龙门吊大修方案
起重机大修方案..
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、3t 各4台2 千斤顶16t、18t 各4台3 焊机500A 2台4 钳工工具成套工具6套5 电工工具成套工具10套6 气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250×250 13 兆欧表SL－500V、SL－1000V 24 钢卷尺 15 角尺（二级以上）315×200 36 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 27 钢丝0．49—0．52 200mm8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案编制单位：起重机械总厂有限公司2011-07-20一、一、基本情况贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。
贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。
起重机目前状况如下：1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。
二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。
并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。
二）、起重机主要项目修理1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。
三）、电气部分1、按大修标准进行电机检修维护；2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。
三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数量1 手拉葫芦5t、3t 各4台2 千斤顶16t、18t 各4台3 焊机500A 2台4 钳工工具成套工具6套5 电工工具成套工具10套6 气割工具成套工具2套2、主要检验仪器及量具主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1 水准仪DS 12 框式水平仪250×250 13 兆欧表SL－500V、SL－1000V 24 钢卷尺 15 角尺（二级以上）315×200 36 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 27 钢丝0．49—0．52 200mm8 拉力称 1优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
龙门吊维修总结
龙门吊维修总结
一、维修背景
本次维修的龙门吊位于某大型工厂内，负责吊装重型货物。
由于长时间高强度使用，龙门吊的部分部件出现了磨损和故障，影响了正常的生产作业。
为了确保生产安全和设备正常运行，工厂决定对龙门吊进行全面的维修保养。
二、维修过程
1. 检查与测试
首先，维修团队对龙门吊的各个部件进行了详细的检查，包括钢丝绳、滑轮、电机、减速器等。
同时，对龙门吊的电气系统进行了测试，确保其正常运行。
2. 拆卸与更换
对于磨损严重的部件，如轴承、链条等，进行了及时的更换。
对于需要调整的部位，如滑轮、电机等，进行了必要的拆卸和重新安装。
3. 润滑与清洁
对龙门吊的各个转动部位进行了润滑保养，确保其转动灵活。
同时，对电气系统进行了清洁，防止灰尘影响正常运行。
4. 调试与验收
完成维修后，对龙门吊进行了全面的调试，确保其性能和安全性达到标准。
经过工厂验收合格后，龙门吊重新投入使用。
三、维修效果
经过本次维修，龙门吊的整体性能得到了显著提升。
原来存在的故障问题得到了有效解决，设备运行更加稳定可靠。
同时，保养后的龙门吊使用寿命得到了延长，为工厂节约了维修成本。
本次维修工作得到了工厂领导和操作人员的一致好评。
四、总结与建议
本次龙门吊维修工作顺利完成，取得了良好的效果。
为了确保设备的长期稳定运行，建议工厂定期对龙门吊进行全面的检查和保养，及时发现并解决潜在问题。
同时，加强操作人员的培训，提高其设备维护意识和操作技能。
通过这些措施的实施，可以进一步延长龙门吊的使用寿命，提高生产效率。
关于xxx龙门吊大修规程
关于XXXX第十四期技术合作项下四台门式起重机大修的规程一、门式起重机概况1. 结构简述门式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
2. 主要技术性能主钩起重量：36吨；副钩起重量：10吨；主钩其升高度：12米；副钩其升高度：13米；龙门吊跨度：22米。
二、大修后的起重机要求及要达到的设备参数经大修后的起重机要满足用户的正常使用，并达到如下设备参数：1. 起重量：主钩36t、副钩10t。
2. 起升高度：12/13m。
3. 跨度：22m。
4. 起升速度：（1）主起升10.5m/min。
（2）副起升16m/min。
（3）小车运行45m/min。
（4）大车运行60 m/min。
5. 控制方式：右端封。
6. 大车供电方式：悬挂式铜滑线。
7. 工作级别：A7。
8. 吊车颜色：橘红。
9.工作环境温度：正常0-45 ℃。
10.大车轨道型号：QU120 。
三、大修的主要内容1. 桥架部分。
（1）两个主梁、四个支腿、两个下横梁、两个上横梁除锈、喷漆；（2）主梁测拱、调拱；（3）小车轨道调直；（4）所有的梯子、栏杆更换；（5）小车导电架及轨道安装；（6）司机室更换和安装；（7）小车碰头及限位开关架安装；（8）其它相关的调整。
2. 小车部分。
（1）更换起升机构，包含电机、减速机、制动器、卷筒组（带载荷限制器）、联轴器、制动轮、浮动轴等；（2）更换定滑轮组、吊钩组、钢丝绳；（3）更换小车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、浮动轴、联轴器、制动轮；（4）更换起升限位装臵；（5）更换小车导电架；（6）更换小车防雨罩；（7）其它相关的调整。
3.大车部分。
更换大车运行机构，包含电机、减速机、制动器、车轮组、制动轮等。
4.电气部分。
更换所有的电器元件、电线电缆、保护箱、控制柜、联动台等。
5.更换大车供电方式。
由原来的卷筒供电改为悬挂式铜滑线供电，杆的基础及立杆。
6.调直大车轨道。
港口用轮胎式集装箱龙门吊大修方案实例详解
小 车电机 电垃接线
小 车电器检罄
昂具 扭捧机构 检售
整机 测试
检修对讲机系统
整机调试
大／ 车行走马达联轴节， － ＇ ｈ 有需要 时修理或更换 。 （） ３检查起升卷筒 的绳槽、 钢丝绳及滑轮的轮槽磨损情况， 检查调排装置 ， 根据 检查的情 况来 确定是否进行 更换或维修。
机 挂豆 Ｅ匿帮分
内春 拆 前测试
电■ 部分
内軎 拆 前测试
焊修 。对钢结构的应 力集 中处进行 加强补焊 。 （） ２ 对所有结构进行清洁及锈蚀部位进 行除锈。由于码头 均处于潮湿地区， 因此有锈蚀地 方必须用机械 方式打磨除锈后 补两道环氧 富锌底漆 。要注意 的是新油漆化学成份必须与 旧 油漆互相适应。 如果地板栏杆等部位锈蚀严重则需要进行更换 。 （） 查螺栓 ， ３检 所有有锈蚀的螺栓必须全部更换 ， 关键受 力 部位 所 采 用 的高 强 度 螺 栓 等 级 应 不 低 于 原 有 螺 栓 。 （） ４ 检查和调整小车轨道 的直线度 、 平行度和水平度 。检 查小车齿条的齿面情况。 对大车转 向轴进行检查 、 复及清洁。 修
缺陷的补焊补强更换 ： 各机构中零部件的维修 、 更换； 发动机． 发 承磨损 、 齿轮断齿， 的要做好记录 ， 等） 分析成因并进行修理 。 电机 组 的 同期 大 修 ： 电器 系统 的 维修 、 换 ： 机 油漆 的涂 装等 。 ３ １钢 结 构 更 整 ． （） １按制定 的方案进行无损探伤 ， 发现有 裂纹的地 方打磨 （）根据选定的大修项 目按机械和电气分为两类 定下计 １ 划安排 ， 如下表所示 ： 表 ｌ 机械 及电器部分维修方案
改造 ｃＡ Ｂ及 Ｅ—ＲＯＯＭ灯 具 驾驶室内部线路整理
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案1. 引言起重机作为设备运行时间较长，容易出现故障的机械设备之一，定期进行大修是保证其安全稳定运行的关键。
本文档旨在详细介绍起重机大修的施工方案，以确保施工过程高效顺利、安全可靠。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工人员培训确保施工人员具备足够的技术能力和经验，了解大修过程中的各项安全措施和操作规程。
2.2. 施工设备检查对所有施工设备进行全面检查，确保其正常工作状态。
需要特别关注起重机的主要部件，如钢丝绳、滑轮系统、制动装置等，确保其完好无损。
2.3. 施工区域规划合理规划施工区域，确保设备可以顺利进入和离开施工现场，并保证施工过程中的安全和效率。
3. 施工步骤起重机大修的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1. 拆卸起重机主要部件根据起重机的结构和施工要求，拆卸主要部件，如臂架、液压系统、电气控制系统等。
在拆卸过程中，要注意安全防护，并采取适当的解体工艺，以避免损坏起重机的其他部件。
3.2. 检修和更换部件对拆卸下来的主要部件进行检修和更换。
对于磨损严重、失效或不符合使用要求的部件，应及时更换。
同时，对于发现的任何缺陷或隐患，应立即修复或报告。
3.3. 清洁和涂漆在检修和更换部件完成后，对起重机进行彻底清洗，并进行必要的涂漆工作。
清洁和涂漆既能提高起重机的外观，又能延长其使用寿命。
3.4. 组装和调试在清洁和涂漆完成后，将各个部件按照正确的组装顺序进行组装。
在组装完毕后，对起重机进行全面检查，确保所有部件安装正确，并进行必要的调试工作，以确保起重机的正常运行。
3.5. 试运行和验收在起重机组装和调试完成后，进行试运行和验收工作。
通过对起重机的各项功能和安全性能进行测试，确保其满足施工要求和相关标准。
4. 施工安全措施在起重机大修施工过程中，必须严格遵守安全规程，以确保施工人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
下面列举了一些常见的施工安全措施：•施工现场的必要防护措施，如施工区域划定、标示、警示牌等；•施工人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•施工人员必须操作熟练，并按照安全操作规程进行作业；•施工现场必须保持整洁，并定期清理工具和杂物，防止意外发生；•施工现场必须设置专人负责安全监督和指导，及时解决施工中的安全问题。
40T龙门吊断裂导轨维修方案
40T龙门吊断裂导轨维修方案
物流中心40T龙门吊导轨断裂一处，经工艺技术研究中心和维修中心人员现场查看、测量、商讨。
制定如下换轨方案：
鉴于导轨断裂长度达410mm，且断裂处在轨的一端鱼尾螺丝孔处。
为保证龙门吊的全运行，建议对对整根导轨进行更换。
一、更换步骤：
1、需先将断裂轨的52块压板全部去除，移除旧轨。
2、将新轨放置合适位置，连接鱼尾板，新压板安装到位，新压板焊接在基础上。
3、将悬空处的导轨底部用斜铁、平铁垫好，焊接牢固。
二、需采购件：
1、GB/T182 43kg/m重轨一根，12.5米。
2、43kg/m重轨用鱼尾板2套（配螺栓、螺母12套）。
3、新加工压板60块。
三、维修时间：4天左右。
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MDG50/10-18龙门吊大修方案
批准
审核
编制
大冶有色建筑安装有限公司
目录
一、工程概况........................................
二、主要维修部位及工艺..............................
三、施工设备..........................................
四、大修工作组成员及职责..............................
五、静、动载实验 .......................................
六、安全文明施工与环境保护............................
1、安全保障........................................
2、消防安全........................................
3、环境保护.......................................
龙门吊大修方案
一、工程概况
该龙门吊是鲁方金属材料有限公司捕金分厂炉渣堆放场地的大型设备，安装在捕金分厂主厂房东北角，露天作业，长期日晒雨淋的，电气控制箱箱体腐蚀严重，漏水，箱内器件老化、陈旧，需要更换。
二、主要维修部位及维修后效果
1、龙门吊维修要求及主要部位
龙门吊的经大修后，要求各部位机构达到完好，符合GB/T14406-93通用门式起重机标准要求。
1）主付起升钢丝绳需要更换，钢丝绳型号为 24NAT-6×19W＋FC1770；
14NAT-6×19W＋FC1770 ，数量2根，单根长度分别为 140，90m。
2)配电柜漏雨，限位开关不能正常工作，整车线路老化，盘柜内配线很乱，
并且做了许多改动（没有电气图），需要大修，盘柜、电阻器箱更换（成套更换）（露天放置，建议更换为不锈钢箱体），小车滑线支架及滑车更换；
电缆更换。
3）过流保护、限位保护，门开关更换。
4）大小车行走机构的齿轮保养及油箱清洗，更换齿轮油。
5）制动器检查修复，卡轨器检查修复。
6）驾驶室年久失修，锈蚀严重，漏雨，需要更换（包括里面的配电柜及主令控制系统）。
7）龙门吊爬梯及顶部栏杆锈蚀严重，有好几处断裂，需要更换。
8）另外，设备顶部两片大梁及端梁锈蚀严重。
对设备进行除锈打磨，刷涂防锈底漆两遍，随后刷涂两道高氯化防腐面漆。
9）更换龙门吊滑线正式电源电缆（现在是临时的电源）。
2、安装维修后达到效果
1）机械部分
a、金属结构没有变形，焊缝没有裂纹。
齿轮减速箱、液压制动器等所有需润滑加油部位按要求注油或润滑。
b、起重机所有部件应安装完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象。
c、制动器的安装应符合要求。
制动轮运转时，检查闸瓦有无过热现象，接触面应均匀，并不得少于制动面的75%。
d、钢丝绳表面应涂抹防锈油脂，钢丝绳应按顺序逐层缠绕，不得挤叠和乱槽；钢线绳在任何位置均不得与其它部件相碰，绳长与起升高度相符。
e、检查卡轨器动作是否可靠，保证卡轨器能够顺利升降和卡紧轨道。
f、行走机构，小车运行机构、主起升机构，电动葫芦运行正常，没有异响。
2) 电气部分
⑴试车前关闭全部电源，检查电气设备的安装，是否按电气原理图、配线图、
电气总图及有关电气设备安装规程进行安装。
⑵检验各线路接线正确和所有操纵设备的转动部分灵活、可靠。
⑶检验保护柜中各过电流继电器，各时间继电器SJ的动作时间，按设计图纸整定。
⑸用500V兆欧表测量低压电气设备的绝缘电阻,符合规范和设计要求。
三、施工设备
施工设备的安排主要是根据龙门吊的特点和工程量计划安排的，具体如下：
四、大修工作组成员及职责
根据50/10-18龙门吊特点和工程量，计划安排在捕金渣场堆放场地内维
修，关健部位的维修请厂家上门维修，并成立50/10-18龙门吊大修小组，为确保本次维修安装任务顺利完成，拟定大修施工人员22人,其中管理人员3人，机械工4人、电气安装6人、起重运输3人、电气测试、调试2人、除锈防腐2人、后勤人员2人。
管理人员全面负责这次龙门吊的修理、安装、调试工作的组织、协调、指导，对整个修理的质量、安全负责。
修理技术人员主要负责施工方案、工艺、技术，负责解决施工中具体实际问题以及技术指导工作。
修理检验员全面对修理检验负责，其独立工作，按工艺要求进行。
同时，配置安全监督员，主要负责生产安全，确保施工在安全的前提下顺利进行。
五、负荷实验（此项由甲方设备处负责，我方配合）
该实验分为静载实验和动载实验。
在进行实验之前，将各个支撑点和斜撑均拆除后，龙门吊空载运行时无异常现象且行走轮无咬边的情况下再进行该实验。
1 静载实验
进行静载实验时，首先将小车分别停在主梁跨中，定出测量基准点；再起升1.25倍额定载荷，离地面100～200㎜，停留不少于10 min。
然后卸去载荷，检查龙门吊是否有永久性变形。
检查实际上拱度和上翘度是否符合标准。
在静载实验结束后，龙门吊各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。
2 动载实验
进行动载实验时，起升1.1倍额定载荷作动载实验。
实验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
六、安全文明施工与环境保护
1、安全保障
1）、安全会议和安全防护教育
①工程开工前，召集所有参与该项工程施工的人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核。
②班组每天上班前5分钟进行安全教育。
③对于危险作业，将加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
2）、施工安全的控制
①在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。
②在施工场地施工时，按设计要求做好通风和施工照明，尽量改善施工环境。
③开工前，要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，并经安全考试合格，才准进入施工场地工作。
特殊工种作业人员持有安全操作证才能上岗。
④所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及防护面具。
⑥常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，要求符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品到人事劳动部允许生产的厂家去购买且要经安全主管领导查验。
⑦因为本工程涉及高空作业，从事高空作业人员必须栓好安全带（安全带要求高挂低用，不准低挂高用），各类人员必须在规定的通道上上下行走，不允许在非允许通道上攀登和跨越。
2、消防安全
油漆刷涂工作的消防防范工作，以预防为主，在发生事故时协同工地消防队伍工作，尽量减少灾害损失。
项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，以防爆炸、火灾的发生，避免事故损失，确保安全。
3、环境保护
工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及筹建处、监理单位对本工程环境保护的要求，着重加强生产过程的管理，切实做好施工环境改善，杜绝一切给本地方环境带来的丝毫损失。
遵守各种规章制度，严格按照筹建处、监理单位及当地政府环境保护机构发放的文件执行。
做到工完料尽场地清，即使清理，包括施工现场和临时堆放场。