脱水蔬菜加工工艺流程
脱水工艺流程
脱水工艺流程
《脱水工艺流程》
脱水是一种常见的加工工艺，用于去除食物中的过多水分，延长食品的储存期限，增加食品的口感和可食性。
脱水工艺流程经常用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等食品的加工过程中。
脱水工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备原料：首先需要选择新鲜、成熟的食材作为原料。
不同的食品需要不同的处理方法，例如水果需要去皮、去核，蔬菜需要去皮和切块等。
2. 清洗处理：将食材进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
3. 切割处理：将食材进行切割、切片或切丝，以便更好地脱水和干燥。
4. 脱水处理：将切好的食材放入脱水机中，通过离心脱水、压榨脱水或烘干等方法去除多余的水分。
5. 干燥处理：将脱水后的食材置于干燥机内，使用适当的温度和湿度进行干燥，直至食材中的水分达到一定标准。
6. 包装保存：将干燥后的食品进行包装，通常使用密封袋或罐装，以保持其新鲜度和风味。
脱水工艺流程在食品加工业中起着至关重要的作用。
通过脱水工艺，食品可以更长时间地保存，减少食品浪费；同时，脱水后的食品更加方便携带和食用，具有更佳的口感和风味。
因此，脱水工艺流程在食品加工行业中被广泛应用。
干制蔬菜、盐渍裙带菜生产工艺流程
干制蔬菜生产工艺流程一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述1、工艺流程原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包2、工艺流程说明（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑木耳丝作为原料（2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1－－2cm（3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品；（5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机二、盐渍裙带菜加工工艺1、工艺流程原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱2、工艺流程说明（1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料（2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1-2厘米（3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品；（5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
（7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机。
脱水蔬菜生产工艺
脱水蔬菜(DEHYDRATED VEGETABLES)1.概述：我国脱水蔬菜的生产主要用于出口，调剂国际市场对蔬菜品种的需求，目前已发展成为深受国外客户欢迎的大宗出口商品。
脱水蔬菜的生产是利用蔬菜在一定条件下干燥后可抑制微生物繁殖的原理，延长蔬菜保存时间。
蔬菜经脱水后还便于运输，使我国内地资源优势得到开发和利用。
2.品种：(1)脱水洋葱片：按外观色泽可分为脱水红、白、黄洋葱片三种；(2)脱水蒜片：按规格还可分为蒜粒、蒜粉等；(3)脱水甜椒粒：按外观色泽可分为脱水青椒粒和脱水红椒粒两种；(4)脱水韭葱段：按韭葱部位可分为韭葱茎和韭葱叶。
3.用途：脱水蔬菜因风味各异，或清香或辛辣，因此，主要用于汤料、调味料、罐头等食品配料。
4.产地：我国脱水蔬菜主要产地有：新疆、甘肃、宁夏、内蒙古、辽宁、天津、山东、江苏、浙江、福建等地。
5.输出情况：脱水蔬菜主要销往：日本、韩国、德国、法国、美国、澳大利亚、加拿大等国家。
6.加工工艺：(以脱水洋葱片为例)原料收购→挑选→去根、梢→剥皮→切片→漂洗→甩干→摊筛→烘干→挑选→检验→包装。
7.品质规格：(1)脱水洋葱片：品质：具有本品种应有的清香味，色泽一致。
无异色片、青筋片、烤焦片、老皮片，片形以月牙形为宜且基本完整，水分＜6%。
规格：可分为脱水洋葱片、洋葱粒、洋葱粉等。
(2)脱水蒜片：品质：具有本品应有的辛辣味，色泽基本一致，有光泽，乳白色或淡黄色，拣净烤焦片、落地片、损伤片及黑根片。
片形基本完整且平整，水分＜6%。
(3)脱水甜椒粒：品质：具有本品种应有之气味，色泽基本一致，有光泽。
挑净异色粒、过熟粒、损伤粒及脏污粒，粒形基本均匀，水分＜7%。
规格：一般分为10×10ｍｍ和5×5ｍｍ两种。
(4)脱水韭葱段：品质：具有本品种应有之气味，色泽基本一致，挑净异色、损伤及脏污段，规格整齐，水分＜7%。
规格：一般为10×10ｍｍ。
8.检验：凡经营出口脱水蔬菜的单位，出口前应向当地检验检疫机构申请报验，经检验合格后方可出口。
脱水蔬菜加工工艺流程
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。
实验 脱水蔬菜的制作
一、实验原理
通过干制，减少蔬菜中的水分，降低水分活度而将可溶性物质的浓度增高，从而抑制微生物生长。
同时，蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，达到产品长期保存的目的。
二、实验目的
1、掌握蔬菜干制基本原理。
2、熟悉蔬菜干制工艺流程，掌握热风干制技术
三、实验材料与设备
1、实验材料
等。
甘蓝、胡萝卜、洋葱、NaHSO
3
2、设备
不锈钢刀、案板、热风干燥箱等。
四、实验方法
1、工艺流程
清洗去皮（护色）干制回软包装
2、操作要点
（1）切分：为便于干制，将原料切分为 3-5 毫米宽的细条。
对于胡萝卜、
马铃薯之类的原料，在切分前还要去皮。
（2）护色：对于甘蓝一类的绿叶蔬菜需在干制前进行护色。
护色用溶液浸泡 2-3 分钟，而后沥干水分。
0.2%NaHSO
3
（3）干制：鉴于各种原料的含水量、组织致密度等各不同，其干制工艺略有区别，通过干制，使其水分含量降至 6-8%。
甘蓝：装载量 3.0-3.5kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-9h。
胡萝卜：装载量 5-6kg/m2，干燥温度65~75℃，完成干燥需 6-7h。
洋葱：装载量 4kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-8h。
五、产品的质量标准
感官指标：依原料本身颜色呈现相应色泽，无褐变，无焦糊。
理化指标：水分含量 6-8% 。
微生物指标：致病菌不得检出。
六、讨论题
影响干燥速率的主要因素是哪些？。
脱水蔬菜的制备方法
６ ％
（ ｗ／ ｖ）
｜ ｜ ｉ ‰ 翥 慕 诫 蠢 法
一
该 发 明 涉 及 农 副 产 品 的 制 备 方 法 ，具 体 为 一 种 脱 水 蔬 菜 的 制 备 方 法 ， 解 决 了 现 有 脱 水 蔬 菜 热 风 干
｜ － ｌ － 爱
生 产 双 层
ｌ ｜
该 发 明具 体 为 一种 零 残 留蔬 菜 生产 双层 大 棚 ，
燥 脱 水 法 造 成 脱 水 蔬 菜 易 变 质 、 复 水 率 较 低 以 及 营
养 成 分 流 失 等 问 题 。 步 骤 包 括 原 料 挑 选 、 烫 漂 切
解 决 了 现 有 蔬 菜 大 棚 因 结 构 不 合 理 造 成 空 气 和 水 中
固 Ｙ 应 ｉ ｎ 用 ｇ ｙ 推 ｏ ｎ ｇ 广 Ｔ ｕ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ
。
栏 目 ｉ持人 ： 郭 文 华
＿ ｜ 蠢 撼＾ ｊ 黉 惠 茬
低 亚 硝 酸盐 发 酵 蔬菜 的加 工 工艺 ，包 括 如下 步 骤 ：
① 将 蔬 菜 洗 净 并 沥 干 水 分 ，切 分 后 与 ５ ％～ ８ ％ （ ｗ／ ｗ）
｜ ｜ 淑除蔬菜氧黾 戡强 浔 的 亩法
该 发 明 属 于 蔬 菜 环 保 技 术 领 域 ，是 一 种 消 除 蔬 果 表 面 残 留 污 染 的 方 法 ，其 特 征 如 下 ：① 用 玻 璃 光 化 学 反 应 特 性 ，根 据 蔬 菜 吸 收 光 线 的不 同 制 成 与 各 种 蔬 菜 相 同 的 防 辐 射 且 带 有 透 气 孔 的玻 璃 器 皿 ；②
置 连 通 ，脱 硫 脱 水 装 置 连 通 有 冷 凝 器 ，冷 凝 器 上 连 接 有 管 路 Ｉ，水 泵 与 水 过 滤 器 相 连 通 ，水 过 滤 器 上 连 接 有 管 路 Ⅱ ，控 制 系 统 与 温 湿 度 传 感 器 、二 氧 化 碳 传 感 器 相 连 。该 发 明 彻 底 杜 绝 了 病 虫 对 蔬 菜 造 成 的危 害 ，具 有 低 碳 、循 环 、零 污 染 的优 点 。
脱水蔬菜干怎么做
脱水蔬菜干怎么做每天都要吃很多食物，一天的营养搭配可以保持一个健康的身体。
新鲜蔬菜可以补充维生素，但是新鲜蔬菜不易保存，时间长了就会枯萎，营养价值都会流失掉。
所以做成蔬菜干是做好的方法。
脱水蔬菜干营养价值很高，高纤维高营养。
但是做法比较繁琐，下面给大家详细介绍一下。
一、脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。
人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。
现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
二、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法：1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干一般在烘房内进行。
烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。
采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。
冻干脱水蔬菜生产流程
冻干脱水蔬菜生产流程
1.选择新鲜蔬菜：选择新鲜、无病虫害、无损伤的蔬菜作为原料，常见的冻干蔬菜有胡萝卜、花椰菜、红薯等。
2.清洗：将蔬菜进行彻底清洗，去除表面的杂质和污垢。
3.切割：将蔬菜切成均匀的大小，这有助于蔬菜的均匀干燥和快速冷冻。
4.预处理：有些蔬菜需要进行预处理，如去皮、去籽等。
5.热处理：将蔬菜进行烫煮或蒸煮，以破坏蔬菜中的酶和细胞壁，有助于脱水过程。
6.脱水：可以通过常规的脱水方法，如风干或离心脱水，去除大部分水分。
7.冷冻：将脱水后的蔬菜以低温进行冷冻，通常为-18℃以下，以冻结蔬菜中剩余的水分。
8.冻干：将冷冻的蔬菜放入冻干机中，通过真空状态下的低温加热，使蔬菜中的水分直接从冰态转变为气态，以去除蔬菜中的水分。
9.包装：将冻干的蔬菜进行包装，通常使用密封袋或罐装来保持产品的新鲜度和质量。
10.储存和运输：将包装好的冻干蔬菜存放在干燥、阴凉和清洁的地方，通过适当的储存和运输手段保持产品的品质和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。