直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)
焊接钢管分类方法-焊接钢管,直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管
焊接钢管分类方法
按焊接方法不同可分为电弧焊管,高频或低频电阻焊管,气焊管,炉焊管,邦迪管等.
电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等.
炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送,管桩,桥墩等.
按焊缝形状可分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管
直缝焊接钢管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快.
螺旋焊接钢管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
按用途又分为一般焊接钢管,镀锌焊接钢管,吹氧焊接钢管,电线套管,公制焊接钢管,托辊管,深井泵管,汽车用管,变压器管,电焊薄壁管,电焊异型管和螺旋焊接钢管.。
直缝钢管与螺旋钢管的对比
直缝钢管与螺旋钢管的对比直缝钢管的生产工艺相对简单，生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。
直缝钢管生产工作效率高，成本低，经济发展迅速，螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。
钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。
螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管，也可以用窄坯生产更大直径的焊管。
但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度相对较低。
因此，大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的，而小直径钢管大部分采用直缝焊接。
在大直径直缝钢管的工业化生产中，采用T型焊接施工技术，即将两根小直缝钢管对接连接，以满足企业项目所需的长度。
丁字直缝钢管的缺陷比较明显，丁字焊缝焊接过程中的残余应力很大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
在焊接工艺和工艺设计上，螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同，但不可避免地会导致大量T型焊缝的出现，T型焊缝的焊接残余应力影响很大。
因此，焊接的技术缺陷也需要改进，改进后的焊缝金属结构，减少了钢管开裂的可能性。
另外，根据埋弧焊的技术规范，每根焊缝都要及时进行引弧和熄弧处理，但是每根钢管在焊接环缝时都不能满足这一条件，因此，在消弧过程中可能会出现越来越多的焊接结构缺陷。
当管道在内部工作压力下时，管道壁上通常可以产生两个主要应力，径向应力和轴向应力。
综合分析焊缝处的应力，其中α为螺旋结构钢管焊缝的螺旋角。
螺旋结构焊缝处的综合应力和直缝钢管的应力有所不同，在相同的工作压力下，相同直径的螺旋钢管壁厚比直缝钢管壁厚小。
平行缺陷出现在螺旋焊缝附近时，螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝，因为螺旋焊缝的力很小。
由于不同径向的应力是钢管上的最大应力，因此焊缝在垂直应力方向上要可以承受最大载荷。
焊缝上的载荷影响最大，环缝上的载荷最小，螺旋焊缝上的载荷系数介于两者相互之间。
管道的发展趋势是管径大、强度高，随着我国钢管直径和钢型的增加，虽然螺旋钢管和直缝钢管具有相同的等级，但螺旋钢管具有相对较高的冲击韧性，这就是不同钢管之间的差别。
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？
直缝钢管与螺旋钢管之间有什么差异？钢管是一种重要的建筑材料，不同类型的钢管在不同的场景中有着不同的应用。
在市场上，直缝钢管和螺旋钢管是比较常见的两种钢管，它们之间有哪些差异呢？本文将从以下几个方面进行分析。
1. 生产工艺不同直缝钢管直缝钢管是通过卷曲、焊接的方式制作而成的。
在生产过程中，首先将钢板进行卷曲，将两端焊接在一起，形成一根封闭的管道，然后将管道中的缝隙焊接，最终制成钢管。
螺旋钢管螺旋钢管是沿着钢板长度方向进行卷曲、焊接制作而成的。
在生产过程中，钢板先进过冷卷机进行定宽、长切割，再经过辊弯机卷曲成一定直径的钢管母管，然后割去母管两侧的切口，进行相邻钢板的焊接，最后进行纵向和周向焊接后形成钢管。
2. 断面形状不同直缝钢管直缝钢管因其生产方式的限制，其断面形状呈现长条形，两端为直边，如果需要做成连接，就需要进行接头加工。
螺旋钢管螺旋钢管因为其生产方式的限制，其断面呈螺旋形，较为规则。
通常情况下，不需要进行接头加工，可以直接使用。
3. 抗压性能不同直缝钢管由于直缝钢管的焊接缝处在挤压力的作用下，其抗压性能相对较弱，容易出现变形、塑性变形等情况。
因此，直缝钢管通常用于输送低压、常温的液体和气体。
螺旋钢管螺旋钢管在生产过程中通过多道焊接，能够较好地保证其整体性和抗压性能。
因此，螺旋钢管可用于输送高压、高温的液体和气体。
4. 生产成本不同直缝钢管直缝钢管生产工艺相对简单，因此其生产成本相对较低。
但是，由于其抗压性能相对较弱，我们在选择具体钢管时，应考虑使用场景，权衡三方面因素，选择最合适的钢管。
螺旋钢管螺旋钢管由于生产过程相对复杂，因此其生产成本相对较高。
但由于其抗压性能较好，能承受更大的压力，可以选择在对承压性能要求较高的场合使用。
总结直缝钢管和螺旋钢管在生产工艺、断面形状、抗压性能、生产成本等方面都有较大的差异。
在选择钢管时，应考虑实际情况，根据钢管的特点、优缺点，选择最合适的钢管。
无缝钢管与螺旋焊管区别及用途
无缝钢管与螺旋焊管区别及用途一. 无缝钢管的定义及用途：无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形{HotTag}状的异型钢管。
无缝钢管是分冷拔和热扎,但是表面没有经过什么处理的。
无缝钢管分好几种,在于它的材质和执行标准,材质有普通管,合金管,执行标准为1、结构用于无缝钢管：GB8162-992、输送流体用地缝钢管：GB8163-993、锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-19996、地质钻探用无缝钢管：YB235-707、石油钻探用无缝钢管：YB528-658、石油裂化用无缝钢管：GB9948-889、石油钻铤专用无缝管：YB691-7010、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-199911、船舶用无缝钢管：GB5312-199912、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-199913、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo二. 螺旋焊管的定义及用途：1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比
进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为钢管原料的板材（热轧板卷）宽度、质量性能都上了台阶，为ERW直缝电阻焊钢管提供了成本低、质量可靠的原料，使中、大口径直缝管的生产成为可能，特别是中央企业中的四大钢厂--宝钢、鞍钢、武钢、攀钢--生产出的管线用钢性能优越。国内钢厂中以攀钢为先行者率先从国外引进了高档次ERW直缝管生产线，一改过去国内ERW直缝电阻焊钢管技术落后、规模较小、质量较差的面貌，开始替代无缝管、螺旋管进入石油、天然气及城市燃气领域。原石油、石化系统的螺旋焊管生产厂家也争先恐后的上马ERW直缝电阻焊钢管生产线（如宝鸡石油钢管厂、华北石油钢管厂，辽阳石油钢管厂，沙市石油钢管厂，胜利石油钢管厂等）。这也是国内大批资深专家特别是中国石油系统内的管材专家到日本、德国、美国等发达国家考察总结的结果。也是世界钢管的发展趋势，国外发达国家，特别是美国和日本，在可燃气体管输送工程的选材上，基本否定螺旋钢管，而选用直缝钢管，即在相同口径下输送石油、天然气等，ERW直缝电阻焊钢管越来越受到亲睐【后附：有关专家在九十年代初作的相关分析及报告】。在近十几年的发展和实践中，以我国的西气东输工程为例来说，西一线早期在建设过程中，外方合作公司均对螺旋钢管使用提出异议，最终通过行政干预才得以使用，原因是为了照顾石油系统内的螺旋焊管厂家。后期由于这些螺旋焊管厂家都上ERW直缝电阻焊钢管和直缝埋弧焊(LSAW)生产线，在相同的口径下螺旋焊管的用量越来越小。在近几年的城市燃气管道建设中，如重庆，成都，广州，杭州，合肥、无锡等地，均大量使用ERW直缝电阻焊钢管。
无缝钢管和有缝钢管的区别
无缝钢管和有缝钢管的区别钢管作为一种重要的建材，在建筑、机械、石油、化工等领域有着广泛的应用。
在钢管的生产过程中，一般会有无缝钢管和有缝钢管两种不同的生产方式。
本文将介绍无缝钢管和有缝钢管的区别。
无缝钢管无缝钢管是通过整条钢坯经过加热、穿孔、轧制等工序制成的。
整个加工过程是一次完整的连续作业，所以没有焊接处，其壁厚和外径尺寸比较精确。
无缝钢管的制作成本较高，但机械性能却十分优异，可承受高压、高温等复杂工况。
由于无缝钢管没有焊接处，所以具有一定的安全性。
在石油、化工等领域，需要承受高压、高温环境的管道多采用无缝钢管。
而且，无缝钢管的表面光滑，可以使流体的阻力减小，从而提高了传输效率。
有缝钢管有缝钢管是通过卷板、焊接等工艺制成的。
在卷板过程中，钢板会形成螺旋状，经过焊接后就成为了有缝钢管。
因为制作过程中存在焊接，所以有缝钢管的内外表面是有一定的棱角和裂纹的。
相比之下，有缝钢管的制作成本较低。
虽然有缝钢管制作成本较低，但机械性能相对于无缝钢管较差。
因为焊接处是一种细小的缺陷，会对管道的机械强度和耐压性产生影响。
有缝钢管适用于低压、普通温度的输送管道，如供水、给排水等。
两者的比较•制作工艺不同：无缝钢管是一次性连续加工，而有缝钢管是卷板、焊接加工。
•精度不同：无缝钢管的尺寸精度较高，而有缝钢管的内外表面由于焊接，会产生一定的棱角和裂纹。
•机械性能不同：无缝钢管的机械性能较好，能够承受复杂的工况，而有缝钢管的机械性能相对较差，仅适用于低压、普通温度的输送管道。
•使用范围不同：无缝钢管适用于石油、化工等领域，有缝钢管适用于供水、给排水等泵管、公路桥梁等建筑领域。
结论总的来说，无缝钢管和有缝钢管各有优缺点，在不同的使用场合中会有不同的应用。
根据具体的需求，选用适合的钢管能够提高工程质量和效率。
直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？
直缝焊管直缝钢管和无缝钢管有什么区别？该怎样分辨？钢管是我们在生活和工作中经常用到的材料之一，常见的钢管类型有直缝焊管直缝钢管和无缝钢管。
虽然它们都是用于输送流体或气体的管道，但它们之间存在一些区别。
直缝焊管直缝钢管定义直缝焊管直缝钢管是在规定的温度、压力和工艺条件下对钢板或带进行压制和焊制的管材。
由于直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此直缝处可能会存在一定的缝隙。
特点•直缝焊管直缝钢管是通过焊接连接钢板或带制成的，因此成本相对较低。
•直缝处可能存在一定的缝隙，不如无缝钢管优良。
•强度和韧性较高，适合用于输送一些较大的流体或气体。
分辨方法1.直缝焊管直缝钢管表面会有一些痕迹，可能会留下焊缝的痕迹。
2.在钢管上可以看到焊接处所连接的两个平面，直缝焊管直缝钢管的焊口呈圆弧状，有时会伴随一些氧化铁等锈迹。
无缝钢管定义无缝钢管是以实心或壳体加工为原料制成的管材。
由于无缝钢管是整体成型的，因此它们不会存在直缝和焊接处。
特点•壁厚和外径的尺寸精度高，质量均匀、稳定。
•没有直缝和焊接处，不存在焊缝脆性问题。
•性能稳定，抗拉强度较高，适合用于输送高压流体或气体。
分辨方法1.无缝钢管表面光滑、平整，不存在直缝和焊接处。
2.若要确定钢管是否为无缝钢管，可以在钢管坯料中找到名为“SEAMLESS”的字样。
区别总结特征直缝焊管直缝钢管无缝钢管成本相对较低较高直缝存在情况存在不存在韧性一般较高压力承受力适合承受较小压力适合承受高压力质量稳定性一般较高在选择钢管材料时，应根据其具体用途、压力和要求的质量稳定性等因素考虑。
在购买过程中，也可以通过观察钢管表面和焊接处等方式来区分不同类型的钢管。
螺旋钢管与直缝管的区别
将热轧带钢按螺旋形曲折成形，用埋弧主动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的办法，使用焊丝与焊剂之间在焊剂层下焚烧的电弧发生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而构成。
因为以下缘由它能广泛地应用于大直径钢管的出产中：
1）只需改动成形视点，就可以用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管；
2）因为是接连曲折成形，所以钢管的定尺长度不受约束；
3）焊缝螺旋形均匀地散布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺度精度高，强度也较高；
4）易于改变尺度，适合于小批量、多种类钢管的出产。
螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。
长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管比拟谁更优越的疑问。
螺旋管制作技能发展到今日，咱们大概全部地、正确地进行评估和比拟，重新认识螺旋管焊缝较长的疑问。
首要，因为缺点与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺点为“斜缺点”。
在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺点长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击才能最低的方向，使螺旋管焊缝长的下风转变成了优势。
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直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快.
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.
焊接工艺
从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.
强度特点
管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向
应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角.
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小.
根据以上特点可知：
螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高.
当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大.
由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间.
静压爆破强度
经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致.
?韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,
但螺旋焊管具有较高的冲击韧性.
输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用.了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义.
按测定结果,螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧直缝焊管要高.。