氨纶全自动卷绕机浅谈
氨纶自动分拣包装线系统技术研究
3.4 丝卷定位周转系统 定位输送装置向前移动一个步距，二轴机械手抓取一层丝 卷码放在定位器上并写入丝卷信息，缺料检测装置检验缓存输 送装置上是否留有余料，读取RFID信息，将该信息反馈给调度 系统，余料检测装置检验定位器上是否留有余料。 3.5 纸箱整理周转系统 将成摞放置的纸箱板自动开箱整理成可用状态，在空纸箱 内套入塑料袋，将纸箱输送至底层纸板放置区域，将纸箱输送 至装箱区域定位并将塑料袋固定，将装箱完成的纸箱输送至顶 层纸板放置区域，将纸箱输送至打标区域并粘贴唛头，将纸箱 输送至折袋区域对塑料袋进行规整 3.6 塑料隔板拆分及放置单元 分层机构将最低层隔板与成摞隔板行程缝隙，托举机构将 被分离后的隔板摞顶起，推出机构将单只隔板推出拆分单元， 输送装置将该隔板转运至装箱机器人处，隔板定位装置将每只 隔板调整为一致的状态，桁架机械手自初始位置移动至隔板 处，纸箱定位装置将纸箱固定在待装箱位输送装置处，塑料袋 保持机构吸附箱口塑料袋边缘保证不会窜动，抓取机构抓取一 致隔板，桁架机械手移动至纸箱位置。 3.7 信息化技术 氨纶自动分拣包装线的信息化技术应用，是在长期的作业 过程中，收集有关的分拣包装作业信息，建立可靠的数据资料 库，引入大数据技术，掌握自动分拣包装中存在问题，同时能 以大数据分析，提供流程优化、作业方式改善的参考。
3 氨纶分拣包装系统关键设备技术 3.1 称量取丝系统 人工依次将成串丝卷放置在称台上，并将不合格丝卷剔除
每次称量结束后，人工操作按钮下达取丝指令，自动取丝装动 称重检测丝卷数量，若与实际系统记录数据不符，系统报警， 并交由人工处理每次取丝装置完成操作后，缓存输送装置向前 移动一个步距三串丝卷放置完成后，系统判断下一工位取丝系 统的工作状态，当完成落丝操作后，且此时仍未开始执行称量 取丝装置，则缓存输送系统向前移动三个步距，若取丝系统仍 未完成操作，缓存取丝系统等待下一次的称量取丝命令。
一种应用于氨纶纱线生产加工的高效绕线机[实用新型专利]
![一种应用于氨纶纱线生产加工的高效绕线机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8d6e7189ddccda38366baf32.png)
专利名称：一种应用于氨纶纱线生产加工的高效绕线机专利类型：实用新型专利
发明人：唐国才
申请号：CN201922370101.9
申请日：20191225
公开号：CN211569706U
公开日：
20200925
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种应用于氨纶纱线生产加工的高效绕线机，包括底座、绕线支架和导纱支架，所述底座上端的一侧安装有绕线支架，底座上端的另一侧安装有导纱支架，所述底座靠近导纱支架的内部处安装有驱动电机，驱动电机连接皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接皮带轮二，所述导纱支架上安装有导纱轮一和导纱轮二，所述绕线支架上安装有夹紧套，使用时，皮带轮三转动，利用皮带带动皮带轮四转动，带动固定轴转动，从而实现绕线辊转动，将纱线缠绕在绕线辊上，导纱轮二通过插杆可与活动块转动连接，使得导纱轮二可以变换不同的角度，从而便于绕线辊绕线，能提高绕线的效率。
申请人：张家港市双福氨纶纱业有限公司
地址：215600 江苏省苏州市金港镇德积天霸路张家港市双福氨纶纱业有限公司
国籍：CN
代理机构：苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)
代理人：范佳晨
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氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
国产化全自动氨纶卷绕机的设计要点
靠 ， 作维 修方 便 ， 操 自动 化 程 度 高 的 特 点 ， 且 为 满 而 足不 同产量 的设 计 ， 留有 发展 的空 间 。 目前 ， 该形 式
粘 胶短 纤后 处理 设备 已成为 国 内外用 户选 用 最多 的 设 备 。特别 是工 作 幅宽 ３０ ０ｍｍ 和 ３２ ０ ｍｍ 精 ０ ０
切换 过程 中完成 推 、 、 、 等 一 系 列 自动 生 头 动 挡 抓 摆 作 。具体 结 构如 图 ４所示 。
２ ２ ４ 全 自动 氨 纶 卷 绕 机 的 切 换 机 构 ．．
座 的快 速上 升 、 降和 匀 速 上 升 动 作 。具 体 结 构 如 下
图 ７所 示 。
切换 机构 由摆 动臂 、 动导 丝器 、 丝板 和 摆动 摆 割
摆动 ， 辊 在 Ｐ Ｃ控 制下 ， 槽 Ｌ 与卷 绕 辊成 比例转 动 ， 从 而获得 规定 宽度 和卷 绕角 的合格 卷装 （ 丝饼 ） 。横 向
导丝器 、 直导丝 器及 气缸 ， 垂 利用 Ｐ Ｃ控 制 ， 自动 Ｌ 在
纺织机械
２０ ０ ８年 第 ５期
・ 织 设 备 ・ １ 纺 １
控 制 和 调 整 摩 擦 辊 和 卷 绕 丝 饼 间 的 接 触 压 力 驱 动 转 体 旋 转
给 Ａ Ｃ和 Ａ Ｓ电动 机 供 电 控 制 气 缸 动 作
６ 转 体 电动 机
７ 滑 环 ８ 电磁 阀
９ 卷 绕 轴 制 动 器
１ 过 卷 检 测 探 头 ０
在 落 筒 位 置 ， 管 卷 绕 轴 托 空 架 机 械 刹 车
摆线器 沿着槽 辊 螺 旋槽 的轨 迹 ， 引 丝束 进 行 横 向 牵
氨纶丝设备：“一体化”PK“模块化”，谁是赢家？
氨纶丝设备：“一体化”PK“模块化”，谁是赢家？
都说一体化一体化，
“一体化”真的有传说中的那么好么？
或许吧...
比如一体化电脑、一体化家居，
为我们带来了许多的便利，
但对于氨纶丝设备，
我们听得最多的，是模块化设计~
何谓模块化设计？
以上是度娘给出的答案，模块化，通俗一点就是一系列的组件拼出一套整体，那些组件可以自由增减、组合。
泉州市泰迪新材料科技有限公司负责人张立先生认为模块化设计可以自由组合，设备部件更换增减灵活，可以为客户减轻不少麻烦和多余开销，所以他一直很推崇模块化设计，因此泰迪氨纶丝设备为了方便客户，亦采用了模块化设计。
泰迪氨纶丝设备采用模块化设计>>>
其结构合理不占位置（占用空间少），更换迅速。
如有需要，可根据客户的需求为客户量身订做。
另外，最大的特点就是摒弃以往“一刀切”，以往设备的更新换代换的通常是整个设备，泰迪氨纶丝设备模块化设计可新旧设备通用，避免不必要的浪费，并能保证设备的运作。
模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法，可以方便客户维护和扩容或者减量，降低整体运营成本，对于客户来说百利而无一害，泰迪氨纶丝设备亦是如此，且张立先生认为，设备没有最好只有更好，需要不断创新求突破不断适应市场的变化，才能是客户利益最大化，实现共赢。
编辑丨小新
- 来源：博卫传媒。
氨纶生产中新型纺丝甬道技术的运用
鉴 于传 统 氨 纶 生产 能 耗 较大 ， 而 当前 国 家提 出 了节能 减 ２ ． ３加 热 系统 的 改造 排， 建设 资源节 约型社 会的要 求 ， 在原有 生产 工艺基 础上 ， 根据 早期使 用 电加 热或者 是蒸 汽加热 方法完 成系统加 热 ， 改造 现 有 条件 进行 技术 更新 。本文 主要 就 氨纶生 产 中新 型纺 丝 甬 后 将其替 换为导 热油加 热器加 热 ， 一个加 热器可 对 固定 的生产 道 技术 的运 用分析如 下 ： 线 热风 系统进行 加热 ， 同时 每一个 纺丝位 又有第 二加热 器进行 加热 ， 保 证 氨纶生 产 中能 够快 速达 到需要 的温 度 ， 更 换后 的加 １ 氨纶 生产中工艺流程 分析 热 装 置 通 过 合 理 布 局 ， 能 够保 证 纺 丝 位 温 度 的恒 定， 提 高 热 当今氨 纶工业 生产 主要 采用 连续 聚合 工艺 ， 图１ 所示 即 为
对 纺丝 甬道使 用模块 化 电伴 热 ， 模块化 电伴热 在使 用过 程 中具 有较 多的优势 ， 首 先 电伴 热装 置较为简 单 ， 发热均 匀 ， 控 温 较 为准确 ， 同时在产热 过程 中可靠性 高 ， 有较长 的使用 寿命 ， 工 作过 程 中没 有泄露 ， 满 足环保 要求 ， 而且 能够节 省保温 材料 ， 工 作过 程 中的热效率 较高 ， 能够 提高 资源的使 用效率 ， 总 体而言 ，
多 个温 度监测 点 ， 可 以保 证 风 速较小 ， 风 干速 度较慢 ， 生 产效率 不高 ， 因而 新型 纺丝 甬道技 量能 够 使用调 节 阀开 度进 行调 节 ， 全面 的实时温度监 控 ， 便 于发现异 常 ， 尽早 处理 。 术将是 整个生 产控制 中的关键 。
氨纶包覆纱机：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱机
氨纶包覆纱机：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱机话题：氨纶包覆纱机小知识牵伸空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T 以上，因此大大增加了使用机包的成本。
在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
卷绕机学习心得
卷绕机学习心得大家好！首先很荣幸能够和大家一起参加公司20xx-20xx年度工作总结会议及对20xx年公司经济发展规划的展望。
同时也可以借此机会，与大家共同交流一下各自的工作心得和对公司20xx年经济发展规划的意见。
本人作为精纺纱线部生产一线人员，主要职责是对国产前纺一套生产线设备的维护和上机工艺方案调整。
我们国产生产线除了给宁波中源、常州溧阳等客户作少量纱线外加工之外，纱线供应主体仍然是我们公司的面料部。
要谈起个人对20xx年的工作心得，那么我就首先谈谈我们国产生产线上存在着的一些小小困扰吧。
总结起来，主要有以下四点：1.生产的单子批量小、品种多、色号杂。
这给上机工艺调整肯定会带来比较多的不方便，特别是几公斤或20、30公斤的投料，产品质量就比较难控制；而品种多、色号杂的情况，一旦有哪个批质量控制得马虎一些，就很可能会有出纰漏的可能。
2.车间湿度太低，难以让纺纱在一个比较稳定的湿度下进行。
车间湿度不稳定，容易致使纱线支数有偏差，（湿度低时，大多数表现出负偏差，如宁波中源48s纱经常实纺成46.8s左右），产生更主要的问题是：纺丝光毛涤纱（丝光PTT、丝光PARSTER等）时，前纺尚且可以凑合着做，但到细纱工序上时，往往会因车间湿度不足，致使纤维在牵伸过程中产生静电现象严重，出现纤维时常缠绕上、下肖皮圈问题，细纱断头后，纤维不能直接吸入吸风管，而是飘头后缠绕在前皮辊、前罗拉和绒辊上，有的锭子断头后形成飘头纱，不只生活难做，条干质量根本也没有保障。
（粗、细节多，飘头纱增多）。
车间挡车工虽然通过地面洒水、用小喷雾器喷雾加湿，但收效甚微。
3.有时根据客户需要，生产任务紧、交货急的单子，还有就是需要改纺支数的单子，由于受国产粗纱生产能力所限，以及工艺和生产安排从简原则，有的纱批只能拉到进口粗纱上做，产品质量也只能退而求其次。
4.设备配置不够完备。
纱线部国产前纺缺少一道末道针梳FB452设备，少了该道工序，产生的负面效果，就是后面两道粗纱重量不匀率容易超标、纺低支纱及含化纤比例比较大的混纺品种长短纱问题比较明显。
全自动卷绕机工作原理
全自动卷绕机工作原理
全自动卷绕机是一种主要用于纸张、薄膜、塑料等材料的卷绕和切割加工的设备。
其主要工作原理是将卷材沿着一定方向通过装有卷绕轴的设备，通过卷绕轴自动卷绕起来，最后经过切割机构或者定长割切器进行切割，这样就完成了对卷材的自动卷绕和切割。
在全自动卷绕机的实际使用中，通常还需要通过纠偏装置或张力控制装置来保证卷材的卷绕质量和稳定性，这可以保证在高速运转时不会出现卷材摆动、松紧不一等情况，从而可以提高设备的生产效率和质量。
总的来说，全自动卷绕机主要通过一系列的卷绕和切割动作来完成对卷材的自动化加工，其可靠性和高效性已经得到了广泛的应用。
同时，随着技术的不断发展，全自动卷绕机也在不断优化和升级，为用户提供更加高效和可靠的加工方案。
氨纶在机织物中的上机分析
氨纶在机织物中的上机分析⽬前氨纶在弹性机织物中运⽤⼴泛，⽽弹性织物中应⽤最⼴泛的是氨纶包芯纱，现就氨纶包芯纱在纬弹机织物中的主要⽣产⼯艺流程，以及各个⼯序中对氨纶的影响因素作简单介绍：⼀、机织物⼀般⽣产⼯艺流程：根据⽣产实践，⼀般机织物的⽣产⼯艺流程如下：纺纱、织造、染⾊整理、成⾐。
说明：因为每个加⼯⼚家的⽣产规模、加⼯品种、加⼯能⼒的差别，加⼯的时间会有所不同，以上时间均为较为设想较为理想的加⼯时间。
⼆、纺纱过程中出现的质量瑕疵分析氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯丝，外包以棉、涤/棉、⽑、腈、涤纶等短纤纱线。
其成纱条件为：环锭纺纱法、⽓流纺纱法、涡流纺纱法。
纺纱过程对氨纶的要求：⼀是适纺性好，表现为车上使⽤时断头少（千锭时断头最好在3个之内）；油剂适中，不容易粘飞花；⽆分丝，乱丝现象；本⽩丝不掉⽩粉；⽓温较低时不易出现僵丝现象。
⼆是耐牵伸，节约⽣产成本。
此处只对环锭纺纱中氨纶的使⽤注意点作介绍。
1、氨纶包芯纱的特有纱疵氨纶包芯纱包覆不良产⽣的特有纱疵有：空芯、露芯、⿇花纱、空鞘和弹性不匀等1.1空芯纱疵主要成因：A、氨纶丝断头后，外层纤维不断继续纱纱，操作⼯未发现或未及时发现，重新接头后⽆芯纱没有剔除或剔除不彻底，从⽽形成长⽚段或短⽚段空芯纱。
B、钢领与钢丝圈配置不当或使⽤周期过长和个别钢丝圈质量不好，钢丝圈发热或钢丝圈上磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶回缩就形成短⽚段空芯纱。
特别是包覆效果不良时，外层短纤维不能将氨纶丝包住或形成⿇花纱时，更容易发⽣这种情况，⽽且这种空芯纱往往是密集地连续出现，整段纱线⼏乎失去弹性。
1.2露芯和⿇花纱是由于外包纤维对芯丝的包覆不⾜，主要成因是：A、⼯艺配置不当如氨纶丝规格或牵伸倍数选择不当（⽬前有些40D产品牵伸倍数在3.2-4.1之间，70D产品牵伸倍数在3.5-4.4之间）；B、氨纶丝与短纤须条相对位置不当；C、纱线汤头后，接头质量不好。
1.3空鞘纱是由于外包的粗纱须条在牵伸部位断头，或是虽然及时补充，但须条吸⼊集棉吸管，⽽只有⽆包覆的芯丝。
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氨纶全自动卷绕机浅谈
王振东侯文军
新乡化纤股份有限责任公司，河南新乡 453011
摘要：全自动氨纶卷绕机是氨纶成套纺丝设备中最关键的设备之一，本文浅谈全自动化卷绕机的结构特点、气路系统，以及常见故障的处理。
关键词：自动化；滑箱升降；前支撑；气动系统；常见故障
中图分类号：TS102.527.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)42-0094-02
1 前言
现在国内多数氨纶公司采用当今世界上最先进的连续聚合、高速干法纺生产工艺。
氨纶丝经过纺丝、假捻、上油、牵伸和卷绕，被精确卷绕成具有一定形状的成卷丝饼；再经过后置蒸丝（对于粗旦丝），氨纶丝即成为具有良好的弹性、韧性和柔滑性的工业成品丝。
卷绕头自动化程度及质量的高低直接影响氨纶丝的成型。
2 结构特点
2.1 卷绕机
全自动化卷绕机由箱体、槽辊、摩擦辊、卷绕辊、切换机构、涨紧机构、落筒机构、滑箱升降机构、间隙动作机构等组成，为了稳定高速长卷绕轴的动平衡，还增加了前支撑装置。
其运用PLC控制技术使其具有自动卷绕、旋转、升降、切换的功能。
2.1.1 卷绕机的卷绕辊系统
卷绕辊由卡盘、转盘、卡盘电机和转盘电机、气缸等构成。
在正常的卷绕过程中，利用摩擦辊的摩擦力和变频控制，保证卡盘上的丝饼始终保持恒定的线速度；上下卡盘的切换是在PLC的控制下通过卡盘的加速、减速、制动并驱动转盘电机工作且通过传感器、气缸完成定位来实现的；在弹簧和气缸的作用下卡盘内的锥轴来回移动实现涨紧块的进出，从而达到纸管的涨紧、松开。
2.1.2 卷绕机的摩擦辊系统
摩擦辊系统是由摩擦辊、摩擦辊支架、摩擦辊电机和间隙气缸等组成。
摩擦辊均衡接触丝饼外圈，保持恒定的接触压，这对于摩擦辊和丝饼表面的线速度同步至关重要；利用摩擦力，通过变频功能使丝饼匀速卷绕，确保氨纶丝张力恒定、卷绕均匀。
为了使摩擦辊不与空纸管直接接触，伤害刚开始薄薄的丝表面，内置间隙动作机构，在每次满筒切换之后，间隙气缸动作、顶住摩擦辊使其先不与空纸管接触，待卡盘上的空纸管纺到设定的时间后再进行正常卷绕。
2.1.3 卷绕机的槽辊系统
槽辊系统是由槽辊、槽辊支架、槽辊电机、横向导丝板、兔子头和滑箱升降机构等组成。
槽辊由16个凸轮组成，每转每个兔子头完成两次行程。
槽辊系统直接影响氨纶丝的卷绕成形，要求在卷绕过程中，槽辊速度时刻变化，以防止发生“叠丝”及“崩卷”现象；而速度的变化又必须以某一基本频率速度为基准，上下波动摆频；但基本频率速度又必须随着丝卷直径的变化而变化，丝卷直径的变化通过测速传感器来获得。
滑箱升降机构是全自动化卷绕机创新的装置，滑箱升降机构是（使）槽辊周期性的上升和下降，而摩擦辊始终和丝饼保持恒定的接触压；槽辊兔子头行程的长短受其与丝饼间的距离影响，当槽辊上升时兔子头的行程缩短（槽辊上升/下降使氨纶丝在丝饼上卷绕的宽度发生窄/宽变化），在来回临界点就不会叠加，减小硬边发生的可能性。
2.1.4 卷绕机自动切换系统
卷绕机自动切换是靠控制两个卡盘各自的驱动变频电机来完成的。
在满筒切换时，前支撑气缸、卡盘刹车气缸和转盘定位气缸均收回，待空管卡盘加速到正常纺速的1.1倍后；满筒卡盘加速到正常1.5倍，同时转盘旋转，当丝通过空管卡盘时（即转到90度位置时），满筒卡盘开始减速，丝绕到空管卡盘上；转盘动作完成后（即转到180度时），满筒卡盘的驱动电机停止，卡盘刹车机构完成对满筒卡盘的刹车，同时摩擦辊下降，间隙气缸工作，达到设定时间后，空管卡盘的驱动电机停止，利用摩擦辊驱动卡盘纺丝；即完成切换过程。
：
2.1.5 卷绕机纺丝升降系统
升降机构由导座、导柱、升降气缸等构成。
PLC控制气动回路来完成摩擦辊和槽辊系统的升降。
当手动操作和自动切换时，由高压气路供气完成系统升降；当纺丝时，由经过减压后的气路供气使摩擦辊和丝饼间保持恒定的接触压。
2.2 卷绕机气动控制系统
氨纶用全自动化卷绕机一共有七个气动控制回路，分别在PLC的控制下完成特定的功能，分别为：前支撑装置、接触压装置、间隙装置、锁紧装置、卡盘涨紧装置、卡盘刹车装置、落丝装置、滑箱升降机构装置。
气动控制图如下：
（下转第 96 页）
水化学需氧量的浓度越高，其去除率也越大。
3.3.5厌氧-好氧联合生物法
单独采用好氧或厌氧技术处理焦化废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视，采用厌氧化-好氧法处理焦化废水的研究发现，焦化废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。
其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67.6%、55.6%、和70.9%，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20%。
4 含酚废水处理流程及说明
在含酚废水中加入萃取剂，使酚溶入萃取剂。
含酚溶剂用碱液反洗，酚以钠盐的形式回收，碱洗后的溶剂循环使用。
萃取剂对混合物中的各组分应有选择性的溶解能力，并且易于回收，对于萃取脱酚工艺来说，通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。
萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合，使得相表面充分接触、更新。
选择设备时要考试其脱酚的效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。
某厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化，池底的焦化类物质定期排出。
高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油，使出水符合进生化处理装置的要求。
吸附油的焦碳定期用蒸气吹脱。
除油后的含酚废水经冷却器冷却至55一65℃进入萃取塔上部。
萃取剂选用N-503煤油，由循环油泵打入萃取塔底部。
溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移至溶剂油中，溶剂油经碱洗后进入中问油槽，循环使用。
萃取后的含酚废水由萃取塔排出，经蒸氨脱除部分氨，再与其他废水混合，进入隔油池除油，然后经过调节池调节水质水量后，进入生化处理流程。
表1 预处理结果
5 结语
本工艺流程较为成熟，流程简单，操作方便。
废水中含酚量的变化对萃取效果影响较小，脱酚效率较高。
本工艺不仅回收大量的酚盐，而且保证了污水在进入爆气池前降低在水中的酚、氛离子和油，已保证生化处理装置的正常稳定运行。
参考文献
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[2]周红.焦化废水回用处理工艺流程的选择[J].科技信息，2012(27)：28-29.
[3]张建磊，张焕祯等.焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究[J].工业水处理，2012，27(9).
3 卷绕机常见故障及采取措施
氨纶丝的成型很大程度上受卷绕头的影响，在日常的生产中由于车间使用卷绕头数量大，故障机率发生高，故障问题如果不能及时处理，不仅影响了丝的质量；而且产生了废丝，进而造成浪费，使制造成本上升。
本人总结了生产中常见的故障及采取的措施，以使尽量减少维修时间，维持生产
全自动氨纶卷绕机设计新颖、纺速快、成型良好、自动化程度高、运行稳定、维修方便，极大的提高了生产效率。
参考文献
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