水泥土搅拌桩技术标准
水泥土搅拌桩规范标准
1 总则1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程.1。
0。
2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1。
0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定.2 术语、符号2。
1 术语2。
1。
1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物.2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。
２.1。
3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
２.1。
6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
２．2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（ＭＰａ）d cs f 90,——水泥土９0d 无侧限抗压强度设计值(MPa)σ -—施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等)系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（ｋg/m 3）0w m —-基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量(kg ／ｍ3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量(ｋg/m 3)c m --每立方米水泥土的水泥用量（kg/ｍ3）w m —-每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3)cs ρ -—水泥土的假定密度（ｋg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％)L w ——土的液限(％）P w ——土的塑限（%）w ——土的天然含水率（%）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（ｋg ／m ３） c cs ,ρ -—水泥土表观密度计算值（kg ／ｍ3）δ —-水泥土配合比校正系数３ 材料要求３。
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺标准Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染;投资省.0.引言水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。
在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。
1.适用范围本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
2.引用标准2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007—20022.2《地基处理技术规范》JGJ79-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022。
4《地基基础设计规范》DGJ08-11—19993.术语和定义3。
1水泥搅拌桩（soil—cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。
3.2注浆地基(grouting foundation）：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。
3。
3高压喷射注浆地基(jet grouting foundation)：利用钻机带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
桩底标回偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标同偏差
-50〜+100
mm
水准仪检查（最上 部500mni不计入）
4
桩位偏差
<50
mm
钢尺检查
5
桩径偏差
<0.04〃
钢尺检查
6
垂直度
W1.5
%
经纬仪检查
7
搭接
>200
mm
钢尺检查
注：D为桩径。
一般工程按桩数至少抽查20%o
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查工程
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 工程
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、 包 装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及 其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合GB175等的规 定。混凝土中掺用外加剂的质量及
应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
检查产品合格证或抽样 送检
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定方法对承重水泥 土搅拌桩应取90天后的 试件；对支护水泥土搅拌
桩应取28天后的试件
一般 工程
1
机头提升速度偏差
W0.5
m/min
测机头上升距离及时间
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验来自法1主控工程1)承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方 案抽样检测。
水泥土搅拌桩技术标准
水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2、施工准备2.1.1 材料要求2。
1。
1.1 水泥: 用32.5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块.2。
1.1。
2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2。
1。
2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7％~20％,每加固1m 的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1:1~2(水泥：砂).为增加流动性，可掺入水泥重量0。
2~ 0.25％的木质素磺酸钙减水剂与1％的硫酸钠和2％的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.2 主要工机具2。
2。
1 机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2。
2 主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。
2。
3。
4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜.2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。
2。
4。
2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作.主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底(作业指导书)。
3、施工工艺3.1 工艺流程3。
1.1 湿法工艺流程3.1。
2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3。
2操作工艺3.2。
1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直,在施工时不发生倾斜.3.2.2 湿法工艺3。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准引言水泥土搅拌桩地基是一种常见且广泛应用的基础工程技术，在土木工程建设中具有重要作用。
为了确保水泥土搅拌桩地基的质量，需要进行相应的质量检验。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基质量检验的标准和方法。
一、试验前的准备工作1. 实验设备准备：准备好试验所需的设备，包括桩头封闭器、立管、搅拌机等设备，并保持设备的良好状态。
2. 试验场地准备：选择合适的试验场地，并确保场地平整、干燥，以确保试验结果的准确性。
3. 试验材料准备：准备好所需的水泥、砂子、砾石和水等试验材料，并确保材料的质量符合相关标准要求。
二、试验项目与标准要求1. 搅拌时间要求：根据工程需要，确定搅拌时间的长短，一般不得少于3分钟，以保证混合均匀。
2. 调配比要求：根据实际工程情况，确定水泥、砂子和砾石的比例，确保调配比符合设计要求。
3. 压实度要求：水泥土搅拌桩地基的压实度应符合相关标准要求，一般可采用标准贯入试验或动力触探试验进行测定。
4. 强度要求：水泥土搅拌桩地基的强度应符合相关标准要求，一般可采用抗压试验进行测定，并根据试验结果进行判定。
5. 沉降量要求：水泥土搅拌桩地基的沉降量应符合相关标准要求，一般可采用沉降观测试验进行测定。
三、试验方法与步骤1. 搅拌过程：将水泥、砂子、砾石和水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2. 桩灌注过程：将搅拌好的水泥土均匀地注入桩孔中，并在灌注过程中保持适当的浇筑高度和稠度。
3. 压实作业：使用振动锤或者静载压实机进行压实作业，按照设计要求进行压实，确保地基的密实度。
4. 试验数据的采集与分析：收集试验过程中的数据，包括振动频率、桩块长度、灌注速度等，通过对数据进行分析判断地基质量是否符合要求。
四、试验结果评定与报告1. 根据试验数据进行分析，判断水泥土搅拌桩地基的质量是否符合相关标准要求。
2. 根据试验结果编写质量检验报告，明确地基质量的评定结果，并提出改进建议，保证地基的质量和稳定性。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
4.5.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止 操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关 规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直 接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设 备，也可采取其他降低噪声的措施。
4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计 量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2 材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质 保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度 量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填 杂填土。 基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应 将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌 机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试 验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续， 拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于 1.5%。
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水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程.2、施工准备2。
1.1 材料要求2.1.1.1 水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块.2.1.1。
2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定.2。
1。
2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7％～20％,每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1:1~2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2~ 0。
25％的木质素磺酸钙减水剂与1％的硫酸钠和2％的石膏，水灰比为0.43～0。
50。
2.2 主要工机具2。
2.1 机具设备:深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备.2。
2.2 主要工具:导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2。
3.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2。
3。
3 根据轴线放出桩位线,用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打.2。
3。
4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜.2。
3。
5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.2。
4 作业人员2。
4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。
2。
4。
2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底(作业指导书）.3、施工工艺3。
1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3。
1。
2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3。
2操作工艺3。
2。
1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位,机身垂直,在施工时不发生倾斜.3.2.2 湿法工艺3.2。
2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重,以 0.38—0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以0。
3-0。
5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程. 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸:纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。
3。
2.2。
2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施.起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度.成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀，以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
3。
2.2。
3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3。
2。
2。
4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续.拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录.3.2.2。
5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头.3。
2。
3 干法工艺3。
2。
3。
1 施工前，应进行场地整平、桩位放线,组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接,喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作;灰罐装满料后，进料口应加盖密封,排除异常情况后,方可开始施工。
3。
2。
3.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0。
57—0。
97m/min，一般钻一根10m长桩约15—25min），将钻头以0。
97m/min 速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉,使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土(石灰土）混合体。
3.2。
3。
3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪.3。
2。
3。
4 搅拌头每旋转一周,其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm.3.2.3。
5 当搅拌头到达设计桩底以上1。
5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉提升喷粉搅拌重复搅拌提升钻具地移至下一根桩至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升.3。
2。
3。
6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺.4、质量标准4.1 主控项目及一般项目4。
1。
1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。
4.1。
2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.1。
4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥搅拌桩应取 28d 后的试件。
4。
1。
5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定。
表4.1。
5水泥土搅拌桩地基质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法一般项目桩头提升速度m/min 0.5 量水头上升距离及时间桩底标高mm 200 测机头深度桩顶标高mm +100,—50 水准仪(最上部500mm 不计入) 桩位偏差mm ＜50 用钢尺量 mm＜0。
04D 用钢尺量，D 1。
5经纬仪 mm ＞200 用钢尺量4。
2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点桩径、搅拌的均匀性成桩7d 后,采用浅部开挖桩头，检查桩径、搅拌的均匀性成桩3d 内,用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d 后进行.检查数量为总桩数的0.5%～1％，且每项单体工程不应少于34。
3质量记录4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明;4。
3.2 试桩施工记录、检验报告；4。
3.3 施工记录;4。
3。
4 施工布置示意图；5、施工中注意的质量问题5.1 湿法5。
1。
1 搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。
5。
1。
2 桩端质量差: 为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端.5.1。
3 桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升.5.1.4 因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0。
5m。
5。
2 干法5。
2。
1 异常情况：施工中注意喷粉机，空压机的运转情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打.5。
2。
2 因故停止喷粉：成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
5。
2.3 搭接的桩体：设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。
6、成品保护6.0.1 基础底面以上应预留0。
7~1.0m 土层，施工结束后,将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后,立即进行下道工序施工。
6.0。
2 雨期或冬季施工，应采取防雨,防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
安全健康与环境管理7。
1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场,打沉套管应有专人指桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用,并由专人负责使用高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电预搅下沉和提升搅拌深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,当载荷太大及工作电流超过预定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后,才能启动电机桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。
7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素混凝土的搅拌污水排放设沉淀池，清污分流水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水,防止造成粉尘污染现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施,施工垃圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染。