烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案摘要：烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。
该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率。
当前国家能源紧缺、大力提倡生产过程的节能降耗的关键时期，烧结余热回收发电可以帮助钢铁企业实现节能降耗目标，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
关键词：烧结；余热发电；不稳定性；节能减排引言烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。
针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案，并分析了各方案的优缺点。
1烧结余热回收发电应用现状1.1造成的原因。
（1）运行工况波动影响。
烧结烟气量大，每吨烧结矿最终产生4000～6000ｍ3烟气。
由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40％以上。
同时，烧结混合料水分、燃料比、环冷机进料口温度等都影响了烟气整体热量的稳定。
由于烧结环冷机结构特性和运行特点，以及烧结生产设备大小、环境温度及湿度、生产组织及工艺调整、市场需求的波动等诸多因素的影响，导致了进入余热锅炉的烟气热量波动大，连续性差。
（2）漏风影响。
烧结环冷机排出的大量烟气，有含粉尘量大、有害气体多、湿度高等特点。
为防止烟气外溢造成环冷机场地内灰尘过大，甚至影响工人操作，环冷机烟罩通常微负压运行。
尽管加强密封，包括台车与烟罩间的密封、烟罩及烟囱的密封、环冷机头部受料点的密封等，烧结环冷机漏风还是高达40％～50％，漏风导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等问题，使烟气温度下降，使进入余热锅炉的烟气温度低且不稳定。
（3）频繁启停机影响。
生产过程中，各类生产性热停，如堵料、生产性皮带跑偏等生产线短时检修，造成机组被迫频繁停机，严重影响了蒸汽生产的稳定性。
烧结机时常需要检修，根据某厂实际操作经验，单台烧结机平均一个月停5、5次。
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案_
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案周婷婷， 孙恕坚， 赵 臣， 张晓东（南京博纳能源环保科技有限公司，江苏南京２１１５０５）摘 要：钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一，利用余热发电盈利来降低吨钢能耗，积极响应了国家“十二五”规划要求节能减排的政策。
然而，烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。
针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案，并分析了各方案的优缺点。
还着重分析了动态补燃系统优缺点，该系统有效解决了烧结余热发电的不稳定性。
关键词：烧结；余热发电；不稳定性；动态补燃装置；节能减排文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－９３５６（２０１６）０３－００５３－０４Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｓｔａｂｌｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎＺＨＯＵ Ｔｉｎｇ－ｔｉｎｇ， ＳＵＮ Ｓｈｕ－ｊｉａｎ， ＺＨＡＯ Ｃｈｅｎ， ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｄｏｎｇ（Ｎａｎｊｉｎｇ ＢＯＮＡ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ＳＣＴ ａｎｄ ＴＥＣＨ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１１５０５，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｐｒｏｆｉｔｓ ｏｆ ｗａｓｔｅｈｅａｔ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｐｅｒ ｔｏｎ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｗｈｉｃｈ ｒｅｓｐｏｎｄ ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ ｔｏ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌｐｏｌｉｃｙ ｔｈａｔ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｉｔｓｅｌｆ ｉｓ ｉｎｓｔａｂｌｅ，ｗｈｉｃｈ ｓｅｒｉ－ｏｕｓｌｙ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｌｉｆｅ ｏｆ ｐｏｗｅｒ ｕｎｉｔ．Ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｎ ｐｏｗｅｒ ｕｎｉｔ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｒｉｔｓ ａｎｄ ｆａｕｌｔｓｆｏｒ ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｗｈｉｃｈ ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｉｎｓｔａ－ｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ；ｄｙｎａｍｉｃ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｔｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｙ；ｃｏｎｓｅｒｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ作者简介：周婷婷（１９８７—），女，硕士，工程师； Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈｏｕ．ｔｔ１２１４＠ｑｑ．ｃｏｍ； 收稿日期：２０１５－０７－０８ 钢铁工业是国民经济重要基础产业，也是节能减排的重点行业［１］。
烧结设备改进方案
烧结设备改进方案
背景
烧结是粉煤灰的循环利用过程中的重要环节之一，通过烧结过程，可将粉煤灰中的无机物质转换为固态物质，达到固化粉煤灰的目的，
以防止其对环境造成危害。
然而现有烧结设备存在着一些问题，例如
能耗高、环境污染、设备维护成本等问题，需进行相应的改进。
改进方案
1. 设计低能耗烧结设备
现有的烧结设备大多存在能耗高的问题，需要设计一种低能耗的
烧结设备。
针对这一问题，可以考虑采用高效传热技术，如换热器或
加热器等，以提高烧结温度，节约能源。
2. 采用环保的治理设备
传统的烧结设备在烧结过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，
对环境造成污染。
因此，应该采用环保型的治理设备，如脱硝器等，
以减少有害气体的排放，提高环保效率。
3. 优化设备结构
设备结构的合理性也是影响烧结效率和成本的重要因素。
在设备
结构设计上，应该充分考虑设备维护的便捷性和降低运营维护成本的
问题。
可通过使用可拆卸式设备和降低维护点数量等方式，优化设备结构。
4. 引进自动化控制系统
自动化控制技术的应用可大大提高烧结设备的自动化程度和生产效率，从而降低运营成本。
在烧结设备控制系统的设计中，可引进先进的自动控制技术，如PLC自动化控制系统等，以确保设备的高效运行和精准控制。
总结
针对现有烧结设备存在的问题，我们提出了一些改进方案，如设计低能耗设备、采用环保治理设备、优化设备结构和引进自动化控制系统等，以提高烧结设备的效率和生产效益，同时降低能源和运营成本。
这些改进方案的有机组合可以为烧结设备的稳定运行和经济效益提供坚实支持。
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化随着我国能源结构的多元化发展，煤炭作为主要的能源资源仍在我国能源结构中占有重要地位。
而煤炭燃烧产生的废热余热一直以来被认为是一种资源的浪费，而利用余热进行发电则成为提高能源利用效率和减少环境污染的重要途径。
烧结余热发电是指利用烧结炉的余热进行发电，是一种节能环保技术，可以有效提高烧结炉能源的利用率，同时也可以减少大气中的二氧化碳排放，对于节能减排有着积极的意义。
在这种背景下，研发和应用烧结余热发电技术成为了当前烧结生产中的重要课题。
烧结是炼铁生产过程中的重要环节，其主要目的是将粉末状矿石和配料块料加热到一定温度，使自然发生的化学反应使颗粒之间焦结为某种粘结合物，以及焦炭和矿石颗粒之间焦化和还原反应得以发展，形成一种多孔的块状烧结矿。
在烧结过程中，往往会产生大量的余热，其中蕴含着丰富的能量。
烧结矿石有机械性强、耐高温、导电率低、热传导率低等特点，通过合理的设计和运用一些先进的设备和工艺，可以更好的收集和利用烧结机的余热，从而实现烧结余热发电，具体的技术创新和工艺优化可以从以下几个方面来做。
一、余热回收与利用技术的创新1. 烧结热能回收技术通过在烧结机排烟系统中设置余热回收装置，可以将热风炉产生的高温烟气回收，利用余热进行热水或蒸汽的生产，满足企业生产和生活的热能需求，同时也可以用于发电。
通过余热回收装置，可以将排放的废气中的热能回收利用，极大的提高能源的利用效率。
2. 蓄热式余热发电技术蓄热式余热发电技术是一种新型的余热发电技术，通过蓄热设备蓄存热能，再利用蓄热设备释放热能，驱动发电机组发电。
这种技术不仅可以提高余热的利用效率，还可以实现对燃料的有效利用，降低企业的能源消耗。
3. 余热发电系统的优化设计在余热发电系统的设计中，应当从热源的选择、传热系统、蓄热设备、发电机组等方面进行综合优化设计，确保整个系统的稳定高效运行。
还需要根据工艺流程的特点，合理确定余热发电系统的工作参数，以最大化地提高系统的能量转换效率。
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化烧结余热发电是指将烧结机组废气中的余热利用，通过热电转换技术转化为电能。
烧结余热发电具有低能耗、低排放等优点，是一种环保、节能的新能源。
为了进一步提高烧结余热发电量，需要进行技术创新和工艺优化。
一、技术创新（一）全膜式透平技术总热量利用率和透平效率是决定烧结余热发电量的重要技术参数，对于现有透平技术，其透平效率较低，导致了热量的浪费。
全膜式透平技术是近年来出现的一种新技术，其采用全膜式结构，使得透平的压比得到了提高，透平效率也得到了增加。
同时，采用了新型材料的透平叶片，可以有效降低透平的纵向力矩，进一步提高透平效率。
（二）换热器技术现有的换热器技术存在换热面积小、传热效率低、易结垢等问题，影响了烧结余热发电量。
为此，需要进行换热器技术的创新。
一种创新的换热器结构是采用多组管束，使得管线布局更加合理，管道间传热更加均匀。
同时，采用表面处理技术，可以使得管内壁面更加光滑，减小结垢的风险，增加换热面积，提高传热效率。
（三）低温余热发电技术低温余热发电技术可以有效提高烧结余热发电量。
该技术通过利用烧结机组废气中的低温余热，利用锂离子电池、纳米管技术等进行电热转换，实现废气中低温余热的有效利用。
这种技术具有投资成本低、适用范围广等优点。
二、工艺优化（一）机组布置优化机组布置优化是提高烧结余热发电量的关键。
合理的机组布置可以使得废气的热量更加充分地被利用，使得机组的发电效率得到优化。
对于现有的烧结机组，可以采用两台透平式烧结设备并联的方式，使得机组的总热量利用率提高至90%以上，进一步提高发电量。
（二）调控鼓风量调控鼓风量是提高烧结发电量的重要因素之一。
太大的鼓风量会导致废气中的热量不能充分利用，太小的鼓风量又会导致烧结机组的生产效率下降。
因此，需要对烧结机组的鼓风量进行精细调控，使得废气中的热量被充分利用。
（三）废气的再循环利用废气的再循环利用可以使得机组的总热量利用率进一步提高。
烧结余热发电技术应用难点及解决方法
烧结余热发电技术应用难点及解决方法1.1烧结余热发电技术应用难点由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。
一般来讲，汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的，烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。
烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。
（1）烧结余热热源的稳定性烧结生产中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其冷却过程中产生的废气温度也不同。
烧结矿欠烧时，冷却过程中产生的废气温度高；过烧时，冷却过程产生的废气温度低[18]。
废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。
汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组的安全运行。
废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命，甚至威胁汽轮机的安全运行；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证，过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行，并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时，机组将被迫停机。
（2）烧结余热热源的连续性烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热，只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时，烧结余热才能成为一种连续的热源。
若烧结矿物流中断，整个余热回收系统的热源也就中断了。
在烧结生产中由于设备运行的不稳定性，短时间的停机很难避免，烧结矿物流的中断是经常出现的情况，所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。
热源的中断很容易导致机组的频繁解列，从而严重影响发电量和热力设备的寿命。
因此，利用烧结余热进行发电，必须解决烟气温度大幅度波动的问题。
（3）烧结余热热源的品质烧结余热热源品质整体较低，低温部分所占比例大。
随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。
高温部分温度在300~ 450 ℃之间，根据测量结果，这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ；低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化烧结是冶金过程中的一种重要的炼铁方法，其优势在于生产效率高、质量稳定、能耗低等。
然而，在烧结生产过程中，产生的余热能被有效利用，将会提高能源利用效率，降低生产成本，同时也有助于保护环境。
因此，提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化是烧结生产过程中的一项重要任务。
一、技术创新1. 改进热交换器热交换器是将冷却水通过冷却和回收余热的设备。
目前，常规的热交换器只能回收部分余热，无法实现全面回收。
因此，改进热交换器的设计是提高烧结余热发电量的重要技术手段之一。
改进热交换器的方案有很多，例如增加热交换器面积、优化冷却水的流动方式、改变热交换器材质等。
这些方案的实现可以提高热交换器的传热效率，进而提高烧结余热的发电效率。
2. 利用烧结废气发电烧结废气中含有高浓度的CO、CO2等可燃气体，可用于发电。
通过开发新型的烧结余热发电机组，在废气中安装发电机，将废气中的可燃气体转化为电能，从而提高烧结余热的发电效率。
同时，废气中产生的热量可以用于发电机的预热，提高发电机的效率，从而提高整个发电系统的效率。
3. 应用高效节能设备在烧结生产过程中，系统的各部分相互联系，一个环节的能耗高，就会影响整个系统的效率。
因此，应用高效节能设备是提高烧结余热发电量的又一重要手段。
例如，采用高效节能热风炉，可以减少能源浪费，提高烧结产能和热效率。
同时，还可以改变热风炉内燃烧的方式，减少NOx排放，改善烧结的质量。
二、工艺优化1. 烧结制度综合优化烧结制度是烧结生产过程中最为关键的部分，其完善与否直接影响到烧结产品的质量和余热利用率。
因此，在制定烧结制度时，需要从多方面考虑，进行系统优化。
例如，通过优化烧结制度中的升温速率和保温时间，保证热值的合理利用，提高烧结过程的热效率、热平衡性和产品质量。
同时，还可以针对不同品种的烧结产品进行制度优化，提高对不同品种烧结产品的适应性和生产效率。
2. 余热系统优化在烧结生产过程中，余热的回收和利用是提高生产效率的关键。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂是钢铁行业的重要组成部分，而余热发电则是一种节能环保的发电方式。
烧结厂余热发电工作的总结，不仅可以总结过去的工作经验，也可以为未来的发展提供指导和借鉴。
在这篇文章中，我们将对烧结厂余热发电工作进行总结和分析。
首先，烧结厂余热发电工作的总结需要对过去的工作进行回顾和评估。
我们需
要对余热发电设备的运行情况、发电效率、发电量、设备维护情况等进行详细的分析，找出存在的问题和不足之处。
同时，也需要对过去的工作成果进行总结，看看哪些方面取得了成功和进展，以及取得的经验和教训。
其次，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来的发展进行规划和展望。
我们
需要结合当前的市场需求和技术趋势，对余热发电的发展方向和重点进行分析和研究，制定合理的发展规划和目标。
同时，也需要对设备更新和改造、技术创新和人才培养等方面进行规划，为未来的发展提供有力支持。
最后，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来工作进行具体的措施和计划。
我们需要制定详细的工作计划和时间表，明确各项工作的责任人和具体任务，确保工作的顺利进行和落实。
同时，也需要对工作中可能遇到的问题和挑战进行预测和应对措施的制定，确保工作的顺利进行。
总的来说，烧结厂余热发电工作的总结是对过去工作的总结和评估，也是对未
来发展的规划和展望，更是对未来工作的具体措施和计划。
通过这样的总结，我们可以更好地指导和推动烧结厂余热发电工作的发展，为钢铁行业的节能环保做出更大的贡献。
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烧结不稳定对余热发电的影响分析及其
解决方案探讨
摘要：烧结余热发电是能源利用的重要形式，是钢铁厂常用的能源节约途径，但烧结不稳定也会影响着余热发电的效率，通过对烧结不稳定对余热发电产
生的影响，从余热锅炉运行的工况、取风罩漏风、频繁停机等方面分析了其中的
原因，并针对烧结具体形式，提出了解决烧结不稳定的策略。
关键词：烧结；余热发电；影响
目前，能源紧缺已经成为国家关注的重点问题，在钢铁工业生产中也需要实
现节能减耗，但钢铁的烧结工序能耗占总能耗的9%～12%之间，采用烧结余热将
废弃余热资源转化电力节能技能，还不会产生废气、废渣等，对提高烧结工序的
能源利用效率十分有益，通过研究发现，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可
发电20kw·h，可以节省大量的煤炭资源。
一、烧结不稳定对余热发电产生的影响分析
1、对余热锅炉的运行工况波动产生影响
在钢铁的烧结工序中，烧结烟气量十分巨大，每吨烧结矿大约可以产生4000～600m3烟气，就会产生大量的热量，如果不及时利用，就造成大量的能源浪费，但由于烧结料的透气性与辅料不均等相关因素的影响，就会对整个余热锅炉
的烟气系统阻力造成影响，导致烟气变化量达到40%以上，而且，烧结混合料的
水分、燃料比、环冷机进料口温度都会影响系统的烟气整体热量，对锅炉的运行
工况造成一定的影响。
由于烧结环冷机设备的结构与运行特征、生产设备的功率、环境温度与湿度等，造成余热锅炉的烟气波动量比较巨大，对整体锅炉的运行工
况产生影响。
2、漏风与余热发电产生的影响
由于环冷机排出的烟气中含有大量的粉尘与有害气体，而且气体的湿度也比
较高，容易造成环境污染，为防止烧结环冷机烟气外溢造成的工作场地灰尘过大，影响工作人员的操作，将环冷机烟罩采用微负压运行，这就需要加强对环冷机的
台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封，减少环冷机漏风而产生的影响。
环冷机的漏风容易导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等一系列的问题，导致烧
结余热锅炉的烟气不稳定，从而影响着余热发电的影响。
3、频繁启停机对余热发电的影响
在钢铁锅炉生产过程中，容易产生多种生产性的热停机，如堵料、皮带跑偏、线路损坏与短路等需要停机检修，就需要机组频繁停机，严重的影响了汽轮机的
稳定性，而烧结机也要需要停机检修，如果在具体生产过程中，每月频繁停机5、6次，烧结机停机超过15分钟，余热回收系统就需要关停引风机、循环风机，而
在烧结机重新启动时，又需要从关停状态启动需要1小时的预热，这样在启停机
一次，就平均需要4小时耽误机组发电，从而也会影响余热发电机组，造成受热
源中断，影响余热发电的效率。
4、运行参数对余热发电的影响
第一，烧结烟气热量低、波动超标对机组的影响，在很大程度上影响着余热
发电的效率，烟气热量低且不稳定，产生余热也不够稳定，就会导致余热锅炉的
热蒸汽参数偏离额定功率的工况值，即蒸汽温度低、蒸汽压力低、蒸汽量少，就
会导致机组的工作不稳定的现象。
当锅炉出口蒸汽温度过低时，就会导致锅炉出
口蒸汽温度降低，影响着整个机组的热效率，造成汽轮机的末端蒸汽湿度过大，
情况严重时，还会造成水击，造成汽轮机叶片断裂损坏等问题，而且温度突降，
蒸汽的湿度过大，会带水引起蒸汽机的轴向推力过大，从而造成机组的振动过大。
当锅炉出口蒸汽压力过低时，整个锅炉出口的蒸汽压力就会过低，就会造成整个
机组的压力降低，汽机热耗率增大，运行的经济性降低，对余热发电也会造成影响。
当锅炉出口蒸汽量降低时，就会导致锅炉出口的负荷降低，机组的轴向推力
突变，从而会导致汽轮机振动的发生。
第二，机组频繁启停机对烧结余热产生的
影响。
如果锅炉的频繁启停造成的温差容易导致锅炉炉体结垢，在锅炉的受热面、焊口、各个连接部分能够产生较大的热应力，容易对设备产生影响。
而且汽轮机
的频繁冷热启动，可能导致汽轮机的金属疲劳，使得汽轮机的膨胀差出现负值，产生振动而损坏设备，频繁的启停机也会导致机组频繁甩炉，影响着机组设备运行的安全性与热力设备的寿命。
从烧结余热发电的经济性角度分析，机组的频繁启停机对余热发电主要产生如下的影响：烧结机生产性热停时机组停机，产生的大量热量、高温烟气就不能有效的发电，导致热量的浪费；而且每次启机都消耗大量能源及人员劳动量，影响着机组的工作效率，例如，10MW的机组启停时，需要消耗电量8000kw·h，造成资源的浪费。
二、烧结余热发电不稳定解决方案
1、设置过热锅炉保护，减少余热的浪费
设置过热锅炉主要在锅炉出现烧结余热不稳定的情况时，设置补燃锅炉，将烧结余热锅炉产生的饱和水或者饱和蒸汽引入到过热锅炉，是指在汽轮机前设置补燃锅炉，然后通过燃烧钢厂的煤气，直接将饱和水或者饱和蒸汽加热至汽轮机的设计参数中，进而能减少机组停机后，在开机时，需要进行预热，而造成大量的能源浪费。
采用这种方法，可以将生产的过热蒸汽温度、压力参数进行循环利用，能提高汽轮机的进汽额定值，从而能提高汽轮机的利用率，降低汽轮机组的能耗，也有利于提高烧结余热发电的效率。
2、采用多炉带一机，提高热能的利用效率
多炉带一机是指多台烧结的余热锅炉带一台汽轮机，便于提高余热发电的效率，当一台烧结机故障停机后，就造成与之对应的锅炉热源中断，为减少热源的浪费，利用其余烧结机余热锅炉可以维持发电机组的持续运行，保证热源不会被浪费。
采用这种方法，极大的提高了烧结余热的利用效率，只要有一台烧结机正常运行，就可以实现烧结余热的有效利用，使得汽轮机就不会出现甩炉，提高了烧结余热的利用效率，且多台锅炉并行运行对稳定蒸汽参数也有一定的作用。
3、提高机组的密封性，降低设备的漏风影响
针对环冷机的台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封而漏风存在的问题，需对漏风的关键点进行密封改造，采用新型材料对其密封改造，提高其密封
性，改造密封是指设置金属密封或水密封等新型密封，提高各个接头的密封性，
加强烧结密封性，降低漏风系数，提高烧结余热的利用率。
提高机组的密封性，
可以减少漏风造成的烟气温度偏低而损失热量，同时也有利于提高整个机组的热
量循环利用，在一定程度上提高了余热锅炉蒸汽参数。
4、动态补燃系统，提高锅炉的补燃效果
动态补燃系统是设计独立外挂式补燃装置，对整个烧结余热系统进行改造补热，它安装进入余热锅炉前端的烟道上安装补燃炉，防止启停过程中，而导致热
量损失。
在烧结机热源中断或不稳定时，采用动态补燃系统可以给锅炉补充热烟气，进而能维持锅炉最低负荷或所需负荷，提高了烟气通道的稳定性，保证进入
汽轮机蒸汽量和蒸汽参数的稳定性，使发电机出力不变，有利于提高烧结余热发
电的效率。
在烧结机停机时可以启动补燃装置，降低停机的能耗，维持余热锅炉
最低30%负荷或者所需负荷，而供热所需的煤气，可以从烧结用煤气抽取；当烧
结机正常运行时，如果热烟气参数偏低时，也可以启动补燃装置，保证烟气参数
的稳定性，维持余热锅炉额定负荷运行，保证发电负荷达到额定值或者超发，而
这时需要的供热煤气可以从从钢厂富裕煤气抽取；在维持锅炉的参数稳定性，如
果钢厂内有放散煤气，也将其作为补燃的原料，在维持机组运行时，利用散放煤
气来补充烧结余热发电所需的能量。
动态补燃系统结构及安装形式灵活，在具体
的施工时十分方便，特别适用于新建项目及改造项目。
三、结束语
钢铁厂的烧结烟气体积大、温度低、品质差、湿度大，如果直接排放，不仅
浪费能源，还容易污染环境，但烧结烟气的总热量很可观，如何有效的利用烧结
余热发电，提高能量利用效率，从而能提高炼钢厂的资源利用效率。
烧结余热发
电将持续成为利用烧结余热的有效手段，也是是提高钢铁厂的发电机组利用效率，也有利于为机组的运行提供良好的条件。
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