低热固相合成化学

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3.1.2-低热固相合成化学

3.1.2-低热固相合成化学

固相化学反应的分类
反应温度低于100℃ 反应温度介于100~ 600℃之间 反应温度高于600℃
低热固相反应 中热固相反应 高热固相反应
低热固相化学的特有规律
固相反应机理 扩散—反应—成核 —生长
1.潜伏期
固体反应物间的扩散及产物成核过程构成了固相反应 特有的潜伏期。
温度越高,扩散越快,产物成核越快,产物的潜伏期 就越短,反之,潜伏期就越长。
中性的镉盐溶液中加入碱金属硫化物沉淀出硫化镉,然 后经洗涤、80 ℃干燥及400 ℃晶化得到产物。 缺点:消耗大量水,且产生大量污染环境的废水;装置复杂。
低热固相反应法:
镉盐和硫化钠的固态混合物在球磨机中球磨2 ~4小时。
低热固相反应在制药中的应用
方法
生产 周期
苯 甲
传统制法
六道工序,NaOH中 和苯甲酸的水溶液
60h

钠 低热固相 苯甲酸和NaOH固体 5 ~

均匀混合反应
8h
水 传统制法 六道工序
70h

酸 钠
低热固相 固体反应物均匀混

合反应
7h
生产 500kg需 溶剂量
3000L水
环境 污染
大量 污水
很少
很少
500L水和 100L乙醇
完全不用 溶剂
先驱物法 Precursor Routes
用原料通过化学反应制成前驱物,然后焙烧即 得产物;
K3[Fe(CN)6]+KI
固相 K4[Fe(CN)6]+I2
控制反应的因素不同 溶液反应受热力学控制
I2在固相和液相中热力学函 数不同,且I2(s)的易升华性
低热固相反应往往受动力学和拓扑化学原理控制

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

材料合成与制备 第6章 低热固相合成

二、低热固相合成方法的原理
1、三步反应机理
20世纪90年代中期,通过原子力显微镜观察有机固相反应,提 出了三步反应机理:相重建;相转变;晶体分解或分离。
2、扩散-反应-成核-产物晶粒生长机理 固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触,接着发生
化学作用,旧化学键断裂产生新键,发生固-固化学反应,生成产物 分子 ;此时生成的产物分子分散在母体反应物中,只能当作一种杂 质或缺陷的分散存在,只有当产物分子集积到一定大小,才能出现 产物的晶核,从而完成成核过程。 随着晶核的长大,达到一定的大 小后出现产物的独立晶相。可见,固相反应经历四个阶段,即扩散反应-成核-生长.但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同 一反应体系不同的反应条件下不尽相同.使得各个阶段的特征并非 清晰可辨,总反应特征表现为反应的决速步的特征。
多酸化合物因具有抗病毒、抗癌等生物活性作用及作为多种反应的 催化剂而广泛应用。例如利用低热固相反应方法含砷的硅钨酸化合物。
3、合成新配合物 采用低热固相反应合成单核和多核配合物。例如镧系金属与乙酰丙
酮和冠醚大环配体形成混配化合物
4、合成固配化合物 有些化合物只能存在于固相中,遇到溶剂后不稳定或转化为其它化
合物,将这类化合物称之为固配化合物。如水杨醛及其衍生物。
5、合成配合物的几何异构体 6、合成反应中间体
将氨基酸的羧基键联在一个完全不溶的树脂上,然后在另一端形成 并生长肽链,从而形成了一种由液相的可溶试剂与链接于不溶的固体物 质上的肽链之间的多相反应。
7、合成纳米材料、有机化合物及其它材料。
四、低热固相合成工艺种类
1、反应物化学组成和结构 2、反应物颗粒尺寸及分布 3、反应温度压力与气氛 4、杂质及矿化剂 5、晶体缺陷

第三章 固相合成化学

第三章 固相合成化学

固体的结构
根据固体中连续化学键的作用范围, 根据固体中连续化学键的作用范围,可 将固体分为延伸固体和分子固体两类: 将固体分为延伸固体和分子固体两类: 所谓延伸固体是指化学键的作用无间断 地贯穿整个晶格的固体物质, 地贯穿整个晶格的固体物质,包括原子 晶体,金属晶体和大多数离子晶体; 晶体,金属晶体和大多数离子晶体; 分子晶体中物质的分子靠比化学键弱的 多的分子间力结合而成, 多的分子间力结合而成,化学键的作用 只是在局部范围内是连续的。 只是在局部范围内是连续的。包括绝大 多数固体有机化合物、 多数固体有机化合物、无机分子形成的 固体物质、以及许多固体配合物。 固体物质、以及许多固体配合物。
低热固相反应的特点
相对于前两者而言, 相对于前两者而言,低热固相反应一直 未受重视; 未受重视; Toda指出,能在室温或近室温条件下进 指出, 指出 行的各项有机反应绝大多数高产率、 行的各项有机反应绝大多数高产率、高 选择的进行
3.3 低热固相化学反应
一个典型的室温固相反应的实例:固体4- 一个典型的室温固相反应的实例:固体 -甲 基苯胺与固体CoCl26H2O按2:1摩尔比在室温 基苯胺与固体 按 : 摩尔比在室温 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝, 下混合,一旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨 反应完全,该反应甚至在0° 瞬间变色 瞬间变色。 反应完全,该反应甚至在 °C瞬间变色。 与该反应相对应, 与该反应相对应,在CoCl26H2O的水溶液中加 的水溶液中加 入4-甲基苯胺,无论是加热煮沸还是研磨、 -甲基苯胺,无论是加热煮沸还是研磨、 搅拌,都不能使4-甲基苯胺白色的表面变蓝, 搅拌,都不能使 -甲基苯胺白色的表面变蓝, 即使在饱和的CoCl26H2O的水溶液中也是如此。 的水溶液中也是如此。 即使在饱和的 的水溶液中也是如此

低热固相化学反应合成工艺

低热固相化学反应合成工艺
26
3. 合成新的协固作相物合成方法的适用范围 应用低热固相反响方法可以便利地合成单核和多核协作物 [C5H4N(C16H33)]4[Cu4Br8], [Cu0.84Au0.16(SC(Ph)NHPh)(Ph3P)2Cl], [Cu2(PPh3)4(NCS)2],[Cu(SC(Ph)NHPh)(PPh3)2X] (X=Cl,Br,I), [Cu(HOC6H4CHNNHCSNH2)(PPh3)2X](X=Br,I)等,并测 定了它们的晶体构造;Liu等合成了镧系金属与乙酰丙酮和卟啉 大环配体的混配化合物;Yao等获得了镧系金属与乙酰丙酮和冠 醚大环配体的混配化合物;王曼芳等合成了烷基二硫代氨基甲 酸铜的协作物;从二价金属的苯磺酸合成聚氨酯高分子聚合物 更是固相反响的一个很有意义的应用领域。
15
固相合成方法的概念 离子交换得H2Ti4O9·H2O。缓缓地加热除去其中的H2O 而将H2Ti4O9·H2O的层状构造保存至最终所得的TiO2固 体中,这种介稳晶体在高温下变成常见的金红石构造。
16
固相合成方法的概念
低热固相反响:相对于前两者而言,低热固相反响起步较晚, 相比于通常意义的固相反响,低热固相反响最大的特点在于 反响温度降至室温或接近室温。因而,低热固相反响又叫室 温固相反响,指的是在室温或近室温〔≤100℃〕的条件下, 固相化合物之间所进展的化学反响具有便于操作和掌握的优 点。此外低热固相反响还有不使用溶剂,高选择性、高产率、 污染少、节省能源,合成工艺简洁等特点。这些特点符合当 今社会绿色化学进展的要求。
3
低温固相化学反响法是20世纪80年月进展起来的一种新 的合成方法,并且进展极为快速。其制备工艺简洁,反响 条件温顺,节省能源,产率高,污染低等优点,使其再化 学合成领域中日益受到重视。固相反响法已经成为了人们 制备新型无机功能材料的重要手段之一。

配合物的固相合成钟国清等应用化学

配合物的固相合成钟国清等应用化学
9
a = 1.0103 nm, b = 1.3264 nm, c = 1.9999 nm, β= 96.23°
a = 1.2869 nm, b = 1.7636 nm, c = 1.9917 nm, β= 93.79°
a = 1.4770 nm, b = 2.0334 nm, c = 2.0149 nm, β = 94.05°
2
配合物制备是配位化学中的重要组成部分。制取新的 配合物,不但为国民经济和国防建设提供了新材料,而 且为制备化学和理论化学提供了新的实验依据。所以, 化学家们对新配合物的合成总有着极大的兴趣。配合物 的制各最重要地是选择适当的实验方法,它要求该实验 方法既要有较高的产率,又要有简便而有效的分离提纯 手段。由于目前新型、特殊配合物的不断涌现,配合物 的种类和数目日益繁多,欲用统一的模式总结出它们的 制备方法,显然是不可能的。
元素分析、XRD,中红外、远红外光谱和TG-DTA
11
a=1·2988nm b=1·5822nm c=1·9509nm β=94·3°
a=1·3068nm, b=1·5854nm, c= 1·9482nm, β= 94·04°
12
砷(Ⅲ)、锑(Ⅲ)配合物的固相合成
半胱氨酸与AsI3配合物(Ⅰ)的合成:取1.86 g (4.08 mmol) AsI3与1.48 g (12.24 mmol) L-Cys在玛瑙研钵中于室温下反 复研磨约4 h (固相合成反应操作在手套箱中进行),再于 40℃真空干燥2 h。用无水甲醇洗涤数次后真空干燥,得橙 色粉末产品3.02 g,产率90.4%。
三氯化锑1.98 mmol与 牛磺酸水杨醛钾3.96 mmol于玛瑙研钵 中研磨约 2 h,手套箱中进行,呈黄色粉末。滴加 2~3滴无水乙 醇,室温研磨 30 min,如此反复。用无水甲醇洗涤,于装有 P2O5干燥器中干燥 ,产物为浅黄色粉末 1.3 g,产率 94.6%。

低热固相反应法制备CoFe2O4、ZnFe2O4和Co0.5Zn0.5Fe2O4纳米粉体研究_姜炜

低热固相反应法制备CoFe2O4、ZnFe2O4和Co0.5Zn0.5Fe2O4纳米粉体研究_姜炜
1实验
1.1 原理 采用低热固相反应法来制备纳米铁氧体粒子,
就是在室温下, 首先经过某种反应得到高分散的、易 分解的前驱体, 然后通过前驱体热分解反应制备样 品。本实验中, 将 NH4HCO3 与各种金属盐发生反应, 生成碱式碳酸盐作为前驱体, 体系的化学反应方程 式分别为:
( 1) FeCl3·6H2O+3NH4HCO3 = Fe(OH)3+3NH4Cl+ 3CO2+6H2O
从图 2( 2) 的 DSC 曲线上可看出, 103.95 ℃处有 一明显的吸热峰, 该峰是前驱体分解释放出体系中
( 1) CoFe2O4
的吸附水、乙醇以及结晶水所导致。在 258.11 ℃和 470.46 ℃处分别出现了放热峰, 这是由于前驱体先 发生分 解 生 成 氧 化 物 , 而 后 又 相 变 复 合 成 ZnFe2O4 所引起的。在 598 ℃有一个微弱的放热峰, 可能是由 于前驱体相变的综合热效应所引起的。从该图的 TG 曲线上可看出, 580 ℃时前驱体已基本分解完全, 实 际失重为 31.41 %, 与理论失重( 32.16 %) 基本一致。 所以, ZnFe2O4 样品前驱体的分解温度也为 600 ℃。
图 2 为 1#、2# 和 3# 样品前驱体的 TG- DSC 分 析曲线。从图 2( 1) 的 DSC 曲线上可知, 在 129.72 ℃ 处有一明显的吸热峰, 是失去体系中的吸附水、乙醇 及结晶水所引起。在 312.75 ℃和 478.01 ℃处有两个 放热峰, 这是由于前驱体先 分 解 后 相 变 成 CoFe2O4 所致。由 TG 曲线可看出, 600 ℃时前驱体已基本分 解完全, 实际失重 22.64 %, 与理论失重( 26.44 %) 基 本一致。由此可见 CoFe2O4 样品前驱体的分解温度 为 600 ℃左右。

低热固相化学反应

低热固相化学反应

低热固相化学反应
1、什么是低热固相化学反应?
低热固相化学反应(Solid-phase chemical reaction at low temperature)是指将原料加入其他组分,在低温条件下进行的合成反应。

它将两种
或多种有机混合物经过特别的反应,被单独拆分成各种单体,或是拆
分后形成新的组合物。

2、低热固相化学反应的优点
(1)反应条件安全:反应过程中低温操作,可有效控制反应温度,不会显示较高温度,反应更加安全可靠。

(2)可控性强:可根据实际需要,调整反应温度,可确保产物纯度。

(3)更经济:反应后可减少原料使用量,节约原料成本
3、低热固相化学反应的应用
(1)制备有机高分子:通常可以使用廉价的原料,采用低温反应,分级曲线甚微,操作可简便。

(2)表面抗污染油漆:采用低温固相反应加工抗污染油漆,可使得油漆性能达到高档等级,较其他油漆有较强的抗污染性能,耐磨性能
及柔韧性能。

(3)药物合成:利用低热固相反应加工药物,可减少有害物质的含量,有效提高产品的质量。

有的药物是在低温条件下混合,才能达到
合成高活性的药物较好的效果。

4、低热固相化学反应的注意事项
(1)将合成原料适当加到抗凝剂中,以确保混合物的均匀性;
(2)锁定合适的反应温度,以保证反应安全性和可控性;
(3)加料均匀,反应程序清晰,安全使用温控装置;
(4)使用专业的反应装置,并保证系统汽化量足够;
(5)将反应过程的温度控制在可容忍范围内,过高的温度会影响反应的效率、产物的成色及纯度。

低热固相合成化学

低热固相合成化学

第3期1999年5月无 机 化 学 学 报CH I N ESE JOU RNAL O F I NOR GAN I C CH E M ISTR YV o l.15,N o.3M ay,1999低热固相合成化学α周益明 忻新泉3(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)本文介绍了固相化学反应,概述了高热、中热、低热固相反应在合成化学中的地位,重点阐述了低热固相反应的特征及其在无机、有机、材料化学中的应用,列举已在工业生产中使用的低热固相反应实例,阐明低热固相合成确实是工业生产中一条节能、高效、减污的理想通道。

关键词: 低热固相反应 合成化学 纳米材料 非线性光学材料 工业应用分类号: O61 引 言传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。

虽然也有一些对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给以彻底的变革[1a]。

时代的步伐即将迈入二十一世纪,身处世纪之交的人们在充分享受现代文明带来的幸福的同时,也饱受了环境污染导致的疾病折磨,以及因破坏自然生态平衡而遭到大自然的惩罚。

目前,人们正在积极反思,满怀信心地对即将跨入的二十一世纪进行战略规划,清洁化生产、绿色食品、返朴归真等要求已深入人心。

面对传统的合成方法受到的严峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,力求使合成工艺合乎节能、高效的绿色生产要求,于是越来越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应,使固相合成化学成为化学合成的重要组成部分,大大推动了固相化学的发展。

2 固相化学反应固相化学作为一门学科被确认是在本世纪初[2],原因自然是多方面的,除了科学技术不发达的限制外,更重要的原因是人们长期的思想束缚。

自亚里士多德时起,直至距今约80年前,人们广泛相信“不存在液体就不发生固体间的化学反应”。

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第3期1999年5月无 机 化 学 学 报CH I N ESE JOU RNAL O F I NOR GAN I C CH E M ISTR YV o l.15,N o.3M ay,1999低热固相合成化学α周益明 忻新泉3(南京大学配位化学研究所,配位化学国家重点实验室,南京 210093)本文介绍了固相化学反应,概述了高热、中热、低热固相反应在合成化学中的地位,重点阐述了低热固相反应的特征及其在无机、有机、材料化学中的应用,列举已在工业生产中使用的低热固相反应实例,阐明低热固相合成确实是工业生产中一条节能、高效、减污的理想通道。

关键词: 低热固相反应 合成化学 纳米材料 非线性光学材料 工业应用分类号: O61 引 言传统的化学合成往往是在溶液或气相中进行,由于受到能耗高、时间长、环境污染严重以及工艺复杂等的限制而越来越多地受到排斥。

虽然也有一些对该合成技术的改进,甚至有些是卓有成效的,但总体上只是一种“局部优化”战术,没有从整体战略上给以彻底的变革[1a]。

时代的步伐即将迈入二十一世纪,身处世纪之交的人们在充分享受现代文明带来的幸福的同时,也饱受了环境污染导致的疾病折磨,以及因破坏自然生态平衡而遭到大自然的惩罚。

目前,人们正在积极反思,满怀信心地对即将跨入的二十一世纪进行战略规划,清洁化生产、绿色食品、返朴归真等要求已深入人心。

面对传统的合成方法受到的严峻挑战,化学家们正致力于合成手段的战略革新,力求使合成工艺合乎节能、高效的绿色生产要求,于是越来越多的化学家将目光投向被人类最早利用的化学过程之一——固相化学反应,使固相合成化学成为化学合成的重要组成部分,大大推动了固相化学的发展。

2 固相化学反应固相化学作为一门学科被确认是在本世纪初[2],原因自然是多方面的,除了科学技术不发达的限制外,更重要的原因是人们长期的思想束缚。

自亚里士多德时起,直至距今约80年前,人们广泛相信“不存在液体就不发生固体间的化学反应”。

直到1912年,年轻的H edvall在B erich te杂志上发表了“关于林曼绿”(CoO和ZnO的粉末固体反应)为题的论文,有关固相化学的历史才正式拉开序幕[3]。

α收稿日期:1999201218。

 收修改稿日期:1999201221。

国家自然科学基金(N o.29631040)和教育部博士点基金(N o.98028405)资助项目。

3通讯联系人。

第一作者:周益明,男,35岁,副教授,博士研究生;研究方向:固相配位化学及固相有机化学。

固相化学反应的定义是化学家们一直争论且至今尚无定论的问题,经常出现对于同一反应体系的矛盾判断。

我们认为对一门尚处于完善中的学科,没有理由给予它过多的限制,使之裹足不前。

倘若给它以足够的发展时间和空间,待到时机成熟时,这门学科区别于其他学科的“庐山真面目”自然会清晰地呈现于世人面前。

所以,可以认为固相化学反应是指有固体物质直接参与的反应,它既包括经典的固2固反应,也包括固2气反应和固2液反应[1b,3]。

可见,所有固相化学反应都是非均相反应。

固相化学研究固体物质的制备、结构、性质及应用[4a ]。

自本世纪初被确定为一门学科以来,固相化学一直与固体材料科学有着不解之缘,它已为人类提供了大量推动技术革命的新型功能材料:五十年代高纯单晶半导体的固相成功制备,引发了电子工业的彻底革命;所有石油裂化都使用以硅铝酸盐分子筛作基础的催化剂,其中对催化领域有很大影响的ZS M —5分子筛在自然界中尚未找到天然存在的,只得靠人工水热合成;如今的新型高温陶瓷超导材料以及新型光、电、磁材料的固相成功合成,有望引发一场有关通信、运输、计算机、化学制造业等相关领域的技术革命[5]。

固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、工艺过程简单等优点,已成为人们制备新型固体材料的主要手段之一。

但长期以来,由于传统的材料主要涉及一些高熔点的无机固体,如硅酸盐、氧化物、金属合金等,这些材料一般都具有三维网络结构、原子间隙小和牢固的化学键等特征,通常合成反应多在高温下进行,因而在人们的观念中室温或近室温下的低热固相反应几乎很难进行。

正如美国化学家W est 在其《固体化学及其应用》一书中所写,“在室温下经历一段合理时间,固体间一般并不能相互反应。

欲使反应以显著速度发生,必须将它们加热至甚高温度,通常是1000~1500℃”[4b ]。

1993年,美国化学家A rthu r B ellis 等人编写的《T each ingGeneral Chem istry ,A M aterials Science Com pan i on 》中也指出,“很多固体合成是基于加热固体混合物试图获得具有一定计量比、颗粒度和理化性质均一的纯样品,这些反应依赖于原子或离子在固体内或颗粒间的扩散速度。

固相中扩散比气、液相中扩散慢几个数量级,因此,要在合理的时间内完成反应,必须在高温下进行”[6]。

可见,“固相化学反应只能在高温下发生”这一片面认识在许多化学家的头脑中已根深蒂固。

事实上,许多固相反应在低温条件下便可发生。

早在1904年,Pfeifer 等发现加热[C r (en )3]C l 3或[C r (en )3](SCN )3分别生成cis 2[C r (en )2C l 2]C l 和trans 2[C r (en )2(SCN )2]SCN [7];1963年,T schern iajew 等首先用K 2[P t I 6]与KCN 固2固反应,制取了稳定产物K 2[P t (CN )6][8]。

虽然这些早期的工作已发现了低温下的固相化学反应,但由于受到传统固相反应观念的束缚,人们对它的研究没有象对待高温固相反应那样引起足够的重视,更未能在合成化学领域中得到广泛应用。

然而,研究低温固相反应并开发其合成应用价值的意义是不言而喻的,正如1993年M al 2louk 教授在《Science 》上的评述中指出:“传统固相化学反应合成所得的是热力学稳定的产物,而那些介稳中间物或动力学控制的化合物往往只能在较低温度下存在,它们在高温时分解或重组成热力学稳定产物。

为了得到介稳态固相反应产物,扩大材料的选择范围,有必要降低固相反应温度”[5]。

可见,降低反应温度不仅可获得更新的化合物,为人类创造出更加丰富的物质财富,而且可最直接地提供人们了解固相反应机理所需的实验佐证,为人类尽早地实现能动、合理地利用固相化学反应进行定向合成和分子装配,最大限度地发掘固相反应的内在潜力创造了条件。

・472・ 无机化学学报 第15卷固相化学反应能否进行,取决于固体反应物的结构和热力学函数。

所有固相化学反应和溶液中的化学反应一样,必须遵守热力学的限制,即整个反应的吉布斯函数改变小于零。

在满足热力学条件下,固体反应物的结构成了固相反应进行的速率的决定性因素[9]。

事实上,由于固相化学反应的特殊性,人们为了使之在尽量低的温度下发生,已经做了大量的工作。

例如,在反应前尽量研磨混匀反应物以改善反应物的接触状况及增加有利于反应的缺陷浓度;用微波或各种波长的光等预处理反应物以活化反应物等,从而发展了各种降低固相反应温度的方法。

已见文献报道的有如下十一种方法:(1)前体法(P recu rso r )。

(2)置换法(M etathesis )。

(3)共沉淀法(Cop reci p itati on )。

(4)熔化法(F lux )。

(5)水热法(H ydro ther m al M ethod )。

(6)微波法(M icrow ave )。

(7)气相输运法(Gas Phase T ran spo rtati on )。

(8)软化学法(Ch i m ie Douce ,Soft Chem istry )。

(9)自蔓延法(Self 2p ropagati on H igh 2speed Syn thesis )。

(10)力化学法(M echanochem istry )。

(11)分子固体反应法(包括固相有机反应和固相配位化学反应)(R eacti on s of M o lecu lar So lids )。

我们根据固相化学反应发生的温度将固相化学反应分为三类,即反应温度低于100℃的低热固相反应、反应温度介于100~600℃之间的中热固相反应以及反应温度高于600℃的高热固相反应。

虽然这仅是一种人为的划分,但每一类固相反应的特征各有所别,不可替代,在合成化学中将充分发挥各自的优势。

高温固相反应已经在材料合成领域中建立了主导地位,虽然还没能实现完全按照人们的愿望进行目标合成,在预测反应产物的结构方面还处于经验胜过科学的状况[5],但人们一直致力于它的研究,积累了丰富的实践经验,相信随着研究的不断深入,定会在合成化学中再创辉煌。

中热固相反应虽然起步较晚,但由于可以提供重要的机理信息,并可获得动力学控制、只能在较低温度下稳定存在而在高温下分解的介稳化合物,甚至在中热固相反应中可使产物保留反应物的结构特征,由此而发展起来的前体合成法[4d ]、熔化合成法[4e ]、水热合成法[4f ]的研究特别活跃,对指导人们按照所需设计并实现反应意义重大。

例如,人们利用前体合成法制备了T i O 2的一种新的同质异形体[10],即高温下KNO 3和T i O 2固相反应得层状结构前体K 2T i 4O 9,然后用酸性水溶液进行离子交换得H 2T i 4O 9・H 2O 。

缓缓地加热除去其中的H 2O 而将H 2T i 4O 9・H 2O 的层状结构保留至最终所得的T i O 2固体中,这种介稳晶体在高温下变成常见的金红石结构。

相对于前两者而言,低热固相反应的研究一直未受到重视,几乎处在刚起步的阶段[11,12],许多工作有待进一步开展。

Toda 等的研究表明,能在室温或近室温下进行的固相有机反应绝大多数高产率、高选择性地进行[11]。

忻新泉及其小组近十年来对室温或近室温下的固相配位化学反应进行了较系统的探索,探讨了低热温度固2固反应的机理,提出并用实验证实了固相反应的四个阶段,即扩散2反应2成核2生长,每步都有可能是反应速率的决定步骤;总结了固相反应遵循的特有的规律;利用固相化学反应原理,合成了一系列具有优越的三阶非线性光学性质的M o (W )2Cu (A g )2S 原子簇化合物;合成了一类用其它方法不能得到的介稳化合物——固配化合物;合成了一些有特殊用途的材料,如纳米材料等。

下面重点讨论低热固相化学反应及其在化学合成中的应用。

・572・第3期 周益明等:低热固相合成化学3 低热固相化学反应一个室温固2固反应的实例:固体42甲基苯胺与固体CoC l2・6H2O按2∶1摩尔比在室温(20℃)下混合,一旦接触,界面即刻变蓝,稍加研磨反应完全,该反应甚至在0℃同样瞬间变色[13]。

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