MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书
MYT锚杆机安全技术操作规程范文
MYT锚杆机安全技术操作规程范文1. 引言MYT锚杆机是一种用于地下工程中的关键设备，其正确的操作和安全使用对保障施工人员的人身安全以及工程质量具有重要意义。
为了规范和统一操作过程，减少操作风险，制定本安全技术操作规程。
2. 规范适用范围本规程适用于所有使用MYT锚杆机进行地下施工的人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保施工过程安全可靠。
3. 操作前准备3.1 确保MYT锚杆机的各项功能正常，并进行日常检查和维护。
3.2 检查工作区域的地质状况和环境条件，确保没有积水、坍塌等安全隐患。
3.3 确认施工区域无人作业，做好周边安全防护工作。
3.4 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
4. 操作规程4.1 在操作前，将MYT锚杆机运至施工区域，进行就位。
4.2 确保锚杆机的电源连接正确，并进行电气线路的检查，确保没有短路和漏电现象。
4.3 启动锚杆机前，必须确认所有相关人员已经撤离施工区域，确保操作过程中没有其他人员存在。
操作人员应保持良好的沟通，确保行动协调。
4.4 操作时，首先应将MYT锚杆机放置于平稳的地面上，并且给予足够的支撑。
避免在不稳定的地面上操作，以防发生倾覆事故。
4.5 操作前，应仔细阅读MYT锚杆机的使用说明书，并确保了解各个按钮、开关和指示灯的含义和作用。
4.6 操作人员应熟悉MYT锚杆机的操作流程和安全规定，按照标准化操作流程进行作业。
4.7 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器运动区域，以免发生夹伤等事故。
4.8 在锚杆伸缩过程中，要时刻观察锚杆的运动情况，确保不与周围设备和人员发生冲突。
4.9 操作人员应按照使用说明书的要求使用润滑油，保持锚杆机的润滑和冷却良好，避免润滑不足或过量。
4.10 操作完成后，应将MYT锚杆机关闭，并及时清理和维护设备。
5. 安全事故的应急处理5.1 发生安全事故时，首先要确保人员的安全。
立即停止MYT锚杆机的运行，并将所有相关人员从危险区域转移到安全地带。
液压锚杆钻机技术操作规程范文
液压锚杆钻机技术操作规程范文第一章总则第一条为保障液压锚杆钻机的安全性和工作效率，规范操作人员行为，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗操作。
第三条液压锚杆钻机使用前应检查设备是否完好，如发现故障应及时修理。
第四条液压锚杆钻机操作人员必须了解和掌握液压锚杆钻机的结构、性能和工作原理。
第五条液压锚杆钻机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作步骤。
第六条液压锚杆钻机操作人员应随时关注设备工作状态，发现异常应及时报警并停机检修。
第七条液压锚杆钻机操作人员应遵守有关安全操作规定，确保人身和设备安全。
第二章液压锚杆钻机的操作流程第一节准备工作第八条液压锚杆钻机操作人员在操作前应进行以下准备工作：（一）检查液压锚杆钻机各部件是否完好，如有故障应及时修理。
（二）检查液压锚杆钻机的液压系统是否正常工作，如有异常应进行检修。
（三）检查液压锚杆钻机的润滑系统是否正常，必要时应加注润滑油。
第九条液压锚杆钻机操作人员在操作前应穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
第十条液压锚杆钻机操作人员在操作前应对周围环境进行检查，确保无危险因素。
第十一条液压锚杆钻机操作人员应熟悉液压锚杆钻机的控制系统，确保能熟练操作。
第二节操作流程第十二条液压锚杆钻机操作人员在操作过程中应按照以下步骤进行操作：（一）打开液压系统，确认液压锚杆钻机的液压系统正常工作。
（二）将液压锚杆钻机的工作台移动到预定位置，固定好锚杆。
（三）按照工艺要求，选择合适的钻头和钻具，进行装配。
（四）将液压锚杆钻机的主轴调整到合适位置，调整好密封装置。
（五）启动液压锚杆钻机的主驱动装置，开始钻孔作业。
（六）在钻孔过程中，注意观察液压锚杆钻机的工作状态，如有异常应及时处理。
（七）完成钻孔作业后，关闭液压系统，进行设备清洗和维护。
第三节维护保养第十三条液压锚杆钻机操作人员在每天结束操作后，应进行设备清洗和维护工作。
第十四条液压锚杆钻机操作人员应定期进行液压系统的维护和保养，确保系统正常工作。
液压锚杆钻机操作流程
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2024年液压锚杆钻机技术操作规程
2024年液压锚杆钻机技术操作规程第一章总则第一条为确保液压锚杆钻机的安全、高效和可靠运行，培养并保障现场作业人员的安全技能水平，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于2024年使用的液压锚杆钻机技术操作，包括现场作业流程、设备操作、安全措施等内容。
第三条液压锚杆钻机操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作，切实负责任，以确保工作安全。
第四条操作人员应定期参加液压锚杆钻机操作培训，并持有相应的操作证书，方能进行液压锚杆钻机操作。
第五条操作人员在操作液压锚杆钻机时，应穿戴符合安全要求的工作服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
第二章现场作业流程第一条在进行液压锚杆钻机作业前，必须做好现场勘查和准备工作，包括确认地质情况，规划施工方案，并做好相应的安全措施。
第二条在进行液压锚杆钻机作业时，应设置警戒线，并通知周边人员禁止进入作业区域。
第三条在操作液压锚杆钻机时，操作人员应根据施工图纸和方案，合理安排作业流程，并配合其他人员的工作。
第四条液压锚杆钻机作业结束后，操作人员应进行相关设备的检查和维护，并按要求将作业现场清理整理。
第三章设备操作第一条液压锚杆钻机的操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并能够熟练操作各项功能。
第二条操作人员在进行液压锚杆钻机操作之前，必须检查设备的各项部件是否正常运行，并做好润滑和保养工作。
第三条液压锚杆钻机的操作人员应熟悉设备的控制系统，能够准确地操作控制柱、按钮和开关，确保设备的正常运行。
第四条操作人员在进行液压锚杆钻机操作时，应根据工艺要求和安全规定，合理选择合适的工作速度和工作压力，并注意防止危险和事故的发生。
第五章安全措施第一条在进行液压锚杆钻机操作时，操作人员应严格遵守操作规程，切勿违反安全要求。
第二条操作人员在操作液压锚杆钻机时，应注意设备周围的安全区域，确保周围的人员和设备的安全。
第三条液压锚杆钻机操作人员应定期进行安全培训和技术交流，以提高操作水平和安全意识。
MYT锚杆机安全技术操作规程
MYT锚杆机安全技术操作规程为了确保MYT锚杆机的安全使用，减少事故发生的可能性，制定了以下操作规程。
请用户仔细阅读并严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 在操作MYT锚杆机之前，必须经过相关培训并取得操作资格证书。
2. 检查锚杆机的外观、电缆、油管等是否正常，确保设备没有损坏。
3. 进行设备的定期检修，确保各项安全功能和操作装置完好。
4. 确保操作环境安全无障碍，避免电缆、管线、杂物等对操作造成干扰。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
2. 在操作过程中，禁止触摸活动部件、开启控制盒、更换工具等行为。
3. 使用前确保地面平整稳固，使用周围区域必须进行有效的防护措施。
4. 严禁在锚杆机的工作范围内进行站立、行走等活动。
5. 操作过程中，必须保持专注集中，严禁在操作过程中分心或进行与操作无关的交流。
6. 在操作过程中发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告或寻求帮助。
三、设备维护1. MYT锚杆机的设备维护必须由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理设备。
2. 设备维护应按照规定的周期和维护流程进行，确保设备的正常运行。
3. 定期检查设备的液压系统、电气系统及其他机械部件，发现异常情况及时处理。
4. 设备维护记录应详细记录维护时间、内容及维护人员，并做好设备维护档案。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应第一时间保护好自己的安全，并迅速向上级报告。
2. 在事故处理中，操作人员应配合相关部门的调查，并按照要求提供相关资料。
3. 事故后，必须对设备进行全面检查和修复，确保设备没有安全隐患后方可继续使用。
以上是MYT锚杆机安全技术操作规程，用户在使用过程中必须遵守。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，务必严格执行以上规定，并在操作过程中保持警惕，在保证自身安全的前提下进行操作。
液压锚杆钻机使用简介
L/min 36 6 噪声 声压级 dB(A) 92 6 泵站外形尺寸 mm
1650×550×750 声功率级 108 7 钻机重量 kg 40/53/58 7 最高油温
电机转速 r/min 1450 3 额定转速 r/min 320 3 电机功率 kw 11 4
输出功率 kw 4.5 4 额定压力 MPa 15 5 额定流量 L/min 36 5 额定流量
1． 基本技术性能参数钻机部分 配套泵站部分序号 名称 单位 参数 序号 名称 单位 参数 1
额定压力 MPa 15 1 电机电压 v 660/380 2 额定转矩 N•m 120 2
公司信息
产品编号： MYT-120 MYT-150
产品价格： 面议
产品商标： 兖煤黑豹
2．1．2安装：当泵站及主机的位置确定后。将进油管5连接于泵站的油泵出口及主机的进口之间。回油管2连接于泵站的油箱回油口及主机的回油口之间。确认管路连接无误后，在油箱内加入约120升N46（或N68）抗磨液压油（也可用30#机械油代用），但以液面在油标的中上部为准，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。注意：过粘的油液、过低的温度以及过细过长的管子会造成支腿的回落困难及其他问题要注。
MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46737MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑MYT锚杆机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。
二、操作程序1.开工检查（1）作业环境安全检查由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。
操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查①钎子、钻头完好，连接可靠。
②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。
MYT锚杆机安全技术操作规程范本
MYT锚杆机安全技术操作规程范本一、概述锚杆机作为一种重要的地下工程施工设备，其操作过程中的安全性至关重要。
为保障工作人员的安全，减少操作过程中的事故风险，制定本《MYT锚杆机安全技术操作规程》。
本规程旨在规范锚杆机的操作流程，确保操作人员了解并正确使用锚杆机，严格遵守相关安全规范，以保障施工期间的安全。
二、前期准备1.操作人员应熟悉锚杆机的基本结构和工作原理，并掌握其操作要领。
2.在操作过程中，操作人员应全程佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.在施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保周边人员了解作业区域的危险性。
4.在操作前，对锚杆机进行全面的检查，确保其各项功能良好，并进行必要的维护保养。
三、锚杆机操作规范1.在操作开始前，操作人员必须进行交接班，确保操作者之间的沟通和了解班次交接的情况。
2.在操作之前，操作人员应对工作面进行全面的检查，确保施工区域内没有明显的危险因素。
如有发现异常情况，应进行相应的报告，并采取相应的措施处理。
3.在操作现场，严禁使用带电器械，如刀具、尖锐器等，以免引发危险事故。
4.在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察施工区域的情况，并根据需求做出相应的操作调整。
5.操作人员应准确掌握锚杆机的操作杆、控制按钮、安全防护装置等功能部件的使用方法，并确保其正确使用。
6.操作人员应根据施工需要，选择合适的工艺参数，并根据要求进行调整。
7.在操作过程中，操作人员应注意周围人员的安全，确保作业不会对他人造成伤害。
8.若发现施工现场有危险情况，如地质条件变化、设备故障等，操作人员应立即报告，并采取相应的应急措施。
四、安全事故处理1.在操作过程中，如发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2.对于发生的安全事故，应立即展开救援工作，确保事故人员的安全，并进行相应的处理和记录。
3.事故处理完毕后，应对事故原因进行深入分析，并采取相应的措施加以改正，以避免类似事故再次发生。
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目录1.概述 1 2．产品型号和性能参数 1 3．构造与拆装 3 4．总体构造与拆装 3 5．主机 5 6．单泵泵站13 7．带轮泵站15 8．双泵泵站16 9．锚杆机操作与使用19 10．维护与故障排除21 11．安全敬告231．概述MYT-125/330※系列液压锚杆钻机，是我公司新开发的支腿式锚杆、锚索钻机。
它以液压油为工作介质，其特点是；工作压力高，效率高，动力头输出扭矩大，体积小，重量轻、回转速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。
由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调，因而适应范围广范，可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。
在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效，在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。
在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。
可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。
2、产品型号和性能参数M Y T —125 /330 *高度代号（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）额定转速（r/min）额定转矩（N.m）支腿式液压锚杆钻机＊I：Ⅰ-最大高度为3500mm ；Ⅱ-最大高度为3000mm Ⅲ-最大高度为2500mmMYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数（见下表）3．构造与拆装3.１总体构造及安装3.1.1、组成（见图一）；MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合由主机1和泵站4两部分组成。
主机置于工作面端头，用于钻锚杆、锚索孔和紧固锚杆螺母用。
泵站是主机的动力源，通过防爆开关接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。
通过电动机驱动油泵为主机提供动力油，主机上的回转马达与推进油缸的协调动作，带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。
主机与泵站之间用进油胶管２（通径16）和回油胶管3（通径19）连接，单根油管的供货长度为 20米，根据用户的使用情况亦可选用长至40说明：MYT※的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格BMYT※的产品有（BMYTⅠ单泵、BMYTⅡ双泵）两种产品3.1.2、安装；当泵站及主机的位置确定后。
将两根进、回油管连接于泵站油泵出油阀座上（按通径大小对号连接）和主机的进、回油口（按通径大小对号连接）之间。
确认管路连接无误后，在油箱内加入约120 升N46抗磨液压油也可用30#机械油代用，液面以保持在油标的中上部为佳，根据用户的条件也可以将液压油预先加入油箱内。
需要引起用户注意的是！过粘的油加之过低的温度以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难，当支腿回落困难时，请采用低粘度的液压油或提高工作油的温度。
3.1.3、运行；以上各部分连接无误后，可启动电机，由于部分工作油进入管路和锚杆机内，油箱的液面高度会降低，必须补充同型号的液压油使在规定范围内。
观察电动机转向应与指示牌一致，检查各部分有无泄漏及不正常的噪声，检查泵站压力表的空载压力应不大于1.5MPa(此时主机上的支腿控制手柄应在零位)，待油温达到30℃以上且各部分正常后可开始加载运行。
3.2 主机(见图三)说明：MYT※号的规格有（MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ）三种规格3.2.1、主机的主要组成；由推进机构10、控制机构8、回转机构1、给水装置11、连接体2及附加装置组成。
其功能是；通过推进机构10的直线给进及连接在回转机构1上钻杆的回转运动完成钻孔工作。
3．2．2主机的安装；运往工作地点后分别拆下进油口和回油口的防尘堵及给水装置的防尘堵，（注：因该产品的故障率及寿命长短与液压油的污染和内腔的清洁程度有直接的关系，因此机器总安装前请勿拆下各油口的防尘堵）。
将油管KJR16-210/20000插入进油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。
供水装置的进水口连接于巷道内的供水管路上，（注；进水口为10通经的KJ型接头座）。
如果水源杂质含量高，必须经过滤后才能进入给水装置。
将S19或S22，的六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内后即可进入工作状态。
3．2．3操作；该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。
工作时，先将马达扳机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同）。
搬动水阀控制柄，此时钻杆顶端应有水流出，而后向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
此时请注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
组成和拆装；由推进活塞杆1、一级缸筒8、外缸筒9、缸底18、触头19及密封件组成。
当油缸的上腔通油时两极缸筒按照从推进活塞杆到一级缸筒的顺序回缩（钻杆回落）。
油缸的下腔通油时两极缸筒按照从一级缸筒到推进活塞杆的顺序伸出，且伸出时的推力任意可调。
拆卸和安装；因保养或更换密封需拆卸时，先卡住外缸筒的外圆，拧下触头19及缸底18，取出挡圈17，再用扳手拧下小活塞锁紧螺母并取下小活塞10。
将推进活塞杆从左端拉出，再将一级缸筒从右端拉出即可。
更换组合密封圈12和15时，先装入O圈，而后组成和工作；由液压马达26、输出轴5、壳体23、供水套9等组成。
当控制机构的扳机压下时，液压油通过阀体进入马达，马达的动力直接传递到钻杆接头，而带动钻杆回转。
拆卸与安装；拆卸钻杆接头7时，先拆下供水套，用扳手卡住输出轴的外方，再将S19（S22）的内六方扳手插入钻杆接头7的六方孔内，逆时针转动即可卸下。
拆卸输出轴4时，先卸掉马达1，从壳体16的左端或右端即可取出。
安装时以相反的方向进行。
请用户注意；组装后需从壳体螺塞的孔内加满液压油再拧紧螺塞，而且马达的两个油口需进行临时封闭处理。
3.5、控制机构（见图六）说明：MYT※号有三种型号（1、2、3），对应着不同的主机高度组成与工作；由配油轴4、控制阀组7、操纵臂11、顶杆12与13、马达控制扳机20及推进机构操纵手柄17等组成。
马达控制扳机有两个位置，在自然位置时回转机构处于卸荷状态，压下马达控制扳机回转机构开始工作。
推进机构控制手柄有三个位置，中间位置（O位）推进机构被锁定，前后转动则支腿回落或伸出。
随着转角的变化，与手柄联动的溢流阀压力也得以相应的调整，支腿推力的大小也随之发生改变。
长期的使用会出现密封圈老化、弹簧刚度变小、螺丝松动等现象，需要更换及调整。
如果操纵臂下端出现渗油，则是阀柱的密封圈老化所致。
阀柱回位不佳，则是弹簧老化、划伤及油的粘度过大所至。
如需要调整各阀芯的位置，则需拆下操纵臂11，调整螺钉10的长度后锁紧即可。
配油轴4重装时，先拧入铰接螺栓1，但不拧紧，当两个半轴对正后拧紧铰接螺栓即可。
当支腿控制手柄转动３.7单泵泵站(附图八)组成与工作；由防爆电机1、齿轮油泵7、出油阀8、压力表6、吸油过滤器3、空气滤清器5及油箱2等组成。
工作前电动机通过隔爆开关（用户自备）与380/660V的电源接通。
通电后使电动机按规定方向带动液压泵旋转，为系统提供压力油。
拆卸与安装；油泵7的损坏及溢流阀的堵塞会造成系统压力与流量的不足，更换油泵时，先拆掉吸油管和出油阀3，再拆下油泵固定螺钉，油泵即可向外拉出。
泵站初期使用及使用过程中需加油时，打开空气滤清器5的上盖，经过滤网加入新油或补充与油箱内同型号的液压油并拧紧上盖，油箱注满油后请勿倒置。
出油阀内的溢流阀是限定系统最高工作压力的，正常调定值15 Mpa即可满足钻进需要，调整不当会造成系统不能正常工作、压力表损坏或烧坏电动机。
３.8双泵泵站3.8.1、说明BMYT2液压泵站，是我公司为煤矿支护钻孔设备新开发的双泵泵站，该泵站可同时驱动两台锚杆钻机同时工作。
与液压分配阀组合可同时连接三台或三台以上的设备，并可以应用到其它领域。
它以交流防爆电动机为动力，驱动一台双联液压齿轮泵将电能转化为液压能，根据用户要求可以实现两路输出一路回油或两路输出两路回油。
泵站工作压力高，效率高。
3.9.2、BMYT2液压泵站基本性能参数（见下表）3.9.4、安装与使用BMYT2双泵泵站，主要由动力部件、油箱组件、散热器和配油组件等组成。
使用前首先经空气滤清器加入46＃或32＃抗磨液压油，也可以用相同粘度的机械油代替，但两种不同型号的工作油不得混装，液位高度在油标的中上部为宜。
通过防爆开关将电动机接于380/660V的电源上，置于距主机（２０～４０）米的距离内。
将型号为KJR16-210/20000的两根胶管分别接到P1口和P2口，另两根型号为KJR19-210/20000的胶管分别接到O1口和O2口。
从同一台泵引出的两根型号为KJR16-210/20000（P口）和KJR19-210/20000（O口）的胶管分别连接到对应钻机的进油口和回油口。
连接完毕后方可启动电机，观察油泵的转向是否与标定的转向相同，否则请交叉电源线。
每台油泵的出口均配有压力调节阀，阀的压力出厂前已经调好，禁止用户向更高的压力调节。
其中一台油泵的出口装有手动截止阀，当泵站只带动一台钻机工作时，请使用未装手动截止阀的油泵做动力，并将另一台油泵的截止阀松开，使之处于泄荷状态。
如果同时带动两台钻机工作，请将截止阀关闭。
3.9.5、维护与保养泵站搬运过程中禁止碰撞和倒置，未与胶管连接前或卸下胶管以后必须用随机所带的油堵将外露的油口封堵。
油箱内严禁有水进入，油箱内的网式过滤器是用于保护泵、马达和配油阀的，请勿拆除。
当滤油器堵塞后会使吸油噪声加大，且工作机构效率降低，请用户及时清洗滤网或更换新的滤油器。
随着4.1.1.1启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于1.5MPa，油温在30℃以上，液面在油标的中上部。
4.1.1.2支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
4.1.1.3马达空运行；压下回转马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
4.1.1.4 冷却；搬动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注；以上各项若达不到要求，修复后方可进行钻孔作业。
4.1.2 定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约20 mm后开孔完成。
4.1.3钻孔；孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
4.1.4接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。