产品设计基础知识
钣金柜体设计知识点总结
钣金柜体设计知识点总结钣金柜体设计是工业产品设计领域中的一个重要分支，它涉及到钣金工艺、结构设计、材料选择等方面的知识。
本文将从钣金柜体设计的基础知识、常见结构设计、材料选择以及设计注意事项等方面进行总结。
一、钣金柜体设计的基础知识钣金柜体设计需要掌握一些基础知识。
首先，了解钣金工艺，包括剪、冲、切、折等常用的工艺操作。
其次，熟悉柜体结构的组成，柜体通常由底座、柜体箱体和柜门等组成，需要考虑结构的稳定性和承重能力。
最后，了解常用的设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够使用这些工具进行柜体的设计和绘图。
二、常见钣金柜体的结构设计1. 底座设计：底座是柜体的支撑结构，需要考虑柜体的稳定性和承重能力。
通常使用钢材制作，可以采用焊接或螺栓连接方式固定在地面上。
2. 箱体设计：柜体箱体通常由钣金板材制成，需要考虑箱体的强度和刚度。
柜体的钣金连接可以使用螺钉、铆钉或焊接等方式固定。
3. 柜门设计：柜门是柜体的出入口，可以采用单扇门或双扇门的设计。
柜门的开启方式可以是左开式、右开式或上下两开，需要考虑使用的便捷性和空间利用率。
三、钣金柜体的材料选择在钣金柜体设计中，材料选择对于柜体的质量和性能具有重要的影响。
常见的钣金材料包括不锈钢板、镀锌板、铝板等。
选择合适的材料需要考虑以下几个因素：1. 强度和刚度：柜体需要具有足够的强度和刚度，能够承受一定的力和重量。
2. 耐腐蚀性：柜体在使用过程中可能会受到环境中的腐蚀性物质侵蚀，需要选择能够抵抗腐蚀的材料。
3. 表面处理性能：钣金柜体通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等。
材料选择要考虑表面处理的可行性和效果。
四、钣金柜体设计的注意事项在进行钣金柜体设计时，需要注意以下几个方面：1. 结构稳定性：柜体结构设计要保证稳定性和安全性，避免因设计不当导致柜体的变形或倾斜。
2. 工艺可行性：设计时要考虑到实际生产过程中的工艺要求，避免出现难以实现的设计。
3. 细节处理：注重细节处理，如边角的倒角、板材的联接、表面的光洁度等，能够提升产品的整体质量和使用体验。
cmf基础知识
cmf基础知识MF是Colour, Material, Finish 的缩写，指色彩、材料和表面处理工艺，是一个非常重要的产品设计元素。
现代产品以美感、实用性和品质等为尺度，而CMF作为一个非常重要的设计构成部分，为CMF 设计师提供了一个强大的工具，可以为消费者提供最佳的CMF产品使用体验。
在这篇文章中，涟一CMF创新研究将详细介绍CMF的定义、CMF 的应用、CMF设计流程、CMF在工业设计中的意义、CMF对消费者的影响以及未来CMF设计的趋势。
一、CMF的定义CMF产品设计方法是以用户视角、材料感和触觉感等因素为重点的产品设计方法。
CMF起源于汽车工业并逐渐扩展到其他工业，如家具、电子设备等。
它是由产品的外观设计、使用材料和表面处理构成。
它的目的是打造优雅的视觉设计和个性化的体验，从而提升产品的使用价值和视觉上的吸引力。
二、CMF设计流程1.前期调研：进行市场调查、用户访谈等，确定目标用户群体和需求、行业优劣势等。
2.中期设计：根据调研结果，展开创意方案的设计，通过绘图、模型等方式汇聚文案。
3.后期选材及颜色筛选：根据前期调研，对材料进行筛选评估，选出合适的材料，并根据市场趋势、用户喜好等，确定适合的颜色系列。
4.打样及测试：将设计好的方案，通过试做、样品开发、样品测试等环节，逐步落地。
5.成品制造：根据测试和调整后的方案，生产CMF成品，在不断地实践中逐渐完善设计。
三、CMF的应用CMF可以应用于各种产品，如家具、电子产品、汽车等。
CMF起到了很重要作用：在维持产品原有基本功能之外，可以通过更好的设计方案，提高产品的使用效果、视觉效果和品质感等，让消费者获得更好的使用体验和增加其信赖度。
1、家具CMF家具CMF崇尚自然、人性化以及流线型的设计。
在选择材料方面，CMF将可持续性和环保性视为首要考虑因素，在材料的色调和质地的选择上削减了一定的不必要的极端。
使用绿色材料、木材、混合材料、不锈钢等，强调人与自然的互动性，并追求独特的人性化视觉效果和使用体验，呈现出更为细致而高性能的产品设计效果。
产品结构设计基础知识
产品结构设计基础知识产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和技术要求，将产品的各个组成部分进行合理的组织和安排，形成一个完善的产品结构。
产品结构设计的目标是实现产品的功能要求、质量要求和成本要求，并提高产品的竞争力和市场占有率。
一、产品结构设计的基本原则1.功能性原则产品结构设计首先要满足产品的功能要求，即确保产品能够正常运行并完成预期的功能。
2.稳定性原则产品结构设计要保证产品的稳定性和可靠性，防止在使用过程中出现故障或危险。
3.可制造性原则产品结构设计应考虑产品的制造工艺和生产成本，避免设计上的复杂性和难以制造的问题。
4.可维修性原则产品结构设计要考虑产品的易维修性，便于维护和修理，降低维修成本和维修时间。
5.可拓展性原则产品结构设计应具备一定的可拓展性，能够根据市场需求和技术进步进行升级和扩展。
二、产品结构设计的基本步骤1.需求分析产品结构设计的第一步是进行需求分析，了解产品的功能要求、性能要求和使用环境等相关信息。
2.功能分解根据产品的功能要求，将产品分解为各个功能模块，并确定各个模块之间的关系和接口。
3.模块设计对各个功能模块进行具体设计，包括模块的结构、尺寸和材料等方面的确定。
4.整体设计将各个功能模块进行整合，确定产品的整体结构和外观设计。
5.工艺分析对产品的制造工艺进行分析，确定制造工艺和工艺装备。
6.成本分析对产品的各个部分进行成本分析，确定产品的制造成本和销售价格。
7.性能验证对产品进行性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和用户需求。
三、产品结构设计的常用方法和技术1.模块化设计采用模块化设计可以将产品分解为独立的功能模块，提高产品的可维护性和可扩展性。
2.标准化设计采用标准化设计可以降低产品的制造成本和设计难度，提高产品的一致性和互换性。
3.参数化设计采用参数化设计可以根据用户的需求和要求，灵活地调整产品的参数和特性。
4.仿真分析通过使用计算机辅助设计和仿真分析软件，可以对产品的结构和性能进行模拟和评估。
产品造型设计基础--造型的基本规律(PPT89页)
谢谢大家！
C由于四个圆角的向心动势使两个长边仍有下陷的感觉。 D采用凸线后，造型显得挺劲、丰满、有力。
弯曲
弯曲
第二部分 小结
造型规律： 1. “选”和“变” 2. 一个单体的形成可以以一种造型手段得到；但一般产品的造 型是由多种造型手段结合应用而得到的。
课堂练习一：设计案例造型规律综合分析
要求：从形式美法则和造型规律两个方面 综合地解析以下产品。
<功能>
<功能>
<可操控性>
<可操控性>
<可操控性>
<功能> <可操控性>
<喜好>
<审美倾向>
<仿生需要>
（二）“变”基本形
如何“变”？ 分割、切削、积聚、合并、渐变、拉伸、挤压、弯曲
分割
1. “分割”
在形态表现上可以认为是“失去”或“分离”，在体量上表现为 “减少”。
基本形： 自由选取的形态——母型 从基本形上分割出的另一自由形态——子型
分割
M600
分割
分割
注意二：
横向分割——使横线分割显得宽（高度降低）；
分割
纵向分割——使竖线分割显得高（宽度减小）；
分割
环形分割（封闭的弧线或直线对一个立面进行同 心分割）——使小的面积产生扩张感，大的面积 产生收缩感。
切削
2. “切削”
对基本形加以局部切削,使造型产生面的变化,由于切削的部位大小、 数量、弧度的不同可使造型千变万化。
产品造型设计基础
造型基本规律
学习目的：通过学习有关审美的知识理论和造型规律来提高学生对产品造型创 造能力。
产品设计专业认识
产品设计专业认识简介产品设计是一个综合性的学科，旨在培养具备创新意识和创造力的设计人才。
它涉及到多个领域，包括工业设计、交互设计以及用户体验设计等。
本文将介绍产品设计专业的基本概念、学习内容以及未来发展前景。
专业基础知识在学习产品设计专业之前，有一些基础知识是必须要掌握的。
这些知识包括设计原理、人体工程学和材料学等。
设计原理是产品设计的核心，它涉及到色彩、形状、比例等方面的知识。
人体工程学是研究人体与产品之间的关系，帮助设计师了解人体的特点和需求。
材料学则是关于材料的性质和应用的学科，设计师需要了解不同材料的特点以及它们在产品中的应用。
学习内容产品设计专业的学习内容比较多样化，主要包括以下几个方面：1.创意激发：学习如何从生活中发现灵感，如何培养创造力和创新思维。
2.设计原理：学习产品设计的基本原理，包括色彩、形状、比例等方面的知识。
3.设计工具：学习使用设计软件和工具，如Photoshop、Illustrator和CAD等。
4.人机交互：学习如何设计用户友好的界面和操作流程，以提升用户体验。
5.项目实践：通过实际项目的设计和制作，提升自己的设计能力和实践经验。
就业前景产品设计专业的就业前景广阔。
随着消费者对产品体验的要求不断提高，对产品设计师的需求也越来越大。
毕业生可以选择从事工业设计、室内设计、交互设计以及网页设计等各个领域。
毕业生也可以选择创业，开设自己的设计工作室或者参与创新创业项目。
总结产品设计专业是一个与时俱进的学科，它要求设计师具备创新意识和创造力。
通过学习产品设计专业，可以掌握设计原理和设计工具，并且培养创造力和实践能力。
未来，产品设计专业将拥有广阔的就业前景，并为社会发展做出积极的贡献。
服装行业商品基础知识
服装行业商品基础知识服装行业商品基础知识服装行业是一个竞争激烈的市场，不仅需要设计独特、优质的产品，还需要精细的营销策略和有效的销售渠道。
了解服装行业商品基础知识，对于开展相关业务的人员来说，是非常有用的。
本文将从产品设计、面料选择、工艺流程、质量控制、营销策略等方面进行阐述。
一、产品设计服装行业的产品设计是一项非常重要的任务，它涉及到整个产品的风格、色彩、材质、功能等方面。
恰当的产品设计能够吸引消费者的注意力，提高市场份额。
在设计时应考虑到以下因素：1. 产品的定位：包括适合的年龄、性别、消费能力等等。
2. 风格特征：产品的风格应与品牌形象相符，具有独特的设计。
3. 材质选取：选用合适的面料材质，以确保产品的舒适性和美观性。
4. 款式选择：包括颜色、图案、剪裁等方面的设计，应尽量适应消费者的需求和时尚趋势。
二、面料选择服装行业涉及到众多的面料材质，如棉、麻、羊毛等等。
对于面料的选择应可行、可靠，并具有舒适性和美观性。
提供者选择面料时需要了解以下几个方面：1. 面料成分：要选择符合质量标准的面料，如符合环保要求、没有刺激性等。
2. 面料密度：不同场合需要的面料密度不同。
3. 面料染色：面料染色对于整个服装产品的色彩保持非常重要，它应考虑到面料的特性决定染色效果。
4. 面料成本：面料的成本不同，设计者和相关业务人员应根据库存情况做好成本管控。
三、工艺流程服装制作过程的工艺流程是一个非常复杂的过程，包括设计、裁剪、缝制等多个环节。
制作流程对于服装的整体品质、生产效率和成本控制非常重要。
制作环节需要注意：1. 裁剪：必须具有最佳的材料利用率，以确保工艺的高效率。
2. 缝制：工艺人员要掌握好各种缝制技术，避免出现质量问题。
3. 包装：必须具有合适的外观形象，以满足消费者的需求，提高产品的用户满意度。
四、质量控制质量控制是服装行业不可忽视的一个环节，它旨在确保产品的质量标准，避免出现不符合市场需求的产品。
产品设计专业学习计划导论
产品设计专业学习计划导论一、学习目标1. 系统掌握产品设计专业基础知识和理论，包括设计原理、设计方法、设计流程、材料与工艺等方面的知识。
2. 熟练掌握相关设计软件的操作技能，包括CAD、Adobe Creative Suite等设计软件。
3. 培养创新思维和设计能力，能够独立完成产品设计项目，并提出创新性的解决方案。
4. 提升沟通与表达能力，能够清晰地向团队成员、客户和上级汇报设计方案。
5. 加强团队合作能力，能够有效地与不同专业背景的人合作，共同完成设计项目。
二、学习内容1. 设计理论与方法- 学习经典设计理论，如包豪斯设计理论、功能主义设计理论等，了解设计的基本原则和方法。
- 学习设计方法论，包括创新设计方法、用户中心设计方法等，掌握不同的设计思维和解决问题的方式。
2. 产品设计基础知识- 学习产品结构设计、造型设计、色彩设计等基础知识，了解不同产品类型的设计特点和要求。
- 学习材料与工艺知识，包括不同材料的性能、加工工艺及成本等，为产品设计提供技术支持。
3. 设计软件操作技能- 学习CAD、PS、AI等设计软件的基本操作技能，能够进行产品结构设计、造型设计、平面设计等。
- 学习3D建模和渲染技术，掌握产品三维建模和渲染，能够更直观地呈现设计效果。
4. 创新设计能力培养- 参与创新设计案例分析和讨论，学习不同案例的设计思路和方法，培养创新设计思维。
- 参加创意设计活动和比赛，锻炼创新设计能力，发现和解决实际问题。
5. 沟通与表达能力- 学习设计项目汇报和表达技巧，包括书面报告、口头汇报、图文表达等，提升沟通与表达能力。
- 学习协作沟通技巧，包括团队协作、客户沟通、上级汇报等，提升团队合作和项目管理能力。
三、学习方法1. 阅读相关专业书籍和期刊，了解当前产品设计领域的最新发展和趋势。
2. 参加相关学术研讨会和行业展会，了解不同领域的产品设计实践和案例，拓宽视野。
3. 利用互联网资源，学习在线设计课程和教学视频，提高自学能力。
数字化产品设计与开发
数字化产品设计与开发近年来，数字化产品在各个领域蓬勃发展。
人们的生活已经与数字产品如手机、电脑、平板等密不可分。
这些产品的设计与开发已经成为科技领域的热点话题。
本文将详细介绍数字化产品设计与开发的相关知识和重要性。
一、数字化产品设计的基础理论数字化产品设计是一门综合性的学科，它不仅涉及到产品的功能设计，还要考虑视觉效果、人机交互等方面。
而其中最重要的理论基础，就是人机工程学。
人机工程学指的是以人为中心，将人体工学、认知心理学、计算机科学等相关领域的知识应用于产品设计中，以提高产品的易用性和用户满意度。
因此，数字化产品设计师不能只注重产品的外观，还应该注重用户对产品的感受和反馈。
只有在了解用户需求的基础上，才能设计出更优秀的数字化产品。
二、数字化产品设计的流程数字化产品设计的流程分为五个步骤：1.用户需求分析：了解用户需求是数字化产品设计的第一步。
在此过程中，需要采用市场调研、用户访谈等方式，搜集用户对产品的需求和意见，以作为设计的指导。
2.概念设计：在对用户需求的分析的基础上，设计师需要进行初步的概念设计。
此阶段的目的是将用户需求转化为具体的产品概念。
在此过程中，设计师需要考虑产品功能、外观以及与人机交互的各个方面。
3.详细设计：在完成概念设计后，设计师需要进一步进行详细设计。
在此过程中，需要对产品进行细致的设计和构思，确定产品的具体功能、外观、交互界面等。
4.产品开发：在完成详细设计后，需要将产品进行开发。
在产品开发中，需要同时考虑产品的功能和外观，以保证产品能够满足用户需求和市场需求。
5.产品测试和上市：完成产品开发后，需要进行产品测试，并根据测试结果对产品进行优化。
在产品完成优化后，就可以投放市场进行销售。
三、数字化产品的开发流程数字化产品的开发流程分为以下几个步骤：1.需求规划：在产品开发的初期，需要进行需求规划。
在此过程中，需要明确产品的目标市场、用户需求、产品功能等方面的需求。
2.产品规划：在需求规划完成后，需要进一步进行产品规划。
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公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。
自主开发设计产品
公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。
随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。
在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。
自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。
OEM产品
OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。
现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。
OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。
OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。
一、塑胶件
塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。
常用塑料介绍
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。
高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。
日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。
常见表面处理介绍
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。
ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。
而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。
近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。
IMD与IML的区别及优势:
1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.
2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上
3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂
1.1 外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。
外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。
一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
即面壳缩水率一般比底壳大0.1%
1.2 装配设计
指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。
主要注意间隙配合和公差的控制。
1.2.1 止口
指的是上壳与下壳之间的嵌合。
设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙，嵌合面应有1.5~2°的斜度。
端部设倒角或圆角以利装入。
上壳与下壳圆角的止口配合。
应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干涉。
1.2.2 扣位
主要是指上壳与下壳的扣位配合。
在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。
设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。
1.2.3 螺丝柱
一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。
D
以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小，较脆的材料所选d 值要大一点。
1.3 结构设计
在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外殼强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。
一般外壳壁厚控制在1~2mm。
外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。
为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。
1.3.1面壳
键孔的设计。
键孔的碰穿方式有三种选择。
A方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B方式则避免了卡键问题，但当碰穿偏心时则键孔变小，产生利边。
C方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B或C。
1.3.2 按键设计
间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。
如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。
如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。
水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。
键顶圆弧：如虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓
形高度小于0.5mm。
圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响
上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙
上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小的间隙
另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发生其它按钮发生动作，造成误操作）
按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，手感良好。
按键寿命：按键寿命一般要求100000次，
控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。