热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定热处理炉的安全操作规程。
本文将就热处理炉的安全操作提出以下规程，以供参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解热处理炉的原理、结构以及操作规程，并持有相关的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体健康状况，没有酗酒、吸烟等不良习惯。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴上防护手套、眼镜和防护面具等个人防护装备，并按照要求进行定期检查和更换。
4.操作人员要在操作前检查热处理炉的工作状态，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
5.操作人员要具备良好的职业操守，遵循操作规程，严禁擅自操作和违规操作。
二、热处理炉的操作规程1.操作人员必须了解热处理炉的加热和冷却程序，按照规定的温度、时间和工艺操作。
2.操作人员要仔细阅读和理解操作手册，按照指示进行操作，严禁盲目操作。
3.操作人员要定期检查热处理炉的加热和冷却系统，确保其正常运行，如发现异常情况要及时汇报。
4.操作人员要注意热处理炉的安全距离，禁止靠近炉体和炉门，以免烫伤。
5.操作人员在操作热处理炉时，要时刻关注炉体温度的变化，确保加热和冷却过程的控制。
6.操作人员要遵守炉门的打开和关闭规程，严禁在加热和冷却过程中随意打开炉门，以免引起爆炸或烫伤。
7.操作人员在操作过程中要注意观察热处理炉的工作状态，如发现炉体冒烟、冒火等异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
8.操作人员要做好热处理炉的记录，包括加热和冷却过程、温度变化等，以备后期参考和分析。
三、应急处理措施1.在热处理炉操作过程中，如遇到火灾、爆炸等事故，操作人员要按照应急计划进行处理，并通知相关人员。
2.在热处理炉操作过程中，如发生炉体冒烟、冒火等异常情况，操作人员要立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3.在热处理炉操作过程中，如发现炉体温度变高，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
燃气式全自动热处理炉操作规程
燃气式全自动热处理炉操作规程一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。
二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。
四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。
五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：（一）开炉准备1．排除轨道及台车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉定位装料台车进炉定位（二）点火程序1．点火前，必须打开炉门。
2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。
3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。
检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
5．开启燃气紧急切断阀。
6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
燃气热处理炉安全操作规程
燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理工艺中。
燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。
以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范，总字数约为1200字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书，具备燃气热处理炉的操作资格。
2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如眼镜、手套和防护鞋等。
4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。
5. 确保应急设施和器材的齐全，如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。
二、炉内操作规程1. 在操作前，应对燃气热处理炉进行预热，确保炉温达到预定要求。
2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘，以免造成污染或引发火灾。
3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况，及时发现异常现象并采取相应的应对措施。
4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性，避免与燃气直接接触，以减少安全隐患。
5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料，避免引起火灾或事故。
三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行，确保无泄漏和阻塞的现象。
2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀，并逐步调节燃气压力到指定范围内，切勿突然开启燃气阀门。
3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化，确保燃气供应稳定。
4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品，以免造成火灾。
四、炉后操作规程1. 操作结束后，应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关，并及时切断电源。
2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘，并对炉体进行彻底的清洁消毒。
3. 定期维护保养燃气热处理炉，检查设备的可靠性和安全性，及时修复和更换有缺陷的部件。
4. 在炉后操作期间，禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物，以维护设备和场地的整洁和有序。
热处理炉安全技术操作规程模版
热处理炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保热处理炉的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有热处理炉设备的操作人员。
第二章热处理炉的基本安全规定第三条操作人员必须具备相关热处理炉操作和安全培训的证明，并熟悉热处理炉的工作原理、操作流程和安全事项。
第四条操作人员进入热处理炉室前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第五条操作人员离开热处理炉室时，必须关闭所有设备和电源，并做好安全封锁，防止他人误操作。
第三章热处理炉的操作规程第六条操作人员在操作热处理炉时，必须按照以下流程进行：1. 检查热处理炉设备是否正常运行，包括热处理炉炉体、温度控制系统、燃烧系统等。
2. 打开燃烧系统，并确保点火顺利。
在点火过程中，操作人员必须站在安全位置，并注意观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
3. 设置热处理炉的温度和时间参数，并启动温度控制系统。
操作人员应定期检查温度控制系统的运行情况，确保温度控制准确。
4. 把待处理的物品放入热处理炉中，并关闭炉门。
操作人员必须确保炉门关闭严密，防止热能泄漏。
5. 监控热处理过程中的温度和时间变化，确保热处理过程符合要求。
如发现异常情况，应及时采取措施停止热处理操作。
6. 热处理结束后，关闭燃烧系统，并等待炉体冷却至安全温度后，方可打开炉门。
操作人员必须注意防止热炉内残余热量的伤害。
7. 取出已处理的物品时，操作人员必须佩戴防热手套，并小心操作，防止热损伤。
第四章热处理炉的安全事项第七条操作人员在操作热处理炉过程中，必须遵守以下安全事项：1. 严禁在热处理炉周围堆放易燃易爆等危险品，确保炉周围环境干净、整洁。
2. 操作人员在操作热处理炉之前，必须检查炉体和燃烧系统是否正常，如发现问题，应及时报修，确保设备安全运行。
3. 操作人员严禁随意更改热处理炉的工作参数，包括温度和时间等，必须按照规定的参数进行操作。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程设备名称设备编号分发号文件编号共页作业内容一、准备工作1、检查电器部分是否正常，炉壳接地是否良好，电热元件是否短路或有断路现象。
2、检查炉门提升机构是否灵活，润滑状况是否良好，安全保护装置是否良好。
3、检查热电偶及控制仪表是否正常。
4、整理好炉前工作场地，打开炉门检查炉内是否有工件，待一切正常，即可开炉。
二、操作步骤1、调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
2、新炉子或经大修后的炉子，应按设备说明书规定的烘炉工艺升温。
3、工件装炉后，操作者应经常检查仪表工作情况，一般20-30分钟，检查一次。
4、发生设备事故，应立即切断设备电源，并及时报告领导处理。
5、停炉时，先切断设备电源。
三、维护保养1、应按期校对现场运行中的热电偶和温度控制仪表。
2、箱式炉炉腔应保持清洁，定期打扫冷炉，尤其在炉底板下落入的氧化皮，铁屑等必须彻底清除，以免影响电热元件烧断。
3、当有人进入炉腔内修理或清扫时，必须先切断电源将炉门撑起固定，并设有警告标记，以保安全。
四、注意事项1、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。
装炉量不得超过设备规定的最大装载量。
2、工件装炉时，不得接触到电热元件，两者应有大于50mm的间距。
潮湿的或带有腐蚀性物质的工件不得装入炉内。
3、工件装出炉时，必须切断电源，工件应轻放，轻取，防止碰坏电热元件隔板或炉墙，尽量减少工件磕碰。
编制/ 日期校对/日期审核/日期批准/日期更改标记更改处数更改次数更改人/日期更改标记更改处数更改次数更改人/日期。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉（天燃气）岗位操作规程一、岗位职责1. 负责热处理炉（天燃气）的操作和维护工作。
2. 确保炉内热处理过程的安全和有效进行。
3. 按照工艺要求和操作规范进行炉内温度控制和加热操作。
4. 定期检查炉内设备和管路的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 确保炉内温度记录的准确性和完整性。
6. 配合相关部门进行炉内热处理工艺参数的调整和优化。
二、操作流程1. 入炉准备(1) 检查炉内设备和管路是否正常。
(2) 检查燃气泄漏情况，确保燃气供应安全。
(3) 清除炉内的杂物和残留物，并检查炉内衬里的状况。
(4) 根据工艺要求，选择合适的炉温控制系统，并将参数设置好。
2. 点火操作(1) 打开点火阀门，将点火火种送入燃烧器中进行点火。
(2) 观察燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
(3) 检查燃气供应和压力是否正常。
3. 升温操作(1) 根据工艺要求和炉内温度控制系统的设定，调整燃气供应和燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。
(2) 实时观察炉内温度的变化情况，确保升温速度和温度梯度符合要求。
(3) 根据工艺曲线和温度记录，及时调整燃气供应和燃烧器的工作状态，保持炉内温度稳定在设定值范围内。
4. 保温操作(1) 在热处理过程中，根据工艺要求和零件特性，对炉温进行调整和控制，保持温度稳定。
(2) 检查炉内环境温度和气氛气体的流动情况，确保零件表面不受气氛污染。
5. 冷却操作(1) 根据工艺要求，将炉内温度逐渐降低到冷却区间。
(2) 通过冷却系统，对零件进行适当的冷却处理，以控制组织和性能。
6. 出炉操作(1) 关闭燃烧器和加热设备，停止炉内加热。
(2) 等待炉内温度降低到安全范围，打开炉门，将零件取出并进行必要的后处理。
三、安全措施1. 在操作前，必须检查炉内设备和管路是否正常，确保炉内没有易燃物品和杂质。
2. 进行点火操作前，必须检查燃气供应和压力是否正常，防止燃气泄漏。
3. 在升温和保温过程中，必须实时观察炉内温度变化和燃烧情况，确保温度控制在设定范围内。
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行业资料：________ 热处理炉（天燃气）岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页热处理炉（天燃气）岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。
不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。
4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升第 2 页共 9 页温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。
对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。
碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。
一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。
过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：30～50℃/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。
铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次（需要记录时），并认真填写时效卡片。
4.2.2.10燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度（940℃），以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并第 3 页共 9 页通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。
4.2.3碳钢铸件（钢爪）的热处理参数4.2.3.1室温280℃保温0.5小时650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80～100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2～6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2空冷至400℃时继续升温至600℃保温2～6小时，随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3若为提高生产率需进行高温装炉也可允许，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3设备的日常维护、检修4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4安全注意事项4.2.4.1工作人员需注意热幅射，避免烫伤事故的发生。
热处理生产中的安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使第 4 页共 9 页各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。
主要由电阻体作为发热元件和电炉。
根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。
通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。
感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
第 5 页共 9 页热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。
在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。
热处理设备和工艺的安全操作1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的第 6 页共 9 页红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。
操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。
当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂（50％氯化镁+25％氯化钾+25％氯化钠熔化混合后碟碎使用）撒盖在镁合金上加第 7 页共 9 页以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。
在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。
大型油槽应设置事故回油池。
为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。
8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设安全挡板。
9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。
有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。
管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。
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