液压锚杆钻机
液压锚杆钻机安全运行规定
液压锚杆钻机安全运行规定
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书才能操作液压锚杆钻机。
2. 在操作液压锚杆钻机前，必须仔细检查机器的各个部位是否正常运转，包括液压系统、电器系统等。
3. 操作人员必须戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在操作液压锚杆钻机时，必须保持机器周围的区域清洁，防止人员或其他物体被卷入机器中。
5. 操作人员必须确保锚杆钻机的工作环境安全，如没有明火、易爆物等。
6. 液压锚杆钻机在操作过程中，必须按照操作手册上的要求进行操作，并注意观察机器的运行状态，如异常声音、异常振动等。
7. 液压锚杆钻机在运行时，严禁将手、头或其他身体部位放入机器内部。
8. 液压锚杆钻机在停机前，必须将机器的所有控制开关归零，关闭电源，并进行必要的保养和维修。
9. 液压锚杆钻机在保养和维修时，必须按照相关程序进行，并确保场地的安全。
10. 所有液压锚杆钻机的安全事故必须进行报告，并进行调查和处理，以避免再次发生类似事故。
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液压锚杆钻车安全操作规程
液压锚杆钻车安全操作规程为了能够在工作面安全使用液压锚杆钻车，达到安全规范操作，特制定本安全操作规程：1、液压锚杆（锚索）钻车司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
2、司机应熟悉所用液压锚杆（锚索）钻机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程的有关要求。
3、司机必须佩带常用的检修工具。
三、使用前的准备：1、使用前检查各零件是否齐全，紧固件是否松动。
2、检查油箱油位，油面至油箱4/5处。
3、水源与钻机连接之前设独立阀门，水压控制在0、6--1、2Mpa04、检查电缆有无伤痕，吊挂是否牢靠。
5、检查管路是否漏油，管路连接是否使用专用销。
6、接通泵站电源，起动电机注意旋转方向要与指示牌一致。
7、启动电机试运转，确保各操作手柄灵活、可靠。
8、确保钻机完好后，将操作手柄置于“关闭”状态，然后停机待用。
9、每台钻车必须安设2个灭火器。
四、进、退钻车：1、掘进机割完煤后，必须保证底板浮煤不大于20Omm,否则不许开进钻车支护。
2、当底板倾斜时，必须把底板扫平，防止钻机倾斜翻倒伤人；当巷道坡度超过12度、底板水平倾角大于5度时严禁使用钻车支护。
3、开动钻车时，必须有人负责看护电缆，严禁司机一人开动钻车。
4、锚杆钻车调正后，同时开到超前支护距永久支护不小于30OnIm地方停下,然后开始上网。
5、当液压锚杆钻车开进工作面后，支护材料不允许靠在钻机上。
五、上网：1、上网时钻车司机、换钻杆人员负责将网抬上超前支护，并防止网片绊住操作手柄，造成钻机误动作伤人。
2、网片放好后由换钻杆人员扶网，两台钻车同时开进空顶下，换钻杆人员负责锚杆排距的定位。
网片到位后升起超前支护且托梁必须紧贴顶板。
3、联网由换钻杆人员操作，联网具体标准执行巷道作业规程规定。
4、换钻杆人员在钻车上操作时，必须佩带保险绳。
若有辅助人员上钻机帮忙时，也必须佩带保险绳。
六、支护操作：1、当液压锚杆钻机进入工作面进行临时支护及永久支护时，钻机的位置离帮480Ommo2、支护前必须确保顶板和煤帮的稳定，方可作业，最大支护高度为6、5米。
液压锚杆钻机及组合阀设计
液压锚杆钻机及组合阀设计液压锚杆钻机及组合阀设计摘要本论文主要介绍了液压锚杆钻机及组合阀的设计，首先对锚杆钻机的结构和原理进行了详细的介绍，然后对液压系统和组合阀的设计进行了阐述和分析。
其中液压系统包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等；组合阀包括先导换向阀、逻辑阀、安全阀、速度控制阀、节流阀等。
最后通过一些实际案例的分析，验证了所设计的液压系统和组合阀的优势和可行性。
关键词：液压锚杆钻机、组合阀、液压系统、设计1.概述锚杆钻机是一种用来钻取深井的设备，其基本原理是将电动机的动力通过液压系统传递给钻杆，然后通过钻杆来钻取地层。
由于井深大、压力高、环境复杂等原因，液压系统的设计非常关键。
液压系统一般由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
为了满足强烈的环境适应性和灵活性，设计师还需要考虑由多个阀门组合成的组合阀。
本论文主要介绍了液压锚杆钻机及组合阀的设计，分别从钻机结构、液压系统和组合阀的设计三个方面进行了详细的介绍和分析。
最后，通过实际样例，验证了所设计的液压系统和组合阀的优势和可行性。
2.液压系统设计液压系统是一个复杂的系统，其设计必须经过科学的分析和计算。
对于液压锚杆钻机，其液压系统设计应该考虑以下四个方面：输液系统、控制系统、调速系统和安全系统。
2.1 输液系统输液系统是钻机液压系统的主要组成部分，其主要功能是将液压油压力传递给马达或缸。
为了确保输液系统正常工作，必须考虑液压泵、油箱、滤清器、液压线路等因素。
例如，液压泵的选择要考虑钻机的工作环境、需要的功率和流量等因素。
对于高温环境，应选择耐高温的液压油管。
此外，液压线路中应设置滤清器，以防止杂质进入系统，并应经常清洁和更换滤芯。
2.2 控制系统控制系统是液压系统中非常重要的部分，其主要功能是对输液系统进行控制和调节。
常用的液压控制器有直接控制和间接控制两种。
对于液压锚杆钻机，其控制系统应该精确、灵活，并且能适应不同的工况。
液压锚杆钻机的操作环境往往非常恶劣，为了保证控制系统的稳定性，设计师在选择控制器时应该谨慎选择。
液压锚杆钻机安全运行规定模版（二篇）
液压锚杆钻机安全运行规定模版一、该液压锚杆钻机须经过合格的安全检测、验收合格后方可投入使用，确保设备达到安全运行标准。
二、设备操作人员应熟悉液压锚杆钻机的使用方法，并经过专业培训，具备合格操作证书方可进行操作。
三、在进行液压锚杆钻机操作之前，需进行设备的全面检查，包括液压系统、传动系统、防护装置等各项关键部件，确保设备处于良好的工作状态。
四、使用液压锚杆钻机时，必须戴好安全帽、防护镜、防护鞋等个人防护装备，防止事故发生时对人身安全的威胁。
五、液压锚杆钻机操作人员必须全神贯注，专心致志地进行操作，严禁分心、开玩笑等行为，以免发生操作失误。
六、在操作液压锚杆钻机时，必须确保工作区域内无杂物、无人员，并进行明显的警示标识，以确保作业安全。
七、在钻孔过程中，液压锚杆钻机应稳定放置，避免发生倾覆、滑动等不安全情况。
八、液压锚杆钻机操作人员必须熟悉钻机的各项操作控制杆，并能准确操作，确保工作的高效和安全。
九、在进行维护和保养液压锚杆钻机时，必须切断电源、关闭液压系统，并使用专用工具进行操作，防止发生意外伤害。
十、液压锚杆钻机在长时间使用后，应进行合理的休息和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
十一、液压锚杆钻机操作过程中，任何操作人员不得随意疏忽大意，必须认真负责地履行职责。
十二、在液压锚杆钻机出现故障或异常情况时，应立即停止使用并及时上报相关负责人，等待专业人员进行检修和维护。
十三、液压锚杆钻机操作人员应定期参加安全培训和技能鉴定，不断提升自身的安全意识和技术能力。
十四、液压锚杆钻机的维护和保养工作必须按照相关规定进行，不得擅自更改设备结构或进行其他不安全的操作。
十五、液压锚杆钻机的配件和备件应储存在规定的位置，定期进行清点和整理，确保配件的完好和可及时使用。
十六、液压锚杆钻机的安全运行是所有操作人员的共同责任，必须积极合作，互相提醒和监督，确保工作中的安全风险最小化。
以上为液压锚杆钻机安全运行规定，所有操作人员必须遵守，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
煤矿液压锚杆钻机操作方法
煤矿液压锚杆钻机操作方法
1. 将液压锚杆钻机移动到工作位置，并确保周围无障碍物。
2. 启动液压锚杆钻机的发动机，并检查仪表盘上的各项指示灯是否正常。
3. 调整液压锚杆钻机的工作参数，如转速、钻进力等，根据具体的工作需求进行调整。
4. 将锚杆固定在钻机上，并将钻头安装在钢丝绳上。
5. 调整钻机的倾斜角度和方向，确保钻头能够顺利进入地下。
6. 开始钻进作业，注意观察钻进过程中的反应，根据需要调整工作参数。
7. 在钻进过程中，根据需要添加润滑液或清洁液，以确保钻头能够顺利进行钻进作业。
8. 当钻进作业完成后，将液压锚杆钻机停止并关闭发动机。
9. 清理钻机和周围环境，并对液压锚杆钻机进行日常维护和保养。
10. 将锚杆拆卸，并妥善存放，确保工作场地的整洁和安全。
液压锚杆钻车操作规程
液压锚杆钻车操作规程一、一般规定液压锚杆钻车最大定位支护断面可达15㎡，支护高度4米，支护宽度4.5米，适应巷道工作坡度为±12°。
（可在含有瓦斯等爆炸性混合气体的巷道中使用）二、操作注意事项（一）启动前注意事项1、严禁其他人员擅自操作液压锚杆钻车。
2、开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。
4、每班检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常。
5、启动前要通过轻微点动确认油泵转向。
6、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于零位。
7、启动前一定要将接水管接入外来水，保证油温的冷却。
（二）操作中的注意事项1、发现异常应立即停机检查，处理好后方可开机。
2、操作液压手柄要缓慢，且必须经过中间位置。
3、液压锚杆钻车动作中要时刻注意，防止机器压断电源线。
4、液压锚杆钻车行走过程中，严禁进行锚杆或锚索支护作业，且必须将机器各部收回原位。
5、液压锚杆钻车钻孔作业中，必须使水路流通泄流，保证油温冷却。
6、注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
7、液压系统的压力严禁随意调整，如确需调整时应由专职维护工进行调定。
8、液压锚杆钻车停止工作时，要将各部收回原位。
9、液压锚杆钻车因故跳闸或不能起动时，必须停机分析原因后进行处理，不得随意拆卸。
三、操作程序步骤（一）启动油泵电机，齿轮泵启动，供给液压油；（二）按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置；（三）根据巷道高度调整升降平台，使升降平台位置满足作业人员作业。
升降平台调整到位后不可随意进行平台升降操作，以防事故发生。
平台两侧翻板应及时打开，充分保护操作人员作业安全；（四）操纵前部支撑使支护顶梁支牢顶板（五）锚杆推进器向上升起，按标定眼位施工顶孔；（六）钻孔完成后安装锚杆（锚索），按要求预紧；（七）施工完成后，将推进器旋转至水平位置，通过钻臂升降完成帮锚杆施工及预紧；（八）帮锚杆全部施工完成后，液压锚杆钻车各执行部件收回原位；（九）支撑套筒，操纵行走阀将机组行走至下一排进行施工；（十）完成后，液压锚杆钻车按规定倒至指定位置；（十一）工作面达到标准化要求。
MYT-120 MYT-150系列液压锚索(杆)钻机
MYT—120/320系列液压锚杆钻机MYT—120/320系列液压锚杆钻机是锚杆支护作业中的一种新型产品，以液压油为工作介质，具备工作压力高，适应范围广，效率高（≥75%），重量轻且操作方便的显著特点。
可在f≤10的各种岩石硬度的巷道内实现高速高质量的钻进工作，在有压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有敷设压风管路的巷道内是用户的必备设备。
在综掘巷道内可与综掘机配套使用。
1．基本技术性能参数钻机部分配套泵站部分序号名称单位参数序号名称单位参数1 额定压力MPa 15 1 电机电压v 660/380 2 额定转矩N•m 120 2 电机转速r/min 1450 3 额定转速r/min 320 3 电机功率kw 11 4 输出功率kw 4.5 4 额定压力MPa 15 5 额定流量L/min 36 5 额定流量L/min 36 6 噪声声压级dB(A) 92 6 泵站外形尺寸mm1650×550×750 声功率级108 7 钻机重量kg 40/53/58 7 最高油温℃≤65 8 钻机最大高度mm3520/3120/1620 8 泵站重量（含油重）kg 270 9 钻机最小高度mm 1520/1320/950 9 油箱有效容积L 120 10 支腿推力kN 10 11 推进行程mm 2000/1800/670 12 推进速度m/s 0.34 13 反回速度m/s 0.15 14 适应岩石硬度 f ≤10 15 冲洗水压力MPa 0.6-1.2 16 钎杆六方尺寸mm S=19(22) 本产品执行的标准为Q/YKP01-2005《MYT-120/320液压锚杆钻机》M Y T –120/320 额定转矩120Nm/额定转速320r/min 表示支腿式表示液压式表示锚杆钻机安全警示：(1)溢流阀调定压力出厂时已设定好，使用中不得随意将卸载压力调高；(2)配套的防爆电机、液压胶管、电缆等不允许随意更换；(3)液压系统不得在泄漏状态下工作，并对泄漏的工作场所的矿物油及时清理、掩埋。
液压锚杆钻机安全运行规定
液压锚杆钻机安全运行规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业液压锚杆钻机的安全运行，保护员工的生命资产安全，提升生产效率和质量，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本《液压锚杆钻机安全运行规定》。
第二条适用范围本规定适用于企业全部液压锚杆钻机的安全运行。
第二章组织管理第三条设立责任部门企业应设立液压锚杆钻机安全管理部门，负责液压锚杆钻机的安全管理工作，并配备专业的安全管理人员。
第四条相关人员的责任1.企业液压锚杆钻机的使用人员应具备相关技术知识和操作技能，并依照操作规程进行操作。
2.设备管理人员应定期检查液压锚杆钻机的安全情形，及时发现并报告问题。
3.安全管理人员应组织安全培训，加强安全意识教育，确保员工遵守本规定。
第五条领导责任企业领导应重视液压锚杆钻机的安全运行，加强管理层的责任意识，供应必需的技术和经济支持，保障安全管理工作的顺利进行。
第三章设备管理第六条设备维护1.液压锚杆钻机的设备管理人员应依照操作手册要求，订立设备维护计划，并定时执行。
2.定期检查液压锚杆钻机的液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件，确保其正常运行。
3.对发现的故障和缺陷，应及时记录并报告，及时修复。
4.新设备投入使用前，应进行验收，确保设备完好无损，并满足相关安全要求。
第七条设备操作规程1.液压锚杆钻机的使用人员应依照操作规程进行操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2.操作人员在使用设备前，应进行安全检查，确保设备无故障。
3.操作人员应严格遵守设备防护装置和安全操作规程，加强对设备的监控和维护。
第八条设备保养1.液压锚杆钻机的操作人员应依照设备使用说明书和保养手册，执行设备保养程序。
2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备运行平稳可靠。
3.保养记录应认真记录，并及时汇报。
第四章安全措施第九条安全防护装置1.液压锚杆钻机应配备完善的安全防护装置，如安全防护罩、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
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液压锚杆钻机使用安全技术措施
为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台MYT-150/320K型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施：
一、液压锚杆钻机工作原理
由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。
实现整个钻孔过程。
另外2个泵带动另外一台钻机工作。
二、钻孔前的检查准备
1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。
将液压站运到指定的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。
2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。
（注意：进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。
3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。
4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。
三、使用方法
1、空载试运转
(1)启动泵站电机：检查主机压力表压力及油位是否正常。
电机是否
反转。
密封地点有无渗油、漏油等现象。
（2）支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
（3）马达空运行：压下回转马达控制扳机，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
2、定孔
空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达扳机压下，钻进约30mm后开孔完成。
3．钻孔
孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。
4．接钻杆
第一根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。
接好钻杆继续钻进。
5. 冲洗孔
钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。
6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在指
定的安全地点。
四、安全注意事项
1、操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，熟练掌握钻机的性能和操作方法。
2、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。
3．开孔时支腿不能伸出太快，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。
4．钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位、合理握住手柄，以防扭伤。
5、操作人员不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。
同时，操作人员要站在钻机的一侧，不得直接站在钻机正下方，以防断钎伤人。
6、在钻进过程中的冲洗水压应在（0.6∽1.8）Mpa之间,且水质无杂质。
7、在作业过程中，应及时检查油管及油管接头的完好情况，以防油管损坏造成人员伤害。
8、在日常工作中，应注意液压站电机防水、防潮。
9、在钻机工作及运输过程中，要妥善保护各油管接头及阀件，防止刮伤损坏。
五、钻机的移动
1、液压站应放在特制的平板车上人工进行挪移，严禁放在轨道用电铲车拖拽。
2、移动前应将油管拆除，并盘放整齐。
管接头应采取保护措施，防止脏物进入污染液压油及液压元件。
六、维护与保养
1．不要随意拆卸钻机阀块，油管接头，以免造成泄漏，一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。
以免污染液压油及液压元件等。
2．油箱中的网式滤油器2～3个必须清洗一次。
3．注意液压油的清洁，如有污染，应立即更换或过滤液压油。
油位低于油标时应及时补充液压油。
4、钻机在钻孔完毕后应用水将钻机冲洗干净，并放在指定的安全地点，禁止平放在地面。
七、其他注意事项
1、施工及钻眼要求仍按原采房施工安全技术措施执行。