数控技术毕业设计
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控设计毕业设计主要任务
数控设计毕业设计主要任务数控设计毕业设计主要任务数控设计作为一门专业技术，是现代制造业中不可或缺的一环。
在数控设计毕业设计中，学生需要完成一系列任务，以展示其在该领域的专业能力和创新思维。
本文将探讨数控设计毕业设计的主要任务，并分析其重要性和挑战。
一、设计需求分析数控设计毕业设计的第一步是进行设计需求分析。
这一步骤至关重要，因为它为后续的设计工作提供了指导。
在进行需求分析时，学生需要与客户或导师进行充分的沟通，了解项目的目标、要求和限制。
通过收集并整理这些信息，学生可以明确设计的范围和目标，确保设计方案符合实际需求。
二、数控编程与仿真数控设计毕业设计的核心任务之一是进行数控编程与仿真。
在这个阶段，学生需要根据设计需求，使用相应的数控编程软件，编写控制程序。
这个过程需要学生具备扎实的数控编程基础和对机械加工过程的深入了解。
编程完成后，学生还需要进行仿真测试，以确保程序的正确性和可行性。
三、机床选择与配置在数控设计毕业设计中，机床的选择与配置也是一项重要任务。
学生需要根据设计需求和预算限制，选择适合的数控机床，并进行相应的配置。
这个过程需要学生对不同类型的机床有一定的了解，并考虑到生产效率、精度要求和成本等因素。
正确选择和配置机床，可以为后续的加工工作提供良好的基础。
四、加工工艺规划与优化加工工艺规划与优化是数控设计毕业设计中的另一个重要任务。
学生需要根据设计需求和材料特性，制定合理的加工工艺，并对其进行优化。
通过合理的工艺规划和优化，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
这个过程需要学生具备良好的工艺分析和优化能力，以及对加工设备和工艺参数的熟悉程度。
五、实验验证与结果分析在数控设计毕业设计的最后阶段，学生需要进行实验验证和结果分析。
通过实际加工和测试，学生可以验证设计方案的可行性和有效性。
同时，学生还需要对实验结果进行分析和总结，以评估设计的优点和不足之处。
这个过程需要学生具备实验操作和数据处理的能力，以及对数控加工原理和技术的深入理解。
数控 毕业设计 任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术在现代工业中扮演着重要的角色，它通过将数字信号转化为机械运动，实现高精度、高效率的加工过程。
作为数控专业的毕业生，我们需要进行一项实践性的毕业设计，以展示我们在数控领域的技能和知识。
本文将详细介绍这个毕业设计的任务书。
一、背景介绍：随着工业自动化水平的提高，数控技术的应用范围越来越广泛。
而在数控机床的设计和开发过程中，毕业设计是一项重要的环节，旨在培养学生的实践能力和创新思维。
本次毕业设计将聚焦于数控机床的某个具体方面，旨在提高学生对数控技术的理解和应用能力。
二、设计目标：1. 理解数控机床的工作原理和结构组成；2. 掌握数控编程和操作技能；3. 设计并实现一个具有一定复杂度的数控机床；4. 完成一项数控加工任务，验证设计的可行性和效果。
三、设计内容：1. 学习数控机床的基本原理和结构组成，包括伺服系统、控制系统、传动系统等；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技能；3. 设计一个具有一定复杂度的数控机床，包括机械结构设计和电气控制系统设计；4. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；5. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；6. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度。
四、设计步骤：1. 研究数控机床的相关文献和资料，了解数控技术的发展和应用；2. 学习数控编程语言和编程方法，掌握数控编程的基本技巧；3. 设计数控机床的机械结构，包括床身、滑块、工作台等部件的设计；4. 设计数控机床的电气控制系统，包括伺服系统、控制系统等的设计；5. 制作数控机床的相关部件，如床身、滑块、工作台等；6. 进行数控编程，编写加工程序，实现对某种材料的加工任务；7. 调试和测试设计的数控机床，验证其性能和精度；8. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和结果。
五、预期成果：1. 完成一个具有一定复杂度的数控机床的设计和制作；2. 实现对某种材料的加工任务，验证设计的可行性和效果；3. 撰写毕业设计报告，详细介绍设计过程和结果。
数控技术毕业设计总结
数控技术毕业设计总结在数控技术的学习过程中，我通过毕业设计的实践，对所学知识有了更深入的理解和应用。
在此，我将对我的毕业设计进行总结，分享我的收获和体会。
首先，我的毕业设计题目是“数控车床加工零件的设计与加工工艺分析”。
在这个课题下，我首先进行了对数控车床的原理和结构进行了深入的学习和了解，掌握了数控编程和操作的基本技能。
接着，我选择了一种零件进行设计，并进行了加工工艺的分析，包括刀具的选择、切削参数的确定等。
通过这个过程，我对数控加工的流程和技术有了更清晰的认识，也掌握了一定的实际操作能力。
其次，毕业设计过程中，我遇到了一些困难和挑战。
在进行数控编程时，由于对加工工艺的不熟悉，我经常遇到程序错误或者加工效率低下的问题。
为了解决这些困难，我不断地查阅资料、请教老师和同学，最终找到了问题的解决方法。
通过这些挑战，我不仅提高了自己的解决问题的能力，也对数控编程和加工工艺有了更深入的理解。
最后，通过毕业设计，我对数控技术有了更全面的认识，不仅掌握了基本的数控编程和操作技能，也了解了数控加工的工艺流程和注意事项。
同时，我也在实践中培养了解决问题的能力和团队合作意识。
这些对我未来的工作和学习都具有重要的意义。
总的来说，通过这次毕业设计，我不仅学到了专业知识，也提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我会继续努力，不断提升自己的技能和能力，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
以上就是我对数控技术毕业设计的总结和体会，希望能对同学们有所帮助，也希望能在未来的工作中有更多的实践机会，不断提升自己。
感谢老师和同学们在毕业设计过程中的支持和帮助，祝愿大家在未来的道路上越走越远，实现自己的梦想。
数控技术专业毕业设计（论文）题目
数控技术专业毕业设计（论文）题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计指导教师：倪祥明一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、指导老师联系方式邮箱：*********************手机：135****7973（67973）课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计指导老师：马中秋一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。
小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
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吉林工业职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：化工机械系专业：数控技术班号：3101 ********学生学号：21 设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计********设计地点：吉林工业职业技术学院起迄日期：2013.4.24～2013.5.8毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级 3101 姓名阴向明一、课题名称：传动轴加工工艺设计二、主要技术指标：1 大批量生产2 Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。
3 Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。
4 Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。
三、工作内容和要求：1零件图分析2 结构与工艺分析3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片4 零件图一张轴的三维造型四、主要参考文献：[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地：清华大学出版社，2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社，2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地：电子科技大学出版社，2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地：电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地：机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地：中国林业出版社 ,2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要 (6)第一章零件图样分析 (8)1.1零件精度及加工内容分析： (8)1.2零件的形状分析： (8)1.3零件完整性、合理性分析 (9)二．零件的工艺分析 (9)2.1安装与定位方式分析： (9)2.2确定加工顺序及进给路线 (9)2.3零件的毛坯选择： (9)三、零件的机床、夹具、刀具、量具以及切削用量的选择 (10)3.1机床的选择 (10)3.2夹具的选择 (12)3.3刀具的选择 (13)3.4量具的选择 (13)3.5切削用量的选择 (14)四、编制输出轴的数控加工过程卡和数控加工工序卡 (15)4.1编制输出轴的机械加工过程卡片 (15)4.2编制机械加工工序卡片 (15)4.3编制程序 (16)结论 (18)参考文献 (20)毕业设计（论文）成绩评定表 (21)传动轴的加工工艺设计摘要本设计对象为传动轴的数控加工工艺。
它的主要内容是：工艺设计的准备阶段。
零件的结构性、工艺性分析。
零件加工内容分析与工序安排。
加工工艺装备的选择（如机床、刀具、量具、夹具等）。
工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。
编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序。
此设计的成果是：通过将近20天的努力，做出了输出轴的数控加工工艺设计。
在此阶段，我还可以温故前面所学，将原先学得很分散的东西做一个整合。
如机械制图，机械设计，机械制造，编程等。
我想通过这次做毕业设计，必可将我的独立思考能力达到一个质的飞跃。
此设计的特点是：1.它比较贴近我们平时所学 2.它是典型的轴类零件数控加工工艺设计。
关键词：数控加工工艺输出轴前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
数控加工又是其核心技术，它的出现及所带来的巨大效益，以引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
当今社会数控加工又很常见。
可以加工盘、盖，、箱体和轴类等零件。
输出轴是机械行业很常见的车削类零件。
所以我做的输出轴的数控加工工艺设计就是其中的一个体现。
下面的图0-1即为输出轴图纸。
为了从视觉上更形象的识图，图0-2即为输出轴的三维造型图。
第一章零件图样分析1.1零件精度及加工内容分析：1)Ф32f7Ra1.6两处，Ф50n7Ra1.6一处,属于较高精度要求。
2)轴段Ф50n7相对于基准A的同轴度公差为Ф0.03位置精度相对要求较高。
3)槽，倒角C2和螺纹（M22X1.5-6g）属于一般要求，加工时需在半精车时完成。
4)盲孔Ф7深3，通孔Ф7和键槽（表面粗糙度要求为Ra3.2）及四个小头平面（表面粗糙度要求为Ra3.2），属于一般精度要求。
它需在精加工以后上数控铣床进行加工。
5)输出轴精度总体要求较高，加工时注意刀具和切削三要素的选择。
1.2零件的形状分析：此传动轴有两个Ф32轴段，中间为Ф50轴段。
所以它属于阶梯轴，中间有台阶。
有常规性的铣键槽铣扁，打孔，以及切槽车螺纹。
另外此轴在位置度要求方面是：轴段Ф50n7相对于基准A的同轴度公差为Ф0.03。
其他无特殊要求，故加工加工时按一般轴类零件加工就可以了。
1.3零件完整性、合理性分析：1)图样中构成轮廓的几何元素完整、充分；2)所有加工内容明确无误；3)各加工内容计算坐标点有依据，坐标计算或转换较方便二、零件的工艺性分析二．零件的工艺分析2.1安装与定位方式分析：定位基准：为了设计、工艺与编程计算的基准统一（+重合），这样有利于提编程时数值计算的简便性和精确性，确定棒料的轴线，在轴两端打中心孔，以两端中心孔替代理想中心线作定位进行加工。
装夹方式：左端采用三爪自定心卡盘夹紧，右端采用顶尖顶紧的装夹方式。
2.2确定加工顺序及进给路线加工按照由粗到精，由远及近的原则确定。
即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行半精车和精车。
粗加工时要内角倒钝和倒角，在半精车后完成进行键槽和平面及再次倒角的加工。
然后再进行精加工。
此输出轴的具体加工步骤大体如下：1.粗车φ22、φ27、φ32、φ50外圆。
2.半精车φ27、φ32、φ50外圆和切槽车螺纹3.精车φ32，φ50外圆4. 铣键槽，铣平面，最后钻φ7深3的盲孔和φ7通孔。
2.3零件的毛坯选择：因为: 1)批量生产。
2）需要较小的余量与之匹配。
3)常用材料45钢，能符合一般性能要求。
所以：1)选用45圆钢（棒料）。
2)下料尺寸：φ55×200。
三、零件的机床、夹具、刀具、量具以及切削用量的选择3.1机床的选择1）半精车、精车选CK320K数控车床。
因为半精车和精车时余量已经比较小，且精度要求比较高，综合以上因素所以半精加工精加工选用CK320K数控车床2）铣削选XK5025B立式车铣中心。
因为铣削时有键槽、孔、小头平面，加工部位比较多所以铣削时选用XK5025B立式车铣中心。
3）机床具体选择见表3-1表3-1机床的选择表二3.2夹具的选择装夹方式：确定零件轴线为定位基准。
加工外轮廓时为保证一安装加工出全部外轮廓，需用三爪卡盘夹住左端，右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
上铣床时用V型块定位。
表3-2工装（夹具）的选择3.3刀具的选择轴类零件加工的内容主要是车削为主，且都须粗、精加工分开，中间还有半精加工工序。
因此，加工中选用的刀具根据加工内容的不同，则用不同要求的刀具，一般在粗加工中注重刀具的效率性能，而精加工更强调刀具的精度能力。
首先了解加工内容、加工顺序及加工内容的精度要求，然后选择加工必要的刀具。
这里将φ32φ50外圆同时进行精加工，要注意的是需用左右偏刀。
刀具的具体选择见表3-3。
表3-3刀具的选择3.4量具的选择检验是一个零件的内、外径尺寸精度是否符合图纸要求，首先应选择合理的量具。
所谓的合理是指所选的量具能真实、正确、有效地测量出零件的尺寸精度。
通常选择量具依据为：1.被测量零件的部位和项目。
如有测量零件孔径的尺寸，就应该选择游标卡尺、内径千分尺或内径百分表。
2.被测量零件的精度（公称尺寸和公差）。
在选择量具时，首先应先看零件尺寸精度，公差较小时，应选择千分尺;公差较大时，为测量方便、快速可选择游标卡尺。
3.测量的经济性。
选择合理的量具其中一条就是要考虑测量的经济性。
同样一个尺寸有时可以选择不同的量具来实现。
表3-4量具的选择3.5切削用量的选择在加工工序中需要给定切削用量（背吃到刀量，主轴转速和进给量），所以在工艺处理中必须确定数控加工的切削用量。
在选定刀具耐用度的情况下，根据数控机床使用说明书，被加工材料类型（是铸铁，钢材还是有色金属等），加工要求（粗加工，半精加工还是精加工）以及其他工艺要求，并结合实际经验来确定切削用量。
同时，切削用量的选取还应考虑机床的动态刚度，为了适应数控机床的动态特性，应取较高的切削速度和较小的进给量。
切削用量选择的原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥机床性能，最大限度提高生产效率，降低成本。
切削用量的具体选择见表3-4。
切削速度V换算成转速的公式如下：c/3.14d(r/min)n=1000Vc式中，d—切削表面直径（mm）;—切削速度m/min。
Vc表3-4切削用量选择四、编制输出轴的数控加工过程卡和数控加工工序卡4.1编制输出轴的机械加工过程卡片数控加工工艺过程卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件。
它概略了加工过程的全貌，是制定其他工艺文件的基础。
此种卡片对各工序的规定及说明不够具体，所以在成批生产和大量生产时一般不能知道工人操作，而多作为生产管理数控加工使用，需编制数控加工工序卡，对操作者进行指导。
但在单件小批量生产中，通常不再编制更详细的工艺文件，可用它直接指导生产，指导工人操作。
这里针对本例输出轴进行数控加工工艺过程卡片编制和编制数控加工工序卡，附表1是输出轴数控加工工艺过程卡。
4.2编制机械加工工序卡片数控加工工序卡片是用来指导生产的一种详细的工艺文件。
它详细地说明了该工序中的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求、所用设备和工艺装备等。
一般都有工序简图，注明该工序的加工表面和应达到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。
附表2所示是输出轴数控加工工序卡片。
4.3编制程序使用FANUC系统O0001G54 G98 G21M03 S1500T0101G0 X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G00 X0.0G1 Z0.0 F100X28.0X32.0 Z-2.0Z-35.0X46.0X50.0 Z-98.0M30O0002G54 G98 G21T0202 M03 S1000GO X60.0 Z5.0G71 u1.5 R1.0G71 P070 Q170 u0.5 w0.5 F150G0 X0.0G1 Z0.0 F100X18.0X21.8 Z-2.0X-37.0X31.0Z-55.0X32.0 Z-97.0G2 X38.0 Z-100.0 R3.0G1 X46.0X50.0 Z-102.0G0 X100.0 Z100.0T0303 M03 S1500G0 X60.0 Z60.0G75 R0.5G75 X18.5 Z-35.0 P0 Q0 F20 G0 X100.0 Z100.0T0404 M03 S600G0 X30.0 Z4.0 F1.5G92 X21.5 Z-33.0X20.7X20.1X19.8X19.7X19.6X19.5X19.5X19.5G0 X100.0 Z100.0M30结论该设计对轴零件的技术要求、零件的材料与毛坯形式进行了简单介绍，叙述了该类零件加工质量对机器的精度、性能和寿命直接影响。