某电器有限公司喷涂废气治理方案0001
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 概述喷漆过程中产生的废气对环境和工作人员的健康造成了潜在的威胁。
因此，喷漆废气治理成为了至关重要的环境保护和职业健康安全任务。
本文档旨在介绍喷漆废气治理的方案，包括废气来源和影响、治理技术和措施。
2. 喷漆废气来源和影响喷漆过程中产生的废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
这些废气对环境和人体健康具有一定的危害性。
2.1 VOCs的来源VOCs主要来自于漆料中的溶剂，包括醇类、酮类、酯类等挥发性有机溶剂。
喷漆过程中，这些溶剂会挥发到空气中成为VOCs。
2.2 废气对环境的影响喷漆废气中的VOCs会通过大气扩散，在与氮氧化物和太阳光作用的情况下产生臭氧等有害气体，对大气环境造成污染。
2.3 废气对职业健康的影响喷漆作业人员长期接触喷漆废气可能引发一系列职业病，如呼吸系统疾病、神经系统疾病等。
因此，喷漆废气对职业健康也具有一定的危害。
3. 治理技术和措施为了有效治理喷漆废气，下面提出了一些常用的治理技术和措施。
3.1 排风系统排风系统是最基本也是最常用的治理措施。
通过合理设计系统，将喷漆空间内的废气直接排放到室外，减少室内废气浓度，保护室内空气质量和作业人员的健康。
3.2 喷漆室隔离喷漆室隔离是通过将喷漆作业区域与其他区域隔离，减少喷漆废气扩散到其他区域的可能性。
隔离措施包括建立独立的喷漆室、安装隔离墙等。
3.3 VOCs的净化VOCs的净化是治理喷漆废气中最重要的一环。
常用的净化技术包括吸附、催化燃烧、生物净化等。
选择适当的VOCs净化技术可以有效去除废气中的有机污染物，减少对环境和健康的影响。
3.4 定期检测和维护为了确保治理效果和设备正常运行，对喷漆废气治理设施的定期检测和维护非常重要。
通过定期检测可以及时发现并解决潜在问题，确保废气排放符合环保标准。
4. 应急处理措施在喷漆作业中，可能会出现事故或突发情况，需要采取应急处理措施。
以下是一些建议的应急处理措施：•紧急关闭喷漆设备，并切断电源；•通知相关人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；•使用适当的灭火器材扑灭火源（如果有发生火灾）；•联系消防部门和相关专业人员进行事故处理。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
喷漆废气超标应急处置预案
一、总则为保障公司员工的身体健康和生命安全，防止环境污染事故的发生，确保生产经营活动的正常进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司喷漆作业过程中，因设备故障、操作失误等原因导致废气超标的事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 组成：由公司总经理担任总指挥，生产部、环保部、安全部、人力资源部等部门负责人为成员。
- 职责：负责应急处置工作的全面领导、指挥和协调。
2. 应急处置小组- 组成：由生产部、环保部、安全部、人力资源部等部门相关人员组成。
- 职责：负责具体实施应急处置措施，包括现场处理、人员疏散、信息报告等。
3. 现场指挥员- 职责：负责现场应急处置工作的直接指挥和协调。
四、应急处置流程1. 事故报告- 发现喷漆废气超标时，现场操作人员应立即停止作业，报告现场指挥员。
- 现场指挥员接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 现场处置- 关闭喷漆设备，切断污染源。
- 启动应急通风系统，降低室内污染物浓度。
- 对受污染区域进行隔离，防止人员进入。
- 对现场进行检测，确认污染物浓度是否达标。
3. 人员疏散- 根据污染物浓度和风向，制定人员疏散路线和方案。
- 确保所有人员安全撤离污染区域。
4. 信息报告- 立即向当地环保部门报告事故情况。
- 向公司上级领导报告事故情况。
- 通过公司内部通讯系统，及时向员工通报事故情况。
5. 现场清理- 对污染区域进行彻底清理，消除安全隐患。
- 对受污染的设备进行清洗、维修或更换。
6. 调查分析- 对事故原因进行调查分析，查明责任。
- 对相关责任人进行严肃处理。
五、应急物资及装备1. 应急通风设备- 紧急通风机、风扇等。
2. 个人防护用品- 防毒面具、防尘口罩、防护服等。
3. 检测设备- 气体检测仪、空气质量监测仪等。
六、应急演练1. 演练目的- 提高应急处置小组的实战能力。
- 检验应急预案的可行性和有效性。
2. 演练内容- 模拟喷漆废气超标事故发生，进行应急处置。
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XXXX电器有限公司喷涂废气处理方案设计XXX科技有限公司2014年5月目录一、项目概况 (4)二、设计依据、原则、目标 (4)设计依据 (4)设计原则 (5)排放标准 (5)三、工程现状 (5)四、粉尘处理设计方案 (6)设计范围 (6)工艺比较 (6)工艺流程 (7)设备选型 (8)五、有机废气处理方案 (8)工艺比选 (8)工艺流程 (10)设备选型 (11)六、工程投资预估单 (12)、项目概况XXXX电器有限公司静电粉末喷涂的前处理方式与国内一般传统的酸洗磷化过程不同，采用三阶段处理方式：第一阶段是工件经过喷淋方式除油脱脂；第二阶段仅用清水喷淋清洗，其目的是用清水将工件上附着的除油脱脂剂清洗掉；第三阶段是以喷淋的方式将工件作抗氧化处理，尔后工件再经电烘干后，便进行静电粉末喷涂。
根据企业提供的资料，企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末在密闭的工艺间内，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中产生的环氧树脂粉末浓度较大需要经处理后回用；后期固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯，为挥发性有机污染物，危害较大，需处理后达标排放。
国内、外的研究业已证实，这类污染物具有致癌作用，对人体健康会造成严重危害。
我国已明确规定该类污染物在车间内的最高允许浓度，同时也制定了严格的排放标准，因而对该类有机废气必须进行有效的控制与治理。
我公司现根据所提供情况及现场堪查，结合相关标准和要求，我公司设计了一套喷涂废气处理系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。
二、设计依据、原则、目标设计依据(1) 《中华人民共和国环境保护法》；(2) 《中华人民共和国大气污染防治法》；(3) 《环境空气质量标准》(GB3095-1996中的二级标准；(4) 《大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996中的二级标准;(5) 《工业企业设计卫生标准》 ( HJ 462-2009 )(6) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)(7) 《工厂企业厂界噪声标准》 (GB12348)(8) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-03(9) 相关的设计手册与厂家提供的资料。
设计原则(1) 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
(2) 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，选择经济可靠、占地少、投资省的技术工艺。
(3) 专案设计选择最佳处理工艺，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
(4) 系统整体的布局、所增加的设备设施安装位置、管道走向尽量要求紧凑、合理、美观，便于管理。
设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命。
(5) 加强系统的安全、稳定性及操作管理方便，便于维护。
排放标准本项目喷涂产生环氧树脂粉尘及固化时产生的二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996中表2的二级标准。
三、工程现状企业生产过程中主要大气污染物包括两方面:1、喷涂过程产生的粉末企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末（环氧树脂粉末）在密闭的工艺间内，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中会产生环氧树脂粉末。
环氧树脂粉末年消耗量为5t/a 。
粉尘产生量为a ，产生浓度为m3，产生速率为kg/h 。
2、固化过程产生的有机废气项目运营后，固化过程会产生有机废气。
其主要成分为二甲苯等。
根据企业所用环氧树脂的类型，其中二甲苯含量约为15%，因此二甲苯的产生量a。
二甲苯，沸点~ ，不溶于水，与乙醇、乙醚、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2- 氯乙醇等极性溶剂部分溶解，一级易燃液体，低毒类。
四、粉尘处理设计方案设计范围废气收集系统、废气处理系统、废气排放系统、各种管路工艺比较常用的除尘方式有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器四大类。
机械式除尘器结构装置简单，造价较低，维护较简便，可耐高温，但除尘效率较低，一般用在一些对除尘效率要求不高的场合，有时也作前级预除尘器。
湿式除尘器用水作除尘介质，除尘效率一般可达95%以上，主要缺点是会产生污水，必须配备水处理设施，有时会对设备产生腐蚀。
袋式过滤除尘器除尘效率较高，一般可达99%以上，可适应不同排风量的波动，能有效回收有价值的物料，且投资成本较小。
静电除尘器常用作各种工业炉窑和活力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温高湿烟气，除尘效率高，但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理的要求高。
综合粉尘特点、处理效率、运行管理和经济成本等方面的考虑，本方案选择机械振动袋式除尘器对产生的粉尘进行处理。
袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工艺流程企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
喷涂工艺在密闭的工艺间内进行，用引风机将气体收集进入集气罩，经袋式除尘器过滤粉尘，粉尘进入灰斗，可收集后重复利用。
废气过滤后经15 米高排气筒排放。
设计以下处理参数：风机量：Q=2000m3/h通风管道设计风速v=17m/s，管径：180X 180mm过滤风速v f=min过滤面积A=Q/60v f=设备选型（1）离心风机：型号：Q=2000m3/h数量：1 台（2）机械振打布袋除尘器型号规格：处理风量=2000n3/h，阻力损失：1500Pa数量：1 台材质：碳钢五、有机废气处理方案工艺比选有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1 ）水喷淋法水喷淋工艺是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
（2）冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。
冷凝法对有机物质的回收程度，与废气中挥发性有机化合物的浓度、能被冷却的温度及冷媒的种类有关。
该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中“三苯”污染治理，一般不采用此法。
（3）吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收，化学吸收主要是利用吸收剂与气体污染物产生反应而予去除；而物理吸收主要是藉由气体在液体中的溶解度，而达到去除空气污染物的目的。
该法适用于大气量、温度低、浓度低的废气。
装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
（4）燃烧法燃烧法分为直接燃烧和催化燃烧法。
该法能耗低、净化率高（95%〜97%）、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
（5）生物法生物处理法为污染物（如挥发性有机化合物等）通过生物处理系统的过程中，藉由微生物之分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO及SQ2-等无害性之无机物。
虽然生物处理法具有无二次污染的特性，但是投资成本和维护费用较高，尚不成熟。
6）吸附法吸附作用为固体本身表面力的作用吸引气体分子，而具有表面吸附能力的固体称为吸附剂，被吸附于固体表面的物质则称为吸附物质。
吸附法适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物之废气，其最大特色为能在符合经济条件之操作范围内，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物之成分。
此等废气经吸附处理后，其污染物浓度一般皆可符合环保法令之排放浓度。
最常用的吸附系统是以活性碳作为吸附剂，主要是由因为活性碳对某些特定挥发性有机化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，另外，进入活性碳吸附塔之废气需视实际情况进行废气之调理工作，若废气本身含有固体颗粒、高沸点有机物或易聚合物质时，则必需先进行过滤之预处理；若废气相对湿度大于50%,则必需先进行除湿；若废气温度超过40C时，最好先加以冷却，因吸附效率在温度大于40C时会明显降低。
另外也要避免因活性碳吸附过程中产生之热量，造成活性碳床温度过热，因此当废气浓度高于10,000ppm时，应在吸附前采用稀释的方式降低污染物浓度。
综上所述，由于处理废气的主要成分为二甲苯，浓度较低，综合成本、后期维护等方面的考虑，选择活性炭吸附法处理该有机废气。
工艺流程从车间工艺段抽出的有机废气在离心风机的作用下进入活性炭吸附塔。
在塔体内，废气经过过滤炭层时，风速瞬间降下，气体内剩余的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入活性炭层时，有机气体被活性炭物理吸附进炭内，净化后的气体经15 米排风烟囱排入大气中。
塔体安装有气体压差表，以便随时监控压差指数，当净化塔内活性炭层中有机成份或粉尘增多，则气流通过的压降也会随之增大。
当压差达到一定程度，说明活性炭吸附值已经饱和，可以提醒用户应该更换填料。
（1）固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯等，产生量较小，设计处理风量为5000m3/h 。
（2）选择吸附器本设计中处理气量大、污染物浓度低，选用卧式固定床吸附器。
（3）选择吸附剂：采用高效活性吸附材料，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g 。
比表面积大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，达到净化的目的。
碘吸附值900mg/g吸附率n》30%装填密度600g/L 比表面积》1000 m7g规格：© 4X20（3）活性炭用量由于固化废气中二甲苯等有机污染物的含量较低，吸附器内的活性炭更换周期较长，具体根据压差表来监控活性炭饱和性，此时需及时更换活性炭，饱和活性炭可送到活性炭厂家进行再生。
设备选型（1）卧式固定床吸附器设备型号：XJWFL-4-15外型尺寸：2500X 1300X 1600处理风量：2000m3/h设备初始阻力：700Pa材质：Q235 包括组件：压差表1只，型号：MACROHELIC六、工程投资预估单工艺设备选型主要采用节能型、技术可靠的产品，设备选用国内成熟可靠的产品。