直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。
分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。
一、直缝埋弧焊钢管的优点在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。
如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。
长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。
高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。
用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。
螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。
在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。
而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。
(1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。
(2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。
(3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。
(4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。
(5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。
(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。
二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。
1、UOE成形法UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。
直缝钢管的埋弧焊接技术及工艺控制
并 且 错 边 量 值 小 于 1.5毫 米 。 并 要 保 证 焊 后 不 会 出 现 开 裂 和 烧 穿 现 象 ，
在使用前要按照规定温度将待焊部位进行烘干。
控 制 焊 缝 高 度 。其 次 焊 道 连 续 ，有 着 良 好 成 型 ，焊 缝 不 会 出 现 偏 差 、 气
3、
选 择 合 理 的 焊 接 工 艺 。首 先 有 效 制 定 焊 丝 直 径 、伸 出 长 度 以 及 倾
钢 管 质 量 规 格 。 比 如 钢 管 是 低 合 金 钢 埋 弧 焊 时 ，选 择 的 焊 丝 要 与 钢 管 材
质 匹 配 ， 并 符 合 塑 性 和 韧 性 的 要 求 。选 择 的 焊 丝 表 面 要 干 净 光 滑 ， 保 证
焊 接 时 能 够 顺 利 接 送 。各 种 碳 钢 和 低 合 金 钢 焊 丝 的 表 面 要 镀 铜 ， 防 止 焊
一 、直缝钢管的埋弧焊接技术
在 直 缝 钢 管 埋 弧 焊 接 技 术 中 ，主 要 是 应 用 预 焊 技 术 ，它是 将 钢 管 焊
报 警 ，并 将 焊 接 过 程 自 动 停 止 。
二 、直缝钢管的埋弧焊接工艺控制
1、
焊 接 材 料 。首 先 是 焊 丝 。在 选 择 焊 丝 时 要 满 足 要 求 ， 同 时 要 根 据
2、
焊 前 准 备 。在 焊 接 之 前 要 做 好 焊 接 的 准 备 工 作 ，要 将 焊 件 的 坡 口
行 连 续 气 体 保 护 焊 。在 焊 接 时 ，要 及 时 监 测 和 反 馈 焊 接 状 态 和 焊 接 质 量 。 进 行 有 效 加 工 ， 有 效 清 理 待 焊 部 位 的 表 面 ， 烘 干 焊 剂 等 。 首 先 在 坡 口 加
油气管道基础知识
油气管道基础知识油气输送用钢管类别：无缝钢管（SMLS）螺旋焊缝焊接钢管（SAWH）直焊缝焊接钢管（SAWL）高频电阻焊接钢管（ERW/HFW）直缝埋弧焊钢管成型方式：✓UOE（Uing Oing Expanding）UOE钢管机组成形工艺分为三步完成，即预弯边、U形压力机成形和O型压力机成形，最后是对全管进行冷扩径，以消除制管过程中产生的应力。
UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大。
✓RBE（辊压弯曲）RBE成形的阶段为辊压、弯曲和扩径；三辊成形机将钢板滚压成一定口径的钢管，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边。
RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，钢管壁厚和管径受到很大的限制。
✓JCOE（Jing Cing Oing Expanding）JCOE成形有三个阶段，即先将钢板压成J形，然后再依次压成C形和O形，E代表扩径。
JCOE成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。
钢管主要性能指标1、碳（C）：碳含量对焊接性能影响最大；2、硅（Si）：焊接时容易生成SiO2夹杂物，降低焊接性能和焊接质量；3、锰（Mn）：可以增加钢的强度、硬度，但降低焊接性能，容易造成脆裂；4、磷（P）：有害元素，对钢的焊接性能不利，容易造成钢材和焊缝的脆裂；5、硫（S）：有害元素，导致焊缝的热裂，不利于焊接，降低钢的力学性能；6、钛（Ti）、钒（V）、铌（Nb）：可以改善钢的焊接性能；7、镍（Ni）：对焊接性能影响不明显；8、铜（Cu）：含量低于0.5%时，对焊接性能影响不明显；9、铬（Cr）降低钢的焊接性能。
强度指标：屈强比（屈服强度/抗拉强度）（一般0.85～0.93）韧性指标：CVN（夏比冲击）DWTT（落锤试验）可焊接性能指标：碳当量硬度。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
JCOE直缝埋弧焊管成型工艺参数计算
JCOE直缝埋弧焊管成型工艺参数计算1 成型工艺简介直缝埋弧焊钢管渐进式JCO成型的主要控制参数是钢板横向进给步长和上模压下量。
将成型过程分解为N+1步(N为正整数)，按设定步长对钢板进行横向自动送进并进行折弯．实现渐进式J—C—O成型。
钢板以横向进入成型机，在送料小车的推动下，近行第一阶段N/2个步长的多步逐次弯曲，实现钢板前半部的“J”成型；第二阶段首先使经过“J”成型的钢板快速横向送进给至横向指定位置，从另一端开始对未成型的钢板进行另一个N/2步长的多步逐次弯曲，实现钢板后半部分的成型，完成“C”成型；最后对“C”型管坏的下部进行一次弯曲，实现“O”成型，成型后开口一般不大于120mm。
图1为N=14的成型过程简图：图1 N=14的成型过程简图2 成型工艺各参数的确定JCO成型工艺的几个重要参数有步进距离、步数、上模半径、下模开口、折弯下死点Y、折弯力、平行度以及挠度等。
通过多个参数的合理应用配合才能得到良好的管型。
2.1步进距离（L2）：根据实际模具使用情况及扩径率确定，通过长时间的生产总结，步进距离在一般在80～170mm之间，可以得到良好的管型。
2.2步数（N）：N=（C-2L1）/L2。
（L1为弯边长度）2.3下模开口：下模开口的选用原则是在小于两倍预弯弯边长度的前提下，尽量选用较大的开口（但开口不宜大于D/2，实际生产中开口大于D/2时，容易造成压伤），以减少设备的成型压力，从而降低损耗。
2.4平行度及挠度：平行度及挠度需在成型过程中，注意观察板边状态进行调整。
如开口量两端不一致，则需调整平行度，相对增大开口量大的一端的下死点数据；如钢管开口中间大两端小或中间小两端大，则需增大或减小挠度补偿来进行调整。
2.5上模半径的选用：根据说明书提供公式Rp=R＇/{1+[K*σs*R＇/E*t]}进行选择，选取模具半径小于、但最接近计算半径的模具。
选取模具半径越接近计算值，管型越好，也可可适当选取较大的步进，从而减少成型时间，大批量生产时，此点尤为重要。
板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺介绍
摘要：通常直缝埋弧焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法，JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等，其中只有CFE排辊成型法采用钢卷。
本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备，制造直缝埋弧焊管的生产工艺。
与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较，其成型稳定性较高，原料成本较低，比HFW焊管质量更稳定可靠，比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势。
同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势。
0 前言直缝埋弧焊钢管主要用于海洋或陆地油气、煤及矿桨等介质的管道输送，适用于三级和四级地区，此外还用作高强度桩管、压力容器柱体制造、弯管制造等。
它具有以下优点：①成型工艺比较简单，焊接质量稳定；②采用全管扩径工艺，消除了管体应力，残余应力较小；③钢管几何精度和力学性能较好，质量稳定；④受原料钢级、壁厚限制小。
因此，虽然在中国应用比较晚，但起步迅速，成绩显著。
本研究重点介绍国内某直缝埋弧焊管制造企业采用板卷连续成型制造直缝埋弧焊管的生产工艺。
1直缝埋弧焊管的制造工艺目前，直缝埋弧焊管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法、JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等。
其中只有CFE排辊成型法采用钢卷，它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大直径钢管。
目前国内主要的成型方式为UOE成型和JCOE成型法。
UOE成型法是当今国际上最先进的成型方法之一，以生产效率高和产品质量好著称，但设备价格昂贵，投资大。
JCOE成型法其产品质量与UOE焊管接近，而机组价格远低于UOE机组，但其生产效率较低。
2 采用板卷连续成型制造直缝埋弧焊管的生产工艺国内某焊管生产厂家目前有两条自行研制的采用板卷连续成型方式制造直缝埋弧焊管的生产线，并已申请国家发明专利。
其主要工序如下：板卷上料开卷后，进行3组平辊矫平、铣边，经过16组边缘弯曲辊和12个平辊机架的逐步折弯进行C成型和O成型后，同时采用平焊方式完成内焊缝的自动埋弧焊接。
直缝埋弧焊钢管的选用
长庆气田集气干线(457)运行压力较高,考虑国内外制管水平,目前硫化氢气田管材使用现状,以及世界范围内天然气管道工业向高强度、高韧性管材发展的趋势,设计选用了进口X25直缝双面埋弧焊钢管(UOE)。
(3)加拿大S AS W钢管与LSAW钢管处于同等地位,在主干线上实际使用sSA w钢管的数量占70%左右。其主要原因是加拿大拥有SSAw钢管生产企业,在改进制造工艺后,使其生产的sswA钢管质量和性能达到UOE直缝管的水平。
(4)大量的钢管爆破实验表明,爆破点多数不在焊缝区,因此焊缝避开主应力方向而具有的优点已无多大意义。
按照DBJ08一65一97上海市标准“城市天然气管道工程技术规程”,该规程只适用于输送压力P不大于1.6 MaP(表压)的天然气管道工程。由于西气进入上海的压力将远高于1.6 PMa,同时上海的一些天然气大用户用气压力的要求也将远高于1.6 PMa的压力,因此上海天然气高压输气管网的运行压力必须考虑大于1.6 MaP。此外,由于天然气用户的发展,上海天然气的使用量在近期的目标值是每年30 x l沪扩,远期目标要超过每年5000000000立方m”。如此大量天然气的输送,必然提出要采用大于1.6 MPa压力的输气管网,选用较小口径的管道以减少建设所需的投资。由此可见,更高压力下运行的输气管网对其安全性提出了更高的要求,因而对管材的要求也相应更为严格。 天然气高压输气管的管材目前有:无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(Spirally Submerged Arc Welding,缩写SSAW)、电阻焊直缝钢管(Electric Resistane Welding,缩写ERW)和直缝埋弧焊钢管(Long itudinally submerged Arc welding只,缩写SLAW)。LSAW钢管按其制造工艺的不同而分为UOE管(U成型、O成型和整体扩径)、JCOE管J(成型、C成型、O成型和整体扩径)、RBE(三辊机上往复滚压成型、整体扩径)、PFP(渐进型模压成型法成型、整体扩径)等品种。由于无缝钢管和ERw钢管尺寸的限制,主输气干线的管径较大,主要采用LS AW钢管和SSAW钢管,国内外均有不同的看法,因此本文在收集近年来的国内外资料的基础上,进行客观的综述和建议,供有关领导和专家参考。
直缝埋弧焊钢管生产流程
直缝埋弧焊钢管生产流程以直缝埋弧焊钢管生产流程为标题，我们来详细了解一下这个过程。
直缝埋弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接钢管。
它是通过在焊接过程中使用埋弧焊丝和焊条，将焊缝直接焊接在钢管上。
我们需要准备好焊接设备和材料。
焊接设备主要包括焊接机、电源、焊丝和焊条等。
焊接材料主要是钢管和焊丝。
焊丝的选择要根据钢管的材质和要求来确定。
接下来是准备工作。
首先，要对钢管进行清洗和除锈，确保表面干净平整。
然后，根据需要对钢管进行预热处理，以提高焊接质量和效率。
接下来是焊接过程。
首先，将焊丝和焊条装入焊接机中。
然后，将焊接机和电源连接好，调整焊接电流和电压。
接下来，将焊接头和钢管的接口对准，开始焊接。
在焊接过程中，焊工需要控制焊接速度、焊接电流和焊接压力等参数，以确保焊缝的质量。
同时，焊工还需要注意保护自己的安全，避免触电和烫伤等事故发生。
焊接完成后，需要对焊缝进行检测和修整。
检测可以使用无损检测方法，如超声波检测和射线检测等，以确保焊缝没有缺陷和裂纹。
修整可以使用机械加工方法，如刨削和研磨等，以使焊缝平整光滑。
对焊接完成的钢管进行表面处理和涂装，以增加其防腐性能和美观度。
表面处理可以包括除锈、喷砂和防腐处理等。
涂装可以使用喷漆或喷涂等方法，选择适当的涂料和颜色。
通过以上步骤，直缝埋弧焊钢管的生产流程就完成了。
这个过程需要焊工具备一定的焊接技术和经验，同时需要严格按照工艺规程进行操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能生产出合格的钢管产品。
总的来说，直缝埋弧焊钢管的生产流程包括准备工作、焊接过程、焊缝检测和修整、表面处理和涂装等环节。
通过科学的操作和严格的质量控制，可以生产出质量稳定可靠的钢管产品，满足不同行业和领域的需求。
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直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。
分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。
一、直缝埋弧焊钢管的优点
在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。
如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。
长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。
高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。
用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。
螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。
在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。
而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。
(1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。
(2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。
(3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。
(4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。
(5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。
(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。
二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式
直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。
1、UOE成形法
UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。
该成形机组设备庞大,造价高,每套成形设备需要配备多套钢管内、外焊机,生产效率高,年生产能力为30万~100万
t。
由于是仿形成形,所以成形设备较多,一种直径的钢管就需要一套特定的成形模具,更换产品规格时,需要更换这些模具。
成形后的焊管内部应力较大,一般都配备了扩径机。
UOE机组工艺成熟,自动化水平高,产品质量可靠,但机组设备投资巨大,适合于生产批量大的产品。
目前世界上已有UOE机组40余套,大部分在发达国家,广东省的番禺珠江钢管有限公司于1999年从美国引进首条UOE机组生产线。
2、RBE成形法
RBE成形的阶段为辊压、弯曲和扩径,生产工艺成熟,过去的RB主要用于制造外径较大且长度较短的压力容器、结构钢及给排水管。
由于一般企业难以承受UOE制管机组的巨大投资,在RB基础上发展起来的RBE制管机组具有投资小、批量适中、更换产品规格方便等特点,因而得到较快的发展。
用此种成形工艺生产出来的焊管在质量和性能上接近UOE钢管,因此在大部分情况下可以代替UOE焊管。
RBE制管机组是以三辊滚压来实现钢管成形的,其制管过程是,三辊成形机将钢板滚压成一定口径的钢管,然后用成形辊将其边缘弯曲,也可以采取后弯边。
由于是三辊连续辊压弯曲成形,因此在钢管成形过程中产生的应力分布较均匀,但在改变产品规格时,需要更换芯辊,并适当调整下辊。
该成形设备的一套芯辊可以兼顾几种规格的产品。
缺点是生产规模小,由于受芯辊强度和刚度等方面的影响,钢管壁厚和管径受到了很大的限制。
3、JCOE成形法
JCOE成形有三个阶段,即先将钢板压成J形,然后再依次压成C形和O形,E代表扩径(Expanding)。
JCOE成形制管机组是在UOE成形工艺的基础上发展起来的,它借鉴U形的工作原理,将UOE成形工艺分布实施,使成形机的吨位大大减少,从而节省了设备的投资。
生产出来的钢管在质量上与UOE焊管相同,但产量比UOE焊管机组低,这种工艺容易实现成形过程中的自动化控制,产品成形质量较好。
JCOE成形设备大体可以分成两种形式,一种是折弯成形,另一种是模压成形。
折弯成形主要用于厚板和中厚板的成形工艺,步幅较小,产量较低。
成形过程是先在弯边机上将钢板两个边缘按焊管的曲率半径滚压成弧形,然后用成形机经过多次步进冲压将钢板的一半压成C形,再从钢板的另一边开始冲压,经过多次步进冲压,将钢板的另一边也压成C形,从而使整块的钢板成为开口的O形。
模压成形主要用于薄板和中厚板的成形,与折弯成形相比,主要是成形机压头不同,折弯成形机压头的截面为T形(单位面积压力较大),模压成形机的压头为倒T形(单位面积压力相对要小),并且压头按一定的曲率制造。
成形步骤基本与折弯成形相同,先将钢板
的一半经过多次步进冲压压成C形,再将钢板的另一边也压成C形,然后再将其两边弯成要求的弧度,最终使整块钢板成为开口的O形。
在整个成形过程中,上下压头以及送板机械手的操作均采用计算机控制,可以根据不同的钢级、壁厚、板宽自动调整压下量、压下力和钢板进给量,同时上下模具有补偿变形功能,可以有效地避免模具变形对成形所造成的不良影响,保证钢板在压制过程中全长方向的平行度。
成形时送进步长均匀,可以保证钢管的圆度和焊接边的平行度。
JCOE成形方式主要特点是在生产小规模产品时能适应较大的壁厚,具有投资中等、产品范围广、产量适中等优点,适用于中小型直缝埋弧焊钢管的生产。
近几年,日本、德国、印度、印度尼西亚等国家建设了数套JCOE直缝埋弧焊钢管生产机组,我国的巨龙钢管有限公司(原华北石油钢管厂)于2000年4月引进了首套JCOE直缝埋弧焊钢管生产机组。
上述几种成形方式性能参数见表1。
直缝埋弧焊钢管选择何种成形方式取决于产品规模、企业承受能力等综合因素,通过对UOE、RBE和JCOE三种成形法综合比较,JCOE工艺是目前最先进、最适合输气管道市场需求的工艺,中等投资规模的企业也能够承受得起,可以以最小的投资获得最佳的设备和工艺配置,既可以保证产品质量,又能最大限度地满足长输油气管道建设的需求。
三、直缝埋弧焊钢管的选择
(1)对于调峰要求很高的管道,由于用户的用气量很不均匀,管道压力波动频繁,钢管承受的交变应力很大,管材中已有的缺陷将在交变应力下扩展,如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管,管道的安全运营将得不到保证。
(2)管道穿越地震断裂带或通过局部高烈度地震区域,由于这些地段的地质活动频繁,会对管道产生纵向或轴向的交变应力。
螺旋焊缝多,缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管,在长期的应力作用下,螺旋焊缝钢管发生事故的几率大大高于直缝埋弧焊钢管,因此,在这种地带应选用直缝埋弧焊钢管。
(3)对内、外防腐层要求很高的管道,应采用直缝埋弧焊钢管。
螺旋埋弧焊钢管焊道多,焊缝余高一般比直缝埋弧焊钢管高,在对钢管进行内、外防腐时,防腐材料与裸管的结合度不如直缝埋弧焊钢管紧密,防腐效果也没有直缝埋弧焊钢管好。
(4)对于重要的穿跨越工程,应使用直缝埋弧焊钢管。
由于日后的维护管理都比一般线路段困难,因此,采用性能优良的直缝埋弧焊钢管尤为必要。
(5)对于管道薄弱环节,如热煨弯头管材,应采用直缝埋弧焊钢管。
热煨弯头由于方向改变,其所承受的内外力比一般线路直管段要大,由于在煨制过程中受各种因素的影响,其应力不容易消除,是长输管道中比较薄弱的环节,采用综合性能好的直缝埋弧焊钢管可以弥补这些不足。