气动锚杆钻机检验标准.docx
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
1_气动锚杆钻机检查、使用和维修标准
气动锚杆钻机检查、使用和维修标准1.搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞，要轻抬轻放。
2.使用前，操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、油雾器是否需要注油等，并有检查记录。
检查时，必须有班队长或安监员现场监督。
检查结束后，操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。
使用前必须检查以下项目：（1）检查机体及风水管路是否有损伤、零部件是否完好等，各连接部位螺栓、风水接头等是否松脱、泄露等，风水控制阀是否灵敏、有无卡阻。
（2）油雾器内的油位低于油雾器内壁高度1/5时必须及时注油，严禁无油、缺油运转。
油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况，必须立即停机更换。
（3）钻孔前应先空转（禁止插入钻杆），检查马达及传动部件、气腿等是否完好。
3.使用时严格遵守以下要求：（1）操作者应站在操纵臂的外侧，保持操纵臂与支腿轴线的夹角不小于30°，钻机应按布孔要求放置与顶板垂直；使用玻璃钢支腿时切勿将气腿开关急开。
（2）开眼时应慢速回转、支腿推力调小，当孔深约100mm后逐步加快转速和加大推力。
钻孔时气腿推力先小后大，逐步加大推力。
（3）钻孔达到要求深度后关闭支腿阀，减少进水量、降低转速使钻机靠自重平稳退出，停机时先停水后停风。
4.严禁插入钎杆后空转，钻孔时严禁戴手套握钻杆，进风管的“U”型卡要卡牢并有防脱措施。
5.使用过程中出现阀组失灵、开关复位不灵敏、马达有异响、钻杆弯或摆动大时立即停止使用，查明原因，否则按头面停止作业进行追究处罚。
6.阶段性操作结束及闲置不用的钻机要严格按以下要求放置和防护：（1）在进气口注入少许润滑油接上气管以低于0.3MPa的气压吹入机内以防锈蚀。
（2）检查钻机完好及连接情况等。
将钻机清理干净后进行防护，对各级支腿表面抹油，用塞子封堵接头。
（3）气动锚杆钻机在井下必须竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于巷道底板，严禁存放在有淋水的地点。
6、发生下列情况之一的，必须立即停止使用，升井维修：（1）马达壳体、齿轮箱壳体严重变形，或表面出现裂纹、孔洞；（2）马达及齿轮箱内声音异常；（3）钻套的内六方磨损严重，钻孔时钻杆抖动幅度较大；（4）支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏；（5）支腿固定套出现裂纹；（6）操纵臂三通阀体出现裂纹，或螺纹套与三通阀体出现分离开裂，或顶杆套出现裂纹、孔洞、弯曲变形，或手把件出现裂纹，或支腿阀、水阀开启不灵活，或马达阀扳手空行程超过10mm；（7）钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排除故障；（8）密封部位漏气、漏水、漏油。
锚杆检验批质量验收
锚杆检验批质量验收锚杆检验批质量验收1.引言锚杆作为一种常用的地质钻探工程技术，被广泛应用于各种地质工程中。
为确保锚杆的质量和安全性，进行锚杆检验批质量验收是十分必要的。
本文档将详细介绍锚杆检验批质量验收的相关内容，包括验收标准、验收程序、验收步骤等。
2.锚杆检验批质量验收标准2.1 锚杆外观检查标准2.1.1 锚杆表面应平整光滑，无明显裂纹和破损。
2.1.2 锚杆的直径和长度应符合设计要求。
2.1.3 锚杆表面应无明显的腐蚀和锈蚀现象。
2.2 锚杆强度检查标准2.2.1 锚杆的弯曲强度应符合设计要求。
2.2.2 锚杆的抗剪强度应符合设计要求。
2.2.3 锚杆的拉伸强度应符合设计要求。
2.3 锚杆锚固性能检查标准2.3.1 锚杆与岩体或者土层之间的黏结强度应符合设计要求。
2.3.2 锚杆的锚固长度和倾斜度应符合设计要求。
2.3.3 锚杆的锚固力应符合设计要求。
3.锚杆检验批质量验收程序3.1 验收前的准备工作3.1.1 进行锚杆的型号、规格和数量确认。
3.1.2 准备验收所需的设备和工具。
3.1.3 准备验收的相关文件和记录表格。
3.2 验收过程3.2.1 进行锚杆外观检查。
3.2.2 进行锚杆强度检查。
3.2.3 进行锚杆锚固性能检查。
3.3 验收结果记录和评定3.3.1 根据检查结果记录相关数据。
3.3.2 分析和评定锚杆的质量状况。
3.3.3 根据评定结果做出相应的决策。
4.锚杆检验批质量验收步骤4.1 步骤一：准备验收材料和设备。
4.2 步骤二：进行锚杆外观检查。
4.3 步骤三：进行锚杆强度检查。
4.4 步骤四：进行锚杆锚固性能检查。
4.5 步骤五：记录验收结果并进行评定。
5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 附件1：锚杆检验记录表格- 附件2：锚杆验收合格证书2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于加固地体的工程材料，通过与地体黏结来增加地体的稳定性和承载能力。
- 锚固：将锚杆与地体黏结，使其成为一个整体，具有固定和加固地体的作用。
锚杆钻机安标评审准则 2
安全标志现场评审准则（试行）
（锚杆钻机、回转钻机、岩石电钻、凿岩机、张拉机具）
矿用产品安全标志办公室
前言
为了进一步建立健全煤矿矿用产品安全标志管理制度，规范安全标志现场评审工作，根据《矿用产品安全标志现场评审管理细则》，制定本准则。
本准则从主体资格、产品设计与技术标准、管理职责与质量体系等12个方面，对安全标志管理产品生产单位的生产技术条件及质量管理体系进行量化评审。
现场评审的实质是确定生产单位所生产产品的安全性能能否持续稳定地符合国家或行业标准及有关规定的要求。
鉴于煤矿矿用产品的特殊性，本准则在实施量化评审的同时，实施否决项评审制。
本准则中带“☆”的项皆属否决项，任一否决项不合格的生产单位皆评定为现场评审不合格。
本准则引导生产单位实施ISO9000质量管理体系，鼓励生产单位采用先进的生产设备和检测计量手段。
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
安全标志现场评审准则（试行）
第 10 页，共 10 页附1：出厂检验项目、仪器仪表及规格型号
附2：关键工序用检验设备、仪器仪表。
锚杆、锚索检测要求
锚杆（索）验收检测要求1. 千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。
千斤顶量程大于120t。
2. 最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5 倍，即120t。
3. 试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1倍。
分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、1.5 倍。
4. 每级荷载均应稳定5~ 10min,并记录位移增量，最后一级试验荷载应维持10min。
如在1~ 10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
5. 加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt, 然后加载至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
6. 当符合下列要求时,应判定验收合格：在最大试验荷载下所测得的弹性位移量, 应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长值。
在最后一级荷载作用下1〜10min锚杆蠕变量不大于1.0mm, 如超过,则6~60min 内锚杆蠕变量不大于 2.0mm。
7、原始记录见附表锚杆（索）验收检测原始记录（1）委托编号:委托编号: 锚杆（索）验收检测原始记录（2）检测日期： 工程名称 检测设备 锚杆（索）轴向 拉力设计值 见证单位 见证人 自由段长度La 检测部位锚杆（索）编号锚固段长度Lf荷载分级分级何载 位移0.1 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt1.2 Nt1.33 Nt1.5 Nt5 min10 min15 min20 min25 min30 min45 min60 min0.1 Nt1.0 NtP-S 曲线P/Nt(%) k帖。
133 120100755010丄」_L 丄」_L 丄__一厂一「T1一厂T 一一 I I I I I I I I I I ■丄」_L 丄」一L丄」__10I 20I 30I 40I 501 60I 701 00I 00丨10°1 4060 80 90 100兮(mm)弹性位移量1〜10min 锚杆蠕变量Lf 理论弹性伸长值6〜60min 内锚杆蠕变量（Lf+Ls/2）理论弹性伸长值检测结果最大试验 荷载下。
气动锚杆钻机检验标准
不小于产品保证值80%。
6
失速转矩
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，加载使马达失速后，用转矩传感器测量。
不小于产品保证值。
不小于产品保证值80%。
7
最大推进力
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，用安装于推进力轴线方向上的力传感器测量。
不小于产品保证值95%。
不小于产品保证值90%。
气动锚杆钻机检验标准
序号
检验项目
检验方法
检验标准
新锚杆钻机
维修后的锚杆钻机
1
外观质量
目测、专用工具检测。
（1）钻套的内六方完好无损（可采用新钻杆插入测试，钻杆基本无晃动）。
（2）马达壳体、齿轮箱壳体完好。
（3）支腿固定套完好。
（4）支腿外缸筒及一、二、三级缸筒完好。
（5）操纵臂转动灵活，三通阀体、顶杆套、手把件完好，水阀、支腿阀旋钮旋转灵活，马达阀扳手空行程不超过10mm。
8
伸缩高度
（1）用钢卷尺或皮尺测量整机最大高度、最小高度（差±50mm）
符合产品保证值（误差±50mm）
（2）用目测耳听观察伸缩运行情况。
平稳、灵活，无异常声响，无卡滞。
平稳、灵活，无异常声响，无卡滞。
备注
制定依据：煤炭行业标准MT/T688-1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》。
各部件间结合面无渗漏。
各部件间结合面无渗漏。
3
安全性
将钻机的承压系统加压至0.8MPa（风压、水压），连续运转3min。
所有承压件无异常。
所有承压件无异常。
4
额定转速
在锚杆钻机试验台上，在额定气压下，用转速测量表测量。
不小于产品保证值95%。
气动工具检验标准
气动工具检验标准1. 引言气动工具是许多行业中广泛使用的一种工作工具，但在使用之前需要进行严格的检验以确保其安全可靠。
本文档旨在介绍气动工具的检验标准，以帮助相关行业人员了解和遵守相关规定。
2. 检验前的准备工作在进行气动工具检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
2.1 确认检验的标准和要求不同的行业或地区可能有不同的气动工具检验标准和要求。
在开始检验之前，需要确认所要遵守的标准和要求，并仔细阅读相关文件，以确保了解检验的具体内容和步骤。
2.2 检查气动工具的外观和完整性在检验之前，需要对气动工具的外观和完整性进行检查。
检查工具是否有明显的损坏或磨损，是否有松动的零部件，以及是否有油渍等。
2.3 准备必要的检验工具和设备进行气动工具检验需要一些特定的工具和设备，例如压力表、流量计等。
在检验之前，需要确保这些工具和设备的正常运行，并对其进行校准。
3. 检验内容和步骤气动工具的检验内容和步骤可能会根据具体的标准和要求有所不同，下面是一个常见的检验内容和步骤的示例。
3.1 检验气动工具的工作压力使用压力表测量气动工具的工作压力。
根据标准或要求，工作压力应在一定的范围内。
如果超过或低于限定的范围，需要对气动工具进行调整或维修。
3.2 检验气动工具的气流量使用流量计测量气动工具的气流量。
根据标准或要求，气流量应在一定的范围内。
如果超过或低于限定的范围，需要对气动工具进行调整或维修。
3.3 检验气动工具的触发控制和安全装置检验气动工具的触发控制是否灵活可靠，以及安全装置是否正常工作。
触发控制应能够准确地控制工具的启停，并且应具有必要的安全保护措施，如过载保护、启动延迟等。
如果触发控制或安全装置存在问题，需要及时修理或更换。
3.4 检验气动工具的噪音和振动水平使用噪音计和振动测量仪测量气动工具的噪音和振动水平。
根据标准或要求，噪音和振动水平应在一定的范围内。
如果超过限定的范围，需要采取相应的措施来降低噪音和振动水平。
锚杆质量检测方法及要求
锚杆质量检测方法及要求引言：锚杆是一种常用的地下工程支护材料，它在许多工程中起到了重要的作用。
为了确保锚杆的质量达到设计要求并能够满足工程需求，需要对锚杆进行质量检测。
本文将从锚杆质量检测的目的、常用的质量检测方法和相应的要求等方面进行探讨。
一、锚杆质量检测的目的锚杆质量检测的目的在于保证锚杆的质量达到设计要求，并确保其具有足够的强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。
通过质量检测可以及时发现和处理锚杆制作和施工过程中可能存在的质量问题，确保工程的安全可靠性。
二、锚杆质量检测的方法1.直接观察法直接观察法是最基本的质量检测方法之一，通过对锚杆进行裸眼观察，检查其外观是否完整、光滑，并且无明显的裂缝、变形等缺陷。
同时还需要检查锚杆的连接部分是否牢固、无松动现象。
2.物理性能测试法物理性能测试法是对锚杆进行一系列物理力学性能测试的方法，包括抗拉强度、抗剪强度、抗压强度等相关测试。
通过这些测试可以了解锚杆的强度特性，并判断其是否符合设计要求。
3.超声波检测法超声波检测法是通过利用超声波在材料中传播和反射的特性，对锚杆进行测量和分析的方法。
它可以非破坏性地检测锚杆内部的缺陷、裂纹以及材料的均匀性等。
这种方法快速、准确，并且可以实时监测数据。
4.磁粉探伤法磁粉探伤法是利用铁磁性材料在外磁场作用下产生磁化强化现象来探测材料内部缺陷的方法。
在锚杆质量检测中，可以通过磁粉探伤法来检测锚杆表面和内部的裂纹、气孔等缺陷，以及检测焊接部位是否牢固。
5.金相显微镜检测法金相显微镜检测法是对锚杆材料进行金相组织观察和分析的方法。
通过金相显微镜的观察，可以了解锚杆材料的晶体结构、相对比例、晶粒大小等，并判断其是否符合标准要求。
三、锚杆质量检测的要求1.符合相关标准锚杆质量检测需要符合规范和标准的要求。
如在国内，需要符合《锚杆与锚索的材料与试验方法》以及《地下工程施工技术规范》等标准。
2.检测设备准确可靠锚杆质量检测所用的设备需要准确、可靠，并且具备相应的标定和校准程序。
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气动锚杆钻机检验标准
序号检验项目检验方法
外观质目测、专用工具检1
量测。
检验标准
新锚杆钻机维修后的锚杆钻机
（1）钻套的内六方无严重磨（1）钻套的内六方完好无
损（可采用新钻杆插入测试，损（可采用新钻杆插入测
钻杆无明显晃动）。
试，钻杆基本无晃动）。
（2）马达壳体、齿轮箱壳体（2）马达壳体、齿轮箱壳
无严重变形，表面无裂纹、体完好。
孔洞。
（3）支腿固定套完好。
（3）支腿固定套表面无裂（4）支腿外缸筒及一、二、纹。
三级缸筒完好。
（4）支腿外缸筒及一、二、（5）操纵臂转动灵活，三三级缸筒的外表面无裂纹、
通阀体、顶杆套、手把件孔洞、凹陷、纤维外露等外完好，水阀、支腿阀旋钮观损坏。
旋转灵活，马达阀扳手空
（5）操纵臂转动灵活，三通行程不超过 10mm。
阀体表面无裂纹，顶杆套无（6）各部件连接牢固，无弯曲变形及其表面无裂纹、松动。
孔洞，手把件表面无裂纹，
水阀、支腿阀旋钮旋转灵活，（7）油雾器齐全完好。
马达阀扳手空行程不超过（8）进气及进水口所有过10mm。
滤网清洁完好。
（6）各部件连接牢固，无
松动。
（7）油雾器齐全完好。
（8）进气及进水口所有过滤
网清洁完好。
将钻机的承压系统
加压至 0.8MPa（风
2密封性各部件间结合面无渗漏。
各部件间结合面无渗漏。
压、水压），保压
3min。
将钻机的承压系统
加压至 0.8MPa（风
3安全性所有承压件无异常。
所有承压件无异常。
压、水压），连续
运转 3min。
在锚杆钻机试验台
额定转上，在额定气压下，
4不小于产品保证值95%。
不小于产品保证值80%。
速用转速测量表测
量。
在锚杆钻机试验台
额定转
5不小于产品保证值 95%。
不小于产品保证值 80%。
上，在额定气压下，
矩
保持额定转速，用
6 7 8
备注
转矩传感器测量。
在锚杆钻机试验台
上，在额定气压下，
失速转
加载使马达失速不小于产品保证值。
不小于产品保证值80%。
矩
后，用转矩传感器
测量。
在锚杆钻机试验台
上，在额定气压下，
最大推
用安装于推进力轴不小于产品保证值95%。
不小于产品保证值90%。
进力
线方向上的力传感
器测量。
（1）用钢卷尺或皮
尺测量整机最大高
度、最小高度（整符合产品保证值（误差±符合产品保证值（误差±伸缩高
机高度测量范围为50mm）50mm）度
支腿底座下平面至
钻套上平面）。
（2）用目测耳听观平稳、灵活，无异常声响，平稳、灵活，无异常声响，察伸缩运行情况。
无卡滞。
无卡滞。
制定依据：煤炭行业标准MT/T688-1997《煤矿用锚杆钻机通用技术条件》。