DDM盘磨说明书
盘磨机安全操作规程
盘磨机安全操作规程盘磨机是一种专门用来加工各类金属材料的机器设备。
由于其运转时需要使用高速旋转的研磨轮，在使用的时候往往存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的人身安全以及设备的正常运转，采取正确的操作规范是十分必要的。
下面是盘磨机的安全操作规程。
1. 盘磨机的基本操作1.对仪器进行清洁和维护，确保设备的正常运转并与安全护罩相连。
2.在操作之前，需要确定机器上的所有螺钉和固定件都已经拧紧，以确保设备不会出现松动或缺失情况。
3.磨削工件之前，请务必先调整磨轮的转速，以适应工作需求并保证切削效果。
4.所有刀具都需要经过正确的固定和调整才能使用，以避免碰撞或附着不良引起的意外事件。
5.在操作之前应仔细检查设备的所有电气部件是否损坏或出现磨损。
如有异常情况需要及时更换或调整。
6.不要在使用盘磨机的时候穿戴长袖衣物，长发也应该束起来以防止被磨轮纠缠住。
7.在使用期间，请尽量避免慢速磨削，否则不仅容易产生多余的热伤害，也会对磨轮磨损程度产生较大负荷。
8.在使用盘磨机的时候，需要严格控制其运转时间，避免过度使用产生过大摩擦力，影响设备的性能和使用寿命。
2. 盘磨机的安全措施1.在操作之前应确认工件是否已经固定在合适的位置，确保其不会因需求变化而移动或位移。
2.在整个操作过程中，应该始终注意定时切换磨轮，以保证切削效果并减少对磨轮的损耗。
3.如果在盘磨加工的过程中，发现刀具或工件有部分松动或脱离，那么在关机的情况下，再进行处理和维护工作。
4.在进行磨削加工的时候，应该尽量避免在其中放置不量产生金属屑和磨料的材料。
在切割过程中容易弄脏设备，并且加速磨轮的损耗。
5.在操作自动进料设备的时候，或者在需要捏合材料进行切割的时候，应确认其与磨轮的距离以及垂直方向的位置。
6.操作过程中，需要将小块工件进行固定，建立支撑点，以防止磨削时产生扭力过大而出现翻滚的情况。
7.安全操作过程中，需要经常进行润滑，并在以下情况下进行加油：–磨削时出现加工难度增大，切削效果减弱。
盘磨安全操作规程
盘磨安全操作规程盘磨是一种常见的金属加工工艺，可用于加工各种凸轮、齿轮以及其他精密零件，但操作中需要注意安全问题，避免发生伤害事故。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面介绍盘磨的安全操作规程。
操作前1.检查设备状态在操作前，需要检查盘磨机床的各项设备状态是否良好，包括加工中心、夹具、磨轮以及磨削液的状态等。
确保设备正常运行和处于良好状态，以及各个机件处于稳定状态，可以减少返修率和材料浪费。
2.穿戴安全装备在使用盘磨机床时，操作者需要穿戴安全装备，并将衣物收紧，以免情况失控时引发伤害。
安全装备包括防护鞋、防护手套、防护眼镜，必要时还需佩戴防护口罩和防护头盔等。
3.检查磨削液检查磨削液的浓度和温度是否正常，液面是否在正常范围内。
磨削液浓度过低容易造成磨具过热，浓度过高会对切削液造成损害而影响成品质量，所以要严格按照使用说明调整浓度。
4.设定工艺参数根据精度需求和工件材料选择合适的磨具，设置合适的磨削参数，如轮速、进给速度、进料深度。
同时，需要设定良好的磨削工艺参数，以免给加工过程带来不必要的麻烦和损失。
操作中1.保持机台清洁砂轮磨削过程中会产生大量的金属粉末、废油污物和碎片等，如果不及时清理，会堆积磨削液、磨屑和废油等，磨削液质量会逐渐降低，影响磨削效果和成品质量。
同时，保持机台清洁还可以减少机器老化和维护次数。
2.严格遵守操作规程在磨削过程中，需要维持规范的作业程序。
操作者应熟练掌握盘磨机床的操作方法、注意事项和操作程序，并严格按照相关规程操作，确保在操作过程中不会发生伤害事故和损失情况。
3.关注刀具状态要保持刀具状态的良好，及时记录磨具使用情况，对磨具进行保养和修理，并规定磨具的更换周期。
如发现刀具状态不好，需要立即更换或进行维护，以免造成质量问题。
4.防止杂物和异物进入在磨削过程中，需要注意防止杂物和异物进入机床内部或磨削液中。
一旦发现异物进入机床内部或磨削液中，需要立即停车检查，避免发生更大的事故。
DD盘磨控制柜操作说明书
DD600双盘磨浆机自 动 控 制 操 作 说 明 书山东晨钟机械股份有限公司二00八年九月注意事项 (3)一、 系统概述 (4)二、 安装要求 (4)三、 接线要求 (4)四、 操作面板功能键 (4)五、 控制变频器与电机 (5)六、 磨浆机启动前准备 (6)七、 磨浆机启停控制 (6)八、 供浆泵控制 (7)九、 磨浆过程控制 (7)十、 退刀操作 (7)十一、 冲洗及停机 (7)十二、 维护与保养 (8)十三、 控制图纸 ………………………………………………………………………9－12注 意 事 项1.磨浆机应由熟悉磨浆工艺、具有磨浆经验、同时具有高度责任心的人员进行操作。
2.在对本设备操作之前，请仔细阅读系统自控说明书，并接受培训。
3.严禁非专职仪表、电气维修人员开柜进行检查、维修。
维修之前必须切断所有进线电源，防止意外事故地发生。
4.本控制台安装现场，必须进行严格的防水、防尘保护，同时柜体必须可靠接地。
5.本控制台的所有进、出线必须使用屏蔽电缆。
6.操作人员在操作过程中必须保持双手清洁。
7.禁止用尖锐物品接触操作界面，如果界面需清扫，请用干净的软布沾清水轻擦即可。
8.本设备绝不允许在进、出浆阀门关闭的情况下运转。
9.今后如有改动，恕不另行通知。
一、系统概述磨浆机单台自控系统是由操作面板TD200、可编程控制器、功率变送器、变频进刀装置组成的一个闭环反馈系统，其性能比较完善，自动化程度比较高，成浆指标比较稳定,操作简单且可靠。
变频进刀机构根据PLC发出的指令实现变速进、退刀；PLC控制系统为整个控制系统的核心，在保证磨浆机可靠、正常工作的基础上，实现恒功率打浆控制；人机界面是操作人员与PLC控制系统之间的联系钮带，实现数据的实时交换与状态的监视。
可实现远程(DCS)与现场(PLC)两地控制。
二、安装位置要求本控制柜安装位置有以下要求：z要求环境通风良好、无振动。
z柜体无防水保护，需注意防水。
DDM盘磨说明书
一、概述DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。
具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。
其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。
适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。
二、性能参数三、结构特点(见结构图)1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。
2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。
转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。
7.轴封部件8.35定（见右图）。
1.5.填料环6.填料7.轴6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。
7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。
8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。
四、配套管路与功能1、纸浆管路共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。
出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。
2、密封水管路在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。
该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。
若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。
3、清洗管路一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。
盘式研磨机的使用及保养
盘式研磨机的使用及保养盘式研磨机是一种使用广泛的粉碎设备，主要适用于各种非金属材料的粉碎加工，如陶瓷、水泥、化工、建材等。
本文将介绍盘式研磨机的使用方法、注意事项和保养方法。
一、盘式研磨机的使用方法在使用盘式研磨机时，必须先详细了解该设备的使用方法，避免因操作不当而导致设备故障或危险。
下面是盘式研磨机的使用方法：1.打开电源开关和机器总开关，在前面板上设置合适的转速。
盘式研磨机转速一般在500-1500转/分钟之间，具体可根据物料的颗粒大小来设置转速。
2.将需要加工的物料放入研磨机盘中，注意不要过多或过少。
3.启动盘式研磨机，观察是否正常运转，如有异常应立刻停机排查问题。
4.在加工物料的过程中需要时常观察机器的运作状况，如果发现机器有异响或磨盘不正常转动等问题，应及时关闭电源开关并进行检修。
5.加工完毕后，先将设备停止运转，然后清空盘中的物料，清理设备内部和磨盘表面的灰尘和残留物，确保设备干净整洁。
二、盘式研磨机的注意事项在盘式研磨机的使用过程中，我们还需要注意一些问题，以确保设备的正常运转和安全操作。
1.严禁将金属物品放入盘中进行研磨，避免对磨盘造成磨损和伤害。
2.盘式研磨机在使用过程中出现异常响声或超负荷停机等情况时，应立即停止使用，并进行检修。
3.盘式研磨机在运转过程中，不可将手或其他物品伸进研磨盘内部。
4.在更换磨盘时，必须确保设备停机，并避免磨盘损坏或磨损过度。
5.在运输盘式研磨机时，应注意防震、防护和固定，以避免设备受损或导致安全事故。
三、盘式研磨机的保养方法盘式研磨机的保养和维护是保证设备长期使用和性能稳定的重要环节。
以下是盘式研磨机的常见保养方法：1.按照规定的时间周期进行设备的定期检查和保养，检查设备的电气系统、润滑系统、磨盘和轴承等部件的磨损和损坏。
2.将设备表面和内部清洁干净，保证设备的无尘无污，防止灰尘、切屑、砂粒等杂质进入设备内部。
3.定期更换设备的润滑油，保持设备的润滑状态，保证其稳定运行。
DDM测径仪系列使用说明书新
DDM系列激光测径仪使用说明书上海欧勒测控设备有限公司1概述1.1 简介DDM系列激光测径仪是我公司引进镭斯特公司先进技术，并合作推广的新一代DDM系列测径仪。
它采用激光扫描技术，具有测量范围大，精度高，使用寿命长，性能稳定等特点。
1.2适用范围主要用于测量各种材料的直径，对各种电线、电缆、漆包线、软管和其它线材进行在线测量和控制。
1.3测试原理：见（图一），由半导体激光器“a”发出激光束，通过电机“c”带动八棱镜“b”高速旋转，将激光器光束扫描通过棱镜“d”转换为平行光通过测试区（GATE），当测试区有被测物“e”时，其会遮挡住部份平行光，并通过聚焦棱镜“f”在光电接收管上转换成低电平；而没有被测物遮挡的平行光则转换为高电平，通过计算低电平的扫描时间，则可计算出被测物在激光束扫描方向的外径值。
（图一）（DDM系列测径仪测量原理）2 技术参数2.1、使用条件供电电源 AC220V±10% 50Hz～60Hz功耗≤15W工作温度 5～45℃相对湿度≤80%（无冷凝水）空气中不含腐蚀性气体,油,蒸汽及严重尘埃。
2.2、主要技术参数注：“D”为测径仪的读数值2.3外围接口RS485通讯接口3 仪器安装3.1 安装位置DDM系列激光测径仪可安装在冷却水槽前，也可以安装在水槽后。
安装在水槽前，距离挤塑机近，能获得最佳的反馈控制效果，但此时塑料尚未固化，设定的标称值应做适当加大。
安装在水槽后，测量值为实际线缆外径值，比较准确可靠，但控制滞后量大，控制效果较差。
另外，被测线缆须吹干，否则线缆表面的水膜会影响测量精度，实际使用时应根据被测物带水的程度，适当加大标称值设定。
3.2安装方法●打开包装，按装箱单检查仪器及附件是否齐全，连接好支架和测量头，将测量头中心位置调到被测线缆走线高度，旋紧连接螺钉。
（单向测径仪见图二，双向测径仪见图三）●将电源线插入测量头电源插座，通上电源，仪器即可开始工作。
●若需和远端显示器，控制器，计算机等外围设备相连，仪器提供RS485通讯接口，可直接将外围设备RS485通讯接口接至仪器通讯口，按照特定的通讯协议则可完成联机通讯。
盘磨机操作程序
盘磨机操作程序
一、开机
1、打开盘磨，检查内部是否有金属快、石块等杂物。
2、检查盘磨是否处于退刀状态。
3、手动开启回流阀设定100%开度。
4、打开管线上的水阀注水，打开密封水阀检查流量和
压力。
5、启动润滑油泵、液压泵，检查流量和工作压力是否
正常。
6、启动双盘磨，（必须逐台启动，即待第一台正常后再
启动后一台），关闭注水阀。
7、启动进浆泵，活化浓度控制，将LIC投入自控。
8、给盘磨进刀，此时应严密视盘磨的运行情况以及主
电机电流的变化情况，达设定值后停止进刀。
9、取样测定叩解度，湿重是否符合工艺要求。
二、停机
第 1 页共2页
1、打回流阀100%，关成浆阀至15%。
2、令盘磨退刀，当电流降至空载电流后停进料泵。
打开注水阀，清洗双盘磨，后停双盘磨电机。
第 2 页共2页。
贝斯特专用DDM说明书第六章 保养与检查
保养·检查本章节说明伺服门机驱动系统的基本保养，检查事项。
■保养·检查...............................................6-1■保养·检查◆保证期伺服门机驱动系统的保证期按如下所述。
保证期：出厂后18个月或交付最终用户后1年期间。
◆日常检查伺服门机处于运行状态时，请确认以下项目：·电机无异常声音或振动·无异常发热·周围环境温湿度不太高·输出电流的监视显示不比正常值大◆定期检查定期检查时，请确认以下项目。
注：检查务必切断电源，并在操作器上的LED灯熄灭5分钟之后进行。
切断电源后若立即触摸端子，有触电的危险。
表6.1定期检查项目检查项目检查内容故障时的对策螺丝有否松动拧紧接线端子，单元安装螺丝，接插件等等接插件有否松动从新接插散热片是否积灰尘使用压力39.2×104～58.8×104Pa（4～6kg*cm2）的干燥空气清除。
印刷基板是否有导电性的灰尘和油渍吸附着使用压力39.2×104～58.8×104Pa（4～6kg*cm2）的干燥空气清除。
若不能清除，请更换印刷基板。
功率元器件是否积灰尘使用压力39.2×104～58.8×104Pa（4～6kg*cm2）的干燥空气清除。
滤波电解电容有无变色、异臭等等异常更换电解电容或驱动器。
电机轴承旋转电机是否有异响更换电机轴承或更换电机电机绕组三相电阻是否平衡更换电机◆零部件的定期保养伺服门机驱动系统由许多零部件构成，依靠这些零部件正常运行发挥着伺服门机的功能。
零部件中，根据使用条件有必要进行保养。
伺服门机驱动系统经过长期的运行，有必要根据这些零部件的耐用年限，进行定期保养、更换。
定期检查的期限，因伺服门机的安装环境，使用状况而不同。
以下记载着伺服门机驱动系统某些零部件的保养期限，请参考并作定期保养。
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一、概述DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。
具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。
其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。
适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。
二、性能参数三、结构特点(见结构图)1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。
2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。
转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。
7.轴封部件8.35定（见右图）。
1.5.填料环6.填料7.轴6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。
7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。
8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。
四、配套管路与功能1、纸浆管路共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。
出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。
2、密封水管路在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。
该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。
若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。
3、清洗管路一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。
4、油压管路视安装现场的需要，控制柜离磨浆机可近可远，距离近，可直接用油压软管从控制柜连接到磨浆机液压缸上的管接头；若距离较远（一般为大于5m），建议使用一定刚性的油压硬管（材质为不锈钢）来连接。
注意：刚性的油压硬管规格必须酸洗，保持管内洁净。
硬管接口应用我公司提供的油管管接头连接，不宜采用焊接，以免接口处留有焊渣，影响使用。
5、纸浆压力表控制系统需要两只膜片式压力表，其中一只隔膜式法兰（DN50）安装在进浆集流器上，与之相配套的电接点压力表则安装在磨浆机附近的表座上，设定该表的工作压力即可控制磨浆机的磨片动作；而另一只隔膜压力表则安装在调切阀门前的出口短管上（由用户自备，也可按合同提供）。
五、液压控制柜与功能有以下两种控制方式可供用户订货时选用。
1、常规液压电气控制柜，主要由液压站与电气控制两部分组成，为溢流阀手动控制。
2、带比例阀液压站，主要与恒功率控制柜（带PLC）进行联锁控制。
六、安装与调试当用户接到磨浆机时，请仔细检查机器是否有损坏现象，并按照订货合同确认该机的型号与供应的零配件情况，若发现机器有损坏现象，请及时与我公司联系。
如果机器离安装需隔置一段时间时，应存放在清洁、干燥处，以防灰尘、脏物和水份进入机体内，将其外露表面加以充分地保护，以防受损或腐蚀。
如存放期超过三个月，则应每月使磨浆机运转一次。
磨浆机准备安装时，请试转动联轴器，检查是否有卡住现象，确保其安全运行。
1、机组安装：1.1 本机在吊运时，应使用与其重量相适应的绳索，不允许将绳索套在主轴、进浆管等重要部位上吊运。
1.2 在浇注基础时，要充分考虑磨浆机调整端及其两侧的作业空间，以便于更换零件或维护保养之用。
基础周围的混凝土应具有一定的斜度，以利于排放。
1.3 待基础混凝土完全干固后，将地脚螺栓穿进底座孔与基础预留孔，拧上螺母（注意螺母与地脚螺栓螺纹处平出即可），并在盘磨底座下垫置一定数量的楔铁。
1.4 用水平仪在盘磨进口固定法兰平面上从纵横两个方向粗调水平度。
1.5 第一次灌浆时需将地脚螺栓等用混凝土灌实。
1.6 待混凝土完全固化后，均匀拧紧底座上地脚螺栓处螺母，同时精调盘磨水平度，可用楔铁找平。
1.7 第二次灌浆时需灌浆至底座表面平出为止。
1.8 待混凝土完全干固及各出浆管路安装后，需重新检查并找正两联轴器端面的轴向间距（按提供的安装尺寸图）及两联轴器的端面跳动≤0.3mm和径向跳动≤ф0.1mm。
1.9 磨浆机的进浆管路和出浆管路应有各自的支撑系统，不允许管路的重量直接由磨浆机承受，以免压坏机器。
2、水路连接：2.1 连接磨浆机上密封水系统的管路。
注意：使用压力为：进浆压力+（0.03-0.05）Mpa的干净清水（自来水），该供水管路中不可使用白水。
2.2 连接磨浆机上方的清水供应管路，在冲洗磨浆机时可以使用白水。
2.3 连接控制柜上油冷却器冷却水管路。
注意：冷却水绝不能漏入油箱内。
3、油路连接：连接磨浆机上的两只液压缸到控制柜的两组油路，其中一组为离磨浆机本体近的接口到控制柜的“退刀”压力接口；另一组则为离磨浆机本体较远的接口到控制柜的“进刀”压力接口。
注意：在各油管接合面处，应用相应O形圈加以密封。
磨浆机与控制柜油路连接完成后，请测试连接处是否有泄漏现象，进退刀油管有无接反，并检查控制柜底层油箱的油位高度。
4、调试4.1 拧紧机组上的所有螺栓。
4.2 将进浆压力表电接点短接，打开控制柜电源。
4.3 打开密封水开关或起动密封水泵，流量=0.8-1.2m3/h，压力：进浆压力+（0.03-0.05）Mpa，使得填料压盖处有水漏出为宜。
4.4 打开油冷却水开关，启动油泵电机，开启回流浆管阀门，关闭进浆及成浆管阀门。
4.5 启动磨片进刀按钮，将磨片间隙调整至“0”，再将调整端（左本体）上的标尺指针调整为“0”，“0”位调好后，磨片必须处于退刀状态。
4.6 盘动主轴应灵活、匀调，然后启动主机电机。
4.7 空车运转约30分钟，检查轴承有无过热现象（最高温度应低于70℃），填料腔是否过热，磨浆区有无杂物进入，噪音及其它不良现象。
同时检查控制柜面板上电流表的电流情况，并记录下电流值，供正式运转时参考。
4.8 开启清洗水阀门。
4.9 新磨片一般需经2-3小时水磨，采用逐渐进刀，使主机电流控制在其额定电流的30~40%。
4.10 磨片退刀。
4.11 关闭清洗水阀门，开启进浆管阀门。
4.12 启动进料泵电机，送入纸浆，慢慢调节油压至达到打浆工艺要求。
4.13 正式运转。
七、操作规程1、开机操作1.1 开机前应检查磨片是否退刀到位，进浆压力表红色指针是否已调定至0.15Mpa（一般情况）。
1.2 检查主轴转动是否灵活、均调。
1.3 开启进、出浆管及回流浆管阀门；关闭成浆管阀门、清洗水管阀门；1.4 开启密封水、油冷却水阀门。
1.5 开电源开关，按油泵启动按钮启动油泵电机；同时将油压调小至3Mpa 左右。
1.6 开主机电机。
1.7 开上浆泵电机，从取样口处观察是否有浆通过。
1.8 待上浆正常后，启动磨片进刀按钮，使之处于进刀状态。
1.9 缓慢调切工作油压（按顺时针方向转动），同时观察主电机电流使之达到打浆工艺要求。
1.10调节进出浆阀门开度至满足生产要求。
1.11 运转中要经常检查进浆压力、进浆浓度、密封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电机电流情况，发现异常情况时应及时处理。
1.12 对于带PLC控制的开机操作程序可参考《双盘磨恒功率控制系统说明书》中的顺序操作。
2、停机操作2.1 将工作油压调至3Mpa左右。
2.2 开启回流浆管阀门，同时关闭成浆管阀门。
2.3 启动磨片退刀按钮，使之处于退刀状态。
2.4 停止浆泵电机。
2.5 开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨浆机，至回流浆管有清水流出。
2.6 关闭清洗水管阀门。
2.7 停主机电机。
2.8 待主机完全停止后，再停油泵电机（以防止倒吸现象）。
2.9 关闭密封水，油冷却阀门。
2.10 关闭密封水，油冷却水阀门。
2.11 对于带PLC控制的停机操作程序可参考《双盘磨恒功率控制系统说明书》中的顺序操作。
2.12 长期停机时，在各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑脂（油）。
3、操作时注意事项3.1 新机开机前需经调试。
3.2 用户应按操作规程的顺序操作。
3.3 磨浆机在运转过程中，当进浆压力低于设定值（一般设定0.15Mpa）时，磨片能自动退刀，保护磨片不受损坏。
3.4 当浆料不足而盘磨又在运转时，不可强行进刀，以免磨片人为打齿。
3.5 各润滑部位必须定期注油，确保主机正常运转。
3.6 当磨片进刀刻度指示至17mm或达不到打浆工艺要求时，则需更换磨片。
3.7 换上新磨片后，需先开空车（注：磨片处于退刀状态），校验磨片是否吻合，如磨片不平，有震动现象，则需水磨至完全吻合。
3.8 运转中有异常声响时，可能轴承已受损，此时应立即退刀、停机，请专业人员检查、维修。
3.9 运转中听到有金属声，表明进刀过多或由于浆内混入金属而使磨片受损，发生此种情况时，须迅速调整进刀量或停机，以免磨片造成严重的损坏。
3.10 运转中若发现进浆压力突然升高（供浆正常时），且磨片有碰擦声时，表明盘磨两进浆区有堵浆的可能，此时须停机检查。
八、维护与保养1、磨将机润滑1.1 两个双列圆锥滚子轴承内加注2#锂基润滑脂时间为2个月。
1.2 鼓形齿式联轴器内加注2#锂基润滑脂时间为3个月。
1.3 丝杆上加注普通润滑脂时间为1个月。
1.4 左、右本体与轴承外套滑动面及左本体与机座滑动而应加注普通润滑脂时间为1个月。
1.5 电机轴承的润滑脂加注时间由用户自定。
2、磨片更换当磨片进刀标尺指至刻度17mm以上或达不到打浆工艺要求时，则应更换整套磨片。
若想直接用视觉检查磨片的磨损程度，可打开左本体进行查看。
磨片的更换应按以下程序进行：2.1 关闭电源，并在电源开关上悬挂“危险作业中”的吊卡标识；2.2 卸下挠性软管接头及联轴器上紧固螺栓；2.3 用“T”字形扳手卸下左、右本体上联接螺栓，用长柄梅花扳手松开左本体底脚上的两只螺栓，并利用丝杆移开左本体；2.3.1 卸下旧磨片，将磨浆机上的各安装面清洗干净；2.3.2 检查新磨片是否完整，齿形是否正确；2.3.3 磨片出厂时，包装箱内各装有一组旋转和静止磨片，安装时应分清左、右定、转磨片，不能混装。
旋转磨片已经过严格的动平衡试验，应将它安装于转动盘的相应表面上，而静止磨片则安装在右本体与移动座上；2.3.4 每一组完整的磨片都按顺时针方向连序编号，请按其顺序号码安装；2.3.5 在安装磨片的过程中，应注意磨片的齿纹方向；2.3.6 在完成磨片最终安装前，将所有磨片松装，以磨片外圆为定位面，调整匀各磨片间间隙；2.3.7 拧紧各紧固螺栓，检查转动盘的平衡度，符合要求后即可投入运行；2.3.8 您对磨浆机磨片安装与操作若有问题，请与我公司联系。