脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国,蔬菜市场十分广阔。
为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。
传统的方法是自然晒干。
随着市场需求量的增大,必须提高生产效率,所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
也就是利用专门的加工设备,将新鲜蔬菜中的水份排出,制成干菜。
这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。
脱水蔬菜可以直接食用,也可以作为其他食品的配料。
蔬菜脱水的方法很多,目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。
热风干燥投资少,容易操作,所以被广泛使用。
下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。
常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜,例如:白菜,甘蓝,胡萝卜,马铃薯,香菜等。
这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜,例如甘蓝,白菜;和根茎类蔬菜,例如马铃薯,胡萝卜,它们的脱水工艺有所不同。
现在,我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程:首先要对蔬菜进行挑选。
严格的挑选,是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。
挑选过程中要剔除有病虫害,腐烂,干枯的部分。
对于叶质比较肥厚,结构紧密的叶菜,例如甘蓝,为了便于脱水,需要切块处理,去除质地坚硬的菜心部分。
具体操作方法是:首先切割,在表面切四刀,形成“井”字,摘除中间的菜心部分。
然后除去外部干老菜叶。
这样可以方便后续清洗和烫煮。
挑选后的蔬菜需要进行切削处理。
根据使用的需要,切割成不同形状的小段。
这样处理的蔬菜更容易脱水,并且食用方便。
工厂化制作脱水蔬菜,针对不同的蔬菜,设计有不同的切削装置。
切削后的蔬菜,直接进入到一个水箱中进行清洗。
目的是清理蔬菜表面杂质,保证蔬菜干净卫生。
因为脱水蔬菜可以直接食用,所以蔬菜的清洗十分必要。
清洗后的蔬菜就可以进入下一步,烫煮处理。
烫煮,简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。
烫煮,可以杀死蔬菜中的各种病菌,延长蔬菜保质期,也方便食用。
蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。
这个铁罐也称为漂烫机。
密闭的漂烫机,可以减少热量损失,缩短蔬菜的烫煮时间。
脱水蔬菜加工技术

日期:CATALOGUE目录•脱水蔬菜加工概述•脱水蔬菜加工技术•脱水蔬菜加工设备•脱水蔬菜加工质量控制•脱水蔬菜的应用与市场前景•脱水蔬菜加工实例分析脱水蔬菜加工概述01脱水蔬菜是指经过人工处理,去除蔬菜中的水分,以延长保质期和便于运输的蔬菜。
脱水蔬菜的定义脱水蔬菜具有体积小、重量轻、易于储存和运输、营养价值高等特点。
脱水蔬菜的特点脱水蔬菜的定义与特点由于蔬菜中含有大量的水分,容易受到微生物的侵袭,导致腐烂变质。
通过脱水处理,可以去除蔬菜中的水分,降低微生物的繁殖速度,从而延长保质期。
延长保质期由于蔬菜中含有大量的水分,运输过程中容易受到挤压和破损,导致损失和浪费。
通过脱水处理,可以去除蔬菜中的水分,使蔬菜变得更加轻便和易于运输。
便于运输脱水蔬菜作为一种高附加值的产品,可以满足人们对高品质、健康食品的需求,同时也为农民和企业带来更多的收益。
增加附加值脱水蔬菜加工的意义根据处理方式分类脱水蔬菜加工可以根据处理方式的不同分为自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是指将蔬菜放在空气中自然风干,而人工干燥是指使用烘干设备对蔬菜进行烘干处理。
根据原料分类脱水蔬菜加工可以根据原料的不同分为叶菜类、根菜类、瓜果类等。
不同种类的蔬菜在加工过程中具有不同的特点和处理方式。
脱水蔬菜加工的分类脱水蔬菜加工技术02原料选择选择新鲜、无病虫害、无农药残留的蔬菜作为原料,确保产品的质量和安全。
原料处理将蔬菜清洗干净,去除根部和不可食用的部分,切成适当大小的块状或片状,以备后续加工。
原料选择与处理利用热风将蔬菜中的水分蒸发掉,以达到干燥的目的。
热风干燥技术干燥原理干燥速度快,生产效率高,适合大规模生产。
技术特点干燥温度和时间需要根据蔬菜的种类和含水量进行调整,过高或过低的温度和时间都会影响产品质量。
干燥温度和时间在真空条件下,将蔬菜冷冻成固体状态,然后通过升华将水分去除。
干燥原理技术特点干燥温度和时间能够较好地保留蔬菜的营养成分和颜色,产品口感较好。
脱水蔬菜加工工艺及设备

脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜是指将时令蔬菜食材经过一系列采摘、清洗、分类、腌渍、脱水过程,成为干燥、易存储、美味可口的零食,具有很高的商业价值,在广大消费者中极受欢迎。
但市面上普遍存在着不同质量,甚至不安全的产品,对此,加工技艺以及使用的设备尤为重要。
一、脱水蔬菜加工步骤1. 采摘:采摘前要检查蔬菜的品种、质量、大小等,以确保质量和安全;2. 清洗:将采摘的蔬菜放入清洗机中清洗,去除农药残留,以及不必要的杂质;3. 分类:按照蔬菜的对应种类对其进行分类,以确保加工的品种一致;4. 腌渍:将清洗过的蔬菜放入腌渍机进行腌渍,可以增加蔬菜的口感和风味;5. 脱水:将腌渍过的蔬菜放入脱水机进行脱水,去掉水分,让其达到适合存储的干燥状态;6. 包装:将脱水后的蔬菜进行包装,准备上市。
二、设备选择由于脱水蔬菜的加工过程需要多台设备,因此,设备的选择十分重要。
首先,要选择性能稳定,运行可靠的设备,如清洗机、腌渍机、脱水机等;其次,要选择操作简易、功能多样的设备以满足不同的加工要求;最后,要考虑质量和使用寿命,以确保设备长期正常运行,可以保证脱水蔬菜的质量和安全。
三、注意事项1. 严格按照加工步骤进行操作,以达到最佳加工质量;2. 使用脱水机时,应严格控制气压,以确保蔬菜脱水的效率;3. 确保脱水蔬菜的通风、干燥、存储等环境得到有效的控制;4. 运输的过程中,要对蔬菜的包装加以重视,以防止潮湿和破损,保证质量。
按照以上步骤和要求,加工出脱水蔬菜,不仅质量优良,而且安全,深受消费者的好评。
另外,正确选择设备也是影响成功的关键,只有正确使用合适的设备,才能更好地开展脱水蔬菜加工工作,确保安全、美味、可口的产品。
脱水蔬菜加工工艺流程

脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
(1)挑选:挑选无病虫害、机械损伤,长度为10~15cm的黄秋葵嫩果作为原料;
(2)烫漂:将黄秋葵嫩果置于80~100℃的清水或水蒸汽中烫漂2~10min,之后取出沥干表面水分;
(3)切片:将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除,保留中间均匀的部分进行切片,控制切片厚度为1~2cm;
(4)速冻:将切片后的黄秋葵置于-18~-50℃速冻10~24h;
(5)真空油炸预膨化:将速冻后的黄秋葵果片于真空度90~96 kPa,温度75~85 ℃的条件下油炸膨化5~8min;
(6)真空脱油:将油炸后的黄秋葵果片于转速100~300 r/min的条件下脱油5~10min;
(7)分离果籽:将脱油后的黄秋葵果片置于4~6目的筛网内,不断翻滚,反复筛分,直至无果籽筛出,之后收集筛上物,备用;
(8)喷洒处理:将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%~10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面;
(9)再次膨化:将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化;
(10)包装:待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后,用铝箔袋进行充氮包装,即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉(2吨)
E、包装材料
F、充氮包装。
脱水蔬菜生产工艺流程

脱水蔬菜生产工艺流程
《脱水蔬菜生产工艺流程》
脱水蔬菜是一种方便快捷的食材,不仅易于保存,而且营养丰富。
在脱水蔬菜的生产中,有一套成熟的工艺流程,下面就为大家介绍一下。
首先是原料的选择。
脱水蔬菜的原料选择非常重要,一般选择新鲜成熟的蔬菜,并且在采摘后要立即进行初步处理,以确保蔬菜的新鲜和营养成分。
常用的脱水蔬菜原料有胡萝卜、洋葱、白菜、大葱等。
其次是蔬菜的清洗和切割。
清洗主要是除去蔬菜表面的污物和杂质,切割则是为了增加蔬菜的表面积以便于脱水。
清洗后的蔬菜需要进行去皮、切片或切丁等处理。
接下来是蔬菜的预处理。
在预处理中,主要是为了杀菌和保鲜。
通常采用热水煮沸、蒸煮或浸泡等方法,杀灭细菌和酶活性,以确保蔬菜的卫生和口感。
然后是蔬菜的脱水处理。
脱水是最关键的一步,脱水后的蔬菜质地酥脆,保存时间长。
通常采用空气干燥、真空干燥、烘干或冷冻等方法进行脱水处理。
最后是蔬菜的包装和储存。
脱水后的蔬菜需要经过包装,一般采用塑料袋、铝箔袋等密封包装,以延长蔬菜的保质期。
存放时要避光、避潮、避氧,并尽量保持常温保存。
以上就是脱水蔬菜生产的工艺流程。
脱水蔬菜不仅方便携带,而且能够长时间保存,是一种非常实用的蔬菜食材。
脱水菠菜加工技术

脱水后的物料易于保存和运输,延长 了保质期;同时,脱水过程可以去除 部分杂质和有害物质,提高物料的质 量。
脱水菠菜加工技术的历史与发展
历史
脱水菠菜加工技术起源于20世纪初,最初是为了满足军队和探险队等长时间保存和携 带蔬菜的需求。随着技术的不断改进和普及,脱水菠菜逐渐成为一种方便、快捷的食品
加工方式。
多样化口味和功能需求
消费者对脱水蔬菜的口味和功能有更多要求,如低盐、低糖、低脂等特殊需求,为脱水菠菜加工技术的发展提供 了方向。
技术创新与改进
高效脱水技术
研发更高效、节能的脱水技术,提高脱水菠菜的品质和产量,降低生产成本。
保鲜技术的研发
延长脱水菠菜的保质期,提高产品的稳定性和口感。
产业发展的机遇与挑战
发展
随着科技的不断进步,脱水菠菜加工技术也在不断改进和完善。现代的脱水菠菜加工技 术采用了更加先进的干燥设备和工艺,提高了生产效率和产品质量。同时,随着消费者 对健康饮食的关注增加,脱水菠菜加工技术也在不断探索更加健康、营养的加工方式。
脱水菠菜的应用领域
方便食品
脱水菠菜是方便食品中 常见的配料,如方便面
机遇
随着健康饮食观念的普及,脱水蔬菜市 场潜力巨大,为产业发展提供了广阔的 空间。
VS
挑战
面对激烈的市场竞争,企业需要不断提高 产品质量和技术水平,以满足消费者对健 康、安全、口感等方面的要求。
THANKS
谢谢您的观看
原料选择
选择新鲜、无病虫害、无 机械损伤的菠菜作为加工 原料,确保产品质量和食 品安全。
清洗去杂
将菠菜清洗干净,去除黄 叶、烂叶和根部的泥土等 杂质,保证产品的清洁度 。
切分处理
将清洗干净的菠菜进行切 分处理,根据产品规格要 求切成适当的大小。
脱水蔬菜生产工艺流程

脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品,可以保持蔬菜的营养成分和口感,便于长期保存和使用。
下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。
首先,选择新鲜的蔬菜作为原料,如胡萝卜、白菜、青椒等。
这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。
第二步,对蔬菜进行清洗。
将蔬菜浸泡在清水中,去除表面的泥沙和杂质,然后用清水冲洗干净。
第三步,进行切割和处理。
将蔬菜切成适当的大小,一般为0.5-1.0厘米厚的片状,同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。
第四步,进行脱水处理。
将切好的蔬菜放入脱水机中,利用离心力将蔬菜中的水分去除。
通常采用热风脱水或真空脱水两种方法,热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水,真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。
第五步,脱水后的蔬菜需要进行预热处理。
将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中,进行蒸汽预热,使蔬菜中的水分再次被蒸发,同时保持蔬菜的颜色和口感。
第六步,进行干燥处理。
将预热后的蔬菜放入烘干机中,利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除,使蔬菜达到所需的水分含量。
干燥温度一般为50-70摄氏度,时间根据蔬菜的厚度和种类而定。
第七步,冷却和包装。
将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却,然后进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
最后,对脱水蔬菜进行质量检测和储存。
通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测,确保产品的质量符合标准。
同时,将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中,避免阳光直射和高温潮湿的条件。
以上是脱水蔬菜的生产工艺流程,通过这一系列的处理步骤,可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品,满足人们对健康食品的需求。
脱水蔬菜加工工艺流程

脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
(1)挑选:挑选无病虫害、机械损伤,长度为10~15cm的黄秋葵嫩果作为原料;
(2)烫漂:将黄秋葵嫩果置于80~100℃的清水或水蒸汽中烫漂2~10min,之后取出沥干表面水分;
(3)切片:将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除,保留中间均匀的部分进行切片,控制切片厚度为1~2cm;
(4)速冻:将切片后的黄秋葵置于-18~-50℃速冻10~24h;
(5)真空油炸预膨化:将速冻后的黄秋葵果片于真空度90~96 kPa,温度75~85 ℃的条件下油炸膨化5~8min;
(6)真空脱油:将油炸后的黄秋葵果片于转速100~300 r/min的条件下脱油5~10min;
(7)分离果籽:将脱油后的黄秋葵果片置于4~6目的筛网内,不断翻滚,反复筛分,直至无果籽筛出,之后收集筛上物,备用;
(8)喷洒处理:将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%~10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面;
(9)再次膨化:将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化;
(10)包装:待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后,用铝箔袋进行充氮包装,即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉(2吨)
E、包装材料
F、充氮包装。
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脱水蔬菜加工技术
我国是蔬菜生产大国,蔬菜市场十分广阔。
为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。
传统的方法是自然晒干。
随着市场需求量的增大,必须提高生产效率,所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
也就是利用专门的加工设备,将新鲜蔬菜中的水份排出,制成干菜。
这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。
脱水蔬菜可以直接食用,也可以作为其他食品的配料。
蔬菜脱水的方法很多,目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。
热风干燥投资少,容易操作,所以被广泛使用。
下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。
常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜,例如:白菜,甘蓝,胡萝卜,马铃薯,香菜等。
这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜,例如甘蓝,白菜;和根茎类蔬菜,例如马铃薯,胡萝卜,它们的脱水工艺有所不同。
现在,我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程:
首先要对蔬菜进行挑选。
严格的挑选,是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。
挑选过程中要剔除有病虫害,腐烂,干枯的部分。
对于叶质比较肥厚,结构紧密的叶菜,例如甘蓝,为了便于脱水,需要切块处理,去除质地坚硬的菜心部分。
具体操作方法是:首先切割,在表面切四刀,形成“井”字,摘除中间的菜心部分。
然后除去外部干老菜叶。
这样可以方便后续清洗和烫煮。
挑选后的蔬菜需要进行切削处理。
根据使用的需要,切割成不同形状的小段。
这样处理的蔬菜更容易脱水,并且食用方便。
工厂化制作脱水蔬菜,针对不同的蔬菜,设计有不同的切削装置。
切削后的蔬菜,直接进入到一个水箱中进行清洗。
目的是清理蔬菜表面杂质,保证蔬菜干净卫生。
因为脱水蔬菜可以直接食用,所以蔬菜的清洗十分必要。
清洗后的蔬菜就可以进入下一步,烫煮处理。
烫煮,简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。
烫煮,可以杀死蔬菜中的各种病菌,延长蔬菜保质期,也方便食用。
蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。
这个铁罐也称为漂烫机。
密闭的漂烫机,可以减少热量损失,缩短蔬菜的烫煮时间。
烫煮的时间和温度十分重要。
烫煮时温度过高,容易损失营养,温度过低,蔬菜不易煮熟。
蔬菜种类的不同,烫煮的时间和温度也有差异。
例如甘蓝的烫煮一般需要7分左右的时间,温度保持在90-95摄氏度。
蔬菜从漂烫机的一端进入,经过高温烫煮,从另一端排出,进入到冷水池进行冷却处理。
冷水池中不断流动的冷水,冲刷蔬菜,可以保证蔬菜能够迅速降至常温。
蔬菜冷却后,便于后续处理。
冷却过程十分短暂,蔬菜由冷却池一端顺水流出,被包裹在网袋中,完成冷却。
经过前期带水处理后,蔬菜表面会有大量水分。
所以需要沥干水分。
这样可以缩短烘干时间。
工厂化沥干水分,一般是用高速旋转的离心机排出蔬菜中水分。
利用离心机甩水,时间短,水分排出干净。
为了保证脱水后,叶类蔬菜的色泽亮丽,口感新鲜,可以适当添加食用葡萄糖。
在搅拌机内将蔬菜和食用葡萄糖按一定比例混合,搅拌均匀。
蔬菜品种不同,食用葡萄糖添加比例不同。
例如甘蓝,食用葡萄糖的添加比例是蔬菜重量的4%。
蔬菜脱水加工中最重要的就是脱水处理。
现在工厂中一般常用热风烘干完成蔬菜脱水。
热风是由锅炉房加热空气产生的,通过管道,输送到烘干箱。
由烘干箱前的风机,将管道送来的热空气,吹进烘干箱。
烘干箱是一个矩形的铁皮柜,中间有一层网状隔断,隔断上面铺放需要脱水的蔬菜,下方是热空气室。
风机吹来的热空气,由下向上,透过网格,穿过蔬菜,完成对蔬菜的烘干。
通常,工厂中的热风烘干,是由多个烘干箱共同配合完成。
蔬菜脱水需要分不同温度,逐步降温干燥。
这样一方面可以保证蔬菜的原色原味,一方面可以达到脱水而不损失营养的目的。
例如甘蓝。
一般要经过三个阶段逐步降温才能完全干燥。
第一次烘干时控制温度在 90摄氏度左右,大约40分钟后完成。
因为蔬菜在脱水过程中,体积会逐渐缩小,三个烘干箱中的蔬菜汇集在一起,才能铺满一个烘干箱。
所以要汇总,然后再进行烘干。
第二次的烘干温度控制在70摄氏度左右,3个小时后再次收集汇总,进行最后一次的烘干。
这时的温度降到55℃左右,保持温度直到干燥为止,大概20分后蔬菜完成烘干。
注意,烘干同时,要不断的翻动,加快干燥,防止糊底。
烘干后的蔬菜,体积缩小,质地坚硬。
从挑选到最后热风烘干,叶菜类蔬菜的脱水处理已经完成。
接下来,我们再来看看根茎类蔬菜的脱水过程:
与叶菜类蔬菜加工不同,在挑选之前, 根茎类蔬菜需要进行去皮处理。
与传统的人工去皮相比,利用去皮机去皮,不仅干净卫生,而且可以提高生产效率。
去皮要与清洗相互配合进行。
因此,去皮过程中会有清水不断注入,这样清洗会更细致,去皮也更容易。
去皮清洗后还要切削,然后烫煮。
因为根茎类蔬菜的肉质比较肥厚,所以烫煮时间和温度要适当调整,例如马铃薯一般烫煮温度要达到95摄氏度以上,需要7-8分钟的时间煮熟。
接着就是冷却和热风干燥。
与叶类蔬菜不同,根茎类蔬菜表面不容易滞留水分,所以不需要沥干。
而且,食用葡萄糖与根茎类蔬菜混合,效果部明显。
因此也不需要添加食用葡萄糖,直接热风烘干即可。
根茎类蔬菜与叶菜类蔬菜烘干方式一样,都是利用烘干箱分段干燥。
但是因为蔬菜品种不同,烘干的时间和温度也会相应改变。
根茎
类蔬菜例如马铃薯第一次烘干时温度要控制在70℃—80℃,大约2个小时后汇总.第二次烘干温度在65℃,大约2个小时后再次汇总.最后一次让蔬菜在烘干箱中自然晾干,大约2个小时后,收集起来,这样就完成了脱水处理。
不论叶菜类脱水蔬菜还是根茎类脱水蔬菜,在完成脱水处理后,必须经过后期的分拣和质量检测,保证脱水蔬菜的食用健康。
分拣:就是挑拣出脱水蔬菜中的一些杂质。
分拣一般需要经过机械和人工两部分。
机械分拣主要由筛选机和金属检测机共同完成。
筛选机主要通过抖动作用,排出蔬菜中的杂物以及加工过程中破碎成细末的蔬菜。
因为脱水蔬菜在生产加工过程,常接触工厂中的金属设备,所以蔬菜中很容易混杂脱落的金属。
通过金属检测机,可以将含有金属物质的蔬菜排出,确保脱水蔬菜的安全食用。
机械分拣,只能排出脱水蔬菜中的部分杂质。
其他杂质例如:线头,毛发,草根,塑料等机械无法排出的就需要人工分拣。
分拣完成后,就可以进行质量检测。
质量检测:就是从分拣后的脱水蔬菜中抽样检测。
主要检测感观指标、水份含量以及卫生指标。
感观指标主要包括产品的色泽和气味,要符合蔬菜本身具有的特点,例如甘蓝要符合其本身的深绿色,要具有本身的味道。
脱水蔬菜中水份含量至关重要,通常合格的脱水蔬菜,水份含量应达到8%以下。
脱水蔬菜的卫生指标也很重要,例如大肠菌群、致病菌以及重金属含量等也要经过专业部门的检测。
这些指标必须符合国家规定的卫生标准后,才可以密封包装,成为商品,进入市场。
脱水蔬菜既能够保留大部分新鲜蔬菜原有的营养,色、香、味不变。
并且不易腐坏变质,方便了蔬菜的运输和贮存,是蔬菜加工的一种实用方法。