气流磨使用操作规程
气流磨使用说明书
气流磨操作系统有两种运行状态：自动运行和手动运行。
开机前，接通至电源，电源电压表指示380V；接通柜内总空气开关、各分空气开关。
（1）手动运行操作按下面板下侧的手控按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。
按一次起动——绿灯亮,再按停止——绿灯灭。
当磨腔内有料时，应该遵循：密封气—→分级机—→引风机—→研磨气—→反吹—→喂料阀—→排料阀的顺序起动，按喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀的顺序停机。
（2）自动运行操作首先按下“自动状态”按钮，此时自动运行状态显示灯亮，可以进行自动操作。
按下“全机起/停”按钮（绿灯亮），则整套设备将按程序自动控制运转。
其起动顺序为：密封气—→分级机—→引风机—→反吹—→研磨气—→喂料阀—→排料阀（3）停机操作：按下“全机启/停”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。
其停机顺序为：喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀停机后，按下急停钮则面板及柜内仪器断电关机（注意此时柜内未断电），如长期不用，则应将主空气开关拉下。
（4）有关状态：当设备以自动状态启动后，按下状态开关可以进入手动状态，此时自动运行灯及状态灯灭，可以手动进行操作（自动开启的工作保持原态）。
当手动起动设备后，按下状态开关，此时状态灯亮，可以进行自动操作（手动开启的工作单元状态保持原态）。
（5）故障停机及显示当分级机电机发生故障时，程序将立刻停止分级轮、引风机电机、研磨气及喂料阀,分级轮电机故障原因在变频器的控制器中可以显示出来（详见变频器说明书的故障指令说明）。
当引风机电机发生故障时，程序将立即停止引风机电机、研磨气和喂料阀。
其它部分故障时，故障部分的显示灯闪烁，蜂鸣器报警。
自动运行过程中如果发生故障，除故障点立刻停止工作外，系统将按照自动关机的顺序自动停机。
沈阳飞机研究所粉体公司项目经理：栾传博电话：024-********手机：139********Email：139********@地址：辽宁省沈阳市皇姑区塔湾街40号。
风动磨床磨工操作规程
气动磨床磨床操作规程
1．操作员必须掌握设备的操作方法和维护知识。
2．必须在启动设备之前完成：
（1）检查设备和润滑油注入的安全状况。
排除滤清器内的积水。
调整空气压力到规定值。
加工零件和工具放置整齐。
（2）启动吸尘装置，查看防护装置。
（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，检查磨头是否灵活或堵塞。
不准无气旋转磨头。
3．根据工艺要求，运行期间的合理磨料，严禁超负荷。
4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。
焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时，操作人员操作砂轮时应避开砂轮的旋转方向。
并用吸尘软管口对准操作处。
不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时，你必须把它拉回来，并注意与磨料相撞。
7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭主电源和主气阀，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。
气流磨使用操作规程
设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：___ ___ ___ ___开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
设备维护保养一、关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。
气流磨操作规程
气流磨操作规程一、开机前的准备1.检查工作场所内道路是否畅通和有无不安全因素，检查设备、工具和安全防护装置是否良好，如有问题应及时修理；2.先打开进气阀门检查电机保护是否出气，然后开机。
二、开机操作1.打开冷却机的冷却水，启动冷却机；2.打开气流磨配电柜的电源，设置工艺参数，并根据要求产品的粒度不同调节变频器频数；3.打开风机，启动分级电机，调整风机的气门，待电流稳定后，打开气流磨的进气阀；4.启动“出料”按钮，再打开“加料”电源，调整加料速度；5.一切就绪后，开始加料，进料仓每次进料不得超过一料斗；然后启动出料口的开关，准备接料；6.每20分钟需检查出料色泽和粒度；气流磨开机操作流程图三、停车操作1.停止加料；2.待气流磨内基本无料时停气流磨；3.停气流筛；4.停旋风除尘器和圆过滤器下面的下料泵；5.关闭节气阀，停止排风机；气流磨及相关操作停车顺序流程图四、安全注意事项1.坚守工作岗位，注意力要集中；经常检查运转情况，电动机温升不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃，如发现问题及时处理。
2.设备检修和调整时，必须停车进行。
五、规章制度1、生产区域内严禁吸烟、吐痰、乱扔杂物（特殊规定地点除外），保持卫生干净、整洁，违者罚款20元。
2、公司人员严禁醉酒上岗。
发现醉酒上岗者责令当日不准上岗并处罚金500元。
3、工作时间内严禁脱岗、串岗。
违者罚款50元。
4、气流磨操作人员不按生产标准进行操作，产品未达到质量标准，违规者罚款100元。
5、操作人员必须佩戴劳保用品，违者罚款100元。
6、操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，必须佩戴护耳器，违者罚款100元。
气流磨操作章程(P113)
小型对撞式气流粉碎机设备说明及操作规程说明书深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司www。
szeeg。
com地址:广东省深圳市坪山新区QLM—90K流化床对撞式气流磨操作章程1、总体性能、工作原理及工作流程1.1、总体性能QLM—90K型气流粉碎设备是一种用超音速气流实现物料粉碎的设备;是一种袖珍化的流化床对撞式气流磨；它能将物料粉碎到微米级,产品粒度均匀、磨体无磨损、无杂物混入、可获得高纯度超细粉。
如用惰性气体作工作介质，可粉碎易氧化物料。
但不得加工易燃易爆物料，否则容易发生危险，造成事故。
总体性能指标喂料粒度100—200目干燥物料出料粒度D50=1—80u m任意可调产量视物料及成品要求而定主机耗电0。
75kw 380V 50Hz主机体积长0。
64m×0.59m×高0。
74m主机重量70kg1.2、粉碎原理及工作流程该设备的工作原理是将高压气体通过具有特殊形状的拉瓦尔喷嘴（6）,加速成超音速气流射入粉碎区，使物料流态化，物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在两喷嘴交汇处发生相互冲击碰撞,从而达到粉碎目的.被粉碎的物料随上升气流到达分级区,分级区内的涡轮式超微分级器分选出所需细度的物料。
未被分级器分选的粗料又返回到对撞粉碎区继续粉碎,一直粉碎到所需的细度。
细粉随气流进入高效粉体收集器——旋风收集器（本设备设置两套旋风收集器）。
在这里物料与气体充分分离。
合格的粉体产品被旋风收集器出料口排出，而少量未被收集下来的粉体颗粒随气流进入收尘系统，将所有粉尘收集起来。
气流经过过滤器净化后排空。
2、基本组成及各部件功能、性能指标QLM—90K型气流粉碎设备由以下几个系统组成：气源系统、加料系统、研磨系统、粉体收集系统、收尘系统、控制系统。
下面就各系统作一简单介绍2.1、气源系统由以下四部分组成：2。
1。
1 空气压缩机额定排气量≥1m3/min额定排气压力1。
0 MPa作用：提供气流磨正常运行时所需要的压缩空气.2.1。
气流磨使用操作规程
气流磨使用操作规程(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm;五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
风动磨床磨工操作规程(三篇)
风动磨床磨工操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，规范操作流程，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于风动磨床磨工操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的清理等内容。
第三条在操作过程中，必须严格遵循本操作规程中的安全操作规范和相关安全制度。
第二章操作前准备第四条在进入工作区域之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第五条确保风动磨床的工作台及工作区域整洁无障碍，无杂物、工具或其他不相关物品。
第六条检查风动磨床的工作电源是否正常，防护装置是否完好、丝杆滑轨是否润滑。
第七条将磨刀刀柄插入主轴孔，并用紧固螺帽固定刀柄。
第八条仔细查看工作刀具是否完好无损，如有异常情况需及时更换。
第九条检查风动磨床的气源是否正常供给，气源压力是否符合要求。
第十条检查风动磨床的各个控制开关是否灵活可靠，工作表面是否平整。
第三章操作流程第十一条打开风动磨床主电源开关，并检查电源指示灯是否亮起。
第十二条按下气压开关，使风动磨床的气源供应开启。
第十三条调整风动磨床的气源压力，根据具体工作需要进行调节，一般调节为2-3巴。
第十四条调整风动磨床的转速，根据具体工作需要进行调节，一般为中速档。
第十五条打开风动磨床灯光开关，确保工作区域光线充足。
第十六条将待磨工件正确放置于工作台上，并确定工件的固定方式，确保工件位置稳定。
第十七条用胶带将工件牢固地固定在工作台上，防止工件晃动或滑动。
第十八条使用合适的砂轮进行磨削，根据工件情况选择合适的磨削粒度。
第十九条进行磨削操作时，必须保持手清洁、干燥，避免手部滑动。
第二十条避免身体接触转动磨刀，以防发生伤害。
第二十一条在磨削过程中，必须注意磨削的方向和速度，避免过度磨削或不均匀磨削。
第二十二条定期检查磨削状态，确保磨削效果达到要求。
第四章操作注意事项第二十三条操作人员在操作风动磨床时，严禁离开操作位置，离开时务必关闭电源和气源。
（完整word版）气流磨说明书
（完整word版）气流磨说明书QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司2目录一、系统构造-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统构造系统由以下各部件组成。
1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。
注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。
1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。
将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。
1.2 称重控制仪称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。
（请仔细阅读称重控制仪说明书）。
1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。
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设备使用操作规程
设备名称：螺旋给料气流磨
设备型号: 130-3型
青岛艾特功能材料科技有限公司
编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。
设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。
设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。
工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。
经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。
工艺流程：
开机前准备：
开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。
开机操作：
一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；
二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa；
三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。
最后关闭进气阀，起动压缩机；
四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到0-0.03Mpa，研磨气流含氧量≤100ppm;
五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；
六、打开出料阀，每袋成品应不高于袋的2/3，包口时应在袋中保存少量的氩气；
关机操作：关机按开机的相反顺序进行。
设备维护保养
一、关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。
二、每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于30分钟的清洗，避免粉尘积聚过多，影响气体流通，造成火灾事故。
三、分选轮电机、应一个月加注一次润滑油；
四、氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行；
五、研磨机的喷咀在磨料500kg时，应分解进行冲洗，冲洗时使用氩气吹扫；
六、每工作1500小时应将过滤元件取出，应在甲苯中浸泡清洗，等吹干后再进行安装，安装前应将过滤器内的粉料清洗干净，两侧隔绝空气以免发生火灾；
七、分选轮的轴承每300小时注油一次，使用3#锂基脂；
八、氩气压缩机每工作3000小时换油一次；
九、各个减压阀如有失灵应随时检修。
设备的使用安全及注意事项
一、氩气中的氧含量应<100ppm报警点设置为3000ppm（自定）如在工作时红灯亮报警，应采取措施处理否则3分钟后研磨气体阀会自动关闭；
二、自动排料操作时，更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行；
三、工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空气，造成过滤器燃烧损坏设备；
四、应保持设备清洁；每班后擦拭干净，在工作现场应备有黄沙，一旦发生粉末燃烧，应迅速拉下控制开关，停止氩气压缩机及控制系统运行，加充氩气，阻止险情扩大，避免火灾发生。
设备日常常见故障及其排除方法
一、氩气温度过高
1.检查循环水管路和压力；
2.检查压缩机工作是否正常；
二、工质气压升高。
磨室压力低
1.检查喷咀是否堵塞，将底部喷咀拆下，检查是否堵塞，向气缸内加注润滑油；注（一个星期检查一次）；
2.检查旁路调节阀是否在正确位置；
3.检查研磨气体阀是否开大；
三、工质压力低，产量下降
1.检查压缩机输出压力是否过低，不正常；
四、分选轮电机停转，报警闪亮
1.检查线路是否接触良好；
2.进行静态清洗，保护开关复位，如果手动能转动分选轮，可重新开机，如果转不动应拆开分选室，检查主轴与分选轮联接部位是否堵塞或夹紧；
五、粉料中粒度不均匀，有粗颗粒混入
1.检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损，造成间隙过大，如果磨损，应更换清洗盘；
2.检查清洗气体压力是否过低；
3.检查分选轮转速是否正常；
六、控制蝶阀及气动调节阀不到位
1.检查控制电磁阀是否正常；
2.检查氩气压力是否正常；
3.检查工作阀门是否正常，检查气动元件是否泄漏。
七、氧含量突然升高
1.检查补充氩气含量是否超标；
2.检查控氧仪进气管路是否正常；
3.检查测氧电极是否失效；
4.检查氧气补充压力是否正常，系统是否负压运行；
5.检查系统中是否泄漏，包括压缩机是否正常；
八、磨室压力过高，造成研磨气体阀关闭
1.检查压缩机输出压力是否过高；
2.检查过滤器是否堵塞；
3.检查氩气入口压力是否过高；
4.检查压缩机吸气阀是否卸荷。
九、研磨气体阀不开启
1.检查电磁阀是否输出；
2.检查氧含量报警是否复位；
3.检查调节阀是否泄漏。
十、系统各功能按钮无输出
1.检查总停开关是否复位；
2.检查电源是否正常；
3.检查计算机系统是否正常，保险丝是否熔断。