气动锚杆钻机操作规程
型矿用气动锚杆钻机操作规程
型矿用气动锚杆钻机操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于煤业井下气动锚杆钻机操作。
二、使用条件
第2条气动锚杆钻机规程适用于井下工作面。
司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。
三、安全规定
第3条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
第4条司机应熟悉气动锚杆钻机的结构、性能、工作原理和完好标准及作业规程对气动锚杆钻机的有关要求。
第5条司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员看守，并应负责搞好坑道钻机周围的文明生产工作。
第6条任何人不得随意开停气动锚杆钻机。
第7条司机应携带常用工具和小型备件，发现问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向队部和通风调度汇报。
四、操作准备
第8条检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏。
第9条检查压缩空气压力，应保持在0.4～0.63MPa，在钻机进气口5m左右测定。
压缩空气要洁净和干燥，在准备时应把附近气水分离装置中的积水排放干净。
第10条检查冲洗水。
水质要洁净，水压应保持0.6～1.2MPa。
第11条检查钻机润滑情况。
应调节好悬挂式铝壳注油器的出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面。
注油器储油量为150ml，加油时以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要。
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
气动帮锚杆钻机操作规程
气动帮锚杆钻机操作规程
司机必须培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
一、操作前检查各零件是否齐全，紧固件是否可靠。
二、压缩空气一定要清洁，压力要控制在0.4-0.63Mpa之间。
气源在送入之前应装减压阀。
外接水源和气源在送入气动帮锚杆钻机前，设有专门阀门。
三、钻杆钻机开动前扳把应处于关闭状态。
四、进气管路上应安装油雾器，并在油雾器内加入足够的20#机械油，调整进气量，以便使各运动部件得到有效润滑。
五、钻孔作业前应作空载试验，试验操作如下：
1、将马达控制扳把压下，扳把压开一小角度，让钻杆缓慢转动。
2、将水控制扳把压下，钻杆接头有水流涌出。
3、使钻头和帮体逐渐接触，钻定位孔。
孔的位置确定后，根据煤的硬度情况，控制阀的开启量，进行钻孔作业。
钻进过程中，适当调节各阀角度，即可调节钻进速度。
六、安全要求：
1、操作前控制开关应处在关闭位置。
2、各部连接可靠，确认无松动。
3、所有通气管路确保清洁度。
4、严禁用手触摸旋转的钻杆。
5、推进速度和推进力要适当，防止卡钻损坏钻头、钻杆。
6、当钻机突然卡钻时，将产生较大的旋转扭矩，应精心操作，以防扭伤。
7、钻进过程中，钻杆和钻机不得相对倾斜。
8、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。
9、钻孔结束后，钻机用水冲洗干净并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔、乱砸。
气动锚杆钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。
2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。
3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。
4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。
6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。
三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。
2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。
（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。
（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。
（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。
同时向下用力使钻头进入地面。
3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。
（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。
（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。
四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。
2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。
3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。
4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。
五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
锚杆锚索钻机操作规程
锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。
2、钻机正常工作气压应保持0.4～0.63MPa，水压应保持0.6～1.2MPa。
3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-15℃～10℃时用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时用30号机械油。
4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。
通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。
二、作业准备工作5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。
6、检查必要备品备件是否齐全。
如：水管、风管、接头、油料等。
7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。
8、检查注油器内是否有油。
9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。
(可单独检查)三、打眼作业10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。
11、确定眼位。
12、开眼位。
开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。
当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。
13、钻进。
钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。
14、换钻杆。
取下钻杆，安上连接好的钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。
15、钻眼孔到位后，慢慢关闭气腿控制阀，减慢钻机转速，放大水冲洗眼孔，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩25～30mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。
单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项
单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项单体气动锚杆钻机是一种用于地下采矿的工具。
该设备采用气动动力，适用于煤矿、非煤矿、隧道工程等各种掘进支护项目。
在使用单体气动锚杆钻机时，需要遵循一定的操作细则和安全注意事项，以确保作业顺利进行，避免事故的发生。
一、使用前的准备工作1. 将气动锚杆钻机和相关设备保持良好状态，检查有无磨损和损坏等情况。
2. 熟悉操作手册和使用单体气动锚杆钻机的工艺流程。
3. 确保钢丝绳、电缆、气管等各种管线整理到位，不要有杂乱无章的现象。
4. 在工作场所设置明显的警示标志和安全防护措施，确保工作场所的安全性。
5. 穿戴适宜的劳保用品，包括安全帽、防护鞋、手套、安全带等。
二、操作规程1. 启动气动锚杆钻机前，请确认工作位置是否固定，开启相关的排气阀门和水分离器。
2. 打开气动锚杆钻机气源开关，并调整气源压力和气源流量。
3. 根据设备的要求，选择合适的钻头，装配钻头，然后对钻头进行调整。
4. 按照单体气动锚杆钻机的工艺要求进行操作，缓慢下压，确保钻头能够钻进工作面中。
5. 设备在钻进井巷时，需要有专人进行管线的引导，操作工应该及时发出警告信号。
6. 在设备操作过程中，要不断检查工作面的情况，如有异常情况，需要立刻停止操作并及时进行排除。
7. 钻头钻进井壁深度大于5厘米时，及时停止设备并进行取杆。
8. 安装锚杆时，必须遵循相应的规定和程序，确保锚杆和地层的结合牢固。
三、安全注意事项1. 操作者必须具备合格的操作证书，了解设备的操作规程、安全注意事项和维修方法。
2. 严禁越过多余的管线进入设备边缘。
3. 在使用设备时，请保持清醒，不要在操作过程中饮酒或者吸烟等。
4. 设备的各个操作部件都必须是完整的，并进行定期维修保养。
5. 在设备操作过程中，应随时注意管线和灯光的状态，及时进行维修。
6. 在设备操作过程中，应定期检查安全带，防止装配不牢，导致设备倾斜或者掉落。
7. 不允许骑坐或者站在设备上，更不允许伸出手或者脚进行触电或机械伤害的行为。
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程一、一般规定第1条必需持合格证上岗，无证不准上岗工作。
第2条操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。
第3条操作人员必需精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。
第4条操作人员必需按规定穿戴齐全劳动防护用品。
第5条严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
二、操作前的预备第6条预备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。
第7条检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定牢靠，否则严禁调试。
三、操作第8条将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。
第9条清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。
第10条接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。
第11条接好外部气路管道，开启马达掌握阀，试验马达掌握系统是否正常。
第12条打开支腿掌握阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。
第13条两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。
第14条锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。
第15 条试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。
第16 条通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。
四、收尾工作第17条关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。
然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。
第18条清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。
并准时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。
锚杆钻机操作规程8篇
锚杆钻机操作规程8篇1【第1篇】mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程一、作业前检查1、使用条件:1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。
1.2 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用zl-2锂基脂。
1.3 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。
4、操战立,应在钻机摇臂端的外侧。
5、据距离选用合适的初始钻杆。
6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。
当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。
2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。
3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。
四、作业后1、空转一下,达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。
3、将钻机置于安全场所。
五、注意事项1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡5、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
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气动锚杆钻机操作规程
（MQT-120/2.3J 系列）
一、一般规定
1、钻机司机必须经过培训，考试、考核合格，持证上岗
2、钻机必须专人操作，严禁无证操作。
3、钻机司机应熟悉设备的一般构造、工作原理，机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺要求。
4、钻机司机应严格执行设备操作规程及岗位责任制。
二、操作前的准备
1、检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏。
2、检查管路空气压力，观察压力表指示是否达标，钻机压力必须保持在0.4～0.63MPa，压缩空气要洁净和干燥，把附近气水分离装置中的积水排放干净。
3、检查冲洗水，水质要洁净，水压应保持0.6～1.2MPa。
4、检查钻机润滑情况：
（1）应调节好悬挂式铝壳注油器的出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面。
（2）注油器储油量为200ml，加油时以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
（3）环境温度在-15℃--10℃时，可用20号机械油。
环境温度在10℃--35℃时，可用30号机械油。
（4）气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2# 合成钙基润滑脂（ZG—2H）。
（5）钻孔作业时，禁止无油作业，注油器内必须有润滑油储存，润滑油耗量以每分钟2—3ml为宜。
（6）钻杆插入锚杆钻机钻套之前，要先涂上润滑油脂，可有效地延长钻杆和钻套的使用寿命。
（7）检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以ZG—2H油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5～1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂。
5、检查钻杆插入钻机部分的六方对边尺寸为19mm、22mm。
要求具有一定的弹性和耐磨性，禁止使用弯曲的钻杆。
三、操纵
1、钻机的操纵机构集中在摇臂的手把端，作业时操作者手持手把，进行操作。
2、作业前的检查：
（1）润滑良好；
（2）接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置；
（3）每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石等异物，包括压缩空气管路内的聚留水；
（4）操作者的站位，应在钻机摇臂端的外侧；
（5）按顶板高度选用合适的初始钻杆。
钻杆过长，会使
顶板孔钻不垂直。
过短，会增加套杆的钻杆数量，降低作业效率；
（6）钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。
3、钻锚杆孔作业：
（1）开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
（4）每次钻孔作业完毕，应先停机，再让钻机空运转一下，去水防锈。
4、搅拌和安装锚杆作业：
（1）人工用锚杆将两节锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位；装上搅拌套筒，用锚杆机搅拌和安装；钻机的转速，先以中速为宜；气腿推进的时间以15—30s为宜。
（2）搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，以免影响锚固效果。
（3）配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
（4）钻机回落，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重回落。
四、作业之后
1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，去水防锈。
2、停机后，先关闭总风阀，然后关闭风管、水管截止阀，将风管内的风量放完，方可拆除管路，严禁“带压力拆除各类胶管”。
3、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理。
4、将钻机以竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
5、将存在的问题和注意事项向接班司机交待清楚
五、安全注意事项
1、操作人员必须经过学习培训，熟悉钻机的性能、结构、操作方法、安全注意事项，方可进行钻机操作。
2、仔细检查钻孔位置、周围环境，确保顶板、煤（岩）帮的稳定，以保证工作安全。
3、操作人员要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋转部位的钩挂、缠绕。
4、安稳钻机要尽量与顶板垂直，并不得在钻机下衬垫硬材料。
5、检查气管、水管是否满足伸长要求，避免出现胶管受卡、挂、压等障碍现象。
6、操作钻机应站在钻机后面，操作杆左侧，扶稳钻机并严禁用手触摸旋转钻杆。
7、禁止使用弯曲变形的钻杆、锚杆
8、钻孔作业时，禁止注油器无油作业。
9、操作气腿升降时，应缓慢开启或关闭升降开关，严禁快速开启，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
10、禁止钻机平置于底板上，防止一旦通气操作，气腿突然伸出造成意外。
11、钻孔时禁止用戴手套的手去握持钻杆。
12、开眼位时，三人配合作业，二人扶稳钻机，进行开眼作业，一人观察顶板应扶稳钻机，进行开眼作业。
13、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
14、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，取得平衡。
15、气腿在磨损及出现裂纹时，应及时更换，以免爆裂出现危险。