冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管的区别
热轧钢和冷轧钢区别(参考资料)讲解
热轧钢与冷轧钢的差异热轧钢与冷轧钢的差异"CRS (Cold Roll Steel)" or "HRS (Hot Roll Steel)"轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样的钢号的话，热轧一般更软。
高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。
汽车工业和家用电器使用冷軋鋼很多。
多数都是热轧的，通常尺寸精密的钢材都是冷加工而成的冷轧钢一般分为普通级(C<0.12%)、低碳级(C<0.10%)和超低碳级(C<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难.热轧钢板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下：炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。
有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。
冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧. 从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。
无缝钢管如何区分等级
无缝钢管如何区分等级无缝钢管是一种重要的建筑材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、船舶等领域。
根据不同的要求和用途，无缝钢管的质量等级也有所不同。
本文将介绍无缝钢管的分类方法及如何区分等级。
无缝钢管的分类无缝钢管根据制造方法可以分为两类：冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管。
冷拔无缝钢管又分为冷拔（加工）和冷拔（浸油）两类。
根据不同的制造方法和用途，无缝钢管被分为以下几个等级。
一般无缝管一般无缝管是指不需要进行成份分析和水压试验的无缝钢管。
主要用于一般机械结构、液压设备和流体传输等场合。
精密无缝管精密无缝管的制造精度比一般无缝管更高，表面光洁度和内部质量均达到了高标准。
主要用于高精密仪器仪表、电压控制器等领域。
高精度无缝管高精度无缝管的制造精度比精密无缝管更高，表面光洁度和内部质量更加稳定优良。
主要用于精密机械设备、仪表仪器、液压设备和汽车零部件等领域。
合金管合金管的管壁包含一种或多种合金元素，具有优异的机械性能、耐高温性和耐腐蚀性。
主要用于化工、石油、航空航天、核工业等领域。
如何区分无缝钢管等级在购买无缝钢管的时候，需要通过以下几个方面来区分管材的等级。
供应商的信誉度首先，需要选择有信誉度和口碑的供应商。
可以在互联网上或者咨询相关人员了解供应商的经营状况和声誉，以确保在购买时能够得到质量可靠的无缝钢管。
无缝钢管的壁厚与直径无缝钢管的壁厚和直径是评价管材等级的重要因素。
每个等级的无缝钢管都有规定的壁厚和直径范围。
一般来说，壁厚和直径越大，等级越高。
成分分析无缝钢管的成分分析也是评价管材等级的重要因素。
通过成分分析可以得出无缝钢管的材质和牌号，从而确定管材的等级。
这是非常重要的检测手段，可以确保无缝钢管的质量符合国家标准和客户的要求。
水压试验水压试验是检测无缝钢管质量的重要方法。
以国家标准为依据，对无缝钢管进行水压试验，确认其耐压性能。
只有通过水压试验的无缝钢管，才能被判定为合格产品。
结论无缝钢管是一种重要的建筑材料，是许多行业中必不可少的一部分。
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
a106b钢管冷拔和热轧尺寸范围 -回复
a106b钢管冷拔和热轧尺寸范围-回复题目：A106B钢管冷拔和热轧尺寸范围引言：A106B钢管是一种常用的无缝碳素钢管材料，它在许多行业中被广泛应用。
冷拔和热轧是制造A106B钢管时常用的两种加工方法。
本文将深入探讨A106B钢管的冷拔和热轧过程的尺寸范围，以及它们在不同应用场景中的优劣势。
第一部分：冷拔工艺与尺寸范围冷拔工艺是通过将热处理过的钢管材料拉伸至所需直径的方法。
这种加工方法具有以下特点：1. 尺寸精度高：冷拔工艺能够提供较高的尺寸精度，通常能够达到管径和壁厚的公差要求。
2. 表面质量优良：由于钢管在冷拔过程中经历拉伸和压制，其表面质量得到明显改善，通常不需要进一步的表面处理。
3. 加工能力广泛：冷拔工艺适用于大多数种类的金属材料，包括A106B 钢管。
针对A106B钢管的冷拔加工，其尺寸范围通常如下：1. 管径范围：A106B钢管冷拔加工的管径范围一般在10mm至160mm 之间。
较小直径的管材可以通过冷拔工艺获得更高的尺寸精度和表面质量。
2. 壁厚范围：A106B钢管的壁厚范围根据具体应用要求而有所差异，一般在1mm至25mm之间。
第二部分：热轧工艺与尺寸范围热轧工艺是通过将钢坯加热至高温，然后通过大型轧机压制成所需形状的方法。
这种加工方法具有以下特点：1. 高生产效率：热轧工艺能够在较短时间内完成大批量的钢管加工，适用于需要大量生产的应用场景。
2. 大尺寸范围：热轧工艺可以制造较大直径和壁厚的A106B钢管，适用于一些对尺寸要求较高的工程项目。
针对A106B钢管的热轧加工，其尺寸范围通常如下：1. 管径范围：A106B钢管热轧加工的管径范围一般在140mm至1200mm之间。
热轧工艺适用于制造大口径的A106B钢管，如输水管道和大型结构用钢管等。
2. 壁厚范围：A106B钢管的壁厚范围根据具体应用要求而有所差异，一般在5mm至200mm之间。
第三部分：冷拔与热轧的比较与应用场景1. 尺寸精度：冷拔工艺能够提供较高的尺寸精度，适用于对尺寸要求较高的场景，如精密机械制造等。
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管
什么是冷拔无缝钢管与热拔无缝钢管冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管是两种常见的无缝钢管制造工艺，它们之间有一些重要的区别和特点。
冷拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过冷拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：冷拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1100°C～1200°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.修磨：对退火后的钢管进行修磨，以达到最终的尺寸和表面质量要求。
7.检验和包装：对最终的钢管进行检验，包装。
冷拔无缝钢管具有以下几个特点：1.冷拔无缝钢管制造工艺复杂，工艺流程较长，成本较高。
2.冷拔无缝钢管的尺寸精度高，表面光洁度好，可以满足高精度要求。
3.冷拔无缝钢管的机械性能优良，强度高，可用于承受高压和高温环境下的工作。
4.冷拔无缝钢管适用范围广，可以制造各种不同用途的管道和零部件。
热拔无缝钢管是通过将原材料加热至高温状态，然后通过热拔工艺制成的。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：热拔无缝钢管的原材料通常是钢坯，通常需要进行坯料挑选和预处理。
2.加热：钢坯通过加热炉进行均匀加热，通常加热温度在1200°C～1300°C之间。
3.穿孔：加热后的钢坯在穿孔机中进行穿孔，利用穿孔机内的轴套和压头的相对转动来实现穿孔。
4.轧制：穿孔后的钢坯在轧管机中进行轧制，可以通过不同的轧管机来实现不同的外径、壁厚要求。
5.退火：轧制后的钢管需要进行退火处理，以提高其机械性能，消除应力。
6.酸洗：退火后的钢管需要进行酸洗处理，以去除表面氧化物和油污。
无缝钢管制作方法
无缝钢管制作方法无缝钢管是一种不具有焊接接缝的钢管，其制作方法独特而精细。
本文将介绍无缝钢管的制作方法以及相关工艺和设备。
无缝钢管的制作方法主要包括：热轧法、冷轧法、冷拔法和挤压法。
下面将分别介绍这几种制作方法。
热轧法是最常用的制作无缝钢管的方法之一。
这种方法首先将钢坯加热到一定温度，然后通过连续轧制的方式将钢坯轧制成管状。
热轧法制作的无缝钢管具有良好的韧性和塑性，适用于各种应用场合。
冷轧法是在室温下制作无缝钢管的方法。
这种方法需要将钢坯加热到较高温度后进行轧制，然后通过冷却和拉伸的工艺来制作无缝钢管。
冷轧法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对外观和尺寸要求较高的场合。
冷拔法是将热轧或冷轧的钢管继续进行加工的方法。
这种方法需要将钢管加热到一定温度后进行拉拔，通过不断减小模具的孔径来制作无缝钢管。
冷拔法制作的无缝钢管表面光滑，尺寸精确，适用于对尺寸要求较高的场合，如汽车、机械等领域。
挤压法是将金属坯料置于模具中，通过施加压力使其从模具的孔口挤出，形成无缝钢管的方法。
这种方法适用于制作大口径和壁厚较薄的无缝钢管，具有生产效率高、产品质量好等优点。
除了上述的制作方法，制作无缝钢管还需要使用一些特殊的设备和工艺。
例如，热轧法需要使用轧机和加热炉，冷轧法需要使用冷轧机和冷却设备，冷拔法需要使用拉拔机和模具，挤压法需要使用挤压机和模具等。
在无缝钢管的制作过程中，还需要注意一些关键的工艺控制。
例如，控制钢坯的加热温度和轧制温度，以及控制轧制力和轧制速度等。
这些工艺参数的控制对于保证无缝钢管的质量和性能至关重要。
无缝钢管的制作方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和优劣势。
在实际应用中，需要根据具体的要求来选择合适的制作方法和工艺，以确保无缝钢管的质量和性能。
通过不断改进和创新，无缝钢管的制作技术将会得到进一步的提升和发展。
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在生产工艺上的区别
热轧钢和冷轧钢的优点与缺点在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，我感觉很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
二是不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
无缝钢管研究报告
无缝钢管研究报告无缝钢管是一种在无缝钢管生产过程中采用冷拔或热轧工艺制成的钢管。
它具有无接头、无焊点、无缺陷、高强度、耐高温等优点，在石油、化工、航空、航天等领域得到广泛应用。
本篇研究报告将从无缝钢管的生产工艺、性能特点和应用领域等方面进行综合分析。
无缝钢管的生产工艺常见有冷拔和热轧两种。
其中冷拔工艺是将钢坯加热至适宜的温度后，通过拉拔机器将钢坯拉伸成管状；而热轧工艺则是将钢坯加热至适宜的温度后，通过辊道机器将钢坯辊制成管状。
冷拔工艺制成的无缝钢管内外表面光滑，尺寸精确，适用于制造高精度的机械零件；热轧工艺制成的无缝钢管内外表面粗糙，尺寸不够精确，但可满足一般工艺要求。
无缝钢管的性能特点主要表现在以下几个方面。
首先，它具有高强度和良好的耐压能力，适用于承受高压力和大负荷的工作环境。
其次，它的表面光滑，内外直径精确，尺寸稳定，适用于制造精密机械零件。
再次，由于无缝钢管无焊点，因此具有较高的抗腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长时间使用而不产生漏水或破裂。
最后，无缝钢管能够耐受高温条件，适用于高温石油、化工等领域。
无缝钢管在石油、化工、航空、航天等领域得到广泛应用。
在石油工业中，无缝钢管常用于石油井管、油管和化学品输送管等。
在化工工业中，无缝钢管常用于输送化学物质的管道以及高温炉烟道上。
在航空航天领域，无缝钢管常用于制造涡轮机叶片、高速摩擦带和连杆等。
此外，无缝钢管还广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
总之，无缝钢管具有无接头、无焊点、无缺陷、高强度、耐高温等优点，在石油、化工、航空、航天等领域得到广泛应用。
未来，随着工业技术的进步和需求的增加，无缝钢管的市场前景将更加广阔。
同时，我们也应该加强对无缝钢管的研究，提高其生产工艺和性能，以满足不同领域的需求。
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冷拔无缝钢管和热拔无缝钢管的区别1)热加工和冷加工的区别热轧是热加工，冷拔是冷加工(2)主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。
另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。
冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。
从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。
冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。
冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。
壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管标准是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。
按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。
和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
三、焊接钢管标准焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。
与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。
据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。
与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。
由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。
可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。
由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。