锚杆钻机操作规程
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机操作规程
为确保锚杆钻机操作的安全和有效性，以下是操作规程：
1.钻机操作工必须经过培训，考试合格并持证上岗。
2.在进行钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位
并做好标记。
同时，在进行锚杆钻孔时，应避免扰动周围地层。
3.在启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，并
仔细检查电路电缆和漏电保护装置的状态。
同时，还需检查钻机是否稳固。
只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
4.开孔时，钻杆转速不应过快。
当钻进孔位500mm左右时，方可逐步加快转速进入正常钻孔作业。
5.钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班检查和指导。
在钻孔时，禁止触碰钻杆。
6.钻机钻孔过程中，严禁在钻机前方站人。
操作人员应在钻机的侧面，并严禁正对钻杆进行操作。
7.钻机工作时，必须平稳牢固，防止倒下伤人。
8.操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
9.液压系统中的流溢阀和功能阀不能随意调整压力。
如确需调整时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
10.钻机液压系统不得在泄露状态下运转。
当液压油有泄漏时，应及时进行维修处理。
11.钻至设计孔深时，应减慢钻杆转速，并使钻机平稳撤出作业孔。
12.钻机停机不用时应及时进行维修和养护，以确保其正常运转。
以上是锚杆钻机操作规程，我们应严格遵守，以确保操作的安全和有效性。
锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
气动锚杆钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。
2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。
3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。
4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。
6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。
三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。
2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。
（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。
（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。
（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。
同时向下用力使钻头进入地面。
3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。
（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。
（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。
四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。
2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。
3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。
4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。
五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
锚杆钻机安全操作规程
锚杆钻机安全操作规程
1、锚杆钻机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。
2、进入现场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。
禁止酒后操作施工。
3、锚杆钻机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
4、施工前检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。
5、锚杆钻机前进过程中，司机应随时观察行走区域是否有人。
遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。
6、锚杆钻机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。
锚杆机行走过程中，严禁实施反向行走方式使锚杆钻机停车。
7、钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。
8、操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。
9、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防钻杆断裂伤人。
10、钻孔完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。
锚杆钻机操作规程
锚杆钻机操作规程及操作规程一、使用条件和测定：1、工作气压应保持0.4~0.63MPa，在距钻机进气口5米左右测定。
2、压缩空气要洁净和干燥，如含过量水分，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
3、水质要洁净，否则水路容易阻塞。
○1、水压应保持0.6~1.2Mpa。
如水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想钻空速度，不能充分发挥钻机的效能。
○2、每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利于去水防锈。
4、润滑、注油器。
○1、钻机进气口上，装配FY150型悬挂式铝注油器使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入空气气流，带到气马达的运转零部件表面进行润滑。
○2、注油器储油量为150毫升。
加油时，以流有10%的容腔为宜。
注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
5、润滑油料。
○1、环境温度在-15~10时，可用20号机械油。
环境温度在10~35时，可用30号机械油。
○2、气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，必须使用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H）。
6、钻孔作业时，禁止无油作业。
注油器内必须有润滑油存在。
润滑油耗油量以每分钟2~3毫升为宜。
7、钻杆插入钻机输出轴之前，最好先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和主轴内孔的使用寿命。
8、传动箱内应存储2/3容腔的油脂，没一到半个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
二、作业前的检查：1、应满足“上面的使用条件”所各项要求2、接装进气，进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭状态位置。
3、每次接装进气，进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管。
4、操作者战位，应在钻机摇臂端的外侧。
5、按顶板高度，选用合适的初始钻杆。
钻杆过长，会使顶板钻孔不垂直。
过短会增加套钎作业次数，降低作业效率。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。
锚杆钻机操作规程
2、锚杆机要掌握设备（性能）结构原理、操作与（维护）
的方法，及有关的安全规定；
5、检修锚杆机，液压泵工作期间，两臂及工作范围内严
禁（有人），严禁在钻箱和钻臂上（站、爬）；
9、现场测试锚杆或者锚索的拉力的时候，必须有（专人）
扶住，涨拉时，人员要躲到安全地点。
3、锚杆机停机时，做到一下几点。
断开先导开关、将液压手把打到中位
6.锚杆机操作设置（4）名司机，司机之间要统一口令，
相互配合、协调。
9.锚杆机钻进时要慢速点眼，当钻进顶板或者巷帮（100）
mm后再正常进行。
1.锚杆机司机有中间通道进入操作台，打开先导回路开关
（×）。
2.锚杆机钻进时将操作台防护蓬升到司机上方合理位置
（100mm~200mm）（√）。
2.怎样进行锚杆安装，说一下安装步骤？
答：1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。
2.按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3.操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔
底。
4.旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5.达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。
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锚杆钻机操作规程
一、安全操作规程
1、锚杆钻机使用前的准备工作
（1）使用前有关人员要认真学习锚杆钻机使用维护说明书，掌握锚杆钻机性能、结构及操作方法。
（2）下井之前在地面进行试运转，程序如下：接好水、气管、油杯内加注20#机油；打开水阀控制旋纽，水从主轴孔喷出；按下马达控制扳手，使马达从低速到高速运转两分钟，消音器内有废气及油珠排出；打开气阀旋纽，使支腿快慢伸出两次；关闭气阀后，支腿在自重作用下缩回；试运转正常后方可下井作业。
（3）锚杆钻机放在木箱内运输下井。
（4）建立锚杆钻机岗位安全生产责任制，由专人操作。
2、操作规程
（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
（2）所有水、气管路确保清洁。
（3）按标志所示连接气、水管路。
（4）严禁在钻机下衬垫木料。
（5）严禁用手触摸旋转的钻杆。
（6）推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。
（7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作
者应小心操作，以防扭伤。
（8）当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。
（9）油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
（10）推进过程中，钻机与钻杆不得相对倾斜。
（11）减速箱内每月加注适量的黄油或20#、30#的机油，减速箱温度不超过50℃。
（12）用操作臂操作锚杆钻机可以拧紧锚杆螺母，使钻孔与搅拌树脂、安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则会损坏主轴和钻套。
（13）钻进过程中，水流不可中断。
（14）操作者应远离钻孔中心线，以防锚杆折断发生意外。
3、钻孔作业
（1）冲洗气、水管路。
（2）每班开机前一定要检查雾化杯中的油量，可选用的润滑油品种为：轻岩20#～30#，不得使用液压油或重岩石钻油（注意：必须给马达提供适量的润滑）。
（3）连接钻机的气、水管路。
A、过滤网应每8小时检查、清洗一次。
B、无滤网严禁使用，联接钻机的管接头的耐力必须达到管道的抗压能力。
（4）检查供气、供水系统。
给锚杆钻机提供清洁干燥的高压空气至关重要，同时压力要控制在0.4～0.63Mpa，因此输入管路要加限压阀及气、水过滤装置，外接水源送入锚杆机前要安装专用阀门，将水压控制在0.6～1.2Mpa之间。
（5）确定水、气控制开关于“关闭”位置。
（6）确认钻杆已取下，慢慢接通水气。
（7）检查支腿控制，升降支腿三次。
检查水控制，打开旋钮，有水从钻套中喷出；检查钻头是否锋利；钻杆是否平直，内孔是否畅通。
（8）检查正常后将六方钻杆插入钻套中。
通常情况下使用19mm钻杆，27mm钻头。
19mm的钻杆最大限度地将钻下的碎屑冲刷下来，27mm的钻头钻的孔能最大限度地发挥安装的效率。
大直径孔的优点：A、减少锚杆传递载荷的能力。
B、孔径每增大1mm，树脂锚杆的长度就减少20%。
C、减低了锚杆的搅拌能力。
D、延长了凝固时间。
（9）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，直至即将接顶板（注意：支腿供气不可太猛，否则若控制不好，将可能顶弯钻杆，甚至造成事故）。
（10）钻杆抵达顶板后，将马达扳手压下，同时打开水控制旋纽，开始进行钻孔作业，调节马达和水的控制，使旋。