JB 9973—1999 空气锤 噪声限值
国标汇总
序号类型标准编号1质量检验CEI_IEC605292质量检验GB-T10125-1997 3设计GB-T1184-19964质量检验GB-T2423.17-1993 5设计GB-T3452.1-2005 6设计GB-T3672.1-2002 7零件要求GB-T_848-20028质量检验GB11185-19899零件要求GB1235-197610工具夹具GB1438-198511工具夹具GB1442-198512工具夹具GB1443-198513工具夹具GB1443-8514设计GB1801-7915零件要求GB1973.3-8916工具夹具GB2804-8117零件要求GB2870-8118设计GB2875-8119综合标准GB5226.1-200220质量检验GB5938-1986;21综合标准GB6675-2003;22零件要求GB859-8723零件要求GB861.1-8724零件要求GB861.2-8725零件要求GB862.1-8726零件要求GB862.2-8727零件要求GB893.1-8628零件要求GB893.2-8629零件要求GB894.1-8630零件要求GB894.2-8631零件要求GB895.1-8632零件要求GB895.2-8633零件要求GB896-8634零件要求GB93-8735零件要求GB959.2-8636零件要求GBT121-198637零件要求GBT1239.1-2009 38零件要求GBT1239.2-2009 39零件要求GBT1239.3-2009 40零件要求GBT1358-2009 41材料成份GBT13818-2009 42材料成份GBT13821-2009 43工具夹具GBT1443-1996 44设计GBT14486-1993 45设计GBT15055-2007 46材料成份GBT15114-2009 47材料成份GBT15115-2009 48质量检验GBT1732-1993 49质量检验GBT1765-1979 50质量检验GBT1771-1991 51工艺操作GBT18685-2002 52设计GBT192-200353设计GBT197-200354零件要求GBT1972-2005 55设计GBT23935-200956质量检验GBT2423.2-200857质量检验GBT2828.1-200358零件要求GBT3452.2-200759工具夹具GBT3461.1-199460材料成份GBT470-200861综合标准GBT4863-200862质量检验GBT6739-200663零件要求GBT895.2-198664零件要求GBT95-200265零件要求GBT959.3-198666工具夹具GBT968-200767工具夹具GBT969-200768零件要求GBT97.1-200269综合标准GBZ18728-200270质量检验GB_1764-1979(1989) 71质量检验HB5033-197772质量检验HB5041-199273质量检验HBZ5072-199274综合标准JB-T10051—199975零件要求JB-T3411.114-1999 76环境安全JB-T5073-199177环境安全JB-T6047—9278环境安全JB-T6055—9279环境安全JB-T6056—9280环境安全JB-T6953—9381综合标准JB-T8103-199882环境安全JB-T9878—199983环境安全JB-T9879—199984环境安全JB10040—1999 85环境安全JB10046—1999 86环境安全JB10139—1999 87环境安全JB10146—1999 88环境安全JB10227—2001 89环境安全JB10229—2001 90环境安全JB10230—2001 91其它JB1601—9392环境安全JB3350—9393环境安全JB3380—1999 94环境安全JB3643—2000 95环境安全JB3915—8596环境安全JB4029—2000 97环境安全JB5319．2—91 98环境安全JB5320—2000 99环境安全JB5545—91 100环境安全JB5723—91 101环境安全JB6028—1998 102环境安全JB6109—92 103环境安全JB6110—92 104环境安全JB6113—92 105环境安全JB7018—93 106环境安全JB7741—95 107环境安全JB8434—96 108环境安全JB8515—1997 109环境安全JB8516—1997 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154质量检验QJ456-1988文件名机壳提供的防护等级.pdf人造气氛腐蚀试验盐雾试验.pdf形状位置公差未注公差值.pdf电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法.PDF液压气动用O型橡胶密封圈+基本尺寸系列及公差.pdf橡膠製品公差.pdf小垫圈_A级.pdf漆膜弯曲试验(锥形轴).pdfO型橡胶密封圈尺寸系列.pdf锥柄麻花钻.pdf直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差.pdf工具柄自锁圆锥的尺寸和公差.pdf工具柄自锁圆锥的尺寸和公差.pdf公差与配合+尺寸至500mm孔、轴公差带与配合.pdf小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数.pdf组合夹具元件结构要素.pdf冷冲模零件技术条件.pdf冷冲模典型组合技术条件.pdf机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件.pdf轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法.pdf 国家玩具安全技术规范.pdf轻型弹簧垫圈.pdf内齿锁紧垫圈.pdf内锯齿锁紧垫圈.pdf外齿锁紧垫圈.pdf外锯齿锁紧垫圈.pdf孔用弹性挡圈A型.pdf孔用弹性挡圈B型.pdf轴用弹性挡圈A型.pdf轴用弹性挡圈B型.pdf孔用钢丝挡圈.pdf轴用钢丝挡圈.pdf开口挡圈.pdf标准型弹簧垫圈.pdf挡圈技术条件钢丝挡圈.pdf销技术条件.pdf冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件，第1部分：拉伸弹簧.pdf冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件，第2部分：压缩弹簧.pdf冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件，第3部分：扭转弹簧.pdf圆柱螺旋弹簧尺寸系列.pdf压铸锌合金.pdf锌合金压铸件.pdf机床和工具柄用自夹圆锥.pdf工程塑料模塑塑料件尺寸公差.pdf冲压件未注公差尺寸极限偏差.pdf铝合金压铸件.pdf压铸铝合金.pdf漆膜耐冲击测定法.pdf测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法.pdf 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定.pdf搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径.pdf普通螺纹基本牙型.pdf普通螺纹_公差.pdf碟形弹簧.pdf圆柱螺旋弹簧设计计算.pdf电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温.pdf 逐批抽样检验计划.pdf液压气动用O形橡胶密封圈第2部分.pdf机用和手用丝锥.pdf锌锭.doc机械制造工艺基本术语.pdf色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度.pdf轴用钢丝挡圈.pdf平垫圈C级.PDF挡圈技术条件+切制挡圈.pdf丝锥螺纹公差.pdf丝锥技术条件.pdf平垫圈A级.PDF制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范.PDF漆膜厚度测定法.pdf镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列.pdf硬铬、乳白铬镀层质量检验.pdf电镀铬工艺.pdf金属切削机床液压系统通用技术条件.doc螺母尺寸.pdf热处理车间空气中有害物质的限值.doc热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法.doc锻造车间环境保护导则.doc冲压车间环境保护导则.doc铸造冲天炉烟尘排放标准.doc碟式分离机技术条件.doc金属切削机床粉尘浓度的测定.doc金属切削机床油雾浓度测量方法.doc花键轴铣床安全防护技术条件.doc机床电器噪声的限值及测定方法.doc滚齿机安全防护技术条件.doc冲天炉与冲天炉加料机安全要求.doc剃齿机安全防护技术条件.doc螺纹铣床安全防护技术条件.doc短螺纹铣床安全防护技术条件.doc额定电压300／500V橡皮绝缘固定敷设电线.doc 机械压力机、安全技术要求.doc木工平刨床、安全.doc小型弧焊变压器安全要求.doc液压机、安全技术条件.doc磨床砂轮防护罩安全防护技术要求.doc有轨巷道堆垛起重机安全规范.doc剪叉式升降台安全规程.doc铸造机械安全防护技术条件.doc单锯片手动进给木工圆锯机结构安全.doc工程机械安全标志和危险图示通则.doc单轴木工铣床结构安全.doc自动进给纵剖木工圆锯机结构安全.doc木工机用刀具安全技术条件.doc单轨小车悬挂输送机安全规程.doc金属切削加工安全要求.doc热处理环境保护技术要求.doc矿用绞车安全要求.doc矿井提升机和矿用提升车安全要求.doc地下铲运机安全要求.doc矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器.doc容积式空气压缩机安全要求.doc离心机安全要求.doc凿岩机械与气动工具噪声限值.doc电焊机用冷却风机的安全要求.doc容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求.doc单元式空气调节机安全要求.doc厂用防爆断路器.doc分离机安全要求.doc汽车起重机和轮胎起重机安全规程.doc砂轮机安全防护技术条件.doc往复式割草机安全技术要求.doc往复式内燃机安全要求.doc中小功率柴油机排气污染物排放限值.doc矿用炮孔钻机安全要求.doc矿用人车安全要求.doc液压防爆提升机和提升绞车安全要求.doc冷轧管机噪声测量与限值.doc房间风机盘管空调器安全要求.doc户内、户外防腐防爆异步电动机、环境技术要求(机座号45～710).doc 隔爆型转换开关.doc联合冲剪机安全技术条件.doc液压机噪声限值.doc开式压力机噪声限值.doc棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值.doc冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值.doc弯管机、三辊卷板机噪声限值.doc滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值.doc空气锤噪声限值.doc闭式压力机噪声限值.doc自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值.doc板料折弯机、折边机噪声限值.doc双盘摩擦压力机噪声限值.doc热处理质量控制要求.pdf不锈钢和耐热钢热处理.pdf普通螺纹内、外螺纹余留长度．钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度.pdf 镀硬铬.pdfC形扣环(卡簧).pdf机械工业含油废水排放规定.doc轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法.pdf 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法.pdf轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.pdf金属镀覆层耐盐雾试验方法.pdf硬铬镀层技术条件.pdf。
J62 锻压机械标准
JB 9968-1999JB 9969-1999JB 9970-1999JB 9971-1999JB 9972-1999JB 9973-1999JB 9974-1999JB 9975-1999JB 9976-1999JB 9977-1999JB 10148-1999JB/T 5201.1-1999 JB/T 5201.2-1999 JB/T 5247.1-1998 JB/T 5247.2-1998 JB/T 5247.3-1999 JB/T 5761.1-1999 JB/T 6102.1-1999 JB/T 6580.1-1999 JB/T 6580.2-1999 JB/T 1296.2-1999 JB/T 1647-1999 JB/T 8347-1996 JB/T 8348.1-1996 JB/T 8348.2-1996 JB/T 1769-1999 JB/T 1826.1-1999 JB/T 8492-1996 JB/T 8493-1996 JB/T 8494-1996 JB/T 8609-1997 JB/T 1827.1-1999 JB/T 1828.1-1999 JB/T 1828.2-1999 JB/T 1829-1997JB/T 1880-1999 JB/T 1881-1999 JB/T 8777-1998 JB/T 8778-1998 JB/T 8779-1998 JB/T 8782-1998 JB/T 8783.1-1998 JB/T 8783.2-1998 JB/T 8796-1998 JB/T 8797-1998 JB/T 2098-1999 JB/T 2257.2-1999 JB/T 2257.3-1999 JB/T 2403.1-1996 JB/T 2403.2-1996 JB/T 2403.3-1996 JB/T 9954-1999 JB/T 9955.1-1999 JB/T 9955.2-1999 JB/T 9955.3-1999 JB/T 9956-1999 JB/T 9957.1-1999 JB/T 9957.2-1999 JB/T 9958.1-1999 JB/T 9961-1999 JB/T 9963-1999 JB/T 9964-1999 JB/T 9965-1999 JB/T 9966-1999 JB/T 10168-2000 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方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5～12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 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空气锤安装技术规范
空气锤安装技术规范空气锤安装技术规范空气锤与其他锻锤一样，工作时动力作用的时间是往复式机器的动荷载，动力作用的形式是瞬态脉冲动荷载（冲击荷载），属于冲击和震动较大的锻压设备。
空气锤与模锻锤、摩擦压力机等在结构上又有所不同，空气锤的锤身和砧座是分体结构，模锻锤的砧座、摩擦压力机的工作台与机身是整体结构。
这些特点对其设备基础设计施工、设备的制作安装都有较高的要求。
尤其是砧座、垫层的选材和安装如果不当，势必影响设备整体精度，同时对打击能量的损耗、设备工作的稳定乃至锻锤的使用寿命造成一定的影响。
装配图1、复检基础、确定基础线、对照基础图设计和设备基础图对基础的几何尺寸、进行校对。
1.1、对照基础设计图和设备基础图对基础的几何尺寸、标高和质量要求等进行复检。
确定设备定位基准的点、划定安装基准线。
1.2 确定设备定位基准的点、面、线，划定安装基准线。
1.2.1以砧座凹坑底平面为基准，找出设备安装的坐标位臵（纵横轴线）；测量砧座凹坑底平面（H1850mm）和锤身底座基础面（H470mm）两平面的水1平度、两平面相对高度（1380mm）及平行度。
1.2.2砧座凹坑底平面和-470 尺寸底面（锤身底座基础面）的水平度允许偏差不大于1‰，（砧座垫层采用橡胶垫时，不应大于0.5‰）两平面的平行度允许偏差不大于1‰，以保证砧座底面和锤身底座与基础均匀接触。
面和锤身一次抹平，严禁做找平层，如达不到要求，应铲平或磨平。
对砧座垫层（木垫）地基图1.3 对砧座垫层（木垫）的质量和几何尺寸进行复检1.3.1木垫的外观检查：应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷并经过防腐处理；应无直径大于50mm 的活结，当活结直径为20～50mm、死结直径小于20mm 时，垫木4个侧面不应大于2个；垫木的侧面允许有裂纹，但宽度不宜超过2mm，上、下面的裂纹宽度不宜超过5㎜，且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。
1.3.2 几何尺寸检查1.3.2.1 长宽：不大于2500×12401.3.2.2 厚度：为保证安装时上层木垫的标高比设计标高提高30mm，底层木垫厚度可按照150mm 加工；上层木垫的厚度要根据砧座安装标高确定，即在砧座凹坑底平面和-470尺寸底面上下两个基础面相对高度为1380mm时，厚度为180mm，相对高度大于或小于1380mm 时，根据实测数据增减木垫排的厚度。
锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧!
锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧！现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。
现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。
1.锻造、安全、能耗、环保等方面标准锻造GB／T8541-1997锻压术语GB／T9453-2008锻模术语GB／T12361-2003钢质模锻件通用技术条件GB／T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量GB／T12363-2005锻件功能分类GB／T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB／T20078-2006铜和铜合金锻件GB／T20911-2007锻造用半成品尺寸、形状和质量公差GB／T21469-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB／T21470-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB／T21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类GB／T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法JB／T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB／T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理JB／T4290-1999高速工具钢锻件技术条件JB／T4385.1-1999锤上自由锻件通用技术条件JB／T4385.2-1999锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB／T7535-1994锻造工艺质量控制规范JB／T8421-1996钢质自由锻件检验通用规则JB／T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB／T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB／T8468-1996锻钢件磁粉检验方法：JB／T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB／T9177-1999钢质模锻件结构要素JB／T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件JB／T9178.2-1999水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB／T9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB／T9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB／T9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类JB／T9179.4-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类JB／T9179.5-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类JB／T9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类JB／T9179.7-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类JB／T9179.8-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类JB／T9181-1999直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范安全、环保、能耗JB／T10138-1999渗碳轴承钢锻件安全、能耗、环保GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB／T8176-1997冲压车间安全生产通则GB12265.1一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13318-2003锻造生产安全与环保通则GB13887-2008冷冲压安全规程GB／T15319-1994火焰加热炉节能监测方法OB／T19670-2005机械安全防止意外启动JB／T5992.3-1992机械制造工艺方法分类与代码压力加工JB／T50153-1999锻造加热炉能耗分等2. 冲压、金属压力变形试验方法、大型锻件等方面标准冲压GB／T 8845 2006 冲模术语GB／T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB／T 13915-2002 冲压件角度公差GB／T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第1部分：成形性能和指标GB／T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程GB／T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第3部分：拉深与拉深载荷试验GB／T 15825.4 2008 金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验GB／T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分：弯曲试验GB／T 15825.6-2008 金属薄板成形性能与试验方法第6部分：锥杯试验GB／T 15825.7 2008 金属薄板成形性能与试验方法第7部分：凸耳试验GB／T 15825.8 2008 金属薄板成形性能与试验方法第8部分：成形极限图（F1D）测定指南GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378.1 1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054 2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB／T 6959 1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2 1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180.1 1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180.2 1999 钢质冷挤压件通用技术条件金属压力变形试验方法GB／T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB／T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB／T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3 mm薄板和薄带反复弯曲试验方法GB／T 238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB／T 239-1999 金属线材扭转试验方法GB／T 241-2007 金属管液压试验方法GB／T 242-2007 金属管扩口试验方法GB／T 244-2008 金属管弯曲试验方法GB／T 245-2008 金属管卷边试验方法GB／T 246-2007 金属管压扁试验方法GB／T 2039-1997 金属拉伸蠕变及持泵试验方法GB／T 4156-2007 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB／T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB／T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法GB／T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB／T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）试验方法GB／T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法GB／T 10128-2007 金属材料室温扭转试验方法GB／T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法大型锻件JB／T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢JB／T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢JB／T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB／T 6979-1993 大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级JB／T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件JB／T 8705-1998 50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8706-1998 50～200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8707-1998 300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8708-1998 300 600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB／T 8888-1999 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB／T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验JB／T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB／T 10265 2001 水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件锻压机械标准现行国家标准和行业标准116个（2009年批准发布）。
真空泵标准
上海市企业标准Q/IFLL17-2009 水 环 真 空 泵2009-01-05发布 2009-01-10实施上海凯泉泵业（集团）有限公司 发布Q/IFLL17-2009前言本标准是参照JB/T 7255-2007《水环真空泵和水环压缩机》及GB/T13929-1992 《水环真空泵和水环压缩机气量测定方法》标准，在Q/SOEU17-2007 《水环真空泵》基础上结合本公司实际情况制定的。
本标准主要内容为单级水环真空泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2000《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本标准自发布之日起代替Q/SOEU17-2007 《水环真空泵》；本标准与原标准主要差异在于，新标准增加了“等温压缩功率”“等温压缩效率”“轴功率”“规定条件”、对转动部件动平衡条件的规定、使用说明书要求、矿用防爆电机及标牌的要求。
不再对泵的运行间隙、泵的成套进行规定本标准由总工程师办公室提出并归口本标准主要起草人：霍幼文本标准主要修订人：邹会斌本标准批准人：顾嘉乐本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/SOEU17-2005、Q/SOEU17-2007水环真空泵1 范围本标准规定了2BVX、2BVF 、2BEX、2BEK型水环真空泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、使用保证、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于抽吸或输送不含固体颗粒、不溶于水、温度一般为-10℃～40℃的气体的水环真空泵（以下简称泵）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
空气锤的制造标准
空气锤的制造标准
2019-07-2608:34:06安阳嘉华锻压机械制造有限公司已读4
空气锤铸件应符合JB/T5775标准要求,材料的主要机械性能指标,抗拉强度不低于20kgf/mm2,抗弯强度不低于40kgf/mm2.重要的零件表面如:缸体内孔不应有气扎、砂眼、夹渣和偏析等现象.
另件的热处理应达到JB/GQ1063-1068-85标准的规定.对于关键零件如:锤杆、传动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严格的热处理工艺保证锻件内在质量和良好的机械性能,严格的探伤检验杜绝了不良品的下转.
空气锤锤杆屈服点不低于36kgf/mm2,抗拉强度不低于61kgf/mm2,热处理后,硬度不低于HB220.
空气锤上、下砧块硬度在HRC40-45.对于机身气缸要经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到0.8以上,减少了零件的磨损,延长了其寿命.
空气锤电力传动和控制应符合GB5226-85《机床电器通用技术条件》
空气锤油漆应符合JB2855-80《机床涂漆技术条件》。
一九九五年第二季度
附件20：
机械压力机产品质量国家监督抽查结果
本次共抽查了江苏、浙江、山东、广东等4个省36家企业生产的36种机械压力机产品，包括开式压力机和闭式压力机2种类型。
本次抽查依据《锻压机械安全技术条件》GB17120-1997、《机械压力机安全技术条件》JB3350-1993、《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB 5226.1-2008、《开式压力机噪声限值》JB 9968-1999、《闭式压力机噪声限值》JB 9974-1999、《闭式单、双点压力机精度》GB/T10924-2009、《开式压力机精度》GB/T23280-2009标准的要求，对机械压力机产品的操作规范，带锁转换开关，预控动作，紧急停止，防护罩，曲柄停止角度，飞轮盘杆操作，刚性离合器与制动器安装要求，紧急制动装置，操纵机构，摩擦离合器与制动器的联锁，安全双联阀，曲柄制动角，滑块调节装置的联锁控制，装模高度，限位机构，锁紧机构，超载保护装置的性能要求，联锁要求，脚踏操纵装置，安全保护装置的配置原则，安全保护装置的选配要求，安全保护装置的技术要求，双手操作式安全保护装置的要求，光线式安全保护装置的要求，保护联结电路，绝缘电阻试验，耐压试验，电击防护，对安全监督控制系统的要求，气动、液压和润滑系统的安全要求，精度，噪声等33个项目进行了检验。
抽查发现有10种产品不符合标准的规定，涉及到紧急制动装置、双手操作式安全保护装置的要求、保护联结电路、电击防护、预控动作等项目。
具体抽查结果见附件。
锻压机械标准汇编
锻压机械标准汇编图书详细描述：压机械标准汇编2010年版(上、下)定价：350元优惠价：300元本汇编收集了截至2009年底批准发布的现行国家标准和行业标准116个。
分上、下册出版。
上册内容为锻压机械综合、液压机、弯曲机、自动锻压机、机械安全；下册内容为压力机、冲剪机、锻锤、安全与环保。
上册目录：锻压机械综合GB／T10923—2009锻压机械精度检验通则GB／T11880—2008模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB17120—1997锻压机械安全技术条件GB／T23281—2009锻压机械噪声声压级测量方法GB／T23282—2009锻压机械噪声声功率级测量方法GB／T234812009数控角钢加工生产线JB／T1829—1997锻压机械通用技术条件JB／T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号JB3623—1984锻压机械噪声测量方法JB／T5775—1991锻压机械灰铸铁件技术条件JB／T8609—1997锻压机械焊接件技术条件JB／T99651999锻压机械型号编制方法液压机GB／T9166—2009四柱液压机精度JB／T1881—1999切边液压机型式与基本参数JB／T2098—1999单臂冲压液压机型式与基本参数JB／T3818—1999液压机技术条件JB／T3843—1999液压机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB／T3844—1985金属挤压液压机精度JB／T384.4.1—1999金属挤压液压机基本参数JB3915—1985液压机安全技术条件JB／T7177—1993精密冲裁液压机精度JB9967—1999液压机噪声限值弯曲机GB／T14349—1993板料折弯机精度GB24388—2009折弯机械噪声限值JB／T2257.1—1992板料折弯机技术条件JB／T2257.2—1999板料折弯机型式与基本参数JB／T2671.1—1998弯管机参数JB／T2671.2—1998弯管机技术条件JB ／T3850.1—1999折边机技术条件JB／T3850.2—1998折边机精度JB／T3851—1985弯管机精度JB／T6103—1992型材卷弯机型式和基本参数JB／T8777—1998型材卷弯机技术条件JB／T8796—1998卷板机精度JB／T8797—1998中小型三辊卷板机型式和基本参数JB9971—1999弯管机、三辊卷板机噪声限值JB9976—1999板料折弯机、折边机噪声限值JB10148—1999板料折弯机安全技术要求自动锻压机GB／T14331—1903自动卷簧机精度JB／T1645—1991自动冷镦、切边、搓丝机技术条件JB／T3056—1991自动搓丝机基本参数JB／T3581—1999自动卷簧机技术条件JB／T3589—1991自动冷镦机精度JB／T3590—1991自动切边机精度JB／T3591—1991自动搓丝机精度JB3852—1991自动锻压机安全技术条件JB／T3884—1996自动弯曲机JB／T4024—1999自动冷镦机模腔尺寸JB9972—1999滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值JB9975—1999自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值锻锤JB／T1827—1991空气锤参数JB／T1827.1—1999空气锤技术条件JB／T1843—1999模锻锤型式与基本参数JB／T1880—1999对击锤型式与基本参数JB／T3582—1999砧座微动型液压模锻锤基本参数JB9973—1999空气锤噪声限值机械安全GB／T8196—2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB／T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB／T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则GB16754—2008机械安全急停设计原则GB／T16856.1—2008机械安全风险评价第1部分：原则GB／T16856.2—2008机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例下册目录压力机GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求GB 5092-2008 压力机用感应式安全装置技术条件GB 5093-2009 压力机用手持电磁吸盘技术条件GB／T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度GB／T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数GB／T 23280-2009 开式压力机精度GB／T 23482-2009 开式压力机术语JB／T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式及基本参数JB／T 1769-1999 闭式单、双点切边压力机型式与基本参数JB／T 2474-1999 液压螺旋压力机基本参数JB／T 2936.1-1999 闭式冷挤压压力机型式与基本参数JB／T 2936.2-1999 闭式冷挤压压力机技术条件JB／T 3228-1999 闭式机械压力机紧固模具用槽、打(顶)杆孔的分布形式与尺寸JB 3350-1993 机械压力机安全技术要求JB／T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB／T 3848-1999 闭式多工位压力机精度JB／T 3879-1999 精压机精度JB／T 5247.1-1998 台式压力机技术条件JB／T 5247.2-1998 台式压力机型式与基本参数JB／T 5247.3-1999 台式压力机精度JB／T 6580-1993 开式压力机精度JB／T 6580.1-1999 开式压力机技术条件JB／T 6580.2-1999 开式压力机性能要求与试验方法JB／T 8347-1996 开式压力机操作指示形象化符号JB／T 9964-1999 闭式压力机技术条件JB 9968-1999 开式压力机噪声限值JB 9974-1999 闭式压力机噪声限值JB 9977-1999 双盘摩擦压力机噪声限值JB／T 54364-1998 开式压力机可靠性评定方法冲剪机GB 6077-1985 剪切机械安全规程GB／T 14404-1993 剪板机精度GB 24.389-2009 剪切机械噪声限值JB／T 1296.2-1999 联合冲剪机技术条件JB／T 1826-1991 剪板机型式与基本参数JB／T 3867.1-1999 棒料剪断机基本参数JB／T 3867.2-1999 棒料剪断机精度JB／T 5197-1991 剪板机技术条件JB／T 6102-1992 联合冲剪机型式和基本参数JB／T 6102.1-1999 联合冲剪机精度JB 8781-1998 剪板机安全技术要求JB 9962-1999 联合冲剪机安全技术条件JB 9969-1999 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值JB 9970一1999 冲型剪切机、联合冲剪机噪声限值安全与环保GB 2893.1-2004 图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则GB2894-2008 安全标志及其使用导则GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则GB 13887-2008 冷冲压安全规程GB／T 14775-1993 操纵器一般人类工效学要求GB／T 14776-1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB／T 16251-2008 工作系统设计的人类工效学原则。
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空气锤噪声限值
JB 9973—1999
国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施
前言
本标准是对ZB J62 006．7—87《锻压机械噪声限值空气锤噪声限值》的修订。
本标准与ZB J62 006．7—87的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替ZB J62 006．7—87。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：安阳锻压设备厂。
本标准于1987年4月首次发布。
1 范围
本标准规定了空气锤的声功率级和声压级的噪声限值。
本标准适用于自由锻造用空气锤。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法
JB／T 1827．1—1999 空气锤技术条件
3 噪声限值
3．1 空气锤在提锤、压锤动作规范时的噪声A计权声功率级L WA不应大于表1的规定。
3．2 空气锤在提锤、压锤动作规范时在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于表2的规定。
4 测量方法
本标准的测量方法应按JB／T 3623的规定。
5 空气锤的动作规范
测定噪声时空气锤的动作规范应符合JD／T 1827．1的规定。
6 使用说明
本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。
附录 A
(标准的附录)
本标准的使用说明
A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品，或工艺、材料改变后生产的第一批空气锤产品，以及进行质量等级评定、性能试验的空气锤产品，均应测定噪声声压级，推荐测定噪声声功率级。
A2 正常批量生产的空气锤产品，在出厂检验时可只测定噪声声压级。