钻探技能培训第十次课cs全液压钻机介绍
钻井装备知识培训
4000 ～ 6000m
2、最大钩载
4500kN
3、最大钻柱重量
2200kN
4、绞车最大输入功率
1470kW
5、绞车档数
6正
6、钢丝绳直径
φ38mm
7、提升绳系
6×7顺穿
8、最大快绳拉力
485kN
9、转盘开口直径
φ952.5 mm
10、泥浆泵型号及台数
F-1600×2
ZJ70/4500LDB石油钻机
11、井架型式/有效高度
K型/45m
12、钻台高度
10.5m
13、底座净空高
8.9m
14、柴油机型号及台数
G12V190PZL1／0×3
15、单台柴油机功率
1000KW
16、柴油机额定转速
1300r/min
17、供气系统
储气罐容量
2.5 + 2 x 2 m3
最高工作压力
1MPa
18、辅助柴油发电机组功率
1、3 台柴油机与液力偶合器正车箱通过整体链条箱并车后分别驱动绞车、双泵 及 800kVA 发电机，传动柔和、平稳，安装维护方便，提高了可靠性、安全性和功 率利用率； 2、充分利用机电复合驱动优势，转盘采用 DBS 数控变频技术，控制系统数字化、 信息化； 3、设置转盘独立电驱动装置， 彻底解决了机械钻机中转盘与泥浆泵工况互相干涉 问题，并大大提高了钻机动力上钻台（特别是高钻台）的可靠性。 4、采用全数字控制的恒钻压自动送钻，送钻均匀、平稳，延长钻头使用寿命，大 大提高机械钻速，同时为避免井下事故的出现创造了条件。 5、一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现电气参 数和钻井参数调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、 方便、可靠、舒适的工作环境。 6、具有电动钻机优点，与电动钻机相比，又大大减少设备投资。
地质勘探钻机
地质勘探钻机随着全球地下矿产资源的不断开发利用，矿产资源的保有储量在逐年减少，各国都在加大投资力度，积极的寻找新的地下矿产资源。
我国矿产资源的人均占有量只有世界人均资源占有量的58%，相当一部分大、中型矿山已经到了中晚期，可采量与储量锐减，新增储量青黄不接，对经济发展和社会稳定造成很大压力。
从目前地质找矿探测技术的发展现状看，利用钻探取芯方法确定地下矿产资源的品位、埋深、最终的储量等信息在未来相当长的时期仍是不可代替的技术手段。
钻机是寻找地下资源必备的设备，目前全球地质勘探取芯钻机基本上分为两大类：一类是以机械部分作为主传动、液压部分作为夹紧和给进辅助动作并通过固定在机上的主动钻杆向孔内钻头提供动力的钻机，这就是人们常说的立轴式钻机。
这类钻机在中国市场的开动数量占百分之六十以上，在地表勘探应用比较广泛。
缺点是：1、采用整体式，成套设备比较笨重，搬运非常不变；2、没有联动装置，不能机械化扭卸钻杆，不能倒杆，劳效低。
3、体积较大，提钻杆时需要用卷扬，不适合井下巷道作业环境。
另一类就是全液压钻机，也就是人们常说的全液压坑道探矿钻机，这种钻机适合坑道钻探取岩心，配地表专用支架也可以用于地表探矿。
全液压钻机可以说是国内技术革新的产物，全液压钻机的研发成果是对整个地质勘探行业发展有着重要的意义。
此类钻机产品的特点有：1、可以在0度到360 度范围内任意倾角钻探取芯，最大化的满足探矿需要，是用技术革新在压缩时间，放大空间。
2、联动性好，可以利用卡盘和夹持器的联动性能来实现机械化扭卸钻杆，和自动倒杆，大大提高了劳效。
3、解体性好，体积小，重量轻，搬运方便，可以灵活布置。
4、全液压控制，操作台集中操作，工作平稳，安全可靠。
赤峰鑫昌矿山钻机有限公司就是生产全液压坑道探矿钻机的资深厂家，公司前身是原赤峰钻机厂，是中国有色工业总公司定点生产矿山勘探设备的企业。
产品有：Z-100型、Z-150型、Z-200型、Z-250型、Z-300型及Z-300B型系列水平钻机。
全液压钻机顶部驱动钻井装置
全液压钻机顶部驱动钻井装置一．顶部驱动钻井装置概述顶部驱动钻井装置ＴＤＳ（ＴＯＰＤＲＩＶＥＤＲＩＬＬＩＳＮＧＹＳＴＥＭ），是美国、法国、挪威近２０年来相继研制成功的一种顶部驱动钻井系统，取代了转盘带动方钻杆钻井的钻井技术。
全液压传动( 主绞车、转盘、泥浆泵均采用) 的石油钻机将成为常规机械传动钻机的换代产品之一。
全液压传动钻机的主要优点如下:a) 可方便与电脑相联接, 通过微电-电-液放大, 实现整套钻机的回转、升降和泥浆供应量的无级调节, 以实现钻井、升降电脑程序自动控制, 并可以大大减少井场操作人员。
b) 由于钻机旋转、升降和冲洗液的供给, 均可实现无级调速、调排量, 有优越的转速-扭矩、压力-排量性能曲线, 从而可通过电脑优选参数, 指令实现优选参数的钻进和提升时的恒功率调节, 提高工作效率, 并充分利用动力。
c) 可在钻井工艺的全过程实现安全操作。
这是由于液压系统优越的压力—力矩指示和过载自动保护所决定的( 过载即超液压、通过溢流阀卸荷) 。
d) 明显减轻设备质量和节约占用空间。
e) 对于全液压传动的泥浆泵还省去了一整套曲轴、齿轮传动机构和经常需要更换活塞的时间。
对于全液压传动的绞车, 还具有下钻时的安全制动, 没有转动时的运转惯性和具有大直径滚筒可使快绳平滑地运动和减少磨损等优点。
f) 可以与全液压顶部驱动、铁钻工、自动排放钻具、液压机械手和天车型液压钻柱运动补偿器组合而成全部钻井工艺过程的自动化操作系统。
二．国外全液压顶驱发展现状顶驱系统(TDS)开始从海洋石油钻机向陆地钻机发展；从直流电动机驱动为主向液压传动和交流变频电动机驱动方向发展；向简单化轻便化方向发展，质量减轻，尺寸减小，满足修井机和轻型钻机的要求。
而国内外正在对全液压驱动顶驱进行深入的研究。
加拿大Tesco公司套管钻机、挪威MH公司Ram Rig钻机和意大利Drillmec公司推出的HH系列全液压钻机已形成980～2 942 kN钩载系列产品。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机介绍
提升拉力:
單繩 - 空線鼓 4,082公斤 雙繩 - 空線鼓 8,164 公斤
CS1000P6 钻机－技术参数
主鑽塔和推進系統
推進行程: 推進速度: 推進力: 提拔力: 鑽探角度: 鑽杆拉動距離: 1,830毫米 快速和慢速, 帶變速控制 6,030公斤 9,070公斤 垂直向下至水平向下擺動45度 6.09米
取芯作业深度（绳索式或传统式）
钻杆规格尺寸
BQ NQ HQ
大约钻进深度*
3,500英尺 （1,070米） 2,500英尺 （762米） 1,500英尺 （460米）
PQ
1,000英尺 （305米）
* 注意：以上钻进能力仅供参考之用，数据适用于均匀地质岩层的垂直向下钻探作业
CS1000 与 CS14
豪贝铜钻头系列
绳索及传统取芯筒
绳索及传统钻杆
DIAMEC坑道钻机
CHRISTENSEN 地表钻机
EXPLORAC 反循环钻机
CS1000 － 先进的顶驱式动力头钻机
CS1000 系列钻机由阿特拉斯在加拿大克 里斯丹森工厂出品。 CS1000 系列地质钻机是世界上最早的全 液压顶驱式动力头钻机之一。以优越的 性能和可靠的品质受到全世界钻探工作 者欢迎。
1.
标准配置的单独大直径滑轮 改善钢绳受力 大行程液压缸直接驱动动力 头，可提供14吨的提升力 康明斯TIER2发动机提供更大 的动力
大直径单滑轮
2.
3.
3.5米行程的液压缸直接驱动，旋转头可 提供14吨提升力 康明斯 Tier 2 发动机
CS14：世界上最先进的钻机之一
1.
钻机的基础知识介绍
钻机定义：
石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是 由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。
钻机的综合功能：
完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、 固井、完井和处理井下事故等作业。
陆上钻机
海洋钻井平台
一、钻机的分类
1.钻井深度
(钻机的起 重能力)
大型钻机
W>800kN， 89 ～ 140mm钻杆， 井径> 160mm
6、井控系统
国内防喷器产品
井
闸板防喷器 环形防喷器
口压作业装置
器
防喷器可实现的功能：
组
1) 密封钻具
2) 强行起下钻
3) 悬挂钻具
4) 手动、液动锁紧闸板
5) 用作分流系统
6) 可以剪断钻具
6、井控系统
节流管汇：
由一系列特殊的、 可远程控制的管 线组成，用井口 防喷器组关井后， 司钻可以通过它 释放井底压力， 不至于造成井下 失控。
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
钻工正安放卡瓦
2、旋转系统
2、旋转系统
钻杆与钻铤
转动的转盘与方钻杆 (顺时针转)
2、旋转系统
→钻头
PDC钻头
取 芯
钻
头
2、旋转系统
→钻头
三牙轮钻头
新 钻 头 正 准 备 入 井
钻 井 液 高 速 流 过 喷 嘴
2、旋转系统
→井下钻具振动方式
钻柱扭振
钻柱横振
钻 柱 纵 振
ZDY系列钻机讲义
GX-1 型 旋 喷 钻 机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可 用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固 和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程 长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于 孔径165mm以下深度在100m以内 的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功 率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
液压锚杆钻机使用简介
L/min 36 6 噪声 声压级 dB(A) 92 6 泵站外形尺寸 mm
1650×550×750 声功率级 108 7 钻机重量 kg 40/53/58 7 最高油温
电机转速 r/min 1450 3 额定转速 r/min 320 3 电机功率 kw 11 4
输出功率 kw 4.5 4 额定压力 MPa 15 5 额定流量 L/min 36 5 额定流量
1． 基本技术性能参数钻机部分 配套泵站部分序号 名称 单位 参数 序号 名称 单位 参数 1
额定压力 MPa 15 1 电机电压 v 660/380 2 额定转矩 N•m 120 2
公司信息
产品编号： MYT-120 MYT-150
产品价格： 面议
产品商标： 兖煤黑豹
2．1．2安装：当泵站及主机的位置确定后。将进油管5连接于泵站的油泵出口及主机的进口之间。回油管2连接于泵站的油箱回油口及主机的回油口之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46（或N68）抗磨液压油（也可用30#机械油代用），但以液面在油标的中上部为准，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。注意：过粘的油液、过低的温度以及过细过长的管子会造成支腿的回落困难及其他问题要注。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
矿山开采液压钻机操作与维护培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 液压钻机概述 • 液压钻机操作规程 • 液压钻机维护保养 • 安全操作与规范 • 案例分析与实践操作
液压钻机概述
01
液压钻机定义与特点
液压钻机定义
液压钻机是一种以液压能为主要 驱动力的钻孔设备，广泛应用于 矿山开采、基础建设等领域。
遇到卡钻时
应先停机，分析原因后再进行处理，严禁强 行起拔或加压。
遇到电气故障时
先切断电源，然后进行处理，确保人员安全 。
发生漏油或油压异常时
立即停机检查，找出原因并进行修复。
遇到其他紧急情况时
应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及 时上报。
03
液压钻机维护保养
日常维护保养
每日检查液压油位
确保液压油位在规定范围 内，不足时及时补充。
安全管理与培训
矿山企业应建立健全液压钻机的安全 管理制度和操作规程。
矿山企业应定期对液压钻机进行安全 检查和评估，及时发现和消除安全隐 患。
矿山企业应对操作人员进行定期的安 全培训和教育，提高他们的安全意识 和操作技能。
案例分析与实践操
05
作
典型案例分析
案例一
某矿山液压钻机操作不当引发的 事故
液压钻机的发展历程与趋势
发展历程
液压钻机自20世纪50年代问世以来 ，经历了多个发展阶段，技术不断进 步，性能不断提升。
发展趋势
未来液压钻机将朝着更加高效、智能 、环保的方向发展，如采用自动化技 术、遥控操作等，提高钻孔作业的安 全性和效率。
液压钻机操作规程
02
操作前的准备
检查钻机状态
在开始操作前，应全面检查液 压钻机的外观、紧固件、油位 等是否正常，确保设备处于良
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液压马达
动力头回转马达 卷扬机马达 泥浆泵马达 泥浆搅拌器马达
液压缸
动力头推进油缸 钻塔升起推进油缸 支腿油缸 夹持器油缸
其他液压元件
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6L 钻机－柴油机
4 动力站模件
4 柴油机是钻机的动力源。动力站标 配CUMMINS (康明斯)柴油发动机，
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6 钻机－技术参数
4 主鑽塔和推進系統
4 推進行程: 4 推進速度: 4 推進力: 4 提拔力: 4 鑽探角度: 4 鑽杆拉動距離:
1,830毫米 快速和慢速, 帶變速控制 6,030公斤 9,070公斤 垂直向下至水平向下擺動45度 6.09米
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
国内地质取心钻探设备的发展现状
4 国内岩芯钻机长期没有投入，发展停滞不前。 4 钻机：立轴机械传动、液控式。 4 普遍使用的XY-4钻机采用NQ系列钻杆钻深能力不足1000m，XY-5
钻机也难以钻机1500m。1500-2000m岩心钻机几乎空白。 4 水泵：电动活塞往复式；需要单独提供电源 4 钻塔：四角管塔为主，其特点是笨重，搭建和拆卸麻烦，很难进
行小倾角斜孔钻进
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
4 下面以阿特拉斯CHRISTENSEN公司的CS1000P 系 列钻机以及今年CRAELIUS公司刚推出的CS系列钻 机为例，介绍先进的全液压顶驱式动力头钻机
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
•阿 特 拉 斯 集 团
•阿特拉斯科普柯是一家全球知名的大型企业集团创建于1873年，总部设在瑞典的斯德哥尔摩。旗下 的工程机械、矿山设备、地质勘探设备及空气压缩机等部门在全球享有盛誉。
•Oct 2004
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
阿特拉斯勘探技术
•瑞典工厂
•主要产品为井下钻机 •金刚石产品 •钻具 •地质勘探钻机 •泥浆设备 •反循环钻机
•加拿大工厂
•主要产品为 •地表取芯钻机 •金刚石产品 岩芯钻具
•南非工厂
•金刚石产品 •硬质合金产品 •岩芯钻具
•芬兰工厂
•覆盖层钻进设备
4 主卷扬机及绳索卷扬机组件 4 卷扬机组 采用安全可靠的BRADEN(巴纳顿)公司产
品，主卷扬机单绳最大提升拉力基本上已经满足各种 地层及钻深的要求，也可以配备双绳使提升力加倍， 可以应付各种规格的的钻杆。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6L 钻机－卷杨
液压马达 4 基于安全考虑，CS1000钻机特别为主卷扬机附设了一个油路保险阀，以确保操控员在处理钻杆时不会发
4 国外已经普及，国内尚没有开发出 同类产品，目前只能依靠进口。
已经在发达国家基本取代落后的立 轴式钻机。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
立轴式钻机
4 传统的立轴式钻机是一种全机械传动钻机。 与全液压顶驱动力头式钻机相比有明显的 缺点：
1. 重量大，不易搬运 2. 需要人工搭建和拆除井架，费时费力 3. 钻速低、效率低 4. 无法打小倾角的孔 5. 故障率高
4 20世纪90年代初，Atlas Copco公司研制出世界第一台计算机控制的全 自动化岩心钻机，钻头压力、转速、冲洗液量、给进、加接钻杆、提钻 等所有过程都是由计算机自动完成。
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国外钻探技术发展现状
4 国外钻机的工艺参数较大；具有长行程、机械化程度高。速度范围广， 系统压力高、效率高、可靠性好
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CS1000P6L 钻机－液压系统
4 液压系统模件 4 液压泵是液压系统的动力源。液压
系统配备著名高效低耗的EATON(艾 尓顿)变量液压双联泵及一个变量辅 助泵，两泵皆由发动机飞轮直接驱 动，免却皮带损耗而造成停机检修 的不便，从而提高钻机的使用率， 既省时兼降成本。
4 而国产立轴式钻机的钻速只能通过 档位变化实现阶梯调节
卡盘 传动箱
液压马达 变速箱
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6L 钻机－动力头
4 采用内径117毫米的中空转轴， 可让PQ规格钻杆通过其中， 再透过液压卡盘把动力传送 到钻杆上。遇有直径更大的 套管或钻具时，整个动力头 可翻开偏离孔中位置，以方 便清孔工作，这有赖动力头 的绞链式设计。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
世界先进钻探设备
4 自上个世纪70年初，西方工业发达国家已基本上全部采用全液压动力头 （Top-driver head)钻机。全液压钻机具有设备重量轻、体积小、便于操 作和控制、实现无级变速、易于实现 长行程给进及斜孔钻进等一系列优 点。最又代表的国家及公司有加拿大JKS BOYLES 和 Christensen 公 司、瑞典CRAELIUS公司等。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000 与 CS14
•2005年，在加拿大生 产的CS1000系列钻机转 到瑞典CRAELIUS工厂生 产，经过改进形成新的 CS产品系列。
•新的CS14钻机与原CS1000 系列钻机基本相同，功能 方面有所增加，动力和钻 深得到了进一步加强
CS1000P4
4 動力站
4 發動機制造商 CUMMINS (康明斯)
4 型號:
6BTA 5.9升 6 缸
4 功率:
175 馬力 士(131千瓦)
4 每分鐘轉數 (RPM):
2,500
4 發動機類型:
涡輪增壓中冷式柴油發動機
4 冷却:
水冷
4 卷揚器提升能力
4 主卷揚器:
4 提升拉力:
4
單繩 - 空線鼓 4,082公斤 雙繩 - 空線鼓 8,164 公斤
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
阿特拉斯勘探技术
•取芯筒
•CRAELIUS 钻头
•豪贝白钻头系列
•豪贝铜钻头系列 •绳索及传统取芯筒
•绳索及传统钻杆
•DIAMEC坑道钻机
•CHRISTENSEN 地表钻机
•EXPLORAC 反循环钻机
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
•CS1000 － 先进的顶驱式动力头钻机
CS1000系列钻机由阿特拉斯在加拿大克 里斯丹森工厂出品。
CS1000 系列地质钻机是世界上最早的全 液压顶驱式动力头钻机之一。以优越的 性能和可靠的品质受到全世界钻探工作 者欢迎。
•CS1000 P6L
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000 先进的顶驱式动力头钻机
4 CS1000系列钻机是一种全液压、顶 驱式动力头钻进岩芯钻机。
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6L 钻机－液压系统
液压控制系统
液压油箱
液压油加注泵（手动）
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
CS1000P6L 钻机－桅杆
4 主桅杆和给进钻架 4 钻架采用轻质坚韧钢材制造，共由两节组成，两节主桅杆共重也不超过310公斤，现场
装拆轻而易举。组装后的钻架总长为8.9米，在动力头上可以处理6米长度的钻杆（两节 3米钻杆）。给进钻架上的液压油缸为动力头提供强劲的推进及提拔力，最高提拔力达 根据具体钻机型号不同，能增加对钻杆在复杂地质环境下的操纵性。
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CS1000P6L 钻机－桅杆
4 主桅杆顶部滑轮组设有延伸喉管至钻架底部，方便为滑轮组进行日常注入润滑 油脂，避免维修人员攀爬钻架等危险工作。
4 CS1000钻机利用液压动力升降钻塔（桅杆），省时、省力、易于搬运
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CS1000P6L 钻机－桅杆
钻探技能培训第十次课 cs全液压钻机介绍
2020/12/21
钻探技能培训第十次课cs全液压钻机 介绍
岩芯钻探的历史和发展
4 19世纪下半叶，金刚石取芯钻进的方法首先在欧洲发明。到今天为止， 金刚石岩心钻探已有140多年的历史。
4 随着工业革命的出现，钻探工程技术也出现了技术革命。从人工手持冲 击钻进到回转钻进、从钢粒钻进到硬质合金，从硬质合金钻进（TCD）到 金刚石钻进、从提钻取心钻进到绳索取心钻进（WL）。
4 CS1000P6L钻机可以根据地质构 造的需要调整桅杆倾角，以不同角 度钻进。最小钻进角度可达45度。
立轴式钻机由于受钻塔结构限制，最小钻进角 度仅可以达到80度左右
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CS1000P6L 钻机－动力头
4 高功率动力头组件
4 动力头由REXROTH (力士乐)变速 液压马达提供动力，操控员可根据 现场地质情况而对转速进行无段调 节，动力头组采用可靠的FUNK变 速齿轮箱，共有四个排挡供操控员 选择，可在稳定岩层下以最高转速 1,300转/每分进行钻进，或利用强 大的高扭矩令钻具通过复杂的复盖 层，从而大大减低卡钻的风险。
4 由于钻机、钻具、钻头可靠，能够达到强力钻进要求。 4 钻塔：整体液压起降式，安装拆卸方便； 4 水泵参数随意控制，液压驱动，无机变速。 4 国外先进的钻机可以创造先进的效率，WL钻进效率可超过2000m/月。最
高时效可达11m/h，最长钻探寿命可超过1000m，单班进尺可超过50m，钻 机最高转速可达到2300rpm。每班2-3人。
CS14
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CS1000系列与CS钻机对比
•新型CS系列钻机以轻便可靠的CS1000系列地质岩芯钻机为基础，性能上进一步改进，加入了 更多的新功能
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CS14：世界上最先进的钻机之一
1. 标准配置的单独大直径滑轮 改善钢绳受力