涂装车间废气治理项目方案

涂装车间废气治理项目方案
涂装车间废气治理项目方案

*******涂装车间废气治理项目施工方案

编制:****

审核:*****

批准:****

*****************有限公司

**********年*****月24日

目录

第一章编制依据及说明 (3)

1.1 编制原则 (3)

1.2 编制依据 (3)

1.3 编制范围 (4)

第二章工程概况 (5)

2.1 工程概况 (5)

2.2 主要做法说明 (5)

第三章施工管理组织机构 (7)

第四章施工组织部署 (9)

4.1 施工部署总原则 (9)

4.2 工程管理目标 (9)

4.3 劳动力配置 (10)

4.4 劳务用工管理 (11)

第五章工程主要施工方法和技术措施 (14)

5.1 技术准备 (14)

5.2 施工现场准备 (14)

5.3 施工测量 (15)

5.4 施工措施 (15)

5.4.1 施工拆除改造 (15)

5.4.2 烟囱开洞施工 (17)

5.4.3 钢平台基础、地坪施工 (27)

第六章安全质量保证措施 (31)

6.1 质量保证措施 (31)

6.2 安全施工要求 (33)

第一章编制依据及说明

1.1 编制原则

1.遵循施工工艺规范、技术规范及安全生产规律,合理安排施工程序及施工顺序。

2.充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围。提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动效率。

3.合理布置施工平面图,对施工范围进行分段施工。尽量减少临时工程,减少施工用地,降低工程成本。

4.坚持科学基本建设程序和施工顺序,并结合工程特点、现场情况、施工条件等具体情况。

5.加强质量管理、确保工程“合格”目标。

6.高度重视施工厂区的安全以及对周边环境卫生、噪声、治安方面的影响,充分利用建设单位可以提供的场地,作好生产、生活和治安方面的安排,配置工作状态良好的设备。

7.在保证施工质量和施工进度的前提下,采用新工艺、新技术,新材料、新设备,以提高工程质量和加快工程进度。

1.2 编制依据

1.建设方与承包方签订施工合同文件。

2.建设方提供的《设备钢平台基础平面布置图》、《钢平台布置图》、《节点详图》及《烟囱开洞布置及洞口加固图》。

3.《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》等。

4.《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑拆除工程安全技术规范》。

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

6.国家、行业、江苏省等有关工程的强制性标准、规程、规定,现行国家施工验收规范及质量评定标准等。

1.3 编制范围

本施工方案主要针对工期、施工平面布置、施工机械、劳动力安排、施工方法、质量、安全和环境卫生、施工噪声、文明施工等内容进行编制。

本施工方案主要编制了设备钢平台基础和烟囱开洞主要项目施工方法。

制订了保障质量、工期、安全、文明施工等保护措施。

第二章工程概况

2.1 工程概况

1.项目名称: ***********涂装车间废气治理项目

2.建设地点:****************

3.建设单位:***************

4.施工单位:*************有限公司。

5.开工日期:************

6.竣工日期:**************

2.2 主要做法说明

1.搭设围挡

2.拆除图纸所示风管、并封堵

3.拆除图纸所示烟囱混凝土烟道、并封堵缺口

4.拆除钢架雨棚

5.制作风管,接至烟囱

6.钢平台基础,拆除图纸所示原管道支架基础

7.图纸所示地坪

8.图纸所示烟囱开洞及洞口加固

9.合同约定的其他内容

需拆除的排风管,采用人工拆除;混凝土烟道采用机械拆除为主,人工配合为辅的方式拆除,靠近烟囱的位置应先对烟囱进行预防护,

然后对混凝土烟道进行破碎;钢平台基础采用机械开挖,人工修补的方式进行施工;待基础完成,对其进行成品保护,再进行场地地坪的施工。

本项目中的烟囱开洞,洞口宽3825mm×高3000mm。由于洞口尺寸过大,整体切割重量大,容易发生危险,故采用分块切割运输。如果按传统的风镐破碎施工方法,风镐破碎时所产生的剧烈震动,不仅会使被破碎断面本身受损,而且会波及周围结构造成破坏。我单位拟采用静力切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动,无粉尘污染。

我单位拟采用预先加固、静力施工、分块切割的方式对烟囱进行开洞。采用穿墙螺栓对拉钢板对洞口四周进行先加固。每一切割块须通过起吊孔预先临时起吊固定,防止切割块突然塌下,切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志,防止人或物体坠落。整个拆除区域遵循由上到下,由左向右的施工顺序进行。

第三章施工管理组织机构

项目管理机构:

1.项目部的组建

公司按照相关要求和规定组建项目部,建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表,受法人委托行使项目管理权,在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理,完成项目的各项管理目标,实现对业主的合同承诺。

2.项目部的职责

本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点,项目部的主要职责为:

(1)对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制;

(2)在施工现场与工程设计师的沟通,与现场监理工程师、业主之间的协调与配合;

(3)协调社会关系为现场施工提供保障;

(4)适应总包管理的体制,为业主全方位的服务;

项目施工管理人员配置:

施工组织管理机构框图:

第四章施工组织部署

4.1 施工部署总原则

为加强施工过程中实行动态管理,公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入,严格执行各项管理规章制度,严肃按施工进度计划进行施工生产调度,科学组织平面流水和立体交叉施工。在进行构筑物拆除时,按计划采购切割混凝土开洞材料和组织人员及机械设备进场进行准备工作,在构筑物拆除,清运完毕时,即对烟囱开洞进行施工。同时对钢平台基础组织开挖施工。缩短工期,确保在工期内,确保高效完成施工任务。

4.2 工程管理目标

质量管理目标:

本工程质量目标:按规范、按要求力争构筑物拆除项、钢平台基础项和烟囱开洞项达到100%的质量合格。坚持标准高,目标明确,组织科学,措施落实,竭诚满足业主要求。在工程开工到竣工全过程,严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件,对各道工序操作质量实行动态管理,要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度,并虚心听取业主、设计及质监单位的意见,接受他们对施工质量的监督,同时紧紧抓住工程质量目标不放松,确保达到预期质量目标。

保证圆满实现本工程的所有各项使用功能,并加强对主要分部的

质量控制。

工期管理目标:

我公司根据合同要求、将精心组织,合理安排,确保30天完成合同范围的全部工作内容,详细安排见“施工进度计划表”。

安全管理目标:

本工程由于机械化程度较高及高空作业存在安全风险,所以在实施过程中,严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行,杜绝发生因工伤亡、倒塌、坍塌及设备事故,实现安全管理目标。

4.3 劳动力配置

1.劳动力安排依据及原则

我公司根据同类建筑施工经验,结合本工程具体特点,概略计算了各项工程的工程量,在编制拆除施工、烟囱开洞及钢平台基础施工劳动力安排计划时,坚持劳动作业平衡、减少作业者疲劳,保证作业安全的原则,择优选用班组劳动力进场流水施工、交叉作业,并实行全过程动态管理,科学调配、组织劳动力进出场。

项目施工劳动力配置:

主要机械设备配置:

4.4 劳务用工管理

1. 本单位使用的施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。

2. 施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育,由项目部负责组织实施。

3. 施工人员上岗前须由项目部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门,由安全部门负责组织安全生产教育,安全生产的主要内容有:

(1)安全生产的方针、政策、法规和制度

(2)安全生产的重要意义和必要性

(3)建筑安装工程施工中安全生产的特点

(4)本工程施工现场的概况

(5)讲解本工程施工现场安全管理制度、规定

(6)建筑施工中因伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

4. 施工人员上岗作业前,必须由班组长负责组织本组学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

5. 施工人员中的特种作业人员,如电焊工、架子工等,必须持有原所在地(市)级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证,方准从事特种作业。在向施工人员下达生产任务的时候,必须向全体作业人员进行详细的书面交底并讲解,凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的,施工人员有权拒绝接受任务。

6. 每日上班前,施工人员负责人,必须召集所辖全体人员针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动纪录。

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第五章工程主要施工方法和技术措施5.1 技术准备

1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

(1)熟悉、审查施工图纸的依据

1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计(技术设计)、施工图设计、建筑总平面、等资料文件;

2)调查、搜集的原始资料;

3)设计、施工验收规范和有关技术规定。

2. 现场技术人员技术准备

(1)认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序,写出读图记录并参加图纸会审与设计交底;

(2)学习施工方案,项目技术负责人向施工员进行施工技术交底;

(3)施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底;

(4)对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需设备进行检查验收,达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。

5.2 施工现场准备

1.围挡布置

施工区域应设置彩钢板围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于

1.8M,非施工人员不得进入施工区。

2.施工场地、道路

进场时,组织人员进行现场场地平整、障碍物清除,确保施工场地、道路畅通。

3.临时设施布置

根据业主的要求,在指定地点修建临时设施,安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施。

5.3 施工测量

1.根据施工平面图上已建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2.根据平面图上所示的水准点标志或设计图纸上指定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。

5.4 施工措施

5.4.1 施工拆除改造

1.先对须拆的构筑物进行拆除

(1)人工拆除图纸所示39轴-A轴、40轴-A轴、41轴-A轴旁的风管,并按要求清运到指定位置,并将厂房的风管接口封堵。拆

除钢架雨棚。拆除与混凝土烟道连接的附属构造物及周边的受影响设施。不能够迁移的要进行预防护,防止在破拆时,建筑碎屑崩到其他物体上,而造成损坏。

(2)混凝土烟道的拆除

1)混凝土烟道拆除前,先对烟道侧靠近厂房部位和烟囱周围搭设防护栏,并挂密目式安全网对周围建筑进行保护。

2)机械拆除从上到下,从左到右依次进行,根据被拆除建筑物的高度选择拆除机械,不可超高作业,机械解体作业时应设专职指挥员,监视被拆除物的动向,及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业,机械作业时,在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业,如果一定要作业,必须在地面垫2~3cm的整块钢板,保护地下管线安全。

3)待机械拆除到底部标高时,待机械清理后,采用人工切割混凝土中的钢筋和残留的混凝土。

5)及时清理建筑垃圾,并对现场场地进行整平处理。为下一道工序施工作准备。

(3)将烟道拆除后的洞口封堵

1)将洞口四周凿毛并清理干净

2)植入钢筋,并钢筋绑扎,。钢筋规格、型号及布置同烟囱所使用的钢筋相同。

3)模板安装,在外口上方留有200mm高不封,作浇筑混凝土使用。

4)浇筑同烟囱混凝土同强度混凝土,浇筑混凝土时充分振捣密实。

5)表面进行粉刷。

2.将38轴侧原风管改道,将风管用弯头连接,改道至烟囱出风口。

5.4.2 烟囱开洞施工

1.脚手架搭设与拆除

进行烟囱开洞前,应先在烟囱外侧搭设脚手架,将脚手架搭设到开洞标高位置,并搭设一个施工操作平台。在上方套管洞口完成及安装完毕后,将脚手架拆除到下方开洞位置。

本工程烟囱外墙采用φ48*3.5的双排钢管脚手架,纵距l a=1.5米,横距l b=0.9米,步距h=1.8米,具体施工方案如下内容:双排架搭设施工顺序:放置纵向扫地杆→立杆底座→竖立底立杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→校正立杆垂直和平杆水平后锁紧接头→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架→随搭设进程及时装设连墙件和剪力撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,封闭措施。

搭设关键要把好底部1~3步架的组装质量关,要求搭设头两步架时,必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度。

(1)搭设作业方法:

脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设。

3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,在校正立杆垂直之后予以固定,

并按此要求继续向上搭设。

4)在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

5)剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和辖墙件应随搭升的架子一起及时设置;

6)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横丁。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未

工业园区废气治理需求工业园区废气治理方案范本

工业园区废气治理需求工业园区废气 治理方案

工业园区废气治理需求,工业园区废气治理方案工业园区废气治理需求 VOCs污染是工业园区环境治理的难点,主要表现为监测难、收集难、治理难。具体表现为: (1)工业园区VOCs排放对区域空气环境质量有很大影响,主要表现在NO X反应成二次气溶胶,形成PM2.5,引起区域臭氧浓度超标。 (2)工业园区VOCs排放种类较多,排放浓度波动较大,可燃气体同时具有安全隐患,有一定毒性;异味问题严重,影响周边居民正常生活;由于化工产业集聚,排放总量相对较大。 (3)由于缺乏科学的监测管理体系,有效的有组织排放治理技术不成熟,无组织排放源多、面宽、量大,收集治理难度大,园区适用监测技术有待提升,排放底数不清,工作基础薄弱,监管能力严重不足,企业对有机废气污染的认知缺乏。 (4)老旧企业VOCs收集难度大,企业治理成本高,消极拖延;设施运维管理差,运行效率低。 因此,完善智慧工业园区平台建设,科学监测做好追根溯源,全方位实施化工废气治理,是工业园区VOCs污染防治的重要工作。

工业园区废气治理方案——智慧监测 BME柏美迪康“互联网+”监测系统,借助大数据分析,实现对园区企业安全生产和环境保护“千里眼、顺风耳、防火墙”功能,真正利用信息化技术提升企业的安全生产和环境保护水平,使工业园区变成智慧型的园区,构成安全、环保监管和废气处理的“一张图”,保障企业安全生产和绿色环保。 该公司独立研发产品“工业园区高分辨率网格化监测系统”,采用高精度监测仪,具备高效的综合预警溯源能力,以“真、准、全”为标准,协助工业园区提升监测质量:一是数据真;瞄准管理需求,多级、多尺度排放清单; 二是点位准;监测覆盖面广、科学布点; 三是功能全;充分运用互联网、大数据、传感器等新技术推动天地一体化环境监测,实现对园区整体环境质量进行全面、客观、科学评价。 当前,该系统已应用于多个工业园区,凭借五大系统优势,赢得市场口碑: 1.对工业园区进行网格化区分,网格化监测仪科学 布点,实现高密度网格化监测;

废气处理方案.doc

江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程 技 术 方 案 江苏蓝晨环保科技有限公司 2011 年 12 月

目录 第一章项目概况 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第二章工程设计内容 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 2.1 工程范围 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.2 技术规范 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.3 设计依据 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 2.4 设计原则 ............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。第三章设计参数 ............................................................................................ 错误 ! 未指定书签。 3.1 污染源分析 ......................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.2 设计处理能力 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 3.3 设计排放标准 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第四章废气处理工艺分析及确定 ................................................................ 错误 ! 未指定书签。 4.1 污水处理工艺方案的选择 .................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.2 生物氧化技术介绍 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.3 工艺流程及简介 ................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 4.4 处理单元设计 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。第五章建设工期和实施进度 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。第六章投资估算 .............................................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.1 土建工程投资估算 ............................................................................. 错误 ! 未指定书签。 6.2 主要工艺设备投资估算 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。第七章运行成本分析 ...................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.1 废气处理系统设备能耗 ..................................................................... 错误 ! 未指定书签。 7.2 运行费用分析 (15) 第八章质量保证计划与措施 .......................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.1 质量保证计划 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 8.2 质量保证措施 ..................................................................................... 错误 ! 未指定书签。 第一章项目概况 江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业,创建于

喷漆车间废气处理

一国内油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。

1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

涂装VOCs废气处理解决方案

广州和风环境技术有限公司 https://www.360docs.net/doc/6a4203708.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案 更多有关废气处理核心技术,请百度:和风环境技术。 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOC),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料,但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来,随着人们环保意识提高,环保法规不断完善与执法力度不断提高,汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备,对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置,废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气,不同的厂家采用了不同的方法,下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺,涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为:喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术(RTO)蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

涂装行业挥发性有机物污染整治规范

附件1 浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范 1 整治目标 通过污染整治,基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物(VOCs)污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCs污染严重等突出问题。 根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标,通过实施VOCs污染整治行动,企业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升,VOCs排放量大幅削减,区域环境质量得以改善。 ——至2015年底,涂装行业VOCs治理项目完成率达到60%。 ——至2016年底前,涂装行业VOCs治理项目完成率达到80%。 ——至2017年底,全面完成涂装行业VOCs污染整治,行业清洁生产水平和VOCs污染防治水平明显提升,VOCs污染排放水平大幅降低,VOCs污染监管体系进一步完善,培育一批示范企业。 ——至2018年底,形成完善的涂装行业最佳可行技术指南,VOCs污染防治长效管理机制有效运行。 2 整治要求 2.1 总体要求 2.1.1 加强源头控制

推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺的不同,鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外(UV)光固化涂料等环境友好型涂料,限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料,从工艺的源头减少原辅材料的VOCs含量,实现VOCs减排目的。 2.1.2 加强过程控制 (1)规范原辅料储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放,属于危化品应符合危化品相关规定;减少使用小型桶装涂料、稀释剂,减少无组织废气排放。 (2)规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成。宜采用集中供料系统,无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存,缩短转运路径。 (3)规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业,禁止露天和敞开式晾(风)干(船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外)。所有涂装作业应尽量在有效VOCs收集系统的密闭空间内进行,无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。应设置密闭的回收物料系统,淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料,涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。 (4)调配、转运、使用与回收过程中产生的废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物,应符合危险废物相关规定。 (5)使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置,推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式,兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等

水喷淋+活性炭吸附处理工业废气方案

东莞市奇格斯电子科技有限公司 环保治理工程 方案编号:20111209 设 计 方 案 设计单位:创美环保 设计日期:二O一一年十二月

方案摘要 一、喷漆废气治理工程 处理工艺:水喷淋+活性炭吸附塔工艺 处理规模:处理量3000m3/h,共1套; 工程造价:¥3.51万元 二、移印废气治理工程 处理工艺:活性炭吸附塔工艺 处理规模:处理量10000m3/h,共1套; 工程造价:¥2.82万元 三、发电机尾气及噪声治理工程 处理规模:125KW发电机1台 工程造价:¥6.95万元 四、火烟治理工程 处理工艺:旋流板塔工艺 工程造价:¥3.34万元 五、油烟治理工程 处理工艺:静电除尘工艺 工程造价:¥2.00万元 六、监测费 项目造价: ¥0.50万元 七、验收审批费 项目造价: ¥0.80万元 以上合计:¥19.92 万元

目录 第一章喷漆废气处理设计 (4) 一、工程概况 (4) 二、设计依据及标准 (4) 三、设计范围 (4) 四、设计条件 (4) 五、工艺设计 (5) 六、主要设备技术性能 (7) 第二章移印废气处理工程 (8) 一、工程概况 (8) 二、设计依据及标准 (9) 三、设计范围 (9) 四、设计条件 (9) 五、工艺设计 (10) 六、主要设备技术性能 (11) 第三章发电机尾气处理工艺设计 (12) 一、设计依据及标准 (12) 二、设计条件 (12) 三、工艺设计 (13) 第四章柴油发电机房噪声治理 (15) 第五章厨房油烟治理 (18) 第六章炉灶火烟治理工艺 (21) 第七章工程概算 (24) 一、喷漆废气处理工程概算 (24) 二、移印废气处理工程概算 (25) 三、发电机尾气治理工程概算 (26) 四、发电机噪音治理工程概算 (27) 五、厨房油烟废气治理工程概算 (28) 六、厨房火烟废气治理工程概算 (28) 第八章售后服务与支付方式 (29) 一、售后服务 (29) 二、付款方式 (30)

车间废气收集处理设计方案

车间废气分类收集分质处理设计方案 2019年12月09日

目录 一、工程背景 (1) 二、废气污染源和源强分析 (1) 2.1、产品与废气产生情况 (1) 2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2) 三、废气的分类和收集 (5) 3.1、车间废气分类说明 (5) 3.2、车间废气收集管道布设 (6) 3.3、车间废气收集管道调整列表 (9) 四、处理目标和处理效率要求 (15) 4.1、处理目标 (15) 4.2、处理效率 (16) 五、设计依据、设计范围和设计原则 (17) 5.1、设计依据 (17) 5.2、本方案设计范围 (17) 5.3、设计原则 (17) 六、处理工艺路线 (18) 6.1、设计思路 (18) 6.2、处理工艺路线框图 (20) 6.3、各工艺段说明 (20) 七、自控电气与安全控制系统 (25) 7.1、自控系统及仪表设计原则 (25) 7.2、自控系统组成 (26) 7.3、安全控制系统 (26) 八、工程经济分析 (28) 8.2、运行成本分析 (30)

一、工程背景 公司占地460余亩,总建筑面积11万余平方米,总投资5亿元,江苏XX现有员工461名,博士5名,硕士31名,员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前,公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。 根据公司项目规划,XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间(以下简称抗1车间)进行改造。根据现有环保要求,企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置,为提高后续处理系统的处理效率,考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。 受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理,重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理,并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺,编制了废气分类收集分质处理设计方案,供XX公司参考。 二、废气污染源和源强分析 2.1、产品与废气产生情况 抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。 车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下:

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷涂废气处理工艺探讨

喷涂废气处理工艺探讨 摘要:介绍喷涂废气的危害和来源,根据喷涂废气特点,综述喷涂废气中漆雾和有机废气的治理工艺,分析各种治理工艺的优缺点,选择和介绍一种成熟的喷涂治理工艺。 臭气、 机溶剂,故有有机废气排放,主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外,由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒,部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾,故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小,绝大部分在10μm以下,而且黏度大,易黏附在物质表面。 3处理工艺流程

3.1工艺分析比较 由于喷涂废气不仅含有有机废气,还有漆雾,漆雾会影响到后续有机废气处理的运行和治理效果,故在净化有机废气之前必须去除漆雾,然后才能进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 3.1.1漆雾处理方法 化过程,提高了净化效率;水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾,当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后,同水一起以漩涡运动流入水旋器,漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备,均能取得较好的净化效果,但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水,对该类有机污染物的去除效率甚微[1]。

3.1.2有机废气处理方法 经过除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物,处理有机废气的方法主要有取吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方式。 3.1.2.1吸附法 吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术,将有机废气通过活性炭床, 般的锅炉、废热锅炉、加热锅炉及放空中对废气进行燃烧,燃烧温度大于1000℃。该法简单、成本低、安全,适用于生产波动大、间歇性排放废气的情况。但该法在燃烧不完全时仍有一些污染物排放到大气中,且用火焰燃烧的热能无法回收。 (2)热力燃烧法:该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需加辅助燃料,燃烧温度为720~820℃。

废气处理方案

慈溪市宏轩电机有限公司漆雾净化工程 设 计 方 案 编制人:姬国华手机: 目录 第一章总论···················································

第二章项目概况············································· 第三章项目设计依据及执行标准························ 第四章项目改造综述 现状··············································要求及设计原则······························· 工程设计范围·································· 供应商责任····································· 项目可行性叙述······························· 第五章项目细述 设计依据········································ 设备规格名称·································· 主要设备原理及说明·························第六章刷胶

房主要设备原理····························第七章 喷胶房主要设备原理···························· 第八章打磨房主要设备原理示························第九章风干房散发气体处理废气工艺···············第十章 处理设备排风与控制系统····················第十一章车间水系统工程案例第十二章····························净化工艺····················展示··············第一章总论 项目名称:慈溪市宏轩电机有限公司喷涂废气净化方案 设计单位:上海兴创环保设备有限公司 施工单位:上海兴创环保设备有限公司 项目负责人:姬国华 设计人员:韩为涂(工程师) 朱卫忠(助理工程师) 曾向洪(成本核算师) 方案编排:姬国华

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类:甲苯 污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度:70~80℃ 通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m3,故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量:33000 m3/h;甲苯排放量为270 kg/h(最大值) 备注:本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,降低运行费用,增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方案说明

喷漆废气治理工程 设 计 方 案 清大环保科技 2013年5月16日

一、概述 在喷漆车间,其生产过程中配套有喷漆工序,该工序产生含三苯的有机废气,该废气不仅对环境造成污染,而且对人体有较大的危害作用,同时也破坏了周边的环境,造成了不良的影响。为了保护环境,响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理,以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司为其提供如下处理设计方案,以供参考。 经治理后,该废气能达到省地方标准《大气污染物排放限值》(D B44/27—2001)所规定的第二时段二级排放标准。 二、设计依据 (1)根据《中华人民国环境保护法》 (2)根据《工业企业设计标准》; (3)根据《全国通用通风管道计算表》; (4)根据《三废处理工程技术手册》废气卷; (5)根据《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001) (6)我公司对同类废气的处理经验; (7)参考同类厂家资料: (8)现场勘察的有关资料 三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠,长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少,无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。 四、设计围 1、工艺流程设计 2、设备设计 五.污染物浓度及排放标准 1、设计数据 根据业主提供资料以及现场勘查,车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统,其处理风量为5000m3/h。 废气温度: 25o C。 2、处理前废气排放浓度 苯:≤50mg/m3 甲苯:≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度 苯:≤12/m3 甲苯:≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

涂装行业的废气处理

涂装行业废气怎么处理 安徽人本环境告诉您什么是涂装行业。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。关于涂装行业我们总结了以下几个特点涂装产业特点: 1.VOCs类废气排放: 苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-庚酮、羟基环己基苯基甲酮、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯、季戊四醇四丙烯酸酯 2.加装旋风除尘装置: 废气处理设备进气口加装旋风除尘装置,减少粉尘排放。 3.高温等离子焚烧处理方案: VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 4.高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。 工艺示意图: 高温等离子焚烧设备特点: 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。 不锈钢一体化结构,耐腐蚀,安全可靠 智能化远程控制,无需专职人员值守。 我们最先提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明专利),是唯一掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 “高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

汽车涂装车间喷涂废气处理的建议

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6a4203708.html, 汽车涂装车间喷涂废气处理的建议 作者:冯妍 来源:《科技资讯》2018年第05期 摘要:为满足环保标准,涂装车间喷漆废气的处理可考虑以下方法,如:废气焚烧装置 选择RTO或TNV设备等。通过上述有效措施,可使废气中的VOCs含量达到国家排放标准,降低设备投入及运行能耗,达到废气处理的目的。 关键词:RTO TNV 循环风新风 中图分类号:U472.4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)02(b)-0108-02 近年来,为保护生态环境和可持续发展,环保法规不断完善。北京、天津在汽车制造业大气污染排放标准方面做出了具体的规定,其中,2014年8月1日开始对于天津市的排放量做出了明确的规定:非甲烷总烃排放浓度限值每立方米要控制在30mg范围,单位涂装面积VOCs 排放量每平方米要控制在35g以内,各地区涂装车间与现已投产的涂装车间所需喷涂的废气要及时地做出处理。一般情况下,对于喷漆废气VOCs通常会通过RTO或TNV的方法进行针对性处理。 1 喷漆废气处理方法介绍 油漆喷涂过程中产生的废气主要为无机挥发性有机化合物,包含苯、甲苯以及二甲苯等,对于水性漆喷涂产生的废气,主要采用RTO或者TNV的方式进行处理。RTO为蓄热式焚烧 设备,TNV为直然式焚烧设备。TNV由三部分构成:废气焚烧系统、循环风供热系统以及新风换热系统,其工作原理为有机废气换热器在进行相关预热处理的前提下,顺利地达到燃烧室当中,通过燃烧设备的加热高温处理会把有机废气转变成二氧化碳、水,温度较高的烟气经换热后通过烟道排放出去,同时,换出的热会用于给烘干室的循环风提供热能,为整个烘干室供应充分的热能。其中,系统末端的位置进行新风换热装置的合理性设置,把整个系统中的热量进行回收,最后再把烘干室中的烟气进行加热处理,随后送达烘干室当中。 原理如图1所示。 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,废气处理系统由废气过滤系统、沸石浓缩转轮、氧化燃烧系统三部分组成,适用于处理低浓度、大风量,或者含有腐蚀性的有机废气,其工作原理是:喷漆废气在经过前期过滤,去除废气中的颗粒物后,经沸石转轮开始不断地浓缩,将废气中的有机物质吸附在转轮上,吸附后的气体基本可达到排放标准,从而减少焚烧气体的量,其中,废气VOCs的浓度也发生了明显的变化,不断升高,与吸附处理后的气体体积成反比,可达之前的10~20倍,对于此高浓度废气将其送至到氧化焚烧

市政污水处理厂废气处理方案

工程名称:市政污水处理厂废气处理工程 建设单位:某工程技术有限公司 工程规模:综合废气总量为10000m3/h 中国某工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计: 方案审核: 编制单位: 编制时间:2015年12月

目录 一、项目概述 (2) 二、设计依据、原则及范围 (2) 2.1 编制依据 (2) 2.2 编制原则 (3) 2.3 采用的主要规范及标准 (3) 2.4工程设计实施范围 (4) 2.5废气设计排放标准 (4) 三、废气来源及成分 (4) 3.1来源及成分 (4) 3.2废气风量 (4) 3.3废气的危害 (4) 四、治理工艺选择 (6) 4.1 工艺介绍 (6) 4.2 工艺对比 (11) 4.3 工艺流程 (12) 五、工程设计 (12) 5.1 废气工艺参数设计 (12) 5.2基础设计 (13) 5.2.1 基础设计依据及原则 (13) 5.2.2 土建工程结构类型设计 (14) 5.2.3 建构筑物设计要点 (14) 5.2.4 总平面布置 (14) 5.3 电气及自动控制设计 (14) 5.3.1供、配电系统 (14) 5.3.2主要电气设备选型 (14) 5.3.3电缆、电线选型及敷设 (14) 5.3.4防雷与接地 (15) 5.3.5自动控制 (15) 六、技术经济及效益分析 (16) 6.1运行成本与费用 (16) 6.2设备材料清单 (16) 七、运行及维护 (17) 7.1 运行 (17) 7.2 维护 (18) 7.3人员培训 (18) 八、技术服务承诺 (18) 九、相关工程案例 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 十、资质及证书 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

电镀车间废气处理工艺方案[修订]

电镀车间废气处理工艺方案[修订] 电镀工艺废气处理工程设计方案 二零一五年五月 目录 1、概 述 ..................................................................... ... 2 1.1 项目概况.. (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工 艺 .................................................................... 3 3、治理工程内 容 ............................................................. 5 3.1 吸风系统................................................................. 5 3.2 吸收系统 (6) 4、投资估算 (7)

5、废水排放量 (8) 1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气,以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气:B×L×H=0.8×2×0.6m;含铬废气:B×L×H=1×2×0.6m;酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m,有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理。 为此,我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验,确定含氰废气采用次氯酸钠吸收;含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收;酸洗废气采用氢氧化钠吸收,产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案,供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 厂方提供的有关技术资料; (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准,设计污染物排放指标限值为: 3铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m,20m高排气筒最高允许排放速率为 0.20kg/h。 3氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m,25m高排气筒最高允许排放速率为 0.24kg/h。 3氯化氢最高允许排放浓度100mg/m,20m高排气筒最高允许排放速率为 0.65kg/h。

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小(涉及到油漆用量的大小),污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分(特别是稀释剂的比例),大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的,现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看,一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式,注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统 采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业,无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。经调查,水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。 图1 水帘漆雾处理系统工作原理图 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物,为防止堵塞后续活性炭净化设施,需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网,由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性,耐高温达170℃。工程实践表明,玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90%以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。 图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选 静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用,各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少,但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。 表1 四种治理方法优缺点及适用范围 治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围 活性炭吸附法 1、运转费用低,维护 费用较低; 2、废气中所含有机溶 剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面 积大,能耗大,费用高; 2、烘干室废气温度较高时需 先冷却,喷涂室废气中涂料 雾较多时,需先除去涂料雾。 适用常温、低浓度、 废气量相对较小时 的废气治理。 催化燃烧法 1、治理效率高,装置 占地面积小; 2与直接燃烧法相比 耗能少; 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质,防止 催化剂中毒; 2、催化剂使用时间长时,治 理效率相应降低; 3、设备费用较高。 适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场 合。烘干室废气治理 应用较多。

环境废气处理解决方案

废臭气收集与净化 整体解决方案服务商 关于车间废气处理解决方案 目录 第一章:项目简介 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 现存问题分析 (3) 1.3 排放标准 (4) 第二章:废气处理方案 (4) 2.1 染布废气处理原理 (5) 2.2 染布厂废气处理方案 (6) 2.3废气处理方案说明 (6) 第三章:配电控制 (8) 第四章:效果、能耗、运行费预估 (9)

第一章: 项目简介 1.1 工程概况: 牛仔布的洗染加工,加工过程中有股难闻的怪味,导致投诉, 陆续要求上废气处理设施,目前虽有抽风管,但未做净化处理。 现有生产线4条,占据的区域约为(9*9)m*(6*6)m=81m*36m,车间 高度约为9m,生产线区域容积约为:81*36*9=26244 m3;根据车间环境换气标准,换气次数应在10-15次以上,所以车间换气风量:262440m3/h -393660m3/h。牛仔布染洗工艺用较多的碱或碱性钠(如氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸钠等),偶尔用醋酸等酸性物质,还有硫化元和靛蓝等染料、上浆料、生物酶、柔软剂等有机和无机物,所以,牛仔布染洗工艺的废气,既有酸碱废气,也有有机废气。酸碱废气部分容易溶于水,易处理,主要难点是有机废气和含硫废气。 1.2 现存问题分析: 1.2.1 主要是抽风量严重不够,车间内形不成足够的负压,废气外溢。估计现 有实际抽风量不足60000m3/h,换气次数+60000/26244<3次,放在整个大车间来 看,车间容积更大,可能不足3次,所以感觉没有效果。 1.2.2难闻的废气多数为硫化物、靛蓝染料、柔软剂等等有机物成分,用一般的 水洗涤塔加特殊配置的药水净化吸收即可达标。此类废气因为含有较多的纤维, 因此,最好经过沉降室或旋风除尘器进行预处理。洗涤下来的废水中,除了酸 碱外,COD值较高。排入废水处理系统处理。

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