脱水蔬菜的生产工艺和生产流程
脱水紫薯粉制作流程
紫薯全粉（脱水蔬菜）因为加工工艺的不同所以有紫薯生粉和紫薯熟粉两种， 紫薯生粉和紫薯熟粉的加工区别就在于紫薯熟粉经过了蒸煮工艺，而紫薯生粉是 直接清洗、去皮、切片的工艺。
紫薯熟粉（脱水蔬菜）工艺流程 筛选鲜薯→连续送料→流水洗净→蒸汽去皮→切片→烫漂→预煮→蒸煮→去除 杂质→脱水→粉碎→过筛→烘干→包装操作要点 （一）蒸煮温度不能太高，控制在 92℃左右，最高不超过 102℃，防止破坏营养 成分。 （二）要求游离淀粉少、还原糖量低。国外规定游离淀粉含量 最高不超过 2％，还原糖含量不超过 1．5％。 （三）防止原料及成品色泽变褐，可用 0.5％的食盐溶液或万分之五维生素溶液， 也可用千分之一至二的丰产檬酸溶液浸泡切片、丝处理 10min。溶液浸泡切片， 处理 10 min。 （四）干燥、粉碎用干燥机将处理过的熟薯片、丝迅速干燥、然后将其粉碎成 8 将原料紫薯清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎（测水分）→包装 ①清洗：一定清洗干净，关系到产品的最终质量。 ②去皮：用竹刀将紫薯的外皮去净，尤其是紫薯表皮凹陷部分。 ③切片或丝：将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。 ④护色：用食盐配制成 0.5%的溶液，将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。 ⑤干燥：用烘干设备干燥，以保证产品的卫生，并注意温度，一般 45 度左右， 干燥时间可根据薯片薯丝的大小确定，使最终水分在 6%以下。 ⑥粉碎、包装：将干燥后的紫薯，用锤片式粉碎机粉碎，根据订单需要，使紫薯 粉的细度在 80-150 目左右。
脱水蔬菜加工技术
日期:CATALOGUE目录•脱水蔬菜加工概述•脱水蔬菜加工技术•脱水蔬菜加工设备•脱水蔬菜加工质量控制•脱水蔬菜的应用与市场前景•脱水蔬菜加工实例分析脱水蔬菜加工概述01脱水蔬菜是指经过人工处理，去除蔬菜中的水分，以延长保质期和便于运输的蔬菜。
脱水蔬菜的定义脱水蔬菜具有体积小、重量轻、易于储存和运输、营养价值高等特点。
脱水蔬菜的特点脱水蔬菜的定义与特点由于蔬菜中含有大量的水分，容易受到微生物的侵袭，导致腐烂变质。
通过脱水处理，可以去除蔬菜中的水分，降低微生物的繁殖速度，从而延长保质期。
延长保质期由于蔬菜中含有大量的水分，运输过程中容易受到挤压和破损，导致损失和浪费。
通过脱水处理，可以去除蔬菜中的水分，使蔬菜变得更加轻便和易于运输。
便于运输脱水蔬菜作为一种高附加值的产品，可以满足人们对高品质、健康食品的需求，同时也为农民和企业带来更多的收益。
增加附加值脱水蔬菜加工的意义根据处理方式分类脱水蔬菜加工可以根据处理方式的不同分为自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是指将蔬菜放在空气中自然风干，而人工干燥是指使用烘干设备对蔬菜进行烘干处理。
根据原料分类脱水蔬菜加工可以根据原料的不同分为叶菜类、根菜类、瓜果类等。
不同种类的蔬菜在加工过程中具有不同的特点和处理方式。
脱水蔬菜加工的分类脱水蔬菜加工技术02原料选择选择新鲜、无病虫害、无农药残留的蔬菜作为原料，确保产品的质量和安全。
原料处理将蔬菜清洗干净，去除根部和不可食用的部分，切成适当大小的块状或片状，以备后续加工。
原料选择与处理利用热风将蔬菜中的水分蒸发掉，以达到干燥的目的。
热风干燥技术干燥原理干燥速度快，生产效率高，适合大规模生产。
技术特点干燥温度和时间需要根据蔬菜的种类和含水量进行调整，过高或过低的温度和时间都会影响产品质量。
干燥温度和时间在真空条件下，将蔬菜冷冻成固体状态，然后通过升华将水分去除。
干燥原理技术特点干燥温度和时间能够较好地保留蔬菜的营养成分和颜色，产品口感较好。
脱水蔬菜加工工艺及设备
脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜是指将时令蔬菜食材经过一系列采摘、清洗、分类、腌渍、脱水过程，成为干燥、易存储、美味可口的零食，具有很高的商业价值，在广大消费者中极受欢迎。
但市面上普遍存在着不同质量，甚至不安全的产品，对此，加工技艺以及使用的设备尤为重要。
一、脱水蔬菜加工步骤1. 采摘：采摘前要检查蔬菜的品种、质量、大小等，以确保质量和安全；2. 清洗：将采摘的蔬菜放入清洗机中清洗，去除农药残留，以及不必要的杂质；3. 分类：按照蔬菜的对应种类对其进行分类，以确保加工的品种一致；4. 腌渍：将清洗过的蔬菜放入腌渍机进行腌渍，可以增加蔬菜的口感和风味；5. 脱水：将腌渍过的蔬菜放入脱水机进行脱水，去掉水分，让其达到适合存储的干燥状态；6. 包装：将脱水后的蔬菜进行包装，准备上市。
二、设备选择由于脱水蔬菜的加工过程需要多台设备，因此，设备的选择十分重要。
首先，要选择性能稳定，运行可靠的设备，如清洗机、腌渍机、脱水机等；其次，要选择操作简易、功能多样的设备以满足不同的加工要求；最后，要考虑质量和使用寿命，以确保设备长期正常运行，可以保证脱水蔬菜的质量和安全。
三、注意事项1. 严格按照加工步骤进行操作，以达到最佳加工质量；2. 使用脱水机时，应严格控制气压，以确保蔬菜脱水的效率；3. 确保脱水蔬菜的通风、干燥、存储等环境得到有效的控制；4. 运输的过程中，要对蔬菜的包装加以重视，以防止潮湿和破损，保证质量。
按照以上步骤和要求，加工出脱水蔬菜，不仅质量优良，而且安全，深受消费者的好评。
另外，正确选择设备也是影响成功的关键，只有正确使用合适的设备，才能更好地开展脱水蔬菜加工工作，确保安全、美味、可口的产品。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是通过去除蔬菜中的水分，达到延长保质期和方便储存、运输的目的。
其生产工艺流程主要分为蔬菜准备、脱水处理、包装和质检等步骤。
首先是蔬菜准备。
选择新鲜、无病虫害的蔬菜作为原料，通常会选择西红柿、胡萝卜、洋葱、菜花等蔬菜。
将蔬菜进行去皮、切片或者切丝等预处理工作。
接下来是脱水处理。
这一步有两种常用的方法，一种是热风脱水，一种是真空冷冻脱水。
热风脱水是将预处理好的蔬菜放入烘箱中，利用热风将蔬菜中的水分蒸发掉。
而真空冷冻脱水则是将蔬菜放入真空容器中，通过降低压力将水分冷冻并转为气态，使蔬菜中的水分蒸发掉。
然后是包装。
脱水蔬菜需要进行包装以保持其新鲜度和品质。
通常采用塑料袋、锡纸袋或者玻璃瓶等包装材料。
在包装过程中，需要保证包装密封性能良好，以防止氧气、阳光或者湿气的进入，从而导致蔬菜的变质。
最后是质检。
脱水蔬菜的质检主要包括重量、水分含量、色泽、气味等指标的检测。
同时，还需要对包装的完整性进行检查，确保产品符合标准和法规的要求。
脱水蔬菜生产工艺流程中有一些关键要点需要注意。
首先是原料的选择，应选用新鲜且无病虫害的蔬菜。
其次是脱水处理的方法选择，热风脱水和真空冷冻脱水各有利弊，需要根据产品的要求和设备的条件进行选择。
此外，包装过程中需要确保包装材料和密封性能的高质量，以保持脱水蔬菜的新鲜度和保质期。
总结起来，脱水蔬菜生产工艺流程主要包括蔬菜准备、脱水处理、包装和质检等步骤。
正确选择原料、合适的脱水处理方法以及高质量的包装材料和密封性能，对于生产出优质的脱水蔬菜起着至关重要的作用。
蔬菜脱水工艺
蔬菜脱水新工艺食品产业网（2003-9-18）脱水蔬菜是利用加工设备将蔬菜中所含过多的水分脱去，以保持鲜菜中所含叶绿素和维生素不受损失的一种加工蔬菜。
蔬菜脱水后，味道与色泽不变，食用方便，在国内外市场上十分走俏。
生产脱水蔬菜可选用叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜作原料。
不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，但大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水烘干-分选包装。
1．原料整理选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶，根块类的应逐个挑选，用清水洗去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质。
2．洗净切片根据不同品种，把它切成段、片、丝或条等形状。
3．蒸煮冷却蒸（煮）的时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般蒸2 min－7 min。
操作方法有2种：（1）预煮先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，上下搅动，使其受热均匀。
（2）蒸制把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸，蒸的时间可根据不同的蔬菜品种而定。
预煮或蒸制的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使其温度下降，使用冰水低温冷却，效果更好。
一些蔬菜为了要保持原有的辣味、香味等风味，则不进行预煮或蒸。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法。
把整理好的鲜菜，浸入含质量分数为0.5%小苏打的沸水里，搅拌均匀，烫lmin－2min，使鲜菜达到二成熟取出，再浸入含质量分数为0.25%小苏打的冷水里凉透，沥去清水，装入麻袋压去水分。
4．沥水烘干冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣黏着物，以利于保持原有色泽，然后送入网带式连续烘干机或烘房内烘干。
使用烘房烘干时，应设多层架放置原料，温度需达到32℃－42℃，并能排出蒸气，升温设备应安装在室外，最好采用金属热风炉，使用热风直接升温，以防止烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，保证烘干蔬菜的质量。
5．分选包装脱水蔬菜容易还潮，烘干后用塑料袋包装为500 g／袋的小袋或100 kg／包的大包。
成品应抽样检查，外销的产品还需要通过外贸部门的鉴定，以复水程度来判断质量优劣。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程
《脱水蔬菜生产工艺流程》
脱水蔬菜是一种方便快捷的食材，不仅易于保存，而且营养丰富。
在脱水蔬菜的生产中，有一套成熟的工艺流程，下面就为大家介绍一下。
首先是原料的选择。
脱水蔬菜的原料选择非常重要，一般选择新鲜成熟的蔬菜，并且在采摘后要立即进行初步处理，以确保蔬菜的新鲜和营养成分。
常用的脱水蔬菜原料有胡萝卜、洋葱、白菜、大葱等。
其次是蔬菜的清洗和切割。
清洗主要是除去蔬菜表面的污物和杂质，切割则是为了增加蔬菜的表面积以便于脱水。
清洗后的蔬菜需要进行去皮、切片或切丁等处理。
接下来是蔬菜的预处理。
在预处理中，主要是为了杀菌和保鲜。
通常采用热水煮沸、蒸煮或浸泡等方法，杀灭细菌和酶活性，以确保蔬菜的卫生和口感。
然后是蔬菜的脱水处理。
脱水是最关键的一步，脱水后的蔬菜质地酥脆，保存时间长。
通常采用空气干燥、真空干燥、烘干或冷冻等方法进行脱水处理。
最后是蔬菜的包装和储存。
脱水后的蔬菜需要经过包装，一般采用塑料袋、铝箔袋等密封包装，以延长蔬菜的保质期。
存放时要避光、避潮、避氧，并尽量保持常温保存。
以上就是脱水蔬菜生产的工艺流程。
脱水蔬菜不仅方便携带，而且能够长时间保存，是一种非常实用的蔬菜食材。
制作脱水蔬菜要经历哪些过程
制作脱水蔬菜要经历哪些过程
也许大家了解的脱水蔬菜就是简单的把新鲜蔬菜中的水分蒸干，其实不然，脱水蔬菜有其专有的加工技术，需要经过一些列过程才能顺利将脱水蔬菜加工出来。
顶能今天要为大家具体介绍的是制作脱水蔬菜的热风干燥脱水法，其脱水过程如下：
1、原料挑选。
选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，且蔬菜应以八成成熟度为宜。
2、切削、烫漂。
将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水。
预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，
也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干。
烘干一般在烘房内进行，根据不同品种确定不同的温
度、时间、色泽及烘干时的含水率。
5、分检、包装。
脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
热风干燥脱水法相对于冷冻真空干燥脱水法而言，步骤比较少，操作也更为简单，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性，是很多脱水蔬菜厂家都选用的加工技术。
一种脱水蔬菜的制作方法
一种脱水蔬菜的制作方法
脱水蔬菜一直以来都是具有很高营养价值的食品，对蔬菜 xw 来说也有很多种制作方法，其中最经典、最实用的便是脱水蔬菜。
脱水蔬菜的制作方法简单易懂：首先，把蔬菜洗净，切成适合食用的小块；接着倒入冷水放入冰箱冷藏，保持大约半小时。
我们需要将蔬菜每隔一段时间拿出来搅拌，这样有助于浸泡的程度更加均匀。
待蔬菜浸泡完毕，我们就可以直接晾干，再用干燥剂将其进行脱水处理，使其外表干爽、坚硬，而且脱水之后的蔬菜色彩也会变得更亮、更加吸引人。
脱水蔬菜制作后，其营养价值也会发生极大的变化，不仅保留了原来蔬菜的营养素，而且富含罕见的微量元素，如磷、钙等。
脱水的蔬菜也更加耐存，可以放入冰箱冷藏较长时间，能做出各种各样的美食，而且口感也很不错。
脱水蔬菜制作操作简单，最重要的是，可以做出美味可口的菜肴，让人食指大动，再加上搭配上好的调料，让脱水蔬菜变得更加时髦，不管是对营养价值还是外观都有质的飞跃，不失为最经典、实用的蔬菜处理方法之一。
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一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法：
1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成 熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在 阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放 沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。 叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干 时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘 烤。 4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大 致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房； 第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用 第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右， 同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装
脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法： 1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等 外品，腐烂部分，并分级。 2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%高锰 酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮， 去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂 一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为100℃以上；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时， 可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。 6、冷却 烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。 7、沥干 冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一 步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。 8、冻结 沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。 9、真空干燥 预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料， 使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。 10、分检计量 冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。 11、包装 用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱 水机制作过程
脱水蔬菜种类 AD 蔬菜，又名烘干蔬菜。使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为 AD 蔬菜。 FD 蔬菜，又名冷冻蔬菜。使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为 FD 蔬菜。
脱水蔬菜特点 食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值，再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会 复原、运输食用方便等，而倍受人们的青睐。
脱水蔬菜的生产工艺和生产流程市场
脱水蔬菜定义 脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生 产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
【图文展示】
（一）洗菜 使用洗菜机或者人工洗菜，确保被脱水蔬菜无泥土 无杂质。
（二）切菜 需要使用专业切菜机，按照要求的规格切菜
（三）脱水 蔬菜脱水 分为烘干脱水（AD 蔬菜） ，冷冻脱水（FD 蔬菜）
（四）包装 脱水完毕后的蔬菜，装入2层保鲜袋中，用真空封口机将保鲜袋封口。然后装入编织袋中。
（五）保存 最后将脱水蔬菜放入零度的冷藏室中保存。可以保存半年左右。