１２Kg小于3mm（圆孔筛）的煤样，进行空气干燥；如果煤样水分较大，允许令煤样在不超过50℃的低温下干燥，以加快达到空气干燥状态。
（12）将上述达到空气干燥状态的煤样经制粉机打粉，再过孔径0．２mm的标准试验筛，可达到制样所要求的小于0．２mm分析煤样。
3．制备好的分析煤样，应装入带磨口塞的广口瓶中（如经在不超过50℃的低温下干燥的试样，制成粉后将其倒入试样盘，均匀摊薄，置于空气中，令其达到空气干燥状态，再装瓶），瓶中所装煤量不宜超过煤样瓶的3/4。
4．存查煤样保留的样品量应不小于0．5Kg，自报出试验结果之日起，一般保留时间为2个月。