双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别
各种钢管的区别
无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1. 结构用无缝钢管（ GB/T8162-1999 ）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2. 流体输送用无缝钢管（ GB/T8163-1999 ）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管3. 低中压锅炉用无缝钢管（ GB3087-1999 ）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4. 高压锅炉用无缝钢管（ GB5310-1995 ）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5. 化肥设备用高压无缝钢管（ GB6479-86 ）是适用于工作温度为 -40~400 ℃ 、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6. 石油裂化用无缝钢管（ GB9948-88 ）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准
大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。
作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。
首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。
根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。
钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。
此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。
其中，焊接是制造工艺的核心环节。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。
此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。
最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。
外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。
力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。
化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。
尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。
综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。
只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。
在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。
同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。
长输管道常用的三种钢材
长输管道用三种钢管①螺旋缝埋弧焊钢管（SAW）螺旋缝埋弧焊钢管在我国[wiki]石油[/wiki]天然气行业中应用最早，目前仍在广泛使用，其主要优点有：a. 焊缝呈螺旋状分布，使钢管最大驱动开裂方向与最小断裂阻力的方向不一致，从而降低了管道沿焊缝方向开裂的风险；b. 螺旋焊管的垂直焊缝方向是强度的薄弱方向，从而避开了钢管的主应力方向；c. 螺旋焊管制造工艺相对简单，也比较成熟，价格便宜；d. 使用历史比较长，有丰富的经验和教训。
但其螺旋形的焊缝也带来了其不可避免的缺点：a. 螺旋焊管在焊接和成型中，形成了较大的残余应力，而钢管受内压后，使得拉应力增加，钢管的承压能力明显减弱；b. 螺旋焊管的热影响区比较大，且硬度高；c. 螺旋焊管的焊缝长，由于钢管的缺陷主要发生在焊缝上，焊缝长意味着可靠性的降低；d. 其焊缝形状不好，给钢管内外的涂敷工艺带来了困难，也常常在涂敷过程中焊缝两边产生气穴或漏点；e. 其几何尺寸的精度比直缝焊管差；f. 螺旋焊管的包辛格效应大，使得钢管的屈服极限下降。
随着近年来我国各行业标准体系与国际的接轨（指《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管》GB/T9711.1-1997的颁布），螺旋缝埋弧焊钢管的制造更加规范化。
②直缝双面埋弧焊钢管（UOE）在大口径输送管道上，双面埋弧焊的优良性能得到了世界各国的公认，欧美等一些国家甚至把其作为了首选产品。
其优点主要有：a. 可以采用焊后全管长的冷扩径工艺来涨管，因而可以消除焊管的成型应力和焊接应力。
b. 直缝双面埋弧焊管是在平面上进行焊接，焊缝是一条直线，因而其焊接条件、焊缝的在线自动跟踪、在线超声波检测和×射线探伤检测都比较容易实现。
c. 直缝双面埋弧焊管的母材为单张控扎钢板，可以进行100[wiki]%[/wiki]的无损探伤。
d. 直缝双面埋弧焊管加工精度高，便于管道现场安装与对接组焊。
e. 直缝双面埋弧焊采用多丝焊，焊缝与母材平滑过渡，在焊缝两边不容易形成气穴或漏点。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
焊管及UOE_JCOE_RBE
焊管及UOE JCOE 与RBE直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。
将钢板按J 型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。
在运输业高度发达的今天，管道运输已经成为现代运输体系（公路、铁路、海运、航空、管道运输）的一个重要组成部分，作为现代管线工业技术进步的重要标志，大口径、高输送压力、长距离输送已经成为管线工业发展的总趋势。
在此形势下，我国在近几年进行了大规模的大口径制管机组改造和引进，这为高等级、高品质的管线用管的生产提供了一定的基础。
对常输管线钢管来说，焊接工艺非常关键。
从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）、螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged Arc Welding）和直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc Welding）。
虽然近10年来ERW发展很快，但仍然属于中小口径的焊管，例如日本的ERWΦ610、Φ660生产线、我国大庆建成的ERWΦ660生产线。
在一定时期内，适应当前发展的大口径焊管仍然要由SSAW 和LSAW工艺所生产。
螺旋埋弧焊管存在工艺缺陷螺旋焊管一般是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型，采用高频电阻焊法或埋弧焊接成型。
该工艺能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
成型工艺如图1所示。
在上世纪五六十年代，螺旋焊管在油气管道输送中占据统治地位，但从七八十年代开始，螺旋焊管受到大口径UOE焊管和中小口径ERW焊管的严重挑战。
双面埋弧焊螺旋管合格证
双面埋弧焊螺旋管合格证
双面埋弧焊螺旋管是一种常见的钢管制造方式，其应用广泛于多个领域，例如输油管道、天然气管道、水利工程等。
对于生产商而言，获得合格的双面埋弧焊螺旋管合格证对于开展相关业务至关重要。
双面埋弧焊螺旋管合格证是一种表明钢管符合相关标准及质量要求的证明文件。
依据严格的标准及技术要求，对这类钢管进行质量检测，并根据检测结果进行合格证的核发。
常见的检测项目包括外观、尺寸、化学成分、力学性能、轮廓检查及焊缝检测等。
其中，焊缝检测是比较重要的一项内容。
双面埋弧焊螺旋管的焊缝是由多道弧焊组成的，焊缝的质量将直接影响到管道的使用寿命。
因此，在检测焊缝时需要进行X射线探伤、超声波探伤及磁力探伤等检测方法，以保证焊缝无裂纹、无疵点或夹渣等质量问题。
除了严谨的检测要求之外，双面埋弧焊螺旋管的生产商还需遵守相关的质量标准。
最常见的标准有API 5L、GB/T 9711.1、GB/T 9711.2等。
这些标准规定了钢管的尺寸、化学成分、力学性能、焊接工艺等方面的要求，并对钢管的检验和检测方法做出了详细说明。
获得双面埋弧焊螺旋管合格证能够证明钢管生产商的生产质量符合相关的标准
及技术要求。
这不仅可以提升钢管的品牌形象及市场竞争力，还能够为客户提供
产品质量保障。
在购买双面埋弧焊螺旋管时，客户可以通过合格证了解到钢管的具体性能和品质，以避免购买低质量或不符合要求的产品。
综合来看，双面埋弧焊螺旋管合格证对于钢管生产企业和其客户都是十分重要的证明文件。
获得了该证书，则意味着钢管的生产质量符合标准及技术要求，并经过了严格的检验及检测程序，具有优秀的性能及品质保障。
钢管超声波检测时缺陷波形的识别
钢管超声波检测时缺陷波形的识别双面埋弧焊钢管超声波检测时经常出现回波超标的问题，其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。
实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波牲，并提出了多种伪缺陷波形的差别方法。
1 缺陷回波信号焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。
焊接熔池从高温冷却到常温，期间经历两次组织变过程：第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程，称为一次结晶过程；第二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为二次结晶。
二次结晶不仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的基体金属区域。
该区域在焊接过程中受到不同程度加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来，最终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。
根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区。
其中熔合区和过热组织晶粒精大，也是焊接接头的最薄弱环节。
所以热影响区的缺陷问题不同于焊缝中的缺陷，处理起来较为复杂，对钢管实物质量影响较大1.1 热影响区母材杂物回波采用API 5L标准，在用2.5p8*12k2探头检测1016*21mm规格的钢管时，发现深度在14-18mm左右，水平距离定位在焊趾边靠近母材约2-5mm处有强烈断续反射波出现，信号强度超过基准波幅（1.6mm竖通孔，100%波高）10dB；探头移到焊缝对侧时缺陷波反射很低或较难探测到。
同时缺陷波根较宽，波峰毛粗，主峰边上有小峰，根部带有小波，探头移动时，波形变化明显，从各个方向探测，反射波幅不相同，呈现出夹杂物反射波特征。
该信号出现在热影响区的母材区域，按照标准，PSL2的钢管母材不允许被焊。
为慎重起见，抽取超过准波幅10dB 以上且连续长度超过10mm的多处反射波位置进行X射线拍片，发现部分反射波位置廓线处有点状夹杂物，夹杂物按标准评定合格。
根据超声波和X射线探伤结果，确定缺陷的横断面部位，截取试样进行热酸腐蚀，发现熔合线靠母材侧有空洞和夹杂物。
ERW与螺旋埋弧焊钢管对比
ERW与螺旋埋弧焊钢管对比1 概况ERW钢管的焊接是高频电流的趋肤效应和邻近效应，利用高频电流和感应高频电流（20世纪末兴起）的电阻将管坯边缘加热熔化，并施以挤压力而焊合的工艺过程。
SSA W钢管的焊接是利用焊剂层下的电弧将焊件、焊丝和焊剂熔化，熔化的焊剂形成熔渣隔离空气与熔池的接触，从而形成焊接接头的工艺过程。
其主要差别有两点：A）SSA W有焊丝焊剂等金属填充物，ERW没有；B）SSA W形成了焊接熔池，ERW没有形成焊接熔池，仅在管坯边缘形成熔融状态。
2 ERW优点A）焊缝长度短，HAZ较SSA W小；B）几何尺寸精度较高；C）如采用毛刺清除装置，焊缝余高较SSA W低，输送阻力小；D）生产效率高，焊速达15-20m/min，是SSA W的10倍以上。
3 SSA W优点A）焊缝方向避开了管道承压时的主应力方向；B）焊缝上单个缺陷的陷害性较小；C）可以用同样宽度的钢带生产不同外径的钢管，也可以用不同宽度的钢带生产相同外径的钢管。
4 焊接性能比较A）ERW加热速度快，热量高度集中，没有填充金属。
不能像SSA W那样利用焊丝焊剂来添加合金元素以弥补焊接过程中的合金元素烧损，也就不能像SSA W那样有效改善焊接接头的组织和性能（微合金化是细化晶粒的主要途径，晶粒细化是同时提高强度和韧性的唯一方法）。
B）ERW没有形成焊接熔池，所以焊接浮渣能力较差，原料边缘如存在夹渣，则只能留在焊缝中成为质量隐患。
而SSA W由于形成了焊接熔池，有利于夹渣等上浮于熔渣中。
C）ERW焊接时没有熔渣/气体保护（SSAW有焊剂形成的熔渣保护），高温下的焊接接头组织易被氧化，使焊接接头有脆化倾向；D）ERW具有局部加热温度高、冷却时间短的特点，焊接温度场梯度较大，易产生硬化相和较大焊接应力，焊接接头的塑性和韧性都不太理想。
因此国处的ERW钢管均要求焊后热处理(Q+T或Q+N),但国内焊后热处理工艺还不太成熟(参见钢管.第35卷.第1期限2006.02 制管新技术）。
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双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别
1.高频焊直缝钢管(ERW)生产工艺简单，生产规格单一，4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、
2.5寸、3寸、
3.5寸、4寸、5寸、8寸、10寸、12寸。
双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产规格齐全，根据钢板可以任意定做各种尺寸，12寸—48寸任意选定，12寸钢管高频焊也可以出，双面埋弧焊直缝钢管也可以做，由于其口径小，所以国内很少有做12寸双面埋弧焊直缝钢管。
双面埋弧焊直缝钢管生产工艺才用JCOE工艺成型，成型工艺复杂，成型效率相对于高频焊管低，因此制造成本要高于高频焊直缝钢管。
双面埋弧焊直缝钢管采用双面焊接，超声波板探→铣边→预弯边→JCO成型→预焊→内焊→外焊→超声波检验→X射线检查→扩径→水压试验→倒棱→超声波检测→X射线检查→管端磁粉检验→成品。
2、执行标准
直缝钢管执行标准GB/T3091-2001、GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997并执行美标API5L-PSL1、API5L-PSL2。
3、长度
直缝钢管，双面埋弧焊直缝钢管（LSAW），高频焊直缝钢管(ERW)
直缝钢管就是一条焊缝的钢管，焊缝有长有短，但是必须是一条焊缝，根据板材长度而定，现在国内高频焊钢管一条焊缝可以做到14米，双面埋弧焊直缝钢管一条焊缝最长可以做到12.8米，钉子焊钢管由于板宽限制一条焊缝最长可以生产2.2米。
4、检测
直缝钢管的检测项目大致分为：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验、液压试验、电阻焊钢管超声波试验、埋弧焊钢管超声波试验、涡流探伤试验、射线探伤试验等。
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
允许有深度不超过下偏差的其他局部缺陷存在。
5、用途
高频焊管用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽、适用于低中压流体用管，结构钢管。
双面埋弧焊直缝钢管用于大跨度网架工程、水煤气管道、建筑、电力工程、机械、桥粱、钢结构、基础打桩等配套设施。
最近几年的大型钢结构用直缝钢管的量很大，一般都侧重于双面埋弧焊直缝钢管的焊缝要求，钢管的材质，钢管的弯曲性能，尤其是最近几年的钢结构钢管的厚度要求的苛刻，致使很多工程对钢管的厚度要求和材质要求都非常严格，最常用的是Q345A材质、Q345B（16MN）材质、Q345C材质、Q345D材质。
南方常见的材质一般用Q345B材质，这种材质20度常温冲击，Q345C、Q345D材质用于比较寒冷的地区，如黑龙江，新疆等地。