无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法
无缝钢管冷拔冷轧道次计算
无缝钢管冷拔冷轧道次计算
首先，钢管的尺寸是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算的重要参数之一、钢管的外径和壁厚将直接影响到冷拔和冷轧的道次。
一般来说，钢管的冷
拔道次越多，尺寸缩小的程度越大。
在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管的尺寸和要求，选择合适的道次数目。
其次，钢管的材质也是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算的重要参数之一、钢管的材质将直接影响到冷拔和冷轧的工艺参数和条件。
不同的钢管
材质对应着不同的硬度、塑性和韧性等特性，需要采用不同的冷拔和冷轧
工艺来进行处理。
在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管的
材质特性和要求，选择合适的工艺参数和条件。
此外，加工过程中的应力和应变也是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算
的重要参数之一、钢管在冷拔和冷轧过程中，会受到外力的作用而发生应变，从而改变其尺寸和形状。
为了保证钢管的质量和性能，需要进行合理
的应力和应变控制。
在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管
和加工过程的特点，确定合适的应力和应变条件。
综上所述，无缝钢管冷拔冷轧道次计算是对无缝钢管进行加工和处理
的重要环节。
通过计算每个道次的参数和条件，可以确定无缝钢管的冷拔
和冷轧次数，以及每个道次的工艺参数，从而确保钢管的质量和性能。
无
缝钢管冷拔冷轧道次计算的关键在于合理选择钢管的尺寸、材质和加工过
程中的应力和应变，以及确定合适的工艺参数和条件。
只有在正确计算并
确定这些参数和条件的基础上，才能进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算，并
实现优质的钢管加工和处理。
钢管理论重量计算公式
钢管理论重量计算公式钢管理论重量计算公式无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径- 壁厚) * 壁厚* 0.02466钢管理论重量计算公式钢管的计算方法:钢管的重量=0.25×π×(外径平方-径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-径平方)×L×7.8* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2.焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。
冷拔计算公式
冷拔计算公式冷拔是一种金属加工工艺，通过将金属材料进行拉伸来改变其形状和尺寸。
在冷拔过程中，材料经历了拉伸和压缩的变形，以及冷变形引起的硬化现象。
为了更好地理解和控制冷拔过程，我们需要使用冷拔计算公式来辅助计算相关参数。
冷拔计算公式的主要目的是计算冷拔过程中的应变、应力、拉力和长度变化等参数。
其中，最常用的冷拔计算公式是以下几个方面：1. 冷拔应变计算公式：冷拔应变是指材料在冷拔过程中的形变程度。
冷拔应变计算公式可以通过材料的初始长度和最终长度来计算。
公式如下：冷拔应变 = ln (初始长度 / 最终长度)2. 冷拔应力计算公式：冷拔应力是指材料在冷拔过程中所承受的力的大小。
冷拔应力计算公式可以通过拉力和材料截面积来计算。
公式如下：冷拔应力 = 拉力 / 截面积3. 冷拔拉力计算公式：冷拔拉力是指应用在材料两端的拉力大小。
冷拔拉力计算公式可以通过冷拔应力和材料截面积来计算。
公式如下：冷拔拉力 = 冷拔应力× 截面积4. 冷拔长度变化计算公式：冷拔长度变化是指材料在冷拔过程中长度的变化量。
冷拔长度变化计算公式可以通过初始长度和冷拔应变来计算。
公式如下：冷拔长度变化 = 初始长度× (1 - 冷拔应变)通过以上冷拔计算公式，我们可以精确地计算冷拔过程中的相关参数，从而更好地控制冷拔过程，提高产品的质量和性能。
冷拔计算公式的应用不仅可以用于金属材料的冷拔加工，也可以应用于其他领域的冷变形加工过程中。
需要注意的是，冷拔计算公式的应用需要考虑材料的特性和实际情况。
不同的材料和不同的冷拔工艺可能会有不同的计算公式和参数。
因此，在具体应用中，我们需要根据实际情况选择合适的冷拔计算公式，并结合实际数据进行计算和分析。
总结起来，冷拔计算公式是冷拔过程中必不可少的工具，可以帮助我们计算和控制冷拔过程中的相关参数。
通过合理地应用冷拔计算公式，我们可以更好地理解和控制冷拔过程，从而提高产品的质量和性能。
冷拔工艺及公式的计算
冷拔工艺及公式的计算冷拔是通过将金属材料从一个较大的圆形截面通过一系列的模具冷变形成为较小圆形截面的方法，并通过改变纵向机械力和冷挤力来提高材料性能和尺寸精度。
冷拔工艺广泛应用于金属材料的生产和加工，如钢材、铝材和铜材等。
冷拔工艺公式的计算通常涉及材料的变形、应力和力等参数。
下面将详细介绍冷拔的公式计算。
1.冷拔变形计算公式：冷拔变形计算公式主要包括以下几个参数：- 拉力（F）：冷拔过程中施加在材料上的拉力，通常单位为牛顿（N）或千克力（kgf）。
-应变（ε）：材料的拉伸变形程度，为最终长度与原始长度之间的比值，没有单位。
-直径变化率（ΔD/D）：材料的直径变化程度，为最终直径与原始直径之间的差值与原始直径之比，没有单位。
冷拔变形计算公式如下：ε = ln(D₀/D_f)其中，D₀为原始直径，D_f为最终直径。
2.冷拔应力计算公式：冷拔应力计算公式主要包括以下几个参数：- 弹性模量（E）：描述材料在受力下的形变能力，通常单位为帕斯卡（Pascal）。
-横截面积（A）：材料的横截面面积，通常单位为平方米（m²）。
- 应力（σ）：材料受到的拉伸或压缩力和横截面积之比，通常单位为帕斯卡（Pascal）。
冷拔应力计算公式如下：σ=F/A其中，F为拉力，A为横截面积。
3.冷拔力计算公式：冷拔力计算公式主要包括以下几个参数：-锥度角（α）：模具的锥度角，描述模具的形状。
- 形变阻力（R）：材料的形变阻力，与材料的力学性质相关，单位为帕斯卡（Pascal）。
-转变系数（K）：与材料的力学性质相关，通常根据实验测得值进行计算。
冷拔力计算公式如下：F = (KπD/4) × tan(α/2) × R其中，D为圆柱体的直径。
通过上述公式计算，可以准确地确定冷拔过程中需要施加的力、材料的变形程度和应力情况，有助于保证冷拔过程的精度和质量。
1.黄琪仁，杨京鹏，《计算机辅助设计及数控技术》，机械工业出版社，2024年。
无缝钢管
无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
目录用途钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
冷拔计算公式
冷拔计算公式冷拔是一种金属加工工艺，通过将金属材料放入冷却液中，使其变硬和脆化，然后通过拉伸或挤压的方式将其加工成所需形状。
在冷拔过程中，需要根据材料的性质和加工要求来确定合适的冷拔参数，其中关键的一项就是冷拔计算公式。
冷拔计算公式是根据冷拔过程中的力学原理和材料的物理性质推导出来的，用于计算冷拔过程中的各项参数。
下面将介绍一种常用的冷拔计算公式，并对其进行详细说明。
冷拔计算公式通常包括以下几个主要的参数：1. 冷拔力：冷拔力是指在冷拔过程中所需要施加的力。
冷拔力的大小直接影响到冷拔后材料的变形程度和加工效果。
冷拔力的计算公式可以使用如下公式：冷拔力= (π/4) * (d^2 - D^2) * σ其中，d是冷拔前的材料直径，D是冷拔后的材料直径，σ是材料的屈服强度。
2. 冷拔比：冷拔比是指冷拔前后材料截面积的比值。
冷拔比的大小与冷拔后材料的形状有密切关系，通常用来衡量冷拔过程中的变形程度。
冷拔比的计算公式可以使用如下公式：冷拔比 = (D^2 - d^2) / d^2其中，d是冷拔前的材料直径，D是冷拔后的材料直径。
3. 冷拔倍率：冷拔倍率是指冷拔后材料长度与冷拔前材料长度的比值。
冷拔倍率的大小与冷拔过程中的变形程度和加工效果密切相关。
冷拔倍率的计算公式可以使用如下公式：冷拔倍率 = L / l其中，L是冷拔后的材料长度，l是冷拔前的材料长度。
4. 冷拔应变：冷拔应变是指冷拔过程中材料的应变程度。
冷拔应变的大小与冷拔后材料的形状和加工效果有关。
冷拔应变的计算公式可以使用如下公式：冷拔应变 = ln(L / l)其中，L是冷拔后的材料长度，l是冷拔前的材料长度。
通过以上几个主要参数的计算公式，可以对冷拔过程中的各项参数进行准确计算，从而达到预期的加工效果。
冷拔计算公式的应用可以有效提高冷拔加工的精度和效率。
总结起来，冷拔计算公式是冷拔过程中的重要工具，通过计算冷拔力、冷拔比、冷拔倍率和冷拔应变等参数，可以准确评估冷拔过程的效果和变形程度，从而指导实际加工操作。
冷拔钢管拔制力的计算
职工技术学习资料注意保存冷拔钢管拔制力的计算宋宝湘编译希望科技服务部印2007年3月本书较详细地阐述与分析了在各种方法冷拔钢管时的作用力与应力分布状况。
根据新的轧制形理编著基础导出更正确更接近实践的计算公式。
同时列举了许多学者和科技工作者发表的有关拔制力方面的计算公式作了比较分析，经过实践拔制力的测定与对比结果。
本书推导的计算公式更接近实践值，换差较小已成为目前冷拔钢管生产与设计中应用最广泛的计算公式。
本书适用设计工者与生产技术人员应用，可供科技研究工作者与高等专科学校高年级学生参考。
目录引言 (1)第一章钢管伸拔与影响拔制力的因素 (6)第一节钢管伸拔的拔制力 (6)第二节影响拔制力的因素 (9)第三节现有冷拔钢管拔制力的计算公式 (11)第二章钢管在伸拔过程的作用力与应力分布 (22)第一节钢管在无芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (22)第二节钢管在短芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (24)第三节钢管在长芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (26)第四节钢管在扩径伸拔过程的作用与应力分布 (27)第三章钢管在伸拔过程的拔制力计算公式的推导 (31)第一节钢管在无芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (31)第二节钢管在短芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (40)第三节钢管在长芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (48)第四节钢管在扩径伸拔过程拔制力公式的推导 (48)第四章钢管在伸拔过程的拔制力的测定与理编计算结果比较 (71)第一节钢管拔制力的测定方法 (71)第二节钢管在伸拔过程拔制力的理论计算结果与实际测定79 第五章各种计算拔制力公式的分析与比较 (91)第一节各种计算拔制力公式的分析与计算结果比较 (91)第二节本书推导出的计算公式的分析 (101)第三节结论 (121)主要参考书 (124)引 言无缝钢管用热轧方法比较普遍具有许多特色和优点成为当今钢管生产主要方式和发展趋势。
常见的由自动轧管机生产无缝钢管，它能制造最小尺寸外径D60～70mm ，壁厚S3～3.5mm 。
钢管理论重量计算公式
钢管理论重量计算公式钢管理论重量计算公式无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径—壁厚）＊壁厚＊0。
02466钢管理论重量计算公式钢管的计算方法：钢管的重量=0。
25×π×（外径平方—内径平方）×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0。
25×3。
14×（外径平方—内径平方）×L×7。
8* 如果尺寸单位取米(M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢管的生产工艺流程1。
无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2。
焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等）产生塑性变形。
根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种.钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。
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无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法
制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程。
在管材冷轧冷拔机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。
根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。
工艺程序表的内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等。
编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。
各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。
冷加工方式的配置
按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案。
(1)单一冷轧方案。
和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。
其缺点是生产力低，生产
灵活性较小。
(2)冷轧冷拔结合的方案。
是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。
采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。
(3)单一冷拔方案。
由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。
但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。
故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。
管料尺寸的选择在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)
决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。
在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。
管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。
在冷拔管生产中，冷拔的最小总减壁量一般取0.5～1mm。
对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。
在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。
主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变
形。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。
在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。
选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。
在实际生产中管材的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。
为了保证产量和质量，成品道次的变形量应取小一些。
在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。
选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用
的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模具类型(见冷拔管工具)。
在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不经热处理)的多少，热处理、酸洗、润滑质量的好坏。
变形道次的确定变形道次按下式确定：，式中为由管料加
工到成品的总延伸系数，；F0为管料截面积；Fk为成品管截面积；μc为平均延伸系数。
在采用轧拔结合方案时，可先根据机组中冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机已有的
孔型系统等具体条件，确定由冷轧转为冷拔时中间管的尺寸，然后再分别计算冷轧和冷拔的道次，两者之和即为总的变形道次。
工艺程序表表1为拔制25mmx2mm锅炉管的拔
制道次和各道变形量计算。
表2为拔制力计算和拔管机选择。
表3为辅助工序和模具类型选择。