脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。
为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。
传统的方法是自然晒干。
随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。
这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。
脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。
蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。
热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。
下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。
常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。
这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。
现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程：首先要对蔬菜进行挑选。
严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。
挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。
对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。
具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。
然后除去外部干老菜叶。
这样可以方便后续清洗和烫煮。
挑选后的蔬菜需要进行切削处理。
根据使用的需要，切割成不同形状的小段。
这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。
工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。
切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。
目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。
因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。
清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。
烫煮，简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。
烫煮，可以杀死蔬菜中的各种病菌，延长蔬菜保质期，也方便食用。
蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。
这个铁罐也称为漂烫机。
密闭的漂烫机，可以减少热量损失，缩短蔬菜的烫煮时间。
脱水蔬菜加工工艺及设备
脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜是指将时令蔬菜食材经过一系列采摘、清洗、分类、腌渍、脱水过程，成为干燥、易存储、美味可口的零食，具有很高的商业价值，在广大消费者中极受欢迎。
但市面上普遍存在着不同质量，甚至不安全的产品，对此，加工技艺以及使用的设备尤为重要。
一、脱水蔬菜加工步骤1. 采摘：采摘前要检查蔬菜的品种、质量、大小等，以确保质量和安全；2. 清洗：将采摘的蔬菜放入清洗机中清洗，去除农药残留，以及不必要的杂质；3. 分类：按照蔬菜的对应种类对其进行分类，以确保加工的品种一致；4. 腌渍：将清洗过的蔬菜放入腌渍机进行腌渍，可以增加蔬菜的口感和风味；5. 脱水：将腌渍过的蔬菜放入脱水机进行脱水，去掉水分，让其达到适合存储的干燥状态；6. 包装：将脱水后的蔬菜进行包装，准备上市。
二、设备选择由于脱水蔬菜的加工过程需要多台设备，因此，设备的选择十分重要。
首先，要选择性能稳定，运行可靠的设备，如清洗机、腌渍机、脱水机等；其次，要选择操作简易、功能多样的设备以满足不同的加工要求；最后，要考虑质量和使用寿命，以确保设备长期正常运行，可以保证脱水蔬菜的质量和安全。
三、注意事项1. 严格按照加工步骤进行操作，以达到最佳加工质量；2. 使用脱水机时，应严格控制气压，以确保蔬菜脱水的效率；3. 确保脱水蔬菜的通风、干燥、存储等环境得到有效的控制；4. 运输的过程中，要对蔬菜的包装加以重视，以防止潮湿和破损，保证质量。
按照以上步骤和要求，加工出脱水蔬菜，不仅质量优良，而且安全，深受消费者的好评。
另外，正确选择设备也是影响成功的关键，只有正确使用合适的设备，才能更好地开展脱水蔬菜加工工作，确保安全、美味、可口的产品。
蔬菜干工艺流程
蔬菜干工艺流程
《蔬菜干工艺流程》
蔬菜干是一种古老的食品加工方法，可以延长蔬菜的储存时间，保持其营养成分和口感。
蔬菜干的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 挑选蔬菜：首先要挑选新鲜、健康的蔬菜作为原料，如胡萝卜、芹菜、青椒等。
蔬菜要洗净并去除表面的杂质。
2. 切片或切丝：将蔬菜切成薄片或细丝，确保蔬菜干的大小均匀，并有利于脱水和干燥。
3. 脱水处理：蔬菜片或细丝在脱水机中进行脱水处理，去除多余的水分，提高蔬菜的浓缩度。
4. 烘干：将蔬菜放置在干燥设备中，经过一定的时间和温度处理，使蔬菜中的水分蒸发，直至变得干燥、脆爽。
5. 包装和贮存：将干燥的蔬菜装入密封袋中，并进行真空包装，以防蔬菜受潮和氧化。
将包装好的蔬菜干存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
蔬菜干工艺流程中需要注意的是，干燥的时间和温度要合理控制，以避免蔬菜的营养成分丢失或变质。
同时，包装时要保持卫生，防止霉菌和微生物污染。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能制作出高质量的蔬菜干。
脱水蔬菜加工工艺及设备
（ ４）切制 。将 灭菌 沥水后 的蔬菜 进 行切 制 。 切 制的方法 有很 多 ，如对切 、四分 、 分 、细条等 ， 八
口感 较 差 。
物料经过 降温 回软脱水 之后 ，进入 低温干燥 区
段 ，此 区段 温度 控制 在 ３ 。 ～４ ＂ 右 ，物料 内 ５ ００左
（ ２）清 洗 。将原 料 去 除根部 及泥 杂 ，并用水 洗净 。
（ 灭 菌 。采用 ０ 灭菌 。 ３）
部结 合水将进 一步被 提取蒸发 。在 此 区段 内，物料 是被 一组震 动 筛输送 ，脱 水 ５ ％～８ ％，使 物料达 标
罐头 等蔬菜 深加工食 品 。但 是蔬菜 是地区性和季 节 性很 强 、容易腐烂 的农产 品 ，当前我国蔬菜从 采购
年 。与新鲜 原料 相 比 ，质 量 减至 原质 量 的 １ｌ ／ｏ～
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内即可复 鲜 ，复水 比为 １ ． ：３５—１． ，复鲜度 大 ０５
【 者简介】 许 ｆ 乍
者 （ ９６ ） １６ 一 ．女、辽宁营 口 ．东北农业走学食品学院高级工程师．主要从事食品工程方面的研究工作 。 人
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维普资讯
２ ０ 年 ５月 ０２
农 机 化 研 究
第２ 期
太 、得率 低 ；过老 的蔬菜 组织疏 松 、纤 维含量 高、
状 态 ，产 品密 封或 真 空包 装 即可 长期保 藏达 ２～ ３
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脱水蔬菜加工工艺流程
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。
脱水蔬菜制作 2011.11.2
食品生物技术
思考题
• 试述干燥过程及影响食品干燥的因素? • 对几种脱水蔬菜进行排序实验，并感官 分析。
食品生物技术
脱水蔬菜的制作
食品生物技术
一、实验目的 • 通过实验了解脱水蔬菜加工的工艺流程和方法，掌 握脱水蔬菜加工的技术。 • 人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红 外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水 干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥 脱水，冷冻真空脱水法是一种先进的蔬菜脱水干制 法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形， 又具有理想的快速复水性。
食品生物技术
• 去皮、切削
根茎类蔬菜应去皮处理，一般要求人工去皮或机械去皮， 去皮后立即投入清水中或护色液中，以防褐变。将洗干净 的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。切分后 易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
• 烫漂
一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃100℃；时间为几秒种到数分钟不等。一般烫漂时间为２４分钟。烫漂时，可在水中加入0.3%-0.5％食盐，有护色 和降低水分活度（Aw）的作用。
食品生物技术
冷却、沥水
预煮处理后的蔬菜应立即用冷水冷却，使其迅速降至常温。 为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法 压沥，待水沥尽后，拌入5%-10%葡萄糖，然后装盘烘烤。
• 烘干
应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的 含水率。将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的 烘架上，保持室温70-80℃左右，同时要不断翻动，使其 加快干燥，一般烘干时间为1小时左右。烘干温度范围为 ６５℃左右， 1小时左右。
食品生物技术
二、材料和设备
• 西兰花或花菜等，食盐和葡萄糖、塑料 篮和盆、不锈钢托盘、热风干燥烘箱、 台秤、刀具砧板。
蔬菜脱水工艺
蔬菜脱水新工艺食品产业网（2003-9-18）脱水蔬菜是利用加工设备将蔬菜中所含过多的水分脱去，以保持鲜菜中所含叶绿素和维生素不受损失的一种加工蔬菜。
蔬菜脱水后，味道与色泽不变，食用方便，在国内外市场上十分走俏。
生产脱水蔬菜可选用叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜作原料。
不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，但大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水烘干-分选包装。
1．原料整理选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶，根块类的应逐个挑选，用清水洗去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质。
2．洗净切片根据不同品种，把它切成段、片、丝或条等形状。
3．蒸煮冷却蒸（煮）的时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般蒸2 min－7 min。
操作方法有2种：（1）预煮先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，上下搅动，使其受热均匀。
（2）蒸制把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸，蒸的时间可根据不同的蔬菜品种而定。
预煮或蒸制的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使其温度下降，使用冰水低温冷却，效果更好。
一些蔬菜为了要保持原有的辣味、香味等风味，则不进行预煮或蒸。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法。
把整理好的鲜菜，浸入含质量分数为0.5%小苏打的沸水里，搅拌均匀，烫lmin－2min，使鲜菜达到二成熟取出，再浸入含质量分数为0.25%小苏打的冷水里凉透，沥去清水，装入麻袋压去水分。
4．沥水烘干冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣黏着物，以利于保持原有色泽，然后送入网带式连续烘干机或烘房内烘干。
使用烘房烘干时，应设多层架放置原料，温度需达到32℃－42℃，并能排出蒸气，升温设备应安装在室外，最好采用金属热风炉，使用热风直接升温，以防止烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，保证烘干蔬菜的质量。
5．分选包装脱水蔬菜容易还潮，烘干后用塑料袋包装为500 g／袋的小袋或100 kg／包的大包。
成品应抽样检查，外销的产品还需要通过外贸部门的鉴定，以复水程度来判断质量优劣。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品，可以保持蔬菜的营养成分和口感，便于长期保存和使用。
下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的蔬菜作为原料，如胡萝卜、白菜、青椒等。
这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。
第二步，对蔬菜进行清洗。
将蔬菜浸泡在清水中，去除表面的泥沙和杂质，然后用清水冲洗干净。
第三步，进行切割和处理。
将蔬菜切成适当的大小，一般为0.5-1.0厘米厚的片状，同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。
第四步，进行脱水处理。
将切好的蔬菜放入脱水机中，利用离心力将蔬菜中的水分去除。
通常采用热风脱水或真空脱水两种方法，热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水，真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。
第五步，脱水后的蔬菜需要进行预热处理。
将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中，进行蒸汽预热，使蔬菜中的水分再次被蒸发，同时保持蔬菜的颜色和口感。
第六步，进行干燥处理。
将预热后的蔬菜放入烘干机中，利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除，使蔬菜达到所需的水分含量。
干燥温度一般为50-70摄氏度，时间根据蔬菜的厚度和种类而定。
第七步，冷却和包装。
将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却，然后进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
最后，对脱水蔬菜进行质量检测和储存。
通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测，确保产品的质量符合标准。
同时，将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿的条件。
以上是脱水蔬菜的生产工艺流程，通过这一系列的处理步骤，可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品，满足人们对健康食品的需求。
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脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质，而且便于储存，这使得近10多年来，全球需求量每年增长速度高于5%，由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区，劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后，成本加大，利润变薄，出口数量也随之减少，而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来，在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜，销售到缺菜地区，效益还是比较可观的。
下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。
1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。
叶菜类zui好不烫漂处理。
3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋)，使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好，空气能的制热属于缓慢提升，这样对于蔬菜的干燥是比较合理的，能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分，而且通过压缩空气，提取空气热能的方式全过程不含有害物质，同时也比较省电环保，将蔬菜放入物料托盘，将物料托盘插入物料车推入烘干房，关闭密封门就可以开始烘干生产了。
烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。
一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。
5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，
然后上市。
烘干机哪家好？黉门头科技致力于为用户提供科学、环保、健康、高效的产品。
黉门头科技与多所知名高校名企合作，并引进全球先进技术和聘请多名业内专家，倾力于烤烟、温干烘干和环保化工领域产品的研发。
主营产品有细胞液收集花卉温干烘干系列、组合式热源烟叶烘烤系列、便携式多用途温干系列、空气能中草药温干系列、自动线果蔬温干系列等已获得市场验证认可，深受广大国内外用户好评。