盖梁施工总结
盖梁吊装总结范文
一、前言盖梁吊装作为桥梁工程中的一项重要施工环节，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和安全稳定性。
本次盖梁吊装工程是在严格遵循国家相关规范和标准的基础上，通过精心组织、周密部署，确保了工程质量和安全。
以下是对本次盖梁吊装工程的总结。
二、工程概况本次盖梁吊装工程位于某市某桥梁工程，该桥梁全长500米，共分为6跨，每跨桥梁宽度为30米。
本次吊装的盖梁共有6片，单片盖梁长12米、宽3米、高2米，总重量约60吨。
三、施工准备1. 施工组织：成立专门的盖梁吊装施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与配合。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，明确吊装流程、设备选用、人员配置等。
3. 施工材料：确保盖梁材料符合设计要求，并提前进行检验。
4. 施工设备：选用合适的吊装设备，如吊车、支撑架等，并进行检查和维护。
5. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
四、施工过程1. 吊装前准备：对施工现场进行清理，确保吊装区域安全。
根据施工方案，设置吊车停放位置和吊装路线。
2. 吊装过程：按照施工方案，采用多点起吊的方式，将盖梁平稳吊起。
在吊装过程中，密切关注吊车状态和盖梁姿态，确保安全。
3. 搭设支撑架：在盖梁吊装到位后，立即搭设支撑架，确保盖梁稳定。
4. 盖梁连接：按照设计要求，将盖梁与桥墩连接牢固。
5. 施工质量检查：在施工过程中，对盖梁吊装质量进行严格检查，确保符合规范要求。
五、施工总结1. 成功完成6片盖梁吊装，确保了桥梁工程进度。
2. 通过精心组织、周密部署，确保了施工过程中的安全稳定。
3. 提高了施工效率，缩短了施工周期。
4. 施工过程中，严格执行规范和标准，确保了施工质量。
5. 各部门、各环节协调配合，形成了良好的施工氛围。
六、不足与改进1. 施工过程中，部分环节存在操作不规范现象，需加强人员培训和现场管理。
2. 施工过程中，部分设备出现故障，需提高设备维护保养意识。
3. 针对施工过程中发现的问题，及时调整施工方案，优化施工工艺。
盖梁首件工程施工总结
涟源雷鸣洞至大塘公路改建工程A2合同段盖梁首件工程施工总结根据指挥部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择观澜大桥2#墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度18m宽度1.6m,高度1.5m，现浇C30混凝土41.3M3。
一、质量控制目标为验证本合同段段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺，进行了首件盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，我部选择观澜大桥2#墩盖梁作为首件工程。
通过对首件盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。
二、首件盖梁施工1、工程概况QK0+379.5观澜大桥观澜大桥位于省道S218线涟源雷鸣洞至大塘公路改造工程（第二合同段）内，桥梁起止桩号为：QK0+310.94-QK0+448.06桥跨下部结构采用钢筋混凝土盖梁，柱式桥墩，系梁、钻孔灌注桩基础。
全桥盖梁总数5道。
2、施工组织安排1）、盖梁施工主要管理人员2）、机械及机具配备3、施工质量检验1 )、盖梁实测项目盖梁检查项目2)、钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目1、施工准备(1)盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。
附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。
盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为：中纬DTM-452C全站仪和DSZ-2水准仪，盖梁中心线放样(即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线)和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。
盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。
盖梁首件工程施工总结
盖梁首件工程施工总结第一篇：盖梁首件工程施工总结连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结一、盖梁首件工程的施工目的通过对盖梁首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据盖梁施工特点，确定质量验收标准，及编制的盖梁施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于总结经验，加强施工管理，避免施工后期造成返工，为标准化施工创造条件。
二、工程概况本标段盖梁为普通钢筋混凝土结构，本合同段桥梁有RK103+205南沟特大桥、RK101+121.487杨树沟大桥、RK99+665(DK99+689)前麦王沟大桥、RK101+212.5丁家庄天桥、RK101+752天桥，共计97榀，混凝土强度等级为C30。
根据现场情况结合施工总体计划安排，首件盖梁定在RK103+205南沟特大桥7#盖梁，混凝土方量66m3.三、施工时间2012年8月5日开工，2010年8月25日完工。
四、劳力和机械配合1、机具设备电焊机3台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台, 钢筋剥肋直螺纹滚丝机床1台。
插入式振捣器4根，8m3混凝土罐车5辆,25T吊车2台, 徕卡全站仪和DSZ-2水准仪各一台。
连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标盖梁首件工程施工总结2、人员配备钢筋工6人，模板工5人，混凝土工5人，小工2人。
五、施工准备（一）生产准备1、各种机械设备进场，满足现场施工的需要。
2、解决施工用水、用电，各种临建设施达到要求，满足施工生产的需要。
（二）技术准备根据工地实际情况及工期的要求，制定出详细的施工计划，施工前对设计图纸进行认真复核，及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底，责任到人。
（三）原材料准备机械设备、原材料进场、报验。
试验室对每批次原材料按照要求进行检测，按规定进行分批验收，并取样送检，均检验合格。
六、施工概述 1.工艺流程砼凿毛—测量放样—钢筋绑扎—盖梁模板安装—混凝土浇筑—拆模养生—检查验收 2．施工步骤 2．1、砼凿毛在墩柱砼施工完其强度达到15Mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准）至设计标高，并用水冲洗干净。
盖梁首件总结报告
盖梁首件总结报告尊敬的领导、各位同事：大家好！我是黄子雪项目组的，今天我非常荣幸地在这里向大家汇报我们项目组最近完成的一项重要任务，盖梁首件，以下是我的总结报告：一、任务背景盖梁是施工过程中的一项关键工序，其质量直接关系到整个项目的施工质量和进度计划的顺利执行。
我项目组接到的任务是在规定的日期内完成盖梁首件工作，并确保质量合格，以便后续的施工可以正常进行。
二、任务组织为了确保盖梁工作的顺利进行，我们项目组提前成立了一个小组，负责盖梁工作的组织、协调和监督。
我们凭借之前的工作经验，制定了详细的工作计划和步骤，并明确了每个成员的责任和时间节点。
同时，我们还从项目管理层面上做好了沟通和协调工作，确保了资源的充分配备。
三、工作准备在正式的盖梁工作前，我们项目组进行了充分的工作准备。
首先，我们研究了相关的设计图纸和技术规范，并与设计方进行了充分的沟通，确保了自己对工程要求的理解和掌握。
其次，我们组织了人员参加了相关培训和技术研讨会，提高了大家的专业知识水平。
最后，我们对所需的材料和设备进行了充分的采购和调配，以确保工作所需的条件和资源得到满足。
四、工作计划在工作准备完成后，我们按照工作计划进行了具体的施工操作。
首先，我们进行了现场的检查和测量，确保施工的准确性和稳定性。
然后，我们对盖梁所需的安全措施进行了充分的准备和落实，确保工作的安全性和可靠性。
最后，我们根据事先制定的工艺流程，进行了具体的施工操作和监督，确保了盖梁工作的质量和进度。
五、质量把控为了确保盖梁工作的质量，我们项目组采取了一系列的质量把控措施。
首先，我们对施工过程中的关键点和难点进行了重点监控和检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
其次，我们对施工的各个环节进行了记录和归档，以备验收和后续的整改和改进工作。
最后，我们还组织了一次全体成员的质量反馈会议，总结经验教训，为以后的工作积累经验。
六、效果评估盖梁首件的工作已经圆满完成，整个工作过程质量符合了设计要求，得到了项目管理部门及客户的充分肯定。
桥梁盖梁施工总结
桥梁盖梁施工总结随着现代交通基础设施建设的不断推进，桥梁作为交通枢纽的重要组成部分，其施工质量和技术水平得到了广泛的。
盖梁作为桥梁的主要承重结构，对于桥梁的整体性能和安全具有决定性的影响。
本文旨在总结桥梁盖梁施工的经验和技术，以期为相关工程提供有益的参考。
设计和图纸准备：盖梁施工前，应充分理解和熟悉设计图纸和技术规范，明确设计意图和质量要求。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
同时，合理规划材料堆放、设备布置等。
人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位的职责和任务，进行详细的技术交底。
材料和设备检查：对进场的材料和设备进行严格检查，确保其质量和性能符合设计要求。
钢筋工程：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的数量、尺寸和位置准确无误。
模板工程：根据设计图纸制作模板，确保模板的刚度和稳定性满足施工要求。
同时，要确保模板拼接严密、表面平整。
混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实度。
浇筑过程中要控制好混凝土的入模温度，防止裂缝产生。
养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，防止早期裂缝的产生。
养护期间要保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
施工过程中的质量控制：施工过程中应加强质量检查和控制，对每一道工序进行严格的验收，确保符合设计要求和质量标准。
成品保护：盖梁施工完成后，应采取必要的保护措施，防止盖梁受到损坏或污染。
质量检测与评估：定期对盖梁施工的质量进行检测和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
安全教育培训：对施工人员定期进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
安全防护措施：施工现场应设置安全警示标志，采取安全防护措施，如佩戴安全帽、使用安全带等。
安全检查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。
桥梁盖梁施工是桥梁建设的关键环节之一，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和安全。
在施工过程中，应充分准备、严格控制质量、采取必要的安全措施，确保施工顺利进行。
盖梁施工总结完好篇
林州至长治（省界）高速公路工程第2合同段盖梁施工总结编制：复核：天津第二市政公路工程有限公司林长高速公路第2合同段项目经理部2010年12月10日林州至长治(省界）高速公路工程第2合同段盖梁样板工程施工总结简介:本文主要总结盖梁施工工艺及施工中的质量控制。
关键字：盖梁施工质量控制蜂窝气泡插入式振捣器本文将以林长高速公路K12+834东寨大桥2#右幅盖梁工程为依托,对盖梁的施工技术、施工工艺作一总结。
一。
工程概述K12+834东寨大桥盖梁采用包箍立柱作为盖梁模板支立受力点，共16片盖梁，其中桥台四片，桥墩12片.桥台盖梁高1。
3m，长12.99m；桥墩盖梁高1.6m,宽1.8m，长11。
15m,为C30混凝土.二、施工工艺流程及安排1、原材料混凝土标号为C30。
钢筋直径有Φ28mm，Φ12mm。
1.1、砂采用邢台河砂，细度模数2。
86,级配符合Ⅱ区中砂级配范围.采用的砂为清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机物或其他有害物质；颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；各项指标符合规范要求。
1。
2、碎石采用林州马店石料厂产4.75～9。
50mm 、9.50~19。
0mm 和16.0~31。
50mm 三种级配石子。
碎石达到清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，无粘土、尘土、有机物或其他有害物质的要求。
并且碎石最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，也不超过100mm.1。
3、水采用可饮用的地下水。
1.4、水泥采用鹤壁同力水泥有限公司生产的P 。
O 42.5水泥，各项试验结果均符合规范要求,并取得了监理工程师同意。
1.5、钢筋Φ28、Φ12钢筋产自安阳，钢筋进场必须在力学性能及焊接性能试验合格后方能使用。
2、模板盖梁模板采用5mm 厚钢板+8mm 槽钢加工而成的定型钢模板，盖梁模板安装采用底模包侧模的方式进行安装。
具体细节如下：1)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
盖梁首件施工总结
左线钻钱门大桥7#墩盖梁施工总结为了使桥梁盖梁的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2009年7月21日至8月10日对“首件产品”左线钻钱门大桥（LK29+914.825）7#墩盖梁进行了施工，并在施工中对该盖梁每个工序进行了全过程控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将盖梁“首件产品”的施工情况总结如下：一、施工组织严格按施工组织计划施工，确保流水作业。
二、工程概况1、该桥共有15个桥墩，共15个盖梁，其设计尺寸长×宽×高=1075 cm×180 cm×150cm，每个盖梁砼数量为27.51m3，钢筋数量φ32：431.0kg；φ28：3743.3kg；φ12：180.8kg；φ10：905.8kg。
2、各工序施工时间：2009年7月24日至7月27日完成底模及支撑系统安装；2009年8月2日完成盖梁钢筋安装及侧模安装；2009年8月3日浇筑砼；2009年8月5日拆侧模并开始养护；2009年8月10日拆底模及支撑系。
三、机械设备、劳力安排1、机械设备：拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW 水泵2台。
钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。
施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台.2、劳力配备该桥7#墩盖梁安排电焊工4名、钢筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、现场管理人员2名。
三、施工工艺及技术控制措施1、测量放样墩顶标高后，对墩柱顶面进行凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，严格控制周边不准掉边，并用水将表面冲洗干净，然后测量放样各墩柱中心点，即可确定盖梁横轴线。
2、底模板及支撑体系安装（从上至下说明）：（1）底板采用定型钢模板，拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封，板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海棉条粘贴密封。
（2）底板下设6cm×6 cm纵向方木（间距按20cm布置）及10 cm×10 cm 横向方木（间距按30 cm布置），纵横向方木各长出50 cm作为施工通道，方木上放置竹架板，边缘架设钢管架作为栏杆，并挂设安全网。
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施一、工程概况从XX加勉至XX公路改扩建工程起止桩号为K0+000-K19+838，除去断链路线全长18.246667km,公路等级为三级路，设计速度30km/h，其中整体式路基宽7.5m；主要控制性工程量为加模大桥1座/276m、涵洞共72道共877米、路基挖方134.8万方、路基填方23.9万方、防护及排水工程浆砌片石15.3万方、片石砼挡墙4.89万方；20m预制T梁15片、40m预制T梁25片,总计40片。
二、检测结果混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程等均满足设计和规范要求，同时盖梁混凝土表面色泽一致，有光泽度，棱角线平直，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达85%以上。
三、施工组织1、人员组织序号职务人数分工1 现场负责人 1 负责盖梁全面工作2 技术人员 1 负责盖梁施工技术工作3 安检员 1 负责盖梁施工安全工作和质量检查4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5 测量 2 放线和各断面测量控制6 试验员 2 材料检测、混凝土配合比选择7 起重司机 1 起重机操作与保养8 电工 1 现场电器的安装管理及维修9 模板工 4 模板安装、拆除、吊运与维护10 混凝土工 4 灌注混凝土振捣11 钢筋工10 钢筋下料、焊接、绑扎12 普工12 混凝土及材料运输2、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1 强制式拌和机JS1000 1座2 电焊机BX1 -300 2台3 手提式磨光机ZX-5 3台4 振捣棒HZ6-50 4台5 起重机25T 1台6 盖梁模板模板2套7 料斗 1.0m3 1个8 混凝土罐车8m3 3台9 发电机50KW 1台10 钢筋弯曲机WJ40 1台11 钢筋切断机GJ-40 1台12 钢筋调直机GT4-14 1台3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工作业技工学习桥梁施工技术规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确、施工操作规范。
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盖梁施工总结报告
我标段盖梁首件工程K73+350.97赵家渠大桥1-1#盖梁，经过历时近4个月的准备与等待，终于在2009年03月05日16时开始进行混凝土浇筑，经过三个半小时的施工，完成了首个盖梁的施工。
2009年03月28日，我们喜获安新“盖梁首件工程”。
取得莫大的荣誉！这是安新线首次采用镜面清水混凝土施工获得成功的结构物。
在整个盖梁施工中，我们的施工技术人员、各技术工种都能按照作业指导书的要求，将每道工序，包括施工放样、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇注都完成的很完美，使我标盖梁首件工程基本圆满完成。
当然作为首件工程来说，还存在一定的问题需要我们去解决，比如底部局部漏浆、表面有气泡、局部颜色不一致等。
下面就盖梁首件工程的施工组织、工序方案等方面进行总结，为大面积展开其他盖梁施工做好技术准备。
一、人员组织及机械安排
1、本工程主要人员表
序号姓名职责备注
1 负责施工部署、协调施工副经理
2、机械设备配置
二、施工准备
1、施工场地
将接桩、立柱基坑分层回填夯实，然后平整场地，清除杂物，使盖梁施工场地达到三通一平。
2、立柱验收
盖梁施工前，按照要求对1-1#、1-2#立柱进行验收。
验收合格后，将立柱顶面凿毛，露出新鲜混凝土面，然后清理表面松动部分，最后清洗干净。
3、施工放样
测量人员在清理后的柱顶进行定位、标高放样，用全站仪放出立柱中心并将中心点用油漆标在柱顶。
自检合格，报监理工程师检验认可后，进行下部工序。
4、原材料试验
碎石选用淇县通达石料场生产的石子，砂选用河北太子砂场的中砂，水泥选用豫鹤水泥有限公司生产的同力牌42.5级水泥，钢筋选用安阳钢铁公司生产的钢筋。
以上原材料已按要求的试验项目试验完毕，检验结果符合规范和设计要求。
C30#砼配合比已得到B代表处中心试验室的批准。
5、模板加工与制作
对进场的盖梁钢模板进行检查验收，进场模板均应符合豫安新改建工〔2008〕86号文《关于对模板加工厂家准入的通知》的规定。
模板自检合格后，报监理工程师检验，监理工程师同意后方可使用。
三、盖梁施工工艺
1、钢筋加工与安装
⑴钢筋加工
①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。
④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。
箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。
⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊缝宽度0.7d，且不小于10mm，焊缝深度0.3d且不小于4mm。
两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。
⑥II级钢筋焊接时采用506型电焊条。
钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。
在接头清渣后逐个进行量测。
焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。
⑵钢筋骨架的组成与安装
①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼
装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。
②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝绑扎牢固。
③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。
④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计位置准确埋入，牢固稳定。
⑤钢筋骨架质量检查项目及允许偏差：钢筋的型号、直径、根数、间距均应符合要求，骨架不得有变形，松脱现象。
检查项目及允许偏差如下：受力钢筋排距（mm）：±5
同排受力钢筋间距（mm）：±10
箍筋间距（mm）：±10
钢筋骨架长（mm）：±10
钢筋骨架宽、高（mm）：±5
弯起钢筋位置（mm）：±20
保护层厚度（mm）：±5
⑶具体要求
①1-1#盖梁钢筋种类共三种：ф25三级、ф12一级、ф10一级。
盖梁主筋及骨架采用ф25三级钢筋；侧面水平分布筋采用ф12一级钢筋；箍筋为ф10一级钢筋。
②支座垫石预埋筋为两种：水平预埋筋为ф8一级钢筋，③筋长度为
86.1cm，④筋长度为121.4cm，③筋位于④筋上部，两筋交角为25°，按图纸设计位置准确预埋；竖向预埋筋为ф16二级钢筋，为设计变更增加钢筋，钢筋长度为40cm，每个垫石8根，按间距5cm布置，预埋深度为20cm，底部与相应位置的盖梁钢筋焊接。
③挡块预埋筋为②筋，设计长度为214cm，共13根。
由于支座垫石抬高原因，挡块高度相应抬高，抬高高度暂按25 cm控制，②筋长度增加为264cm。
2、模板安装及钢筋吊装
⑴脚手架搭设及抱箍安装
柱顶进行凿毛处理后，标高以稍高出设计柱顶标高来控制，并注意凿出柱顶横坡，以便盖梁底模的安装。
在桥台盖梁四周位置搭设钢管支架，支架间距按0.8m×0.8m布置，顶部与工作平台齐平。
距离盖梁约50cm位置搭设脚手架，顶部设立工作平台。
以盖梁底标高线为控制依据，在墩柱上安装抱箍，抱箍紧紧的扣在墩柱上，其上吊装I30的工字钢。
在布置好的工字钢上，以50cm等间距地铺设15×15×200cm方木，并用铁丝将方木固定在工字钢上。
⑵吊装底模
立模前，先将模板进行除锈处理，并涂刷脱模剂。
底模铺上后，根据墩柱中心，定出盖梁横向中心线，并拉上盖梁底标高线，调整好底模标高及中心位置。
⑶安装盖梁钢筋
盖梁钢筋现场安装成型后，用吊车将钢筋骨架吊装至设计位置。
检查并调整保护层厚度，并作好预埋筋的埋设，使之符合设计要求。
⑷安装侧模及端模
待盖梁钢筋安装并调整好后，开始安装盖梁四侧模板，侧模的安装顺序为：先安装两边侧模板，再安装两端头模板。
侧模及端模用螺栓连接在底模上，沿侧模方向每一米处立竖直钢管两根，通过两根竖直钢管用螺栓将模板夹紧固定。
板块间垫一层双面胶条，确保浇注砼时不漏浆。
⑸模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才能浇注盖梁砼。
盖梁模板安装的允许偏差（mm）；
模板标高：±10
模板内部尺寸：±20
轴线偏位：10
相邻板高差：2
表面平整度：5
⑹创优要求
①侧模采用大块模板，新模板使用前打磨三次，涂高标号砂浆三次，清除后使用脱模必须用专用脱模漆。
②模板间采用双面海绵胶塞缝，模板颖必须水平、竖直，两侧面必须完全对称。
与圆柱连接部分采用原子灰密封，原子灰顶面与底模抹平。
③两侧倒角采用钢板冲压成型，要求上下六条线顺直、美观、表面平整。
④加宽部分与老盖粱必须顺接。
⑤不允许在侧模上打孔穿对拉丝固定模板。
3、盖梁砼的浇注
(1) 盖梁砼为C30级，进场原材料必须符合已审批的试验报告要求。
(2)砼拌和
砼在拌和站集中统一拌和，采用电子自动计量的JS-1000型拌和机。
砼拌成后要成为和易性好，颜色一致均匀的混合物，搅拌时间不少于1.5分钟。
(3)砼运输
用2台6m3的砼罐车运送砼，砼从拌和站运到工地后借助吊车和料斗进
行砼浇筑。
(4)砼的浇筑
砼运至工地后先倒入一个漏斗内，用吊车吊至盖梁模板内进行浇筑，砼分层浇筑，每层砼厚度30cm，并应连续进行浇筑，上层砼应在下层砼初凝前完成浇注。
（5）砼的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，并分层振捣，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层5～10cm。
振捣过程中应做到快插慢拔，以防止产生空洞。
振捣器在振捣过程中应尽量避免与钢筋和模板接触，振捣器与侧模应保持5～10cm距离。
振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。
（6）施工中需要注意以下几点：
①砼浇注前，要对模板、钢筋进行检查，并做好记录，模板内的杂物和柱顶浮浆要清除干净，模板缝隙要严密，都符合要求后，才能浇注砼。
②砼分层浇注，每层摊铺厚度不超过30厘米。
浇注顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇注，当第一层浇完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇注。
砼要快速连续浇注，在下层砼初凝前必须浇完上层砼。
盖梁砼浇注一气完成，不留施工缝。
③浇注砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。
④防震挡块砼和盖梁砼同时浇注。
4、砼养生
①盖梁砼浇注完毕，在收浆后尽快用土工布覆盖、并采用水箱自流养生，养生时间不少于14天。
②养生用的覆盖材料不能污染砼表面。
5、模板的拆卸
①侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
砼强度一般要达到2.5Mpa，可通过试压砼试件检验。
②桥墩盖梁底模在砼强度达到80%以后方可拆除，要通过砼试件试压后，来确定是否可以拆除承重模板。